JPS6211659B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6211659B2
JPS6211659B2 JP56160676A JP16067681A JPS6211659B2 JP S6211659 B2 JPS6211659 B2 JP S6211659B2 JP 56160676 A JP56160676 A JP 56160676A JP 16067681 A JP16067681 A JP 16067681A JP S6211659 B2 JPS6211659 B2 JP S6211659B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
recess
protrusion
resin
joining
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56160676A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5859809A (ja
Inventor
Eiji Inoe
Takeshi Goto
Makoto Yokota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kojima Industries Corp
Original Assignee
Kojima Press Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kojima Press Industry Co Ltd filed Critical Kojima Press Industry Co Ltd
Priority to JP56160676A priority Critical patent/JPS5859809A/ja
Publication of JPS5859809A publication Critical patent/JPS5859809A/ja
Publication of JPS6211659B2 publication Critical patent/JPS6211659B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/608—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being pushed in blind holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12443—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue substantially in the middle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30321—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30325—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B29C66/12421—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/341—Measures for intermixing the material of the joint interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂部品の接合方法に係り、特に溶着
操作によつて二つの樹脂部品を接合せしめるに際
して、それら両者間の接合強度を高め得る方法に
関するものである。
従来から、摩擦溶接、高周波溶接、超音波溶
接、熱風溶接などの各種の溶着手段にて二つの樹
脂部品の接合が行なわれているが、それら両部品
間の接合面を如何にして密着せしめ、それらの間
の接合強度を如何にして高めるかが、大きな課題
であつた。特に、かかる二つの樹脂部品が異種材
料からなる場合においては、必然的に両部品の物
性（融点、極性等）が異なるため、それらの接合
面を同時に溶着、接着せしめることができず、そ
れ故接合のための何等かの対策を講じる必要があ
つたのである。
このため、例えば、特開昭53−86772号公報に
見られる如く、異種材料からなる二つの樹脂部品
を接合するに際して、超音波溶接可能な材質の第
１の部品と他の材質の第２の部品とを接合位置に
配置すると共に、該第１の部品と同じ材質の第３
の部品を該第２の部品に係合するように且つ該第
１の部品と接触させて配置し、そして、該第１の
部品及び第３の部品を超音波溶接せしめることに
より、第３の部品を介して該第１の部品に対する
前記第２の部品の固定（接合）を行なうようにし
た方法などが提案されている。
また、特開昭54−11975号公報には、二つの樹
脂部品間に、それぞれ一方の部品に接合可能な材
料からなり且つアンダーカツト部を有する接合補
材を交互に配置して介在させ、それぞれ熱融着又
は接着せしめる手法も明らかにされている。
しかしながら、従来から提案されている各種の
接合手法はいずれも未だ充分なものでなく、特に
異種材料の接合にあつては、直接にそれら異種材
料間の接合を行なうものではなく、同種材料から
なる第３の部品や接合補材などを介しての接合構
造を採用しているため、部品点数が多く、また組
付工数も多くなり、複雑となる問題があつたので
ある。
ここにおいて、本発明は、所定の溶着操作によ
つて二つの樹脂部品を接合せしめるに際して、該
両部品間の接合強度を効果的に高め得る接合手法
を提供することにあり、特に異種材料からなる部
品間の接合を、第３の部品や接合補材等を介在さ
せることなく直接に行ない得るようにした手法を
提供することにある。
しかして、本発明は、二つの樹脂部品を溶着に
よつて接合せしめるに際して、一方の樹脂部品の
接合面に凹所を設ける一方、該凹所内に挿入され
てその先端部が該凹所の底部に当接せしめられ
る、該凹所の深さよりも高さが高く且つ該凹所の
側面との間に所定の間隙を形成する突部を他方の
樹脂部品の接合面に設けて、かかる突部の先端部
のみを該凹所の底部に当接させた状態下において
所定の溶着操作を行なうことにより、該二つの樹
脂部品の接合面の溶融乃至は軟化によつて前記突
部がアンダーカツト形状において前記凹所内に保
持されるようにしたことを特徴とする樹脂部品の
接合方法にある。
従つて、かくの如き本発明手法によれば、一方
の樹脂部品の接合面に設けられた凹所に他方の部
品の接合面に設けられた突部が入り込み、そして
所定の溶着操作に基づいて、該突部の先端部と該
凹所底部との間の溶融乃至は軟化により該先端部
が拡大し、該凹所内を充填するようになり、また
該二つの樹脂部品の接合面の溶融乃至は軟化によ
り該凹所の入口部が狭小化されて該突部が保持さ
れ、そしてそのまま固化せしめられることによる
アンダーカツト形状の実現によつて、有効なアン
カー効果が発現されるのであり、また両樹脂部品
間の凹所と突部との係合と相まつて、それら両樹
脂部品間に高い接合強度が達成されることになる
のである。
以下、図面を参照しつつ、本発明について更に
詳細に説明することとする。
先ず、第１図において、１０は樹脂の射出成形
などにて形成された一方の接合部材であり、該部
材１０は長手形状をなし、その下面の接合面１１
には長手方向に沿つた一定の幅と高さを有する突
条（突部）１２が形成されている。
また、第２図に示す他方の接合部材１４は、前
記部材１０の接合の対象とされる部品であり、該
部材１０と同様に樹脂の射出成形などにて形成さ
れている。該部材１４は長手形状をなし、その上
面の接合面１５には長手方向に一定の幅と深さを
有する溝１６が形成されている。そして、該溝１
６内に前記部材１０の突部１２が挿入されて、そ
の先端部が該溝１６の底部に当接させられたとき
部材１４の上面１５と、突部１２の両側の部材１
０の下面１１との間には僅かの隙間が存在すると
共に、突条１２の両側面と該溝１６側面との間に
も一定の隙間が存在するように、該溝１６が形成
されている。
従つて、それら両部材の接合に際しては、かか
る構成の部材１４の溝１６内に部材１０の突条１
２を挿入して該突条１２の先端部を溝１６の底部
に当接せしめた後、この接合面を所定の圧力で互
に押圧しつつ、例えば両部材１０，１４の長手方
向に往復動させる往復摩擦溶接等による溶着操作
が加えられることになる。そして、この操作にて
生じる摩擦熱によつて、突条１２の先端部の当接
面、すなわち接合面１８が加熱せしめられること
により、その先端部が溶融又は軟化させられ、前
記部材１０に加えられている前記押圧力により、
その溶融物又は軟化物が溝１６内の底部側方に押
し拡げられるようになるのである。そして、突条
１２の先端部が下方に押し下げられる結果、部材
１４の上面１５と、突条１２の両側の部材１０の
下面１１が当接させられるのである。ついで、そ
の両部材の当接する面、すなわち本来の接合部１
１，１５，２０は、前記溶着操作による摩擦熱に
より、漸次溶融又は軟化され、そしてその溶融又
は軟化により生じた溶融物又は軟化物、所謂バリ
が突条１２と溝１６との間に侵入するようにもな
るのである。
また、かかる溶融乃至は軟化と共に、両部材の
接合部に加えられている押圧力の作用、更にはそ
れらの摺動作用によつて、溝１６の両上縁部が狭
小化され、以て該溝１６内に挿入された突条１２
及び溝１６と突条１２との間に侵入した前記溶融
物又は軟化物が保持されるのである。
かくの如き溶着操作による部材１０，１４の接
合部分１８，２０における溶融、軟化挙動が、第
３図ａ〜ｃにより具体的に示されている。すなわ
ち、第３図ａの如く突条１２の先端部と溝１６の
底面とが圧接されつつ溝１６の長手方向に往復動
させられることにより生じた溶融物（又は軟化
物）２２は、ａからｂへと溝１６内に押し拡げら
れ該溝１６内下部を埋めるようになり、ｃの状態
では接合部分１８において、部材１４も溶融、軟
化挙動を行なうため、突条１２先端部の溶融物
（又は軟化物）２２の流れは、ｃの部分拡大図で
あるｄにおいて矢印（実線）のように上方へ流れ
る傾向になる。一方、他の接合部分２０の溶融又
は軟化によつて溝１６の両上縁部の入口部２４が
ｂからｄの如く窄まり、ｃの状態で接合部分２０
においては、部材１０も溶融、軟化挙動を行なう
ため溝１６の両上縁部の入口部２４が矢印（破
線）のように下方へ流れる傾向になる。
従つて、前記に示した上方へ向つて流れる溶融
物（又は軟化物）２２の流れと下方へ向つて流れ
る溝１６の両上縁部の入口部２４が相向いあつて
力が交差し、強力なアンカー効果を生じ得、もつ
て該溝１６内に該溶融物２２及び突条１２を保持
し、そして、その状態ｃにおいて冷却、固化せし
められることによつて、それら部材の接合部にア
ンダーカツト形状が実現されて、該溝１６と突条
１２間、ひいては二つの部材１０，１４の有効な
直接の接合が達成され得るのである。
それ故、このような接合方式によれば、特に異
種材料からなる樹脂部品間の直接の接合が可能と
なる大きな利点がある。すなわち、従来の如き平
面と平面との組合せからなる溶融接着による接合
方式とは異なり、一方の樹脂部品１４の凹所１６
内に他方の樹脂部品１０の突条１２を挿入し、そ
の先端部を溶融又は軟化させて押し拡げると共
に、両樹脂部品の接合部分２０の溶融物２２を侵
入せしめて固化せしめることにより、該突条及び
該溶融固化物を該凹所内にしつかりと保持せしめ
て両者を接合させるものであるため、接合面２
０，１１，１５での溶着作用がなくても、両者を
確実に接合せしめることができ、それ故他の第３
の部品を介することなく直接両者を接合すること
ができるのである。
また、溶着操作によつて発生し或は加えられる
熱により、凹所１６を有する部品１４側の接合面
１５が溶融乃至は軟化せしめられ、以て該凹所の
入口部２４が窄められ、狭小化されるようになる
ので、該凹所内に発生し、またそこへ侵入した溶
融乃至は軟化物が冷却、固化すると、アンダーカ
ツト形状が実現されて、該溶融軟化物部分及び凹
所内に挿入された突条１２が外れ難くなる、所謂
アンカー効果により、両部品間の接合強度は著し
く高められ得るのである。
そして、このようなアンカー効果による接合強
度の向上は、前述の如き異種材料の樹脂部品間の
接合に有効であるばかりではなく、同種材料から
なる樹脂部品間の接合においても極めて有効なの
である。けだし、同種材料の樹脂部品間接合にお
いては、それらの接合面における両者の溶融接着
と共に、上記の如きアンカー効果に基づく両者間
の結合強度の向上のために、単なる接合面の溶着
によるものに比して、一段と優れた結合強度を示
すこととなるのである。それ故、本発明は、同種
の熱可塑性樹脂からなる部品同士の接合にも好適
に適合され、本発明はそのような場合をも含むも
のである。
なお、前例における一方の樹脂部品に設けられ
た凹所である溝は、その一端又は両端が塞止され
たものでも差支えなく、また一つの樹脂部品に設
けられる凹所及びこれに挿入されるべき突部の形
状や、大きさ、或はそれらの配置形態などは、目
的とするアンカー効果、換言すれば二つの部品間
の接合強度の程度によつて適宜決定されることに
なる。また、樹脂部品がその接合面において回転
可能である場合には、凹所及び突部を環状とする
ことによつて、例示の往復摩擦溶接方式の他、回
転摩擦溶接操作が採用され得、更には他の超音波
溶接、高周波溶接、熱風溶接などの公知の溶着操
作を採用することも可能である。
また、本発明は、その効果を有効に発揮させる
ために、次の如き構成を好適に採用し得るのであ
る。
先ず、第４図は、第１図ないし第３図に示され
る部材１０の突条１２の形状を異ならしめた場合
を示しており、そこでは、溶着操作を加えたとき
接合部の状態がａからｂ、そしてｂからｃのよう
に変化して両部材の接合が行なわれるようになつ
ている。具体的には、部材２６は先例の部材１０
と同じ形状、材質を有するものであるが、突条
（突部）２８の先端部の形状が異なる。すなわ
ち、突条２８はその先端部の中央部がその外周部
分よりへこんだ状態の円錐形状の凹部３０が形成
されており、溶着操作における押圧作用によつて
該突条２８の先端部の外周部分が側方により効果
的に押し拡げられ得るようにされているのであ
る。
従つて、かかる構成によれば、突条２８の先端
部の外周部分が中央部より突出していることから
溶着操作時、その外周部分に摩擦熱が集中し、そ
の部分から早く溶融乃至は軟化するようになるの
であり、それ故溶着操作を速かに行い得るのであ
る。すなわち、第４図ａに示されるように部材１
４の溝１６底面に前記突条２８の先端部を当接さ
せた状態で溶着操作を加えると、第４図ｂのよう
に、突条２８の先端部が速かに溶融又は軟化して
外側により効果的に押し拡げられると同時に、接
合部分３２も溶融又は軟化せしめられて、これに
よる溶融物（バリ）が溝１６の上縁部を狭小化さ
せ、更には第４図ｃに示されるように溝１６と突
条２８との間の空間部が充填されて接合が行なわ
れるようになるのである。
また、他の例を示す第５図において、接合せし
められる一方の部材３４の突条３６は、その基部
よりも先端部において側方に拡がつた形状を有す
るものであり、その他の点では先例の部材１０と
同一の形状を有し、又同一の材質である。そして
第５図ａに示されるように、溝１６内に突条３６
を挿入して溶着操作を加えると、第５図ｂに示さ
れるように接合面３８の溶融ないしは軟化による
溶融物（バリ）が溝１６の上縁部を狭小化させ、
更には第５図ｃに示されるように両部材１４，３
４の接合が行なわれることとなる。
本例によれば、突条３６はその基部よりも先端
部が側方に拡がつていることから、溶着操作時の
アンカー効果が大きく、両樹脂部品１４，３４間
の接合強度を大きくなし得るという優れた利点が
生ずるのである。
更に、第６図には、第１図ないし第３図に示さ
れる先例の部材１４の溝１６の上縁部の形状を変
化させたものを用いる例が示されている。すなわ
ち、一方の部材４０がその溝４２の両上端縁部に
小さなリブ４４が突設されたものである点を除い
て、先例の部材１４と同一の形状を有すると共に
同一の材質でつくられている。
本例によれば、溝４２の上縁部に外向きの小さ
なリブ４４が設けられていることから、溶着操作
時にかかるリブ４４の部分の溶融又は軟化が速や
かに行なわれて、溝４２の上端部の狭小化が早く
なり、両部材１０，４０間の接合が速やかに行わ
れ得るという利点があるのである。
以上、本発明における凹所と突部の組合せの例
として、溝と突条について述べてきたが、穴と柱
状突起の組合せなど、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、溶着手法に従つて各種の組合せが
採用され得るものである。
また、その他、本発明には、本発明の趣旨を逸
脱しない限りにおいて当業者の知識に基づいて
種々なる変更、修正などを加え得るものであつ
て、そのような態様も、すべて本発明の範囲に含
まれるものである。
以上詳述したように、本発明によれば、一方の
樹脂部品に設けられた凹所に他方の樹脂部品に設
けられた突部が挿入されると共に、両樹脂部品間
の接合面に溶着操作を加えることにより、両樹脂
部品の接合面に生じるの溶融物ないしは軟化物が
一方の樹脂部品の凹所に入り込み、該凹所に挿入
された他の樹脂部品の突部との間に充填され、そ
して、該凹所の入口部が狭まることによつて、該
溶融物ないしは軟化物が冷却、固化すると、該突
部及び該溶融物ないし軟化物が該凹所内にアンダ
ーカツト形状においてしつかりと保持されるよう
になるので、極めて効果的なアンカー効果を生
じ、以て両樹脂部品間の接合強度を著しく高め得
る等の、数々の優れた効果を達成し得たのであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は、本発明方法の接合の対象
とされる樹脂部品の一例１０，１４を示す斜視図
であり、第３図ａ〜ｃはそれぞれ本発明方法に従
う接合過程を示す接合部断面説明図であり、且つ
ｄはｃの部分拡大図である。また、第４図ａ〜
ｃ、第５図ａ〜ｃ及び第６図ａ〜ｃは、それぞ
れ、本発明の他の例に係る接合部の形状を一部変
更した場合における、それぞれの接合過程を示す
接合部断面説明図である。 １０，１４，２６，３４：部材（樹脂部品）、
１２，２８，３６：突条（突部）、１６，４２：
溝（凹所）、１８，２０，３２，３８：接合部
分、４０：部材（樹脂部品）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 二つの樹脂部品を溶着によつて接合せしめる
    に際して、一方の樹脂部品の接合面に凹所を設け
    る一方、該凹所内に挿入されてその先端部が該凹
    所の底部に当接せしめられる、該凹所の深さより
    も高さが高く且つ該凹所の側面との間に所定の間
    隙を形成する突部を他方の樹脂部品の接合面に設
    けて、かかる突部の先端部のみを該凹所の底部に
    当接させた状態下において所定の溶着操作を行な
    うことにより、該二つの樹脂部品の接合面の溶融
    乃至は軟化によつて前記突部がアンダーカツト形
    状において前記凹所内に保持されるようにしたこ
    とを特徴とする樹脂部品の接合方法。 ２ 前記他方の樹脂部品の接合面に設けられる突
    部が、その先端部において、前記一方の樹脂部品
    の接合面の凹所底部に対して中央部が凹部となる
    ように形成されており、前記溶着操作によつて該
    突部先端部の外周部分が側方に拡げられるように
    した特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記他方の樹脂部品の接合面に設けられる突
    部が、その基部よりもその先端部において側方に
    広がつた形状を有する特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ４ 前記一方の樹脂部品の接合面に設けられる凹
    所の縁部に、前記他方の樹脂部品の接合面に向つ
    て突出する小さなリブを設けた特許請求の範囲第
    １項乃至第３項のいずれかに記載の方法。 ５ 前記溶着操作が、摩擦溶着である特許請求の
    範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の方法。
JP56160676A 1981-10-07 1981-10-07 樹脂部品の接合方法 Granted JPS5859809A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56160676A JPS5859809A (ja) 1981-10-07 1981-10-07 樹脂部品の接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56160676A JPS5859809A (ja) 1981-10-07 1981-10-07 樹脂部品の接合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5859809A JPS5859809A (ja) 1983-04-09
JPS6211659B2 true JPS6211659B2 (ja) 1987-03-13

Family

ID=15720058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56160676A Granted JPS5859809A (ja) 1981-10-07 1981-10-07 樹脂部品の接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5859809A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015033728A1 (ja) * 2013-09-09 2015-03-12 ポリプラスチックス株式会社 溝付き樹脂成形品、複合成形品、並びに複合成形品の製造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62140827A (ja) * 1985-12-16 1987-06-24 Kasai Kogyo Co Ltd 複合樹脂成形パネルにおける別物部材の固定構造
JP2517231B2 (ja) * 1986-05-19 1996-07-24 住友化学工業株式会社 プラスチツク成形品の栓シ−ル方法
JPS6377727U (ja) * 1986-11-08 1988-05-23
US4814220A (en) * 1987-08-10 1989-03-21 Brathwaite John F C Countertop fabrication system

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5411975A (en) * 1977-06-30 1979-01-29 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Production of composite structure from synthetic resin and others

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015033728A1 (ja) * 2013-09-09 2015-03-12 ポリプラスチックス株式会社 溝付き樹脂成形品、複合成形品、並びに複合成形品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5859809A (ja) 1983-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4919987A (en) Process for the joining of polyamide parts by friction welding
JP3861719B2 (ja) 摩擦撹拌接合法
JPS6211659B2 (ja)
JP3348593B2 (ja) プラスチックの接着方法及び接合構造
JP3390119B2 (ja) ブラケット部品の取付方法
JPH06285994A (ja) 合成樹脂部材の溶着方法
JPS5874315A (ja) 熱可塑性樹脂部材の超音波接合方法
JPS6153943B2 (ja)
JPH0578408B2 (ja)
JPS624213B2 (ja)
JPS6161965B2 (ja)
JPS5859810A (ja) 樹脂部品の接合方法
JP3743542B2 (ja) 微細中空管路付き成形品の製造方法
US6220777B1 (en) Methods and apparatus for producing ultrasonic weld joints for injection molded plastic parts
JP3495538B2 (ja) 樹脂製部品の接合部の構造
JPH0546906Y2 (ja)
JP2000025117A (ja) 振動溶着方法および振動溶着品
JP2546771Y2 (ja) 樹脂製部品の接合部の構造
JPS62248623A (ja) 異径熱可塑性プラスチツクパイプの接合方法
JP7475915B2 (ja) 超音波接合方法及び超音波接合構造
JPH05237845A (ja) 成形プラスチック製品の製造方法及び鋳型部分
JPH11216776A (ja) 振動溶着リブ構造および振動溶着方法
JPS6220893B2 (ja)
JPH0222034A (ja) 異種材料樹脂部品の超音波溶着方法
JPH05177711A (ja) 合成樹脂部材の溶着方法