JPH05301224A - 高粘性液体用ギヤポンプ - Google Patents
高粘性液体用ギヤポンプInfo
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- JPH05301224A JPH05301224A JP4109946A JP10994692A JPH05301224A JP H05301224 A JPH05301224 A JP H05301224A JP 4109946 A JP4109946 A JP 4109946A JP 10994692 A JP10994692 A JP 10994692A JP H05301224 A JPH05301224 A JP H05301224A
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- JP
- Japan
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- casing
- stator
- shaft
- annular gap
- pump
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】取り扱う液体の粘度や圧力に応じて液体の漏洩
量を任意に調節可能にする。 【構成】テーパ状の回転面３２ａを有した回転子３２を
回転軸７ａに固設するとともに、その回転面３２ａに相
対して環状隙間３５を形成する静止面３６ａを有した固
定子３６をフロントカバー４のボス穴４ｂに嵌挿する。
この固定子３６は調整ボルト３３、３４を操作すること
により軸心ｍ方向に変位させられる。
量を任意に調節可能にする。 【構成】テーパ状の回転面３２ａを有した回転子３２を
回転軸７ａに固設するとともに、その回転面３２ａに相
対して環状隙間３５を形成する静止面３６ａを有した固
定子３６をフロントカバー４のボス穴４ｂに嵌挿する。
この固定子３６は調整ボルト３３、３４を操作すること
により軸心ｍ方向に変位させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融プラスチックの圧
送用ポンプ、あるいは、押出機用ポンプなどとして好適
に利用される高粘性液体用ギヤポンプに関するものであ
る。
送用ポンプ、あるいは、押出機用ポンプなどとして好適
に利用される高粘性液体用ギヤポンプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のポンプに使用される軸封
装置としては、グランドパッキン方式のものや、メカニ
カルシール方式のものがよく知られている。
装置としては、グランドパッキン方式のものや、メカニ
カルシール方式のものがよく知られている。
【０００３】ところが、これらの軸封装置は、いずれも
摺動部を有しているため、寿命が短いという問題があ
る。すなわち、溶融プラスチックが摺動部に浸透して機
械的な摩擦力を受けるとその摺動面間で固化して粉体状
に変化し易い。そのため、この種の材料を取り扱う軸封
装置の摺動部は摩耗が激しく、短期間にシール性能が低
下して漏れが大きくなってしまうという不具合がある。
そのため、従来のものは、摺動部を構成するグランドパ
ッキンやシャフトスリーブ等を消耗品として取り替え可
能なものにしているが、このようにすると、保守に手間
がかかるとともにランニングコストが高くつくという不
具合が生じる。
摺動部を有しているため、寿命が短いという問題があ
る。すなわち、溶融プラスチックが摺動部に浸透して機
械的な摩擦力を受けるとその摺動面間で固化して粉体状
に変化し易い。そのため、この種の材料を取り扱う軸封
装置の摺動部は摩耗が激しく、短期間にシール性能が低
下して漏れが大きくなってしまうという不具合がある。
そのため、従来のものは、摺動部を構成するグランドパ
ッキンやシャフトスリーブ等を消耗品として取り替え可
能なものにしているが、このようにすると、保守に手間
がかかるとともにランニングコストが高くつくという不
具合が生じる。
【０００４】その上、軸封装置がこれらのシール構造の
ように漏れを許容しないものであると、ケーシング内の
軸封部近傍で溶融プラスチックが滞留したときに変色な
どの劣化を生じ、プラスチック成形品の品質を低下させ
るという問題もある。
ように漏れを許容しないものであると、ケーシング内の
軸封部近傍で溶融プラスチックが滞留したときに変色な
どの劣化を生じ、プラスチック成形品の品質を低下させ
るという問題もある。
【０００５】そこで、このような課題を有効に解決する
ものとして、本願発明者は、実願昭６１−０４８１８５
号において、図２に示すような軸封構造のギヤポンプを
提案した。詳述すると、このギヤポンプ１は、ケーシン
グ本体３の両側開口端をフロントカバー４およびリヤカ
バー５で封止してなるケーシング２内に互いに噛合する
一対の平歯車６ａ、６ｂを設け、その一方の歯車６ａを
支持する駆動側の回転軸７ａと他方の歯車６ｂを支持す
る従動側の回転軸７ｂとを歯車６ａ、６ｂの側板を兼ね
る軸受８ａ、８ｂに回転自在に支承させてなるものであ
る。
ものとして、本願発明者は、実願昭６１−０４８１８５
号において、図２に示すような軸封構造のギヤポンプを
提案した。詳述すると、このギヤポンプ１は、ケーシン
グ本体３の両側開口端をフロントカバー４およびリヤカ
バー５で封止してなるケーシング２内に互いに噛合する
一対の平歯車６ａ、６ｂを設け、その一方の歯車６ａを
支持する駆動側の回転軸７ａと他方の歯車６ｂを支持す
る従動側の回転軸７ｂとを歯車６ａ、６ｂの側板を兼ね
る軸受８ａ、８ｂに回転自在に支承させてなるものであ
る。
【０００６】駆動側の回転軸７ａはケーシング２の側壁
を構成するフロントカバー４およびリヤカバー５を貫通
して外方に延出させてあり、一方の延出端が図示しない
動力源に連結されるようになっている。そして、この回
転軸７ａに動力が付与されることによって、歯車６ａ、
６ｂの歯が漸次離反する位置に在る吸入ポート（図示せ
ず）から溶融プラスチックを吸込み、歯車６ａ、６ｂの
歯が漸次離合する位置にある吐出ポート（図示せず）か
ら溶融プラスチックを吐出するようになっている。
を構成するフロントカバー４およびリヤカバー５を貫通
して外方に延出させてあり、一方の延出端が図示しない
動力源に連結されるようになっている。そして、この回
転軸７ａに動力が付与されることによって、歯車６ａ、
６ｂの歯が漸次離反する位置に在る吸入ポート（図示せ
ず）から溶融プラスチックを吸込み、歯車６ａ、６ｂの
歯が漸次離合する位置にある吐出ポート（図示せず）か
ら溶融プラスチックを吐出するようになっている。
【０００７】一方、前記回転軸７ａがフロントカバー４
およびリヤカバー５を貫通して外部に延出する部位であ
る軸貫通部１１には、ケーシング２内の溶融プラスチッ
クの漏出を防止する軸封装置１２がそれぞれ設けられて
いる。
およびリヤカバー５を貫通して外部に延出する部位であ
る軸貫通部１１には、ケーシング２内の溶融プラスチッ
クの漏出を防止する軸封装置１２がそれぞれ設けられて
いる。
【０００８】軸封装置１２は、可動側と固定側とが非接
触のシール構造をなしているもので、冷却すれば固化す
るプラスチックの性質を利用して漏れ量を必要最少限に
制限している。例えばフロントカバー側４について説明
すると、前記フロントカバー４にボルト１８を介して固
定子１７を締着し、その固定子１７の内周にボア状に穿
設した静止面１７ａと前記回転軸７ａとの間に環状隙間
１６を形成するとともに、その環状隙間１６を通して外
方へ漏洩しようとする高粘性液体を部分的に固化させる
水冷ジャケット２１並びに冷却媒体導出入口２２、２３
を備えた冷却手段１９を前記固定子１７内に設けてい
る。前記環状隙間１６の隙間寸法は前記固定子１７の内
径寸法に依存し、その内径寸法は取り扱われる溶融プラ
スチックの粘度や圧力等に応じてポンプ組立て前に予め
設定、加工される。
触のシール構造をなしているもので、冷却すれば固化す
るプラスチックの性質を利用して漏れ量を必要最少限に
制限している。例えばフロントカバー側４について説明
すると、前記フロントカバー４にボルト１８を介して固
定子１７を締着し、その固定子１７の内周にボア状に穿
設した静止面１７ａと前記回転軸７ａとの間に環状隙間
１６を形成するとともに、その環状隙間１６を通して外
方へ漏洩しようとする高粘性液体を部分的に固化させる
水冷ジャケット２１並びに冷却媒体導出入口２２、２３
を備えた冷却手段１９を前記固定子１７内に設けてい
る。前記環状隙間１６の隙間寸法は前記固定子１７の内
径寸法に依存し、その内径寸法は取り扱われる溶融プラ
スチックの粘度や圧力等に応じてポンプ組立て前に予め
設定、加工される。
【０００９】なお、図中の２４、２５、２６はケーシン
グ２に配設されたヒータであり、該ケーシング２内の溶
融プラスチックの固化を防ぐためのものである。
グ２に配設されたヒータであり、該ケーシング２内の溶
融プラスチックの固化を防ぐためのものである。
【００１０】このような構成によると、高粘度の溶融プ
ラスチックは回転軸７ａと固定子１７との間の環状隙間
１６を通ってケーシング２内から外部へ漏出しようとす
るが、前記環状隙間１６の外方端１６ａ付近で冷却ジャ
ケット２１内を通過する冷却媒体により冷却されて固化
することにより粉末状となって微量づつその外方端１６
ａから排出されることになる。そのため、前記固定子１
７の内径寸法や、前記冷却手段１２の冷却能力を予め適
正な値に設定しておくことで、環状隙間１６を通して外
部に漏洩する溶融プラスチックの量を所望の値に制限す
ることができる。
ラスチックは回転軸７ａと固定子１７との間の環状隙間
１６を通ってケーシング２内から外部へ漏出しようとす
るが、前記環状隙間１６の外方端１６ａ付近で冷却ジャ
ケット２１内を通過する冷却媒体により冷却されて固化
することにより粉末状となって微量づつその外方端１６
ａから排出されることになる。そのため、前記固定子１
７の内径寸法や、前記冷却手段１２の冷却能力を予め適
正な値に設定しておくことで、環状隙間１６を通して外
部に漏洩する溶融プラスチックの量を所望の値に制限す
ることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のものでは、一旦ポンプ全体の組立てが完了した後
の隙間１６の寸法調整を行うことができない。そのた
め、高粘度設定されている同ポンプが比較的低粘度の溶
融プラスチックや高圧の溶融プラスチックを取り扱うと
き、隙間１６からの漏れ量が増大し、高価な溶融プラス
チックが大量に排出されて製造コストに悪影響を及ぼす
不具合を生じる。また、漏れ量を少なくするために冷却
能力を強化することも考えられるが、そのために冷却媒
体である冷却水や冷却空気を大量に導入するとランニン
グコストが非常に高くつく不具合を生じる。しかも、冷
却面積には制約があるため冷却能力には自ずと限界があ
る。一方、同ポンプを予め低粘度設定にした場合には、
逆に高粘性液体を扱う場合に冷却を停止しても漏れ量が
増大せず、劣化した溶融プラスチックがポンプ内部へ混
入することによりこのポンプの使命である製品汚損の防
止効果が何ら奏されなくなる。したがって、従来におい
て粘度や圧力の異なる液体を取り扱う必要が生じた場合
には、内径の異なる固定子を再製作して従前の固定子と
取替える以外になく、部品コストの増大や作業工数の増
大、さらには、このポンプが使用される生産ライン等の
可動効率の低下などを招く不具合を生じる。
構成のものでは、一旦ポンプ全体の組立てが完了した後
の隙間１６の寸法調整を行うことができない。そのた
め、高粘度設定されている同ポンプが比較的低粘度の溶
融プラスチックや高圧の溶融プラスチックを取り扱うと
き、隙間１６からの漏れ量が増大し、高価な溶融プラス
チックが大量に排出されて製造コストに悪影響を及ぼす
不具合を生じる。また、漏れ量を少なくするために冷却
能力を強化することも考えられるが、そのために冷却媒
体である冷却水や冷却空気を大量に導入するとランニン
グコストが非常に高くつく不具合を生じる。しかも、冷
却面積には制約があるため冷却能力には自ずと限界があ
る。一方、同ポンプを予め低粘度設定にした場合には、
逆に高粘性液体を扱う場合に冷却を停止しても漏れ量が
増大せず、劣化した溶融プラスチックがポンプ内部へ混
入することによりこのポンプの使命である製品汚損の防
止効果が何ら奏されなくなる。したがって、従来におい
て粘度や圧力の異なる液体を取り扱う必要が生じた場合
には、内径の異なる固定子を再製作して従前の固定子と
取替える以外になく、部品コストの増大や作業工数の増
大、さらには、このポンプが使用される生産ライン等の
可動効率の低下などを招く不具合を生じる。
【００１２】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたものであって、取り扱う液体の粘度や圧力が変化し
ても簡便かつ適切に対応し得るようにした高粘性液体用
ギヤポンプを提供することを目的としている。
れたものであって、取り扱う液体の粘度や圧力が変化し
ても簡便かつ適切に対応し得るようにした高粘性液体用
ギヤポンプを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。
【００１４】すなわち、本発明に係る高粘性液体用ギヤ
ポンプは、高粘性液体が導入されるケーシングと、この
ケーシングの壁部を貫通して該ケーシング外に延出され
る回転軸と、前記ケーシングと前記回転軸の間に設けら
れる軸封装置とを具備してなるものであって、前記軸封
装置を、前記回転軸の壁部貫通部分に設けられるテーパ
状の回転面と、前記ケーシング側に設けられ前記テーパ
状の回転面に沿って相対し環状隙間を形成する静止面
と、この環状隙間の外方端近傍に設けられ該環状隙間を
通して外部へ漏洩しようとする高粘性液体を部分的に固
化させる冷却手段とから構成するとともに、前記静止面
または前記回転面の一方を調整ボルトを通じて軸心方向
に変位させ得るようにしたことを特徴とする。
ポンプは、高粘性液体が導入されるケーシングと、この
ケーシングの壁部を貫通して該ケーシング外に延出され
る回転軸と、前記ケーシングと前記回転軸の間に設けら
れる軸封装置とを具備してなるものであって、前記軸封
装置を、前記回転軸の壁部貫通部分に設けられるテーパ
状の回転面と、前記ケーシング側に設けられ前記テーパ
状の回転面に沿って相対し環状隙間を形成する静止面
と、この環状隙間の外方端近傍に設けられ該環状隙間を
通して外部へ漏洩しようとする高粘性液体を部分的に固
化させる冷却手段とから構成するとともに、前記静止面
または前記回転面の一方を調整ボルトを通じて軸心方向
に変位させ得るようにしたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】このような構成のものであれば、静止面または
回転面の一方を調整ボルトを用いて軸心方向に変位させ
ることで、静止面と回転面の間の距離、すなわち、環状
隙間の隙間寸法を任意に調節することが可能になる。
回転面の一方を調整ボルトを用いて軸心方向に変位させ
ることで、静止面と回転面の間の距離、すなわち、環状
隙間の隙間寸法を任意に調節することが可能になる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１を参照して
説明する。なお、このポンプは軸封装置以外の部位にお
いて図２に示した従来ポンプと基本的に同様の構造を有
する。そのため、共通する部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
説明する。なお、このポンプは軸封装置以外の部位にお
いて図２に示した従来ポンプと基本的に同様の構造を有
する。そのため、共通する部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。
【００１７】この軸封装置３０は、回転軸７ａの壁部貫
通部分１１にキー３０および止めねじ３１を介して外周
がテーパ面３２ａをなす回転子３２を一体回転可能に取
り付けている。一方、ケーシング２の側壁をなすフロン
トカバー４の端面４ａにはボス穴４ｂが開口しており、
そのボス穴４ｂに、前記テーパ状の回転面３２ａに相対
して環状隙間３５を形成する静止面３６ａを有した固定
子３６の小径部３６ｃを軸心ｍ方向に摺動可能に嵌挿
し、この固定子３６の外方端面３６ｄにおける軸心ｍを
中心とした等角３箇所に、それぞれ調整ボルト３３およ
び調節ボルト３４を取り付けている。前記静止面３６ａ
には前記回転面３２ａとの間にラビリンスを形成する螺
旋溝３６ｂが刻設してある。前記調整ボルト３３は前記
固定子３６に螺合し、その先端３３ａを該固定子３６か
ら外方へ貫通させており、この調整ボルト３３がねじ込
まれた場合に先端３３ａをフロントカバー端面４ａに当
接させ、その反力で固定子３６を反ケーシング側（図中
右方向）へ付勢し得るようになっている。また、前記調
整ボルト３４は前記固定子３６を貫通して前記フロント
カバー４に螺合しており、この調整ボルト３４がねじ込
まれた場合にボルト頭３４ａにより固定子３６をケーシ
ング側（図中左方向）へ付勢し得るようになっている。
１９は図２と同様の冷却手段であり、導出入口２２、２
３を利用して冷却ジャケット２１に冷却媒体を流通さ
せ、これにより環状隙間３５を通して外方へ漏洩しよう
とする高粘性液体を部分的に固化させる役割を果たす。
また、３７は前記固定子３６の小径部３６ｃの外周に刻
設された目盛である。
通部分１１にキー３０および止めねじ３１を介して外周
がテーパ面３２ａをなす回転子３２を一体回転可能に取
り付けている。一方、ケーシング２の側壁をなすフロン
トカバー４の端面４ａにはボス穴４ｂが開口しており、
そのボス穴４ｂに、前記テーパ状の回転面３２ａに相対
して環状隙間３５を形成する静止面３６ａを有した固定
子３６の小径部３６ｃを軸心ｍ方向に摺動可能に嵌挿
し、この固定子３６の外方端面３６ｄにおける軸心ｍを
中心とした等角３箇所に、それぞれ調整ボルト３３およ
び調節ボルト３４を取り付けている。前記静止面３６ａ
には前記回転面３２ａとの間にラビリンスを形成する螺
旋溝３６ｂが刻設してある。前記調整ボルト３３は前記
固定子３６に螺合し、その先端３３ａを該固定子３６か
ら外方へ貫通させており、この調整ボルト３３がねじ込
まれた場合に先端３３ａをフロントカバー端面４ａに当
接させ、その反力で固定子３６を反ケーシング側（図中
右方向）へ付勢し得るようになっている。また、前記調
整ボルト３４は前記固定子３６を貫通して前記フロント
カバー４に螺合しており、この調整ボルト３４がねじ込
まれた場合にボルト頭３４ａにより固定子３６をケーシ
ング側（図中左方向）へ付勢し得るようになっている。
１９は図２と同様の冷却手段であり、導出入口２２、２
３を利用して冷却ジャケット２１に冷却媒体を流通さ
せ、これにより環状隙間３５を通して外方へ漏洩しよう
とする高粘性液体を部分的に固化させる役割を果たす。
また、３７は前記固定子３６の小径部３６ｃの外周に刻
設された目盛である。
【００１８】このような構成のものであると、目盛３７
を通じて、回転子３２に対する固定子３６の軸心位置、
したがって、環状隙間３５の隙間寸法をポンプ外部から
視認することができる。そのため、取り扱う液体の粘度
や圧力に基づいて望ましい隙間寸法が割り出され、それ
により環状隙間３５を広げる必要が生じた場合には、先
に各調整ボルト３４を弛めてから各調整ボルト３３を所
定位置まで均等にねじ込み、しかる後、各調整ボルト３
４をボルト頭３４ａが固定子端面３６ｄに当接するまで
ねじ込めばよく、逆に環状隙間３５を狭める必要が生じ
た場合には、先に各調整ボルト３３を弛めた状態で各調
整ボルト３４を所定位置までねじ込み、しかる後、各調
整ボルト３３を先端３３ａがフロントカバー端面４ａに
当接する位置までねじ込めばよい。
を通じて、回転子３２に対する固定子３６の軸心位置、
したがって、環状隙間３５の隙間寸法をポンプ外部から
視認することができる。そのため、取り扱う液体の粘度
や圧力に基づいて望ましい隙間寸法が割り出され、それ
により環状隙間３５を広げる必要が生じた場合には、先
に各調整ボルト３４を弛めてから各調整ボルト３３を所
定位置まで均等にねじ込み、しかる後、各調整ボルト３
４をボルト頭３４ａが固定子端面３６ｄに当接するまで
ねじ込めばよく、逆に環状隙間３５を狭める必要が生じ
た場合には、先に各調整ボルト３３を弛めた状態で各調
整ボルト３４を所定位置までねじ込み、しかる後、各調
整ボルト３３を先端３３ａがフロントカバー端面４ａに
当接する位置までねじ込めばよい。
【００１９】したがって、このような軸封装置３０を備
えた図示ギヤポンプは、種々の異なる粘度や圧力の液体
を取り扱う場合に調整ボルト３３、３４を操作するだけ
で適切な漏洩量に即座に設定できる優れた効果がある。
えた図示ギヤポンプは、種々の異なる粘度や圧力の液体
を取り扱う場合に調整ボルト３３、３４を操作するだけ
で適切な漏洩量に即座に設定できる優れた効果がある。
【００２０】なお、上記実施例では固定子を変位させる
ようにしたが、回転子を変位させるようにしてもよい。
また、漏洩量の調節に際して、上述した隙間調節に加
え、冷却ジャケットに供給する冷却水または冷却空気の
供給量を調節するようにしてもよい。その他の具体的な
構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可
能である。
ようにしたが、回転子を変位させるようにしてもよい。
また、漏洩量の調節に際して、上述した隙間調節に加
え、冷却ジャケットに供給する冷却水または冷却空気の
供給量を調節するようにしてもよい。その他の具体的な
構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可
能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る高粘性液体用ギヤポンプ
は、ポンプ組付け後に環状隙間の隙間寸法を調整ボルト
の調節操作だけで自在に変更できるようにしたため、種
々の粘度や圧力の異なる液体に適用しても即座に最適な
液体漏洩量の設定が可能になる。すなわち、従来ポンプ
に比べて、固定子部品や回転子部品の再製作が不要であ
って部品コストの増大を招くことがなく、漏れ量の変更
を短時間で終わせることが可能であって生産ライン等の
稼動効率に大きな損害を与えることがなく、冷却水や冷
却空気をむやみに増量使用することがなくなってランニ
ングコストの低減化も果たされる効果がある。
は、ポンプ組付け後に環状隙間の隙間寸法を調整ボルト
の調節操作だけで自在に変更できるようにしたため、種
々の粘度や圧力の異なる液体に適用しても即座に最適な
液体漏洩量の設定が可能になる。すなわち、従来ポンプ
に比べて、固定子部品や回転子部品の再製作が不要であ
って部品コストの増大を招くことがなく、漏れ量の変更
を短時間で終わせることが可能であって生産ライン等の
稼動効率に大きな損害を与えることがなく、冷却水や冷
却空気をむやみに増量使用することがなくなってランニ
ングコストの低減化も果たされる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す要部縦断面図。
【図２】従来例を示す全体縦断面図。
４…ケーシング ７ａ…回転軸 １１…壁部貫通部 １９…冷却手段 ３０…軸封装置 ３２ａ…回転面 ３３、３４…調整ボルト ３５…環状隙間 ３６ａ…静止面
Claims (1)
- 【請求項１】高粘性液体が導入されるケーシングと、こ
のケーシングの壁部を貫通して該ケーシング外に延出さ
れる回転軸と、前記ケーシングと前記回転軸の間に設け
られる軸封装置とを具備してなる高粘性液体用ギヤポン
プであって、前記軸封装置を、前記回転軸の壁部貫通部
分に設けられるテーパ状の回転面と、前記ケーシング側
に設けられ前記テーパ状の回転面に沿って相対し環状隙
間を形成する静止面と、この環状隙間の外方端近傍に設
けられ該環状隙間を通して外部へ漏洩しようとする高粘
性液体を部分的に固化させる冷却手段とから構成すると
ともに、前記静止面または前記回転面の一方を調整ボル
トを通じて軸心方向に変位させ得るようにしたことを特
徴とする高粘性液体用ギヤポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109946A JPH05301224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 高粘性液体用ギヤポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109946A JPH05301224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 高粘性液体用ギヤポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301224A true JPH05301224A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14523130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109946A Pending JPH05301224A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 高粘性液体用ギヤポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105697367A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 一种用于高粘度与热敏性物料加工的熔体齿轮泵 |
| CN108000835A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 安徽环瑞电热器材有限公司 | 一种多层共挤装置及其使用方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4109946A patent/JPH05301224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105697367A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-22 | 北京化工大学 | 一种用于高粘度与热敏性物料加工的熔体齿轮泵 |
| CN108000835A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 安徽环瑞电热器材有限公司 | 一种多层共挤装置及其使用方法 |
| CN108000835B (zh) * | 2017-11-28 | 2019-10-11 | 安徽环瑞电热器材有限公司 | 一种多层共挤装置及其使用方法 |
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