JPH0529716U - 成形型用エジエクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型面と成形品の付着力が強い場合にも、空気
圧で確実に離型できるようにする。 【構成】 成形型の送気通路３の開口部の封止部７を有
するチップの軸部６にシール部材９を取付けてエジェク
ターチップを構成し、該エジェクターチップのシール部
材を前記送気通路内を摺動するように設置する。空気圧
でエジェクターチップが押出され、このエジェクターチ
ップの押出し力が直接成形品に作用して成形品を型面か
ら引き離す。エジェクターチップの押出し力は、シール
部材が送気通路を開口するまで維持されるので、成形品
を必ず脱型することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂成形品などを成形する成形型用のエジェクターに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使 用されるようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えばエンジ ンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確保するため、ガラス繊維等の強 化用繊維を複数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形するレジントランスファ成形（以下、 ＲＴＭという）が採用されている。 ＲＴＭに使用する成形型では、図２Ａに示すように、上型１と下型２との間に キャビティを形成し、キャビティ内に強化用繊維マットをセットし、両型を型締 めして密封し、上型１に設けた樹脂注入口（図示せず）から溶融樹脂を注入して 成形している。 成形後、型開きして上型１から成形品を脱型するすめ、上型１に数個所で成形 面に開口する送気通路３を設け、これに圧搾空気を導入して成形品４を脱型する ようにしている。 この送気通路３は上型１の成形面に直接開口しているので、成形時に溶融樹脂 が侵入するのを防ぐため、従来は図２Ｂに示すように、送気通路３の開口部に粘 着テープ５を貼り付けている。

【０００３】 実開昭６３−３９５１９号公報には、通気孔と流出口とを開閉する円錐弁体状 の密栓を設け、流出口よりの高圧空気で成形体を押し上げて離型させるようにし た成形金型が記載されている。 また、実開昭６０−１８７０２４号公報には、空気圧により移動するピストン が後端に設けられ、型面からの所定の突出位置で空気圧を型面へリークする通路 を設けた金型のエジェクタピンが記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の粘着テープで送気通路３の開口部を塞いだ場合は、脱型の際、空気圧で 粘着テープが剥がれて成形品と型面との間に少しの隙間ができると、成形品が離 型する前に、この隙間から空気が逃げてしまって離型に必要な離型力が発生しな くなり、エジェクター機能を失うことがある。 前記の公開公報に記載された離型装置の離型作用は、いずれも成形型内にエジ ェクターピンなどが突出することにより、型面と成形品との間に空気を導入し、 この吹き出す空気圧で離型力を発揮させるもので、型面と成形品との付着力が比 較的小さい場合は有効に離型できるが、熱硬化性樹脂を使用するＦＲＰのＲＴＭ による成形では、型面と成形品との付着力が大きいので、前記粘着テープを使用 した場合と同様に、製品が離型する前に離型力を発揮すべき空気が逃げてしまい 、離型できなくなる。 また、エジェクターピンなどの突出量は構造的に決まってしまい、ストローク を調整しようとすると全体を作り直す必要がある。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解決し、型面と成形品の付着力が大きい場合でも確 実に離型でき、離型のためのストローク調整も容易に行うことができる成形型用 エジェクターを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、成形型の送気通路の開口部の封止部を有するチップの軸部にシール 部材を取付けてエジェクターチップを構成し、該エジェクターチップのシール部 材を前記送気通路内を摺動するように設置する成形型用エジェクターである。

【０００７】

【作用】

成形前に各送気通路の開口部にエジェクターチップを取付けて成形すると、送 気通路の開口部はエジェクターチップの封止部で密封されているので、樹脂の注 入時に送気通路内に樹脂が侵入する恐れがない。 成形後、送気通路に圧搾空気が導入されると、空気圧でエジェクターチップが 押出され、このエジェクターチップの押出し力が直接成形品に作用して成形品を 型面から引き離す。エジェクターチップの押出し力は、シール部材が送気通路を 開口するまで維持されるので、成形品を必ず脱型することができる。

【０００８】

【実施例】

成形用型の一部の断面を示す図１Ａにおいて、上型１の送気通路３の開口部に 円錐状の座面１ａを形成し、軸部６と円錐頭部７を有するチップを離型性の良い シリコン樹脂、フツ素樹脂、ポリアセタールなどで作り、軸部６にはシール用の Ｏリング９を嵌合して取付ける環状溝８を軸線方向に多段に設ける。 Ｏリング９は、シリコンゴムなどのシール性及び摺動性の良い材質で送気通路 ３の内径に合わせて作り、図では、このＯリング９を最上段の環状溝に取付けた 状態を示してある。

【０００９】 成形前に上型１の各送気通路３の開口部にエジェクターチップを取付けて成形 すると、送気通路３の開口部は、円錐状の座面１ａとエジェクターチップの円錐 頭部７とが接触して密封されているので、樹脂の注入時に送気通路３内に樹脂が 侵入する恐れがない。 成形後、送気通路３に圧搾空気が導入されると、軸部６とＯリング９に空気圧 が作用してエジェクターチップを押出し、このエジェクターチップの押出し力が 成形品４に作用して成形品４を型面から引き離す。ＦＲＰエンジンフードのよう な平板状の成形品では、エジェクターチップが成形品４を少し押出した状態では 、成形品４の他の部位ではまだ型面に密着したままの処があって離型できないが 、図１Ｂに示すように、エジェクターチップのＯリング９が送気通路３の円錐状 の座面１ａに開口するまでは、エジェクターチップに作用する空気圧が維持され るので、この位置まで成形品４を押出し、成形品４を必ず脱型することができる 。 このエジェクターチップのストロークは、Ｏリング９を他の環状溝８に付け替 えることで簡単に調整することができる。

【００１０】 図３に別のエジェクターチップの構造を示す。図３において、軸部６’と円錐 頭部７とからなるチップを先に説明したエジェクターチップと同じ材料で作り、 送気通路３内を摺動するシール１０は、硬質ゴムで上面をカップ状に形成し、こ れを軸部６’の上端に嵌合して取付ける。このエジェクターチップは、シール１ ０の上面が空気圧を受けて送気通路３の内面に押付けられ、空気の洩れがなくエ ジェクターチップの押出しが減削されることがない。 この実施例の場合も、シール１０の高さＨを変えたものを別に用意して軸部６ ’に付け替えれば、エジェクターチップのストロークを調整できる。

【００１１】 更に別のエジェクターチップの構造を図４について説明する。 図４Ａの１１は、シリコンゴムなどのシール性及び摺動性の良い材質で円筒状 に成形したシール体で、縦溝１２を形成し、これを先の実施例と同様なチップの 軸部６”に嵌合して取付ける。この構造では、図４Ｂに示すように、エジェクタ ーチップが空気圧で押出されて縦溝１２の下端１３が送気通路３の円錐状の座面 １ａに開口すると、送気通路３内の空気が逃げ出し、エジェクターチップはその 位置で停止する。 この状態では、シール体１１の外面が送気通路３に嵌合したままであるので、 エジェクターチップは送気通路３から抜け落ちない。したがって、離型後このエ ジェクターチップを送気通路３内に押込むだけで次の成形が行える。 この実施例の場合も、シール体１１の縦溝１２の長さＬの異なるものを別に用 意し、軸部”６に付け替えるようにして、エジェクターチップのストロークを調 整できる。

【００１２】 以上ＦＲＰのＲＴＭ成形について説明したが、本考案のエジェクターチップは 、他の低圧成形用型に適用することができるのは勿論であり、従来のように空気 圧を成形品に直接作用させるのではなく、本考案は所定のストロークの間、空気 圧を保持するエジェクターチップで成形品を押出すようにしたので、脱型が確実 に行える。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、型面と成形品の付着力が大きい場合でも成形品を確実に離型でき、 エジェクターチップのストローク調整も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の作動状態の説明図。

【図２】本考案を適用する成形型の説明図。

【図３】本考案の別の実施例の一部断面図。

【図４】本考案の別の実施例の説明図。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 送気通路 ４ 成形
品 ６ 軸部 ７ 円錐頭部 ８ 環状溝 ９ Ｏリング １０ シー
ル １１ シール体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型の送気通路の開口部の封止部を有
   するチップの軸部にシール部材を取付けてエジェクター
   チップを構成し、該エジェクターチップのシール部材を
   前記送気通路内を摺動するように設置することを特徴と
   する成形型用エジェクター。