JPH0529735U - 樹脂製部品の接合部の構造 - Google Patents

樹脂製部品の接合部の構造

Info

Publication number
JPH0529735U
JPH0529735U JP8671991U JP8671991U JPH0529735U JP H0529735 U JPH0529735 U JP H0529735U JP 8671991 U JP8671991 U JP 8671991U JP 8671991 U JP8671991 U JP 8671991U JP H0529735 U JPH0529735 U JP H0529735U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joint portion
vibration
screen frame
protrusion
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8671991U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2546771Y2 (ja
Inventor
靖章 田辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
Priority to JP8671991U priority Critical patent/JP2546771Y2/ja
Publication of JPH0529735U publication Critical patent/JPH0529735U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2546771Y2 publication Critical patent/JP2546771Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
    • B29C66/5416—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being perforated, e.g. a screen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/08—Transition metals
    • B29K2305/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動溶着の際に加えられる振動による接合部
２１，３１同士の位置ずれを防止して、製品の品質の向
上を図る。 【構成】 第一の樹脂製部品１０の接合部１１に同時に
振動溶着される第二及び第三の樹脂製部品２０，３０の
接合部２１，３１のうちの一方に、振動溶着時の加振方
向Ｘ−Ｘ’と直交する方向に突出した突起部３２を形成
し、他方に、前記突起部３２と嵌合する凹部２２を形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、振動溶着によって同時に一体接合される樹脂製部品の、接合部の構 造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
振動溶着によって一体接合した樹脂製の三部品からなる製品の一種として、例 えば図３に示すように、カップ状のアッパーケース１０と、このアッパーケース １０の下端に接合されたロアーケース２０と、両ケース１０，２０で囲まれる空 間を上下に仕切るように設けられたスクリーンフレーム３０とを一体接合したオ イルストレーナがある。スクリーンフレーム３０は、ステンレス鋼からなる網状 のスクリーン４０を、一部を埋設した状態で保持している格子状の部品で、イン サート成形によってスクリーン４０と一体化されたものである。
【０００３】 このオイルストレーナの各樹脂製部品１０，２０，３０は、従来、次のように 構成されている。 すなわち、図４に示すように、アッパーケース１０の下端縁には接合部１１が 形成されており、ロアーケース２０の上端縁及びスクリーンフレーム３０の外縁 にはアッパーケース１０の接合部１１に対向する接合部２１，３１がそれぞれ形 成されている。スクリーンフレーム３０の接合部３１は、ロアーケース２０の接 合部２１の内側に嵌合されるようになっており、この嵌合状態とすることによっ て、ロアーケース２０の接合部２１の上面とスクリーンフレーム３０の接合部３ １の上面は互いに面一となる。そこで、この接合部２１，３１にアッパーケース １０の接合部１１を押し付けながら、矢印Ｘ−Ｘ’方向に加振すると、アッパー ケース１０の接合部１１とロアーケース２０及びスクリーンフレーム３０の接合 面２１，３１は、摩擦熱によって互いに溶着される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来の構造によると、インサート成形によって網状のスク リーン４０を一体に保持した格子状のスクリーンフレーム３０は変形しやすいた め、振動溶着時に加えられる振動によって位置ずれし、接合部３１が所定の嵌合 位置からずれた状態で、変形したまま溶着されてしまうことがあった。
【０００５】 本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、振動溶着の際に加えられる振動による接合部の位置ずれを防止して、製品の 品質の向上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本考案に係る樹脂製部品の接合部の構造は、第一の 樹脂製部品の接合部に同時に振動溶着される第二及び第三の樹脂製部品の接合部 のうちの一方に、振動溶着時の加振方向と直交する方向に突出した突起部が形成 され、他方に、前記突起部と嵌合する凹部が形成されてなることを特徴とするも のである。
【０００７】
【作用】
上記構成によると、第一の樹脂製部品に振動溶着される第二及び第三の樹脂製 部品の接合部が、これを互いに組み合わせる際に突起部と凹部の嵌合によって容 易に位置決めされ、しかも前記突起部は振動溶着時の加振方向と直交する方向に 突出したものであるため、加振時の第二及び第三の樹脂製部品同士の位置ずれが 阻止される。
【０００８】
【実施例】
図１は、本考案の一実施例を示すもので、すなわち１０は先に述べた図３のオ イルストレーナを構成する第一の樹脂製部品であるアッパーケース、２０は同じ く第二の樹脂製部品である格子状のロアーケース、３０は同じく第三の樹脂製部 品であるスクリーンフレーム、４０はインサート成形によってスクリーンフレー ム３０に一体に保持された網状のスクリーンである。アッパーケース１０の下端 縁には接合部１１が形成されており、ロアーケース２０の上端縁及びスクリーン フレーム３０の外縁には、それぞれ上面２１ａ，３１ａがアッパーケース１０の 接合部１１の下面１１ａに対向する接合部２１，３１が全周に連続的に形成され ている。
【０００９】 スクリーンフレーム３０の接合部３１は、ロアーケース２０の接合部２１の内 側に収容保持されるようになっており、すなわちロアーケース２０の接合部２１ の内側面２１ｂとスクリーンフレーム３０の接合部３１の外側面３１ｂは、互い に近接対向または衝合する。また、この組み合わせ状態において、アッパーケー ス１０の接合部１１に対するロアーケース２０の接合部２１の溶着面である上面 ２１ａと、スクリーンフレーム３０の接合部３１の溶着面である上面３１ａは、 互いに同一平面をなす。
【００１０】 スクリーンフレーム３０の接合部３１の反溶着面である下面側には、振動溶着 工程における加振方向Ｘ−Ｘ’に対して直交する方向（この場合は下方）に突出 した突起部３２が全周に連続して形成されており、この突起部３２の内側面は下 向きの傾斜面３２ａとなっている。一方、スクリーンフレーム３０の接合部３１ を保持するロアーケース２０の接合部２１の内側には、前記突起部３２と嵌合す る凹部２２が形成されており、この凹部２２は、前記下向きの傾斜面３２ａと衝 合する上向きの傾斜面２２ａを有する。また、ロアーケース２０及びスクリーン フレーム３０の接合部２１，３１の上面２１ａ，３１ａには、アッパーケース１ ０の接合部１１の両側でバリ止めとなる突縁２３，３３が全周連続して形成され ている。
【００１１】 上記構成によると、振動溶着を行なう際には、まずロアーケース２０とスクリ ーンフレーム３０の接合部２１，３１同士を嵌合し、これら接合部２１，３１の 上面２１ａ，３１ａを、アッパーケース１０の接合部１１の下面１１ａと対向さ せる。このとき、突起部３２の下向きの傾斜面３２ａと凹部２２の上向きの傾斜 面２２ａによって、嵌合を円滑に行なうことができ、しかも両傾斜面３２ａ，２ ２ａ同士が互いに衝合することによって、ロアーケース２０に対するスクリーン フレーム３０の位置決めが容易になされる。
【００１２】 ここで、矢印Ｆで示すようにアッパーケース１０の接合部１１をロアーケース ２０及びスクリーンフレーム３０の接合部２１，３１に押し付けるとともに、Ｘ −Ｘ’方向の振動を加えることによって、接合部１１の下面１１ａとこれに押し 付けられた接合部２１，３１の上面２１ａ，３１ａは互いに摺動し、摩擦熱によ って前記面１１ａ，２１ａ，３１ａが溶融する。図２に示すように、Ｆ方向の押 し付け力によって押し出された溶融樹脂（バリ）５０は、接合部１１とその両側 の突縁２３，３３との間の空間に押し出される。そして、所定時間経過後に加振 を停止すると、冷却によって溶融樹脂５０は硬化し、アッパーケース１０の接合 部１１と、ロアーケース２０及びスクリーンフレーム３０の接合部２１，３１と の間に溶着部Ｗが形成される。したがって、樹脂製の三部品１０，２０，３０が 同時に一体に溶着され、図３のオイルストレーナが完成する。
【００１３】 また、上記振動溶着において、スクリーンフレーム３０の接合部３１は、振動 によるロアーケース２０の接合部２１との相対移動が、振動方向Ｘ−Ｘ’と直交 する方向に突出した突起部３２と凹部２２の嵌合によって阻止されているので、 振動溶着過程でのスクリーンフレーム３０の位置ずれや、これに伴う変形が防止 される。
【００１４】 なお、上記実施例では、突起部３２及び凹部２２がロアーケース２０及びスク リーンフレーム３０の接合部２１，３１の全周に連続して設けられているが、こ れは、例えば等間隔で断続的に設けても良く、その他細部の形状等についても、 図示の実施例になんら限定されるものではなく、図２のオイルストレーナ以外の 製品を得るための樹脂製部品に適用することも可能である。
【００１５】
【考案の効果】
本考案によると、第一の樹脂製部品の接合部に振動溶着される第二及び第三の 樹脂製部品の接合部が、突起部と凹部の嵌合によって位置決めされ、しかも振動 溶着のための加振時における第二及び第三の樹脂製部品の接合部同士の位置ずれ が阻止されるので品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の接合部の構造の一実施例を示す溶着前
の状態の断面図である。
【図２】同じく溶着後の状態の断面図である。
【図３】樹脂製部品を溶着した製品であるオイルストレ
ーナの断面図である。
【図４】従来の接合部の構造を示す溶着前の状態の断面
図である。
【符号の説明】
１０ アッパーケース（第一の樹脂製部品） １１，２１，３１ 接合部 １１ａ 下面 ２０ ロアーケース（第二の樹脂製部品） ２１ａ，３１ａ 上面 ２２ 凹部 ２２ａ，３２ａ 傾斜面 ２３，３３ 突縁 ３０ スクリーンフレーム（第三の樹脂製部品） ３２ 突起部 ４０ スクリーン ５０ 溶融樹脂 Ｗ 溶着部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一の樹脂製部品１０の接合部１１に同
    時に振動溶着される第二及び第三の樹脂製部品２０，３
    ０の接合部２１，３１のうちの一方に、振動溶着時の加
    振方向Ｘ−Ｘ’と直交する方向に突出した突起部３２が
    形成され、他方に、前記突起部３２と嵌合する凹部２２
    が形成されたことを特徴とする樹脂製部品の接合部の構
    造。
JP8671991U 1991-09-30 1991-09-30 樹脂製部品の接合部の構造 Expired - Fee Related JP2546771Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8671991U JP2546771Y2 (ja) 1991-09-30 1991-09-30 樹脂製部品の接合部の構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8671991U JP2546771Y2 (ja) 1991-09-30 1991-09-30 樹脂製部品の接合部の構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0529735U true JPH0529735U (ja) 1993-04-20
JP2546771Y2 JP2546771Y2 (ja) 1997-09-03

Family

ID=13894691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8671991U Expired - Fee Related JP2546771Y2 (ja) 1991-09-30 1991-09-30 樹脂製部品の接合部の構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2546771Y2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008087384A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Ube Ind Ltd 振動溶着用部品保持装置、振動溶着装置および振動溶着品の製造方法
JP2014084987A (ja) * 2012-10-26 2014-05-12 Mahle Filter Systems Japan Corp 仕切部材の取付構造

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008087384A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Ube Ind Ltd 振動溶着用部品保持装置、振動溶着装置および振動溶着品の製造方法
JP2014084987A (ja) * 2012-10-26 2014-05-12 Mahle Filter Systems Japan Corp 仕切部材の取付構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP2546771Y2 (ja) 1997-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6159317A (en) Vehicle lamp and vibration type welding method for the vehicle lamp
JPH10334705A (ja) 車両用灯具の溶着脚
JP3478934B2 (ja) 便座及びその振動溶着製造方法
JPH10122195A (ja) 中空翼の製造方法及びその方法により製造された中空翼
JP2546771Y2 (ja) 樹脂製部品の接合部の構造
JPH0556424U (ja) プラスチック部品端縁部接合構造
JP3495538B2 (ja) 樹脂製部品の接合部の構造
JP6393552B2 (ja) 合成樹脂部品の結合構造
JP3358906B2 (ja) 樹脂成形品
JPH0546906Y2 (ja)
JP2000229360A (ja) 振動溶着の部材構造
JP2789108B2 (ja) 樹脂製部品の接合方法
JP2001277363A (ja) 樹脂部材の溶着方法
JP2519270B2 (ja) 振動溶着方法
JPS58212913A (ja) 樹脂部品の接合方法
JPH08192465A (ja) 樹脂製成形品及びその製造方法
JPS6211659B2 (ja)
JP2958050B2 (ja) 樹脂製部品の接合方法
JPH0780938A (ja) 樹脂製パイプの製造方法
JPH0349869Y2 (ja)
JP7475915B2 (ja) 超音波接合方法及び超音波接合構造
JP3338154B2 (ja) 三部材の溶着部構造
JPH10305485A (ja) 合成樹脂製部材の結合方法、及び、合成樹脂製部材
JP3405005B2 (ja) 車両用灯具及び灯具用レンズの振動溶着方法
JP2002004847A (ja) 触媒ケース構造

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19970304

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees