JPH05301209A

JPH05301209A - 化粧体の製造方法

Info

Publication number: JPH05301209A
Application number: JP17133992A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ogushi; 義之大串
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1993-11-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、コンクリート板、鉄板、石綿板、
珪酸カルシウム板、合板、合成樹脂板、モルタル板や、
これらと同じ素材の各種ブロックないし構築体の表面
に、粒状の自然石を付着して形成した化粧体の製造方法
に関する。【構成】基体に、粒状の自然石を混和したポリマーセ
メントモルタルを塗布し、同モルタルが半硬化又は完全
硬化後に、少なくとも同モルタルの表面層を除去して自
然石を外部の露出させ、基体上に自然石を付着して化粧
体を製造する。このようにして得られた化粧体の外観
は、採石場から切り出した一体物としての自然石と同じ
であり、美感に富んでおり、装飾板としての機能を十分
に果たすとともに、ポリマーセメントモルタルは十分な
接着力を有するので、粒状の自然石は基体と強力に一体
化しており、剥離事故を確実に防止することができる。
さらに、採石場で副産物として発生する端材としての粒
状の自然石を用いることができるので、化粧体を極めて
安価に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート板、鉄
板、石綿板、珪酸カルシウム板、合板、合成樹脂板、モ
ルタル板や、これらと同じ素材の各種ブロックないし構
築体の表面に、粒状の自然石を付着して形成した化粧体
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、各種ビルの新築工事にお
いて、その外壁に、大理石や御影石等の自然石を薄くス
ライスして形成した化粧板を貼着したものが多くなって
いる。

【０００３】これは、自然石が持つ独特の手触りや風情
や色あい等に着目して、ビルの美的効果を高めようとす
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる化粧板
は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。

【０００５】即ち、大理石や御影石等の自然石を薄くス
ライスして化粧板を製造し、これらの化粧体を貼着する
従来の方法では、取付方法や接着方法、或いは、接着後
の変色等の問題があり、さらには、曲面加工が難しい、
薄くスライスすると割れやすい等の加工上の問題もあっ
た。

【０００６】本発明は、上記した課題を解決することが
できる化粧体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体に、粒状
の自然石を混和したポリマーセメントモルタルを塗布
し、同モルタルが半硬化又は完全硬化後に、少なくとも
同モルタルの表面層を除去して自然石を外部の露出さ
せ、基体上に自然石を付着した化粧体を製造する、以上
の工程からなることを特徴とする化粧体の製造方法に係
るものである。

【０００８】上記製造方法において、ポリマーセメント
モルタルは、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成
分とした主材に、少なくともアクリル酸エステル共重合
体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョンを混和
して生成したものを用いることができる。

【０００９】モルタルの表面層の除去は、洗い出し、研
ぎ出し、小たたき、ブラスト打ち、高圧水洗浄によって
行うことができる。

【００１０】基体は、鉄板、コンクリート板、モルタル
板、石綿板、珪酸カルシウム板、合成樹脂板、合板等を
用いることができる。

【００１１】また、基体は、鉄、コンクリート、石綿、
珪酸カルシウムのいずれかを素材とするブロック又は構
築体を用いることができる。

【００１２】さらに、上記した化粧体の製造方法は、化
粧体を建築現場で塗布して仕上げる方法と、予め工場で
化粧体を製作しておき、現場に持ち込み、構造物に取付
ける方法とが考えられる。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）本実施例は、基体が、外壁、内壁、化粧
板、まぐさ方立等枠材、庇、パラペット等に、本発明に
係る化粧体の製造方法を適用した場合を示す。

【００１４】以下、添付図である図１(a) 〜図１(e) に
示す実施例を参照して、本発明に係る化粧体の製造方法
を、具体的に説明する。なお、本実施例は、化粧体とし
て化粧板を用いた場合である。

【００１５】まず、図１(a) に示すように、粒径が３〜
10 mm の粒状の御影石等からなる自然石10を用意する。
なお、かかる粒状の自然石10は、大理石や御影石の採石
場で発生した端材としての粒状の自然石を採集して用い
ることができる。

【００１６】なお、粒状の自然石10は、小さい塊状の自
然石を、ボールミル等を用いて破砕することによって
も、得ることができる。

【００１７】一方、図１(b) に示すように、基体として
の鋼板11を用意する。

【００１８】次に、以下の組成・配合割合を有するポリ
マーセメントモルタルの重量１に対して、上記した粒状
の自然石10を0.3 重量部を混練し、さらに、黒色顔料を
0.0002 重量部添加して混練し、塗付材12とした。

【００１９】この塗付材12を、図１(c) に示すように、
鋼板11にコテで塗り付け、乾燥・硬化させた。

【００２０】塗付材12が十分に乾燥・硬化した後、図１
(d) に示すように、ディスクグラインダー、ベルトサン
ダー等を用いて表面を円滑にし、更に、水で濡らしなが
らペーパーや砥石等を用いて光沢を出し、化粧板Ａを得
た。なお、この状況では、半光沢状態であるので、更に
光沢を求める場合は、クリアラッカー等の塗料を塗布す
るのが好ましい。

【００２１】このようにして得られた化粧板Ａの外観
は、採石場から切り出した一体物としての御影石と同じ
であり、美感に富んでおり、装飾板としての機能を十分
に果たすとともに、ポリマーセメントモルタルは十分な
接着力を有するので、粒状の自然石10は鋼板11と強力に
一体化しており、剥離事故を確実に防止することができ
る。

【００２２】さらに、採石場で副産物として発生する端
材としての粒状の自然石を用いることができるので、化
粧板Ａを極めて安価に製造することができる。

【００２３】そして、例えば、上記した化粧板Ａを、所
望の接着剤13 (ポリマーセメント等) を用いて、図１
(e) に示すように、建物の外壁14に貼着することによっ
て、建物の美感を向上することができる。

【００２４】なお、上記した実施例においては、顔料と
して黒色顔料を用いたが、その他、任意の色彩の顔料を
混和することができ、また、顔料の種類も１種類に限定
されることなく、複数の異なった色彩の顔料を使用する
こともできる。さらに、顔料を全く使用せず、化粧板Ａ
を製造することもできる。

【００２５】また、上記した化粧板の製造方法に用いる
ポリマーセメントモルタルとしては、例えば、酸化珪
素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とした主材に、少
なくともアクリル酸エステル共重合体を主成分としてな
る複合ポリマーエマルジョンを混和して生成したものを
用いることができ、以下に、具体的成分及び配合割合を
示す。

【００２６】本実施例では、ポリマーセメントとして、
以下の組成を有する複合ポリマーエマルジョンＰと主剤
Ｍとを混合して生成したものを用いている。

【００２７】（複合ポリマーエマルジョンＰ) （実施例１）（実施例２）なお、上記白色セメントの成分重量比は、以下の通りで
あった。

【００２８】また、上記した主剤Ｍに代えて、砂とセメントを混合し
たモルタルを用いることができる。

【００２９】そして、複合ポリマーエマルジョンＰを攪
拌容器に入れ、主剤Ｍを徐々に加えながらハンドミキサ
ーで攪拌し、ポリマーセメントを製造した。

【００３０】なお、ポリマーセメントの配合比は、複合
ポリマーエマルジョンＰの１重量部に対して、主剤Ｍを
３〜６重量部とすることが望ましい。本実施例では、
１：４であった。

【００３１】（実施例２）本実施例は、基体が、橋梁
桁、親柱、高欄、支柱、弦材、斜材、ガードレール及び
その支柱、床面下面、防音壁、トンネル、ダム堤体及び
その付属物、路面、鋼管杭、管橋、管路、擁壁等に、本
発明に係る化粧体の製造方法を適用した場合である。

【００３２】なお、本実施例では、橋梁における親柱Ｂ
と高欄Ｃに、本発明に係る化粧体の製造方法を適用した
場合である。

【００３３】即ち、本実施例の場合も、上述した実施例
と同様に、図２(a) に示すように、モルタルガン30を用
いて、粒状の自然石10をモルタル内に混練して生成した
塗布材12を親柱Ｂと高欄Ｃの表面に吹付け、乾燥・硬化
させた。

【００３４】塗付材12が十分に乾燥・硬化した後、図２
(b) に示すように、ディスクグラインダー31を用いてモ
ルタルの一部を除去し、粒状の自然石10を突出した親柱
Ｂと高欄Ｃを得た。このようにして得られた親柱Ｂと高
欄Ｃの外観は、採石場から切り出した一体物としての御
影石と同じであり、美感に富んでおり、装飾体としての
機能を十分に果たすとともに、ポリマーセメントモルタ
ルは十分な接着力を有するので、粒状の自然石10は鋼板
11と強力に一体化しており、剥離事故を確実に防止する
ことができる。

【００３５】なお、上記した実施例１, 実施例２におい
て、塗布方法は吹付によったが、ポリマーエマルジョン
Ｐと主剤Ｍの配合比を変えることにより、コテ塗り、ハ
ケ塗り、ドブ漬け等の方法によることもできる。

【００３６】

【発明の効果】上記したように、本発明に係る化粧体の
製造方法は、基体に、粒状の自然石を混和したポリマー
セメントモルタルを塗布し、同モルタルが半硬化又は完
全硬化後に、少なくとも同モルタルの表面層を除去して
自然石を外部の露出させ、基体上に自然石を付着して製
造するものである。

【００３７】上記製造方法によって得られた化粧体の外
観は、採石場から切り出した一体物としての自然石と同
じであり、美感に富んでおり、装飾板としての機能を十
分に果たすとともに、ポリマーセメントモルタルは十分
な接着力を有するので、粒状の自然石は基体と強力に一
体化しており、剥離事故を確実に防止することができ、
また、防錆効果や防水効果も有する。さらに、採石場で
副産物として発生する端材としての粒状の自然石を用い
ることができるので、化粧体を極めて安価に製造するこ
とができる。

【００３８】即ち、高価な一体物としての自然石を使う
ことなく、御影石、寒水石等の粒状の自然石を使用し、
接着力・防水性能・耐水性能が優れたポリマーセメント
モルタルと混和し、塗り付ける方法によるため、曲面を
有する基体にも自在に塗付けることができ、洗い出し、
研ぎ出し、小たたき、ブラスト打ち、高圧水洗浄等の方
法で仕上げると、自然石の一体物を使用するよりも安価
でありながら、見栄えは遜色のない仕上がりを得ること
ができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る化粧体の製造方法の工
程説明図である。

【図２】本発明の他の実施例に係る化粧体の製造方法の
工程説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体に、粒状の自然石を混和したポリマー
セメントモルタルを塗布し、同モルタルが半硬化又は完
全硬化後に、少なくとも同モルタルの表面層を除去して
自然石を外部の露出させ、基体上に自然石を付着した化
粧体を製造する、以上の工程からなることを特徴とする
化粧体の製造方法。
【請求項２】ポリマーセメントモルタルは、酸化珪素、
酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とした主材に、少なく
ともアクリル酸エステル共重合体を主成分としてなる複
合ポリマーエマルジョンを混和して生成したものからな
ることを特徴とする請求項１記載の化粧体の製造方法。
【請求項３】モルタルの表面層の除去は、洗い出し、研
ぎ出し、ブラスト打ち、高圧水洗浄、小たたきによって
行われることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧体
の製造方法。
【請求項４】基体は、鉄板、コンクリート板、モルタル
板、石綿板、珪酸カルシウム板、合板、合成樹脂板のう
ち、いずれかであること特徴とする請求項１〜３のう
ち、いずれかの請求項記載の化粧体の製造方法。
【請求項５】基体は、鉄、コンクリート、石綿、珪酸カ
ルシウムのいずれかを素材とするブロック又は構築体で
あることを特徴とする請求項１〜３のうち、いずれかの
請求項記載の化粧体の製造方法。