JPH0529820A - 誘電体共振器の電極形成方法 - Google Patents
誘電体共振器の電極形成方法Info
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- JPH0529820A JPH0529820A JP20458891A JP20458891A JPH0529820A JP H0529820 A JPH0529820 A JP H0529820A JP 20458891 A JP20458891 A JP 20458891A JP 20458891 A JP20458891 A JP 20458891A JP H0529820 A JPH0529820 A JP H0529820A
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Landscapes
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 誘電体共振器の電極を効率的に形成する方法
を提供する。 【構成】 誘電体共振器用誘電体部材に電極を形成し
て、共振器を製造する際に誘電体部材の電極を形成しな
い部分１を接合剤を用いて他の部材に張り合わせる。こ
の張り合わせたものを電極ペースト中に浸漬した後、焼
成することによって、接合面を開放端面１とし、その他
の面に電極３，４，７を形成することを特徴とする誘電
体用共振器５の電極を形成する方法である。
を提供する。 【構成】 誘電体共振器用誘電体部材に電極を形成し
て、共振器を製造する際に誘電体部材の電極を形成しな
い部分１を接合剤を用いて他の部材に張り合わせる。こ
の張り合わせたものを電極ペースト中に浸漬した後、焼
成することによって、接合面を開放端面１とし、その他
の面に電極３，４，７を形成することを特徴とする誘電
体用共振器５の電極を形成する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波用の誘電体共
振器の電極形成方法に関するものである。
振器の電極形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、マイクロ波用の誘電体共振器は円
筒状等の誘電体の内周面、外周面に電極を形成して内導
体、外導体を有する誘電体同軸ＴＥＭ共振器が実用化さ
れている。従来、電極は電極ペーストを筆塗り、ローラ
印刷またはスクリーン印刷により塗布し、焼き付けたる
方法や無電界メッキ法により形成していた。さらに、最
近、浸漬塗装法による方法が発明された（特開昭 59-11
1404）。また、電極を形成したくない部分に、熱硬化性
樹脂をレジスト材として印刷したのち、浸漬塗装する方
法が発明されている（特開昭 63-92101 ）。
筒状等の誘電体の内周面、外周面に電極を形成して内導
体、外導体を有する誘電体同軸ＴＥＭ共振器が実用化さ
れている。従来、電極は電極ペーストを筆塗り、ローラ
印刷またはスクリーン印刷により塗布し、焼き付けたる
方法や無電界メッキ法により形成していた。さらに、最
近、浸漬塗装法による方法が発明された（特開昭 59-11
1404）。また、電極を形成したくない部分に、熱硬化性
樹脂をレジスト材として印刷したのち、浸漬塗装する方
法が発明されている（特開昭 63-92101 ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電極の形成方法
のうち、刷毛塗り、ローラ印刷法は機械化ができないた
め、製造コストが高いという問題があった。また、無電
界メッキによる方法は、電極の被着強度が弱いという問
題があった。更に、浸漬塗装法では、電極を形成したく
ない部分を真空チャック（特開昭 59-111404）やレジス
ト材（特開昭 63-92101 ）などによって覆う必要があ
り、複雑な工程となり、経済的に不利であるという問題
があった。本発明はこのような問題点を解決するもの
で、誘電体素子の電極を安い製造コストで、かつ効率的
に形成することを目的とするものである。
のうち、刷毛塗り、ローラ印刷法は機械化ができないた
め、製造コストが高いという問題があった。また、無電
界メッキによる方法は、電極の被着強度が弱いという問
題があった。更に、浸漬塗装法では、電極を形成したく
ない部分を真空チャック（特開昭 59-111404）やレジス
ト材（特開昭 63-92101 ）などによって覆う必要があ
り、複雑な工程となり、経済的に不利であるという問題
があった。本発明はこのような問題点を解決するもの
で、誘電体素子の電極を安い製造コストで、かつ効率的
に形成することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、誘
電体部材を電極ペーストに浸漬して電極を形成する方法
において、該電極を形成しない部分を他の部材に張り合
わせ、該電極ペーストに浸漬して塗膜を形成した後、焼
成することを特徴とする誘電体共振器の電極形成方法で
ある。
電体部材を電極ペーストに浸漬して電極を形成する方法
において、該電極を形成しない部分を他の部材に張り合
わせ、該電極ペーストに浸漬して塗膜を形成した後、焼
成することを特徴とする誘電体共振器の電極形成方法で
ある。
【０００５】以下、本発明について図面を用いてさらに
詳細に説明する。図１は本発明の方法によって形成され
た電極を有する誘電体共振器の一例を示す図である。図
２、図３はそれぞれ、本発明の方法の一例を示す図であ
る。図２に示すように２個の共振器用誘電体部材をその
端面６で水溶性の糊などの接合剤を用いて張り合わせ、
電極ペースト中に浸漬して、内周面８、外周面９、及び
短絡端面７に電極ペーストの塗膜を形成する。その後、
この張り合わせられた２個の共振器用誘電体部材を５０
０〜１０００℃の温度で焼成する。この時、糊などの接
合剤は焼却されて散逸し、電極ペーストは焼き付けられ
て、内周面８、外周面９及び短絡端面７に電極が形成さ
れる。この場合、２個の同一形状の誘電体部材を使用し
て、そのうちの１個を他の部材として使ったので同じ形
状の、電極を形成した誘電体共振器２個を同時に作製す
ることができる。
詳細に説明する。図１は本発明の方法によって形成され
た電極を有する誘電体共振器の一例を示す図である。図
２、図３はそれぞれ、本発明の方法の一例を示す図であ
る。図２に示すように２個の共振器用誘電体部材をその
端面６で水溶性の糊などの接合剤を用いて張り合わせ、
電極ペースト中に浸漬して、内周面８、外周面９、及び
短絡端面７に電極ペーストの塗膜を形成する。その後、
この張り合わせられた２個の共振器用誘電体部材を５０
０〜１０００℃の温度で焼成する。この時、糊などの接
合剤は焼却されて散逸し、電極ペーストは焼き付けられ
て、内周面８、外周面９及び短絡端面７に電極が形成さ
れる。この場合、２個の同一形状の誘電体部材を使用し
て、そのうちの１個を他の部材として使ったので同じ形
状の、電極を形成した誘電体共振器２個を同時に作製す
ることができる。
【０００６】これに限らず例えば、他の部材として図３
に示すような治具１１を使用することも可能である。す
なわち、複数個の誘電体共振器用誘電体部材１０を一度
に治具１１上に糊などの簡便な方法で張り付けて配置し
た後、治具ごと電極ペースト中に浸漬して内周面８’、
外周面９’、及び短絡端面７’に電極ペーストの塗膜を
形成する。これを５００〜１０００℃の温度で焼成す
る。この時、糊などの接合剤は焼却されて散逸し、電極
ペーストは焼き付けられて、内周面８’、外周面９’及
び短絡端面７’に電極が形成される。この様にして、簡
単な方法で同時に多数の誘電体共振器を作製することが
できる。
に示すような治具１１を使用することも可能である。す
なわち、複数個の誘電体共振器用誘電体部材１０を一度
に治具１１上に糊などの簡便な方法で張り付けて配置し
た後、治具ごと電極ペースト中に浸漬して内周面８’、
外周面９’、及び短絡端面７’に電極ペーストの塗膜を
形成する。これを５００〜１０００℃の温度で焼成す
る。この時、糊などの接合剤は焼却されて散逸し、電極
ペーストは焼き付けられて、内周面８’、外周面９’及
び短絡端面７’に電極が形成される。この様にして、簡
単な方法で同時に多数の誘電体共振器を作製することが
できる。
【０００７】
【作用】複数個の誘電体共振器用誘電体部材を他の部材
に糊などの接合剤で簡便に接合し、その後電極ペースト
に浸漬して塗膜を形成した後、焼成することによって接
合剤を除去することができるので、接合面は容易に分離
することができる。かつ電極膜は強固に焼き付けること
ができ、電極を形成することができるので、簡便な方法
で誘電体共振器を量産することができる。
に糊などの接合剤で簡便に接合し、その後電極ペースト
に浸漬して塗膜を形成した後、焼成することによって接
合剤を除去することができるので、接合面は容易に分離
することができる。かつ電極膜は強固に焼き付けること
ができ、電極を形成することができるので、簡便な方法
で誘電体共振器を量産することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。
する。
【０００９】〔実施例１〕円筒状の誘電体共振器用誘電
体部材の端面に事務用糊「プリット（コクヨ）」を塗
り、同一の形状の誘電体部材の端面と張り合わせ、150
℃のオーブンに入れ、糊を固化させ、張り合わせ端面に
隙間がなく、容易には剥がれない状態にした。次に導電
性銀ペースト液（昭栄化学 円筒コンデンサー用 H-915
4 ）を入れた高温槽（45℃）に誘電体部材を浸漬して電
極ペーストを塗装した。このときのペーストの粘度は、
40ポアズであった。誘電体部材を引き上げ、乾燥した
後、80℃に保持した水槽に入れ、糊を軟化させ、誘電体
部材を分離した。これを焼き付け炉にいれ、800 ℃で 1
0 分間熱処理して、電極を形成し共振器とした。このよ
うにして作製した共振器を２個を並べ、それぞれの貫通
孔に電極棒を挿入し、バンドパスフィルタを構成した。
横河ヒューレットパッカード社製ネットワークアナライ
ザー8720B を用いて透過電力特性を測定したところ、良
好であった。
体部材の端面に事務用糊「プリット（コクヨ）」を塗
り、同一の形状の誘電体部材の端面と張り合わせ、150
℃のオーブンに入れ、糊を固化させ、張り合わせ端面に
隙間がなく、容易には剥がれない状態にした。次に導電
性銀ペースト液（昭栄化学 円筒コンデンサー用 H-915
4 ）を入れた高温槽（45℃）に誘電体部材を浸漬して電
極ペーストを塗装した。このときのペーストの粘度は、
40ポアズであった。誘電体部材を引き上げ、乾燥した
後、80℃に保持した水槽に入れ、糊を軟化させ、誘電体
部材を分離した。これを焼き付け炉にいれ、800 ℃で 1
0 分間熱処理して、電極を形成し共振器とした。このよ
うにして作製した共振器を２個を並べ、それぞれの貫通
孔に電極棒を挿入し、バンドパスフィルタを構成した。
横河ヒューレットパッカード社製ネットワークアナライ
ザー8720B を用いて透過電力特性を測定したところ、良
好であった。
【００１０】〔実施例２〕図３に示すように直径２ｍｍ
の孔１２を４行６列、計２４個あけた表面を研磨した厚
み5 ｍｍのアルミナ板１１の表面に糊をローラーで塗布
した。次に、貫通孔の直径が４ｍｍ、外径が７ｍｍの誘
電体共振器用誘電体部材１０を２４個、貫通孔８’がア
ルミナの孔１２の上に位置するように順次張り付けた。
これを150℃に保った乾燥ゾーンを通し糊を乾燥させた
のち、全体を実施例１で使用した電極ペースト槽に浸漬
塗装した。
の孔１２を４行６列、計２４個あけた表面を研磨した厚
み5 ｍｍのアルミナ板１１の表面に糊をローラーで塗布
した。次に、貫通孔の直径が４ｍｍ、外径が７ｍｍの誘
電体共振器用誘電体部材１０を２４個、貫通孔８’がア
ルミナの孔１２の上に位置するように順次張り付けた。
これを150℃に保った乾燥ゾーンを通し糊を乾燥させた
のち、全体を実施例１で使用した電極ペースト槽に浸漬
塗装した。
【００１１】最後に、これを800 ℃に保持した焼成ゾー
ンを通したところ、糊は焼けきり電極膜が焼き付けられ
電極が形成された。室温まで放冷して２４個の電極の形
成された誘電体共振器が得られた。このようにして作製
した誘電体共振器を２個並べ、それぞれの貫通孔に電極
棒を挿入し、バンドパスフィルタを構成した。横河ヒュ
ーレットパッカード社製ネットワークアナライザー8720
Bを用いて透過電力特性を測定したところ、良好であっ
た。
ンを通したところ、糊は焼けきり電極膜が焼き付けられ
電極が形成された。室温まで放冷して２４個の電極の形
成された誘電体共振器が得られた。このようにして作製
した誘電体共振器を２個並べ、それぞれの貫通孔に電極
棒を挿入し、バンドパスフィルタを構成した。横河ヒュ
ーレットパッカード社製ネットワークアナライザー8720
Bを用いて透過電力特性を測定したところ、良好であっ
た。
【００１２】
【発明の効果】誘電体部材の端面を他の部材に張りつけ
た後、電極ペーストを浸漬塗装するので、開放端面に電
極ペーストが付着せず、真空チャックなどの複雑な手段
やレジスト材を使わずに誘電体共振器の電極を容易に形
成することができる。また、自動化も容易であり、安価
な誘電体共振器を量産する方法を提供することができ
る。
た後、電極ペーストを浸漬塗装するので、開放端面に電
極ペーストが付着せず、真空チャックなどの複雑な手段
やレジスト材を使わずに誘電体共振器の電極を容易に形
成することができる。また、自動化も容易であり、安価
な誘電体共振器を量産する方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の方法により電極が形成された誘電体共
振器の斜視図である。
振器の斜視図である。
【図２】本発明の方法の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一例を示す斜視図である。
１； 短絡端面 ２； 貫通孔 ３； 内周面電極 ４； 外周面電極 ５； 電極形成された誘電体共振器 ６； 接合された開放端面 ７； 開放端面 ８、８’；内周面 ９、９’；外周面 １０；誘電体共振器用誘電体部材 １１；治具（誘電体部材を張り付ける他の部材） １２；貫通孔へ電極ペーストを導く孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 誘電体部材を電極ペーストに浸漬して電
極を形成する方法において、該電極を形成しない部分を
他の部材に張り合わせ、該電極ペーストに浸漬して塗膜
を形成した後、焼成することを特徴とする誘電体共振器
の電極形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458891A JPH0529820A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 誘電体共振器の電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458891A JPH0529820A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 誘電体共振器の電極形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529820A true JPH0529820A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16492953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20458891A Pending JPH0529820A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 誘電体共振器の電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529820A (ja) |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP20458891A patent/JPH0529820A/ja active Pending
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