JPH0529857Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、パツケージ用の合成樹脂製でなる蓋
体を、蓋体材料より金型装置、穿孔装置、トムソ
ン刃物装置及び押え装置並びに吸着装置等を介し
て自動連続的に成型するに際し、この蓋体材料の
両端部を無端チエーンの係止具（以下原則として
針とする。）に確実に係止するとともに、搬送さ
れる蓋体材料を張装状態に維持することができる
蓋体材料定尺搬送装置を提供するものである。

「従来の技術及びその問題点」 従来この種合成樹脂製のシート状をなす蓋体材
料より、一定の形状をなし、かつ皺等がない美麗
な蓋体を成型するに当たつては、確実かつ定尺ず
つ自動間欠的に供給することが要求される処であ
る。そのための装置としては、次のような構造の
ものがある。

即ち、多数の針をその進行方向の両端部に突設
した無端チエーンと、この無端チエーンに添接す
るガイドロールとの組み合せでなる構造とか、そ
の他単に一対のロールの喰い込み方式による構造
とかが知られている。

しかしながら、凹凸、皺が発生しやすいシート
状でしかも透明の構成樹脂製でなるこの種蓋体材
料を、従来の構造の装置を介して搬送するとすれ
ば、従来の構造では幾多の問題点が考えられる処
である。例えば無端チエーン方式では、この無端
チエーンに突設した針で、蓋体材料の両端部を突
き刺して搬送していく構造となつている。それが
ため、その針への突き刺し時に両端部が必ずしも
均一に突き刺されず、何れか方向にズレて突き刺
される場合が多い。これでは、蓋体材料に凹凸、
皺等が発生しやすくなり、初期の目的を到底達成
できないものである。又一対のロール方式では、
両ロールの周速の異なることによつて、蓋体材料
がその表裏面でスリツプ状態を発生する虞があ
る。これにより、蓋体材料が波を打つたり又は皺
が生成されるなど問題があるとともに、各工程で
のトラブルの原因となり、連続自動作業の障害と
なること。又不良品の発生する確率が増大するこ
と等の問題点があつた。更には商品価値のある美
麗な蓋体は到底期待できないものである。

「問題点を解決するための手段」 上記に鑑み、本考案は、蓋体材料を添接用ガイ
ドロールを介して喰い込みロールのロール表面に
添接状態で供給することにより、その両端部を確
実に無端チエーンの針に係止することができる構
成となし、無端チエーンで搬送される蓋体材料に
皺とか凹凸が発生することなく、いわゆる平面状
でスムーズに供給できるパツケージ用蓋体の自動
成型装置における蓋体材料搬送装置を提供するも
ので、その要旨は、金型装置、穿孔装置及びトム
ソン刃物装置等を配設してなるフレームの前後部
に蓋体材料供給ロール及び残滓材料片巻取りロー
ルを配設し、前記蓋体材料供給ロールより繰り出
される蓋体材料をパツケージ用蓋体に成型、切
断、取り出して蓋体を成型し、この蓋体が切り離
された残滓材料片を残滓材料片巻取りロールに捲
装する等の工程を経て前記蓋体を自動連続的に成
型する装置であつて、前記フレームに針を適宜間
隔で突設した無端チエーンと、この無端チエーン
の始端側部の上方に同じ周速度で回転する前記無
端チエーンの針が挿入される周溝を両端部に有す
る喰い込みロールと、この喰い込みロールに蓋体
材料を添接供給するために喰い込みロールの喰い
込み側上方に設けられた添接用ガイドロールと、
この添接用ガイドロールに蓋体材料を略同一張力
で供給する繰り出し装置とで構成されている。

「作用」 次に本考案の作用を説明すると、蓋体材料供給
ロールより繰り出し装置を介して蓋体材料が繰り
出されるが、その際繰り出し装置に隣接して配設
されたガイドロールの内喰い込みロール側に位置
する添接用ガイドロールが、この喰い込みロール
より上方に配設されているから、この添接用ガイ
ドロールを介して搬送される蓋体材料は、喰い込
みロールのロール表面の喰い込み側に添接するよ
うに搬送されていく。いわゆる喰い込みロールの
喰い込み側のロール表面の略1/2程度の周面に添
接するが如く状態（以下単にロール表面に添接状
態とする。）で搬送されていくものである。この
ようロール表面に添接状態で搬送された蓋体材料
は、この喰い込みロールと同周速で移行する無端
チエーンとの接合部分へと搬送されていく。そし
て、この接合部分に到る僅か手前で、蓋体材料の
両端部には、前記無端チエーンに設けた針が貫通
していき、その貫通部は喰い込みロールの両端部
に設けた周溝内に位置するものである。

このようにして、喰い込み側のロール表面に添
接状態で、かつ針で張装状態に係止されながら搬
送されていき、前記接合部分に達すると、針は立
設状態となり、ここにおいて蓋体材料の両端部
は、無端チエーンの針を介して平面状で、かつ略
均一な張力をもつて張装され、以後は無端チエー
ンの間欠前進移行にともなつて間欠的に前進方向
へと順次よく、しかも平面状で、かつ略均一な張
力をもつて搬送され、この搬送過程でパツケージ
蓋体に必要な各種の作業工程、例えば加温工程、
金型工程、穿孔工程等がなされるものである。

「実施例」 次に本考案の一実施例を図面に基づいて具体的
に説明すると、１はフレームで、このフレーム１
の始端側（図面上向かつて右側）には後述する繰
り出し装置７を介して間欠等回転する蓋体材料供
給ロール２と、その終端側（図面上向かつて左
側）には図示しないモータを介して間欠等回転す
る残滓材料片巻取りロール３とがそれぞれ配設さ
れている。そうして、この蓋体材料供給ロール２
の前方にはシリンダー４のピストンロツドにより
押圧される押圧板５と重錘ロール６とで構成され
る繰り出し装置７が設けられており、この繰り出
し装置７の押圧板５の降下により、この繰り出し
装置７の処にある蓋体材料Ａを押し下げ、もつて
蓋体材料供給ロール２の回転を介して新たな蓋体
材料Ａを繰り出していくとともに、重錘ロール６
が下降限に到ると、ここに所定長の蓋体材料Ａが
繰り出される。すると、押圧板５がシリンダー４
のピストンロツドの後退を介して上昇し、この繰
り出された蓋体材料Ａの前進方向への移送を許
す。具体的には、蓋体材料Ａに重錘ロール６の重
量より強い引つ張り力がかかると、この重錘ロー
ル６が持ち上げられ、同時に蓋体材料Ａが前進方
向へと移送されていくのである。尚この繰り出し
装置７は張力調整装置をも兼ねるものである。

図中８は前記繰り出し装置７と蓋体材料供給ロ
ール２との間に設けられた誘導用ロールであり、
又９は繰り出し装置７と後述する喰い込みロール
との間に設けられた添接用ガイドロールで、この
添接用ガイドロール９は、図示の如く喰い込みロ
ールより上方に位置しており、繰り出し装置７を
介して搬送されてくる蓋体材料Ａを喰い込みロー
ルのロール表面に添接状態に供給することにあ
る。

このようにして、喰い込みロールに到つた蓋体
材料Ａは、繰り出し装置７の前方で、かつ蓋体材
料Ａの前進方向に並設された二条の無端チエーン
１０に供給され、この無端チエーン１０は後述す
る各工程の作業時間停止し、その作業が終了する
と前進する構成となつており、いわゆる間欠回転
移行する構成である。尚１０ａは前記無端チエー
ン１０に突設した係止具例えば針、１１はモータ
で、この例では無端チエーン１０の駆動側ロール
にその回転を伝達するものである。

図中１２は無端チエーン１０の始端側に対峙す
るように配設された喰い込みロールで、この喰い
込みロール１２は前記無体チエーン１０と同じ周
速度で回転し、かつ同時回転又は当時停止される
構成となつている。そして、この喰い込みロール
１２には第１図で点線で示すように、凹状の帯部
１２ａと、同実線で示す凸状の帯部１２ｂとが形
成され凹凸状となつている。したがつて、仮に僅
かの皺が発生することがあつても、この凹凸状に
よりその皺を吸収拡散する効果が期待できる。そ
して、この喰い込みロール１２の両端部には周溝
１３が設けられており、この周溝１３に前記無端
チエーン１０の針１０ａが挿入されるものであ
る。更にこの喰い込みロール１２と無端チエーン
１０とにより確実に蓋体材料Ａを前進させる。

図中１４は前記喰い込みロール１２の僅か前方
側に設けられた加温式ヒーターで、この加温式ヒ
ーター１４はこの例では温水予熱方式であり、外
気の温度に左右されることなく供給される蓋体材
料Ａが、常時一定の温度を有するように設定され
ている。そして、この加温式ヒーター１４に並設
し、かつその前進方向には予熱ヒーター１５が設
けられており、この予熱ヒーター１５を介して前
記加温式ヒーター１４で暖められた蓋体材料Ａを
成型に適する温度にする。この一例ではこの加温
式ヒーター１４と予熱ヒーター１５とで予熱装置
（予熱工程）を形成する。

図中１６は前記予熱ヒーター１５の前方に配設
した所定の凹凸を有する型押し工程の金型装置
で、その上下型はシリンダー１７，１８のピスト
ンロツドを介して前進後退して、上下型が合体又
は離間する構成となつている。

図中１９はこの金型装置１６の前方に配設され
たパツケージ吊架用の小孔（図示せず）を開設す
る穿孔装置であり、これ各装置は詳述した順番で
無端チエーン１０間に所定の間隔で設けられてい
る。

図中２０は前記無端チエーン１０と残滓材料片
巻取りロール３との間に配設された前記型押し工
程で成型された蓋体Ｂと残滓材料片Ｃとを僅かの
連結部を残して切断する切断成型工程に組み込ま
れるトムソン刃物装置で、このトムソン刃物装置
２０を構成するトムソン刃（図示せず）を備えた
上型２０ａは、シリンダー２１のピストンロツド
の作用により昇降する。これにより、トムソン刃
と下型２０ｂとの間で成型された蓋体原型版の所
定の外郭寸法より切断するが、前述の如く僅かの
連結部を残して切断する。

図中２２は前記トムソン刃物装置２０の前方配
設された蓋体Ｂの取り出し工程を構成する押え装
置で、この押え装置２２はシリンダー２３のピス
トンロツドの前進後退で昇降し、その下降限で残
滓材料片Ｃを図示しない下板との間で挾持する。
そしてこの押え装置２２に対峙するようにその上
方には吸着装置２４が設けられており、この吸着
装置２４は図示しない回転装置により前進方向へ
の90度回転可能な構成である。この90度回転によ
り図示の如く、前進方向の上方に配設された中間
棚２６に順次横方向より成型された蓋体Ｂを積層
重畳する。

図中２８は前記蓋体Ｂの取り出し工程の前方に
配設された張力調整装置で、主として前記無端チ
エーン１０と残滓材料片巻取りロール３との間に
ある蓋体Ｂ付き残滓材料片Ｃ及び残滓材料片Ｃの
張力を調整し、切断と引き離し及び巻き取りの確
実性を図ることにある。

次に本考案により蓋体Ｂを成型する場合を説明
するが、その便宜上一個の蓋体Ｂを成型する過程
を順に詳述する。

即ち、蓋体材料供給ロール２に捲装されたパツ
ケージ用蓋体となる透明で適宜の厚味を有する合
成樹脂製の蓋体材料Ａは、誘導用ガイドロール８
を介して繰り出し装置７に到り、その後繰り出し
装置７に隣接して配設された添接用ガイドロール
９に供給される。そして、この添接用ガイドロー
ル１２は喰い込みロール１２より上方に配設され
ているから、この添接用ガイドロール９を介して
搬送される蓋体材料Ａは、喰い込みロール１２の
ロール表面１２ｃの喰い込み側に添接するように
搬送されていく。いわゆる喰い込みロール１２の
喰い込み側のロール表面１２ｃに添接状態で搬送
されていくものである。このようロール表面１２
ｃに添接状態で搬送された蓋体材料Ａは、この喰
い込みロール１２と同周速で移行する無端チエー
ン１０との接合部分Ｄへと搬送されていく。そし
て、この接合部分Ｄに到る僅か手前で、蓋体材料
Ａの両端部には、前記無端チエーン１０に設けた
針１０ａが貫通していき、その貫通部は喰い込み
ロール１２の両端部に設けた周溝１３に挿入され
る。

このようにして、喰い込み側１２のロール表面
１２ｃに添接状態で、かつ針１０ａで張装状態に
係止されながら搬送されていき、前記接合部分Ｄ
に達すると、針１０ａに立設状態となり、ここに
おいて蓋体材料Ａの両端部は、無端チエーン１０
の針１０ａを介して平面状で、かつ略均一な張力
をもつて張装され、以後は無端チエーン１０の間
欠前進移行にともなつて前進方向へと順次間欠的
に、しかも平面状で、かつ略均一な張力をもつて
搬送される。

尚蓋体材料供給ロール２より順次繰り出されて
くる蓋体材料Ａの繰り出し量と、無端チエーン１
０による前進移行とによる搬送量との間に差が生
じることがないように、両者の間には繰り出し装
置７が設けられていて、常に一定の搬送量と張力
が確保されるように構成されている。又無端チエ
ーン１０と喰い込みロール１２の所定時間の回転
停止により、蓋体材料Ａの搬送は所定時間停止さ
れ、具体的には、この停止時間内に下記の各工程
の加工作業がそれぞれなされる。

そうして、前述の如く無端チエーン１０と同調
して間欠的に前進移行される過程において、無端
チエーン１０間に配設された加温式ヒータ１４で
外気の温度とは無関係に、蓋体材料Ａが一定の温
度に加温される。そうして、この加温された蓋体
材料Ａは予熱ヒーター１５を介して所望する面積
が熱せられた後、これに隣接して配設された型押
し金型１６を介して所定の凹凸が型押し成型され
る。いわゆる予熱工程と型押し工程とが順次行わ
れ、蓋体材料Ａにパツケージ用蓋体としての所定
の凹凸を有する蓋体原型版が成型される。つづい
て、この凹凸蓋体原型版には無端チエーン１０間
に配設された穿孔装置１９を介して所定箇所に吊
架用の小孔が開設され、具体的には後述する蓋体
Ｂの何れか一辺部の例えば略中央部に小孔が開設
される。尚この小孔はパツケージ吊架用の目的に
開設されるもので、この工程位置でなすことによ
り、確実に開設することができるとともに、作業
の連続一貫性が確保され、スムーズな作業が期待
できるものである。

このようにして、成型された蓋体原型版は、無
端チエーン１０の係止より離脱し間欠的に前進移
行していき、次の切断成型工程へと導かる。ここ
に達し停止すると、トムソン刃物装置２０を介し
て蓋体原型版の外郭寸法に対応した箇所で切断さ
れ蓋体Ｂが成型される。但しこの場合、蓋体Ｂと
残滓材料片Ｃとを僅かの連結部を残して切断され
る。

以上の如く原則として一体化されている蓋体Ｂ
と残滓材料片Ｃが更に間欠的に前進移行して所定
位置に停止すると、残滓材料片Ｃは上方より降下
してくる押え装置２２により押圧されるととも
に、蓋体Ｂの所定部位具体的には凸部でないいわ
ゆる平板状となつている部分に吸着装置２４の吸
着細管２４ａが当接される。ついで、この吸着細
管２４ａによる吸引更にこの状態による上昇を介
して蓋体Ｂを残滓材料片Ｃより切り離すととも
に、この切り離された蓋体Ｂは直ちに90度前方へ
回転する。この90度回転位置に達すると、この吸
着細管２４ａの前進方向への前進を介して前記蓋
体Ｂはこの位置に設けられている中間棚２６に横
方向より順次積層重畳されていく。その後吸着装
置２４は90度反転して元の位置に復帰し、当時に
吸着細管２４ａも反転かつ降下して元位置に復帰
して最初の状態となる。

一方蓋体Ｂが切断された残滓材料片Ｃは、張力
調整装置２８を介して前進し所定位置まで間欠的
に前進移行すると、ここに装備されている残滓材
料片巻取りロール３に順次巻き取られ、ここで蓋
体Ｂが一個成型されるものである。

以上のような工程が繰り返され、蓋体材料Ａよ
り蓋体Ｂが順次連続的に成型されていくものであ
る。

「考案の効果」 本考案は以上詳述したように、順次間欠的等に
繰り出されてくる蓋体材料を、喰い込みロールよ
り上方に設けた添接用ガイドロールを介してこの
喰い込みロールのロール表面に添接状態にして、
かつこの喰い込みロールと無端チエーンとの接合
部分へと搬送するとともに、この喰い込みロール
の周溝に無端チエーンの針が挿入される構成とし
たので、シート状の蓋体材料を間欠移行する無端
チエーンの針間に確実かつ均等に張装係止できる
効果があること、及び前記状態での搬送時におい
て蓋体材料に何ら皺とか凹凸等が発生せずスムー
ズな蓋体の成型作業ができるし、又は蓋体の品質
劣化の原因となるその他のトラブル等の発生を皆
無とすることができる。又前記均等な張装状態の
蓋体材料の順調な供給を介して加工作業のスムー
ズな流れが確保される効果がある。更に無端チエ
ーンと喰い込みロールとを介して蓋体材料等の一
定の長さかつ均等な張り加減で前進移行させるも
のであるので、蓋体寸法の一定性が確保されると
ともに、歩留まりの向上が期待できる。更には各
工程への各材料の供給が確実かつスムーズになし
得る効果がある。

殊に本考案では、喰い込みロールの上方に添接
用ロールを配設し、無端チエーンの針を喰い込み
ロールの周溝に挿入する構成であるので、機構が
簡略化されるとともに、誤動作がなくスムーズな
蓋体材料の搬送が確保されるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案の蓋体材料の定尺搬送装置に最適な蓋体
の自動成型装置の一例を示す模式図、第２図は本
考案の要部を一部欠截して示した拡大側面図であ
る。 １……フレーム、２……蓋体材料供給ロール、
３……残滓材料片巻取りロール、４，１７，１
８，２１，２３，２５……シリンダー、５……押
圧板、６……重錘ロール、７……繰り出し装置、
８……誘導用ガイドロール、９……添接用ガイド
ロール、１０……無端チエーン、１０ａ……針、
１１……モータ、１２……喰い込みロール、１２
ａ……凹状の帯部、１２ｂ……凸状の帯部、１２
ｃ……ロール表面、１３……周溝、１４……加温
式ヒーター、１５……予熱ヒーター、１６……金
型装置、１９……穿孔装置、２０……トムソン刃
物装置、２０ａ……上型、２０ｂ……下型、２２
……押え装置、２４……吸着装置、２４ａ……吸
着細管、２６……中間棚、Ａ……蓋体材料、Ｂ…
…蓋体、Ｃ……残滓材料片、Ｄ……接合部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金型装置、穿孔装置及びトムソン刃物装置等
   を配設してなるフレームの前後部に蓋体材料供
   給ロール及び残滓材料片巻取りロールを配設し
   たパツケージ用蓋体の自動成型装置において、
   前記フレームに係止具を適宜間隔で設けた無端
   チエーンと、この無端チエーンの始端側部の上
   方に同じ周速度で回転する前記無端チエーンの
   係止具が挿入される周溝を両端部に有する喰い
   込みロールと、この喰い込みロールに蓋体材料
   を添接状態で供給するために喰い込みロールの
   喰い込み側上方に設けられた添接用ガイドロー
   ルとで構成されているパツケージ用蓋体の自動
   成型装置における蓋体材料定尺搬送装置。 喰い込みロールに凹凸状の帯部を設ける構成
   である実用新案登録請求の範囲第１項記載のパ
   ツケージ用蓋体の自動成型装置における蓋体材
   料定尺搬送装置。