JPH0529765Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、多数の刃物をタレツトに取り付け、
該タレツトを回転して所要刃物により切削加工を
行う立タレツト旋盤に関する。

（従来の技術） 一般に立タレツト旋盤は、クロスレールに沿つ
て左右に移行するサドル上に昇降可能に取り付け
られたラム（刃物棒）の下端に１個のタレツトを
設け、このタレツトに複数（例えば６個）のバイ
トを取り付け、タレツトを順次回転して所定のバ
イトにより切削加工する手段が採られている。

（考案が解決しようとする課題） この場合、複雑な加工に際しては、多数のバイ
トを必要とするが、１個のタレツトでは所要個数
のバイトを取り付けることは困難である。従つて
この場合は、加工の途中で回転テーブルを止めて
バイトを交換していたため、作業能率が悪くかつ
加工の位置合わせが狂つて制度が低下するという
問題がある。本考案はこのような問題点を解決し
た立タレツト旋盤を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、サドル上
に昇降可能に載置されたラムの下端に割出し室を
設け、該室内にはサーボモータにより回動される
横長中空状の中空軸を回動可能に収納し、割出し
室両側にはクランプ板を取付け、それぞれのクラ
ンプ板には横軸先端に取付られるタレツトを対設
し、該タレツトにはクランプ板に近接離間してク
ランプ及びその開放を行うクランプ装置を備え、
上記横軸はクランプ板を貫通し前記中空軸内孔に
摺動可能に且つ共に回動する如く挿入し、上記サ
ーボモータによりそれぞれのターレツトを回動す
ると共に、横軸には割出し用デイスクとこれに対
設する割出し検知用センサを設けたものである。

（作用） 左右２個のタレツトを備えることにより、従来
より多数のバイトを取り付けることが出来る。し
かもタレツトの割出しはサーボモータと割出し用
デイスク及び検知用センサとにより確実且つ容易
に行うことが出来る。また、クランプは従来と同
一要領で行うことが出来る。

（実施例） 図面の実施例において、１は床面Ｇに据付けた
ベツドで、上面に載架した回転テーブル２にワー
クＷを載せ、ワークの下端に数個の爪片３を締付
けてワークＷをテーブル２に固定する。４はベツ
ド１の背面に樹立した箱形のコラムで、上面の取
付座５にクロスレール６を載せて固定し、クロス
レールにサドル７を載せてクロスレール６に沿つ
て横送りモータとねじ棒（共に図示なし）により
左右に移動させる。１０は箱形のラムで、サドル
７の前面の案内面８に装架し、縦送りモータとね
じ棒（共に図示なし）によりラム１０を昇降させ
る。以上の構成は公知の立旋盤とほゞ同じである
から詳細な説明を省略する。

ラム１０の下端近くに劃壁１１を設けて割出し
室１２を形成し、この割出し室１２内を２枚の縦
壁１３，１３によりほゞ３等分する。１４は割出
し室１２の中央部に収納したウオームギヤで、こ
のギヤに一体に設けた中空軸１５は両端を縦壁１
３，１３に至る長さを有せしめ、かつ中空軸とし
て内孔にはスプライン２２，２３を形成し両端を
縦壁１３，１３に軸支させる。１６は割出し室１
２の後部に設けた縦軸で、この縦軸１６にはウオ
ーム（図示なし）を設けてウオームギヤ１４の背
面において噛合わせ、縦軸１６はラム１０内に突
入し、劃壁１１の上下面に形成した軸受けに回動
自在に支持させる。

１７はラム１０の中間部に取りつけたサーボモ
ータで、モータ軸のピニオン１８を縦軸１６の突
出端に取りつけた歯車１９に噛合わせ、適時にサ
ーボモータ１７を駆動して縦軸１６を介してウオ
ームギヤ１４を回転させる。

２０と２１は左右に分割した横軸で、内端をウ
オームギヤの中空軸１５に嵌めてスプライン２
２，２３により係合し、左右の横軸２０，２１を
ウオームギヤ１４により一緒に回転させ、且つ、
それぞれスプライン２２，２３に沿つて別々に摺
動することが出来る。２４，２は左右のタレツト
で、それぞれ横軸２０，２１の外端に装着して６
角形の各面にバイト又はバイトホルダ（共に図示
なし）を取付け、ウオームギヤ１４により横軸２
０，２１と一緒に回転して所要のバイトを割り出
す。２６，２７は割出し室１２の左右の側面に添
着したクランプ板で、タレツト２４，２５は公知
の油圧式クランプ装置（図示なし）を内蔵してい
る。このクランプ装置は割出しに際してはクラン
プ板から離間し、割出しの終つたタレツト２４ま
たは２５をこのクランプ板２６，２７に係合させ
てクランプする。その構造は周知構造であり、説
明を省略する。２８は左側の横軸２０に取付けた
デイスクで、鍵形の支持片２９に取付けたセンサ
ー３０をこのデイスク２８に臨ませ、センサー３
０の信号により左タレツト２４がクランプしたと
き、即ちタレツト２４と共に横軸がデイスク２８
を伴い内方に移行し、デイスク２８がセンサー３
０に当接したとき、信号を発する如くなす。３１
は右側の横軸２１に取付けたデイスクで、周縁に
６個の突子３２を等分角に固植し、Ｕ字形の支持
片３３に取付けたセンサー３４をこのデイスク３
１に臨ませ、前記と同一要領によりセンサー３４
の信号により右タレツト２５のクランプを確認す
る。

３５はもう１つのセンサーで、支持片３３の先
端に取付けてデイスクの突子３２に臨ませ、この
センサーの信号により左右のタレツト２４，２５
に取付けられたバイトの割出しを確認する。

本考案の一実施例は以上の構成からなり、所定
のプログラムに従つて先ず右側のタレツト２５を
ワークＷに向わせる。但しこの場合、両タレツト
２４，２５は内臓する油圧式クランプ装置により
クランプ板２６，２７に対し回動可能に開放され
ている。ついで、バイトの割出しを行う。このバ
イトを割出すにはサーボモータ１７を付勢して縦
軸１６を回転させ、ウオームとウオームギヤ１４
により左右の横軸２０，２１とタレツト２４，２
５を一緒に回転させ、右側のタレツト２５の所定
のバイトをワークＷに向かわせる。この際右側の
横軸２１に取付けたデイスク３１も一緒に回転す
るので、このデイスクに設けた突子３２とセンサ
ー３５によりバイトの割出しを確認する。バイト
の割出しが終ると右側のタレツト２５に内蔵され
るクランプ装置を作動し、このタレツト２５を右
横軸２１と一緒に左側へ移動させてクランプ板２
７に係合させてクランプし、このクランプをデイ
スク３１とセンサー３４により確認する。

右側のタレツト２５に取付けた６本のバイトを
使い終るとサドル７を右方へ移動させて左側のタ
レツト２４をワークＷに向わせ、サーボモータ１
７によりタレツト２４，２５を回転させ、左側の
タレツト２４の所定のバイトをワークＷに対向さ
せる。このバイトの割出しをデイスク３１に設け
た突子３２とセンサー３５にて確認し、割出し後
左側のタレツト２４に内蔵されるクランプ装置を
作動し、このタレツトと左横軸２０を右側へ移動
させてクランプ板２６に係合させてクランプし、
このクランプをデイスク２８とセンサー３０によ
り確認する。

以上は本考案の一実施例を説明したもので、本
考案はこの実施例に限定されるとなく考案の要旨
内において設計変更することができ、例えばウオ
ームギヤとウオームに代えて傘歯車を用いてもよ
い。

（考案の効果） 本考案によるときはラムの下端に割出し室を備
え、この割出し室にサーボモータにより駆動され
る横長の中空状の中空軸を回転可能に設け、この
中空軸内孔に左右に分離した横軸をそれぞれ摺動
可能に挿入し、それぞれの横軸にはクランプ装置
を内蔵するタレツトを装着し、サーボモータによ
り中空軸を介してタレツトを回動すると共に、横
軸には割出し用デイスクとこれに対設すに検知用
センサを設けたから、各タレツトの割出しは確実
かつ容易に行うことが出来る。またタレツトはク
ランプに際して横軸々方向の移動を支障なく行う
ことができるから、クランプ板へのクランプを確
実に行うことが出来る。しかも２個のタレツトを
備えるからバイトの数は従来構造に比し２倍にな
るから、複雑なワークを能率良く加工し得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す立タレツト旋
盤の正面図、第２図は実施例の要部を縦断した正
面図である。 なお、１０はラム、１２は割出し室、１４はウ
オームギヤ、１５は中空軸、１６は縦軸、１７は
サーボモータ、２０と２１は横軸、２４と２５は
タレツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サドル上に昇降可能に載置されたラムの下端に
   割出し室を設け、該室内にはサーボモータにより
   回動される横長中空状の中空軸を回動可能に収納
   し、割出し室両側にはクランプ板を取付け、それ
   ぞれのクランプ板には横軸先端に取付けられるタ
   レツトを対設し、該タレツトにはクランプ板に近
   接離間してクランプ及びその開放を行うクランプ
   装置を備え、上記横軸はクランプ板を貫通し前記
   中空軸内孔に摺動可能にかつ共に回動する如く挿
   入し、上記サーボモータによりそれぞれのターレ
   ツトを回動すると共に、横軸には割出し用デイス
   クとこれに対設する割出し検知用センサを設けた
   ことを特徴とする立タレツト旋盤。