JPH05301252A - サンドイッチ成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剛性等の機械的強度，適度な柔軟性のある締
付け力に優れた，クリップ座を有する，サンドイッチ成
形品の成形方法を提供すること。 【構成】 サンドイッチ成形品は，本体とクリップ座を
有し，クリップ座はその長手方向に伸びるクリップ板
と，その両側に突出した補強部とを有する。クリップ板
は軟らかいスキン層材料７１を多く有し，一方補強部は
硬いコア層材料７２を多く有する。サンドイッチ成形品
を成形するに当たり，本体形成用の第１キャビティ３１
と，クリップ座形成用の第２キャビティ３２とを有し，
第２キャビティ３２にはクリップ板形成用の底部キャビ
ティ３２１と，補強部形成用の側部キャビティ３２２と
を設けた成形型を用いる。側部キャビティ３２２の先端
上部には，小流路３３１を介してタブ３３を設けてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，剛性等の機械的強度，
適度な柔軟性のある締付け力に優れたクリップ座を有す
る，サンドイッチ成形品の成形方法に関する。

【０００２】

【従来技術】クリップ座を有するサンドイッチ成形品と
しては，例えば図１０，図１１に示すごとく，クリップ
座９１を有するコンソールボックス９がある。コンソー
ルボックス９は，小物入れとしての本体９０と，該本体
９０を車体フロアフロント部８に取付けるためのクリッ
プ座９１とを有する。クリップ座９１は，図１０に示す
ごとく，底部を形成するクリップ板９１１と，その両側
部の補強部９１２とからなる細長凹形状を有する。クリ
ップ板９１１は，略中央部に取付穴９１０を有する。

【０００３】コンソールボックス９を車体フロアフロン
ト部８に取付けるに当たっては，図１１に示すごとく，
取付穴９１０内にボルト，ビス等の取付具８１を嵌挿し
て，両者を固定する。上記サンドイッチ成形品の成形方
法としては，例えば特開平３−２７１０８３号公報に示
される技術がある。

【０００４】上記公報掲載の技術は，射出ノズルで成形
型のキャビティ内に，まずスキン層材料を射出し，更に
コア層材料を射出して，スキン材料とコア層材料からな
るサンドイッチ成形品を製造するものである。この技術
を利用すれば，図１０に示すごとく，内部に硬いコア層
９０２を有し，その表面に軟らかいスキン層９０１を被
覆したサンドイッチ成形品を得ることができる。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のコ
ンソールボックス９は，次の問題点を有する。即ち，上
記クリップ座９１は，本体９０より突出した位置におい
て成形される。そのため，サンドイッチ成形時に，クリ
ップ座成形用のキャビティ内は軟らかいスキン層９０１
が先に充填されてしまい，クリップ座全体がスキン層を
多く有することになる。そのため，該クリップ板９１１
は軟らか過ぎて剛性等の機械的強度が乏しくなる。

【０００６】その結果，上記コンソールボックス９を取
付けるに当たって，上記クリップ板９１１に対して取付
具８１の締付けトルクを充分に加えることができない。
一方，上記クリップ板９１１を硬いコア層材料のみによ
って構成し硬くすることも考えられる。ところが，この
場合には，クリップ板９１１が硬くなり過ぎて，取付具
８１の締付け力によってクリップ板９１１に割れ等の損
傷を生じる場合がある。

【０００７】即ち，従来の上記サンドイッチ成形品の成
形方法においては，上記のごとく本体から分岐したクリ
ップ座９１において，硬いコア層部分と軟らかいスキン
層部分とを適度に有するサンドイッチ成形品を得ること
が困難である。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
サンドイッチ成形方法について種々の検討を重ねた結果
なされたもので，剛性等の機械的強度，適度な柔軟性の
ある，締付け力に優れたクリップ座を有する，サンドイ
ッチ成形品の成形方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，本体とクリップ座を有
し，該クリップ座はその長手方向に伸びるクリップ板と
その両側に突出した補強部とを有し，また上記クリップ
板は軟らかいスキン層を多く有し，一方補強部は硬いコ
ア層を多く有するサンドイッチ成形品を成形する方法で
ある。そのために，上記本体を形成するための第１キャ
ビティと，上記クリップ座を形成するための第２キャビ
ティとを設けると共に該第２キャビティにはクリップ板
を形成するための底部キャビティと，補強部を形成する
ための側部キャビティとを設け，かつ上記両側部キャビ
ティの先端上部には，それぞれ小流路を介してタブを設
けた成形型を用いる。そして，上記第１キャビティ及び
第２キャビティ内にスキン層材料を射出し，その後スキ
ン層材料中にコア層材料を注入し，上記タブ内にコア層
材料が流入するまで，コア層材料の注入を行うことを特
徴とする。

【０００９】本発明において，最も注目すべきさとは，
クリップ板が軟らかいスキン層を多く有し，一方補強部
が硬いコア層を多くしたクリップ座を有するサンドイッ
チ成形品にしたことである。また，上記クリップ座を形
成するために，クリップ板を形成するための底部キャビ
ティと，補強部を形成するための側部キャビティとを設
けた第２キャビティを用いて，成形することにある。ま
た，上記各側部キャビティの先端上部には，それぞれ小
流路を介してタブを設け，このタブ内にコア層材料を流
入させることにある。

【００１０】上記クリップ板においては，スキン層は全
体厚みの６０〜８０％を占めることが好ましい。一方，
補強部においては，コア層が全体厚みの７０〜９０％を
占めることが好ましい。これにより，後述の各機能が発
揮される。本発明において，第２キャビティのうち，側
部キャビティとタブとは，小流路により連結してある。
なお，この小流路とタブ内で作られた突出片（小流路品
とタブ品）は，最終的には除去される。

【００１１】上記小流路は，例えば流路の高さが０．３
〜１ｍｍと狭いことが好ましい。また，小流路の長さ
は，２〜１０ｍｍにすることが好ましい。これにより，
硬いコア層を多く有する補強部を容易に成形することが
できる。上記タブは，コア層材料がスキン層材料に続い
て小流路を経て，該タブ内に流入できる容積を有する。

【００１２】上記スキン層材料は軟質系材料よりなり，
例えばポリプロピレンにエチレンプロピレンジエンラバ
ー（ＥＰＤＭ）をブレンドした樹脂，エチレン・ビニル
・アセテート樹脂，スチレン・エチレン・ブタジエン・
スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂，スチレン・ブタジエン・ス
チレン（ＳＢＳ）樹脂，軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂
などがある。

【００１３】上記コア層材料は硬質材料よりなり，例え
ばアクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，アクリロ・トリル
・スチレン（ＡＢＳ）樹脂，硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等
のフィラー入りのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などがあ
る。そして，上記サンドイッチ成形品を成形するに当た
っては，まず第１キャビティ及び第２キャビティ内に，
スキン層材料を射出する。次いで，該スキン層材料中に
コア層材料を注入する。そして，クリップ座成形用の第
２キャビティ内においては，余剰のスキン層及びコア層
材料を小流路を介してタブ内に流出させる。

【００１４】これにより，上記のごとく異なるサンドイ
ッチ構造のクリップ座（図６参照）を成形することがで
きる。上記クリップ座を有するサンドイッチ成形品とし
ては，例えば自動車用部品としてのコンソールボック
ス，マッドガードなどがある。

【００１５】

【作用及び効果】本発明においては，本体を形成するた
めの第１キャビティとクリップ座を形成するための第２
キャビティを設けた成形型を用いる。そのため，スキン
層材料中にコア層材料を注入してサンドイッチ成形品を
成形していく過程において，上記第１キャビティ及び第
２キャビティ内には，まずスキン層材料が注入される。
次いで，該スキン層材料中にコア層材料が注入される。
これにより，硬いコア層が軟らかいスキン層によりサン
ドイッチ状に被覆されたサンドイッチ成形品を成形する
ことができる。

【００１６】また，このとき，上記第２キャビティに
は，クリップ板を形成するための底部キャビティと，補
強部を形成するための側部キャビティが設けてある。ま
た，該側部キャビティの先端上部には，小流路を介して
タブが設けてある。そのため，上記小流路付近の未硬化
のスキン層材料が，まず注入されてくるコア層材料によ
って押され小流路を通じてタブ内に流入する。次いで，
コア層材料が小流路を経てタブ内に流入する。

【００１７】それ故，コア層材料は，側部キャビティ内
に充分に行き渡る。その結果，側部キャビティにおいて
得られる補強部は硬いコア層を多く有することになる。
なお，この側部キャビティにおいては，先に注入されて
いるスキン層材料が入ってくる前に，その表面部分にお
いて冷却固化する。そのため，補強部は，表面に薄いス
キン層を形成している。

【００１８】一方，上記底部キャビティには，小流路及
びタブが設けられていない。そのため，底部キャビティ
に入って来たコア層材料は，側部キャビティの場合のご
とくスキン層材料を余り押し出すことができない。その
ため，クリップ板は，軟らかいスキン層を多く有するこ
とになる。なお，上記成形型において得られたサンドイ
ッチ成形品は，成形型より取り出し，小流路及びタブに
よって形成された突出片（小流路品及びタブ品）を切断
除去する。

【００１９】これにより，本体とクリップ座を有し，該
クリップ座はその長手方向に伸びるクリップ板と，その
両側に突出した補強部を有し，またクリップ板は軟らか
いコア層を多く有し，一方補強部が硬いコア層を多く有
するサンドイッチ成形品を得ることができる。それ故，
クリップ座において，補強部は剛性に優れ，一方クリッ
プ板は柔軟性に優れている。したがって，本発明によれ
ば，剛性等の機械的強度，適度な柔軟性のある締付け力
に優れたクリップ座を有する，サンドイッチ成形品の成
形方法を提供することができる。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 本発明にかかるサンドイッチ成形品の成形方法につき，
図１〜図８を用いて説明する。本例において成形しよう
とするサンドイッチ成形品は，図６〜図８に示す自動車
用コンソールボックス１である。上記コンソールボック
ス１は，図６に示すごとく，小物入れとしての本体１０
と，この本体１０を車体フロアフロントに取付けるため
のクリップ座１Ｃとよりなる。

【００２１】上記クリップ座１Ｃは，図６に示すごと
く，その長手方向に伸びるクリップ板１１と，その両側
に突出した補強部１２とからなる細長状凹部を有する。
また，上記クリップ板１１の断面構造は，図７，図８に
示すごとく，中央部において，ボルト，ビス等の取付具
を嵌挿するための取付穴１１０を有する。そのため，ク
リップ板１１は，締付け時の応力集中を防ぐために，剛
性等の機械的強度及び適度な柔軟性のある締付け力を有
する必要がある。

【００２２】そのため，上記クリップ板１１のコア層１
１２の表面には，容易に弾性変形するよう，比較的厚み
が厚いスキン層１１１を有する。一方，上記補強部１２
は，図７，図８に示すごとく，比較的厚みが厚いコア層
１２２の表面に，比較的厚みが薄いスキン層１２１を有
する。このように，上記補強部１２が比較的コア層１２
２を多く有し硬くしてある理由は，上記クリップ板１１
をその両側より外的衝撃からガードするためである。

【００２３】次に，上記コンソールボックス１の成形方
法につき，図１〜図５を用いて説明する。まず，この成
形方法に用いる成形型３は，図４，図５に示すごとく，
第１キャビティ３１と第２キャビティ３２とを有する。
第１キャビティ３１は，上記本体１０形成し，第２キャ
ビティ３２は，上記クリップ座１Ｃを形成するためのも
のである。

【００２４】上記第２キャビティ３２は，図４，図５に
示すごとく，上記クリップ板１１を形成するための底部
キャビティ３２１と，上記補強部１２を形成するための
側部キャビティ３２２を有する。上記側部キャビティ３
２２の先端上部には，図４，図５に示すごとく，小流路
３３１を介してタブ３３が設けてある。一方，底部キャ
ビティ３２１の先端には，小流路及びタブを設けていな
い。上記成形型３のゲート（図示略）は，スキン層材料
及びコア層材料注入用の射出成形機（図示略）に連結し
てある。

【００２５】次に，成形過程を示す図１〜図３を用いて
説明する。まず，図１に示すごとく，第１キャビティ３
１内に，ゲートよりスキン層材料７１を射出する。該ス
キン層材料７１の射出量は，上記本体１０と，クリップ
座１Ｃのスキン層に必要な容量に相当する。そして，サ
ンドイッチ成形品を成形していく過程において，上記第
１キャビティ３１及び第２キャビティ３２内には，まず
スキン層材料７１が注入されていく。

【００２６】次いで，該スキン層材料７１中にコア層材
料７２が注入される。これにより，硬いコア層１１２，
１２２が軟らかいスキン層１１１，１２１によりサンド
イッチ状に被覆されたコンソールボックス１を成形する
ことができる。また，このとき，上記第２キャビティ３
２には，クリップ板１１を形成するための底部キャビテ
ィ３２１と，補強部１２を形成するための側部キャビテ
ィ３２２が設けてある。また，該側部キャビティ３２２
の先端上部には，小流路３３１を介してタブ３３が設け
てある。

【００２７】そのため，上記小流路３３１の付近の未硬
化のスキン層材料７１が，まず注入されてくるコア層材
料７２によって押され，小流路３３１を経てタブ３３内
に流入する。ついで，コア層材料７２が小流路３３１を
経てタブ３３内に流入する。それ故，コア層材料７２
は，側部キャビティ３２２内に充分に行き渡る。その結
果，側部キャビティ３２２において得られる補強部１２
は硬いコア層１２２を多く有することになる。なお，こ
の側部キャビティ３２２においては，先に注入されてい
るスキン層材料７１がコア層材料７２が入ってくる前に
冷却固化する。そのため，補強部１２は表面に薄いスキ
ン層１２１を形成している。

【００２８】一方，上記底部キャビティ３２１には，小
流路３３１及びタブ３３が設けられない。そのため，底
部キャビティ３２１にクリップ板１１は，軟らかいスキ
ン層１１１を多く有することになる。

【００２９】これにより，図６に示すごとく，クリップ
板１１と，その両側に突出した補強部１２を有し，該ク
リップ板１１は軟らかいスキン層１１１を多く有し，一
方補強部１２は硬いコア層１２２を多く有する，コンソ
ールボックス１を得ることができる。なお，図６に示す
ごとく，上記成形型３において得られたコンソールボッ
クス１は，冷却固化後に成形型３より取り出し，小流路
３３１及びタブ３３によって形成された突出片としての
小流路品１３１及びタブ品１３を切断除去する。

【００３０】実施例２ 本例は，図９に示すごとく，上記実施例１における細長
凹形状のクリップ座１Ｃに代えて，細長Ｈ形状のクリッ
プ座２としたものである。その他は，実施例１と同様で
ある。クリップ座２は，同図に示すごとく，上方に比較
的大きい凹部２１０と，下方に比較的小さい凹部２１０
１を有する。また，クリップ板２１は，硬いコア層２１
２よりも，軟らかいスキン層２１１を多く有する。

【００３１】一方，補強部２２は，軟らかいスキン層２
２１よりも，硬いコア層２２２を多く有する。そして，
両補強部２２，２２は，図９に示すごとく，上記クリッ
プ板２１を上方及び下方においてガードした状態に形成
してある。それ故，本例によれば，上記実施例１のクリ
ップ座１Ｃに比して，クリップ板２１が補強部２２によ
り一層ガードされたクリップ座２を有する，コンソール
ボックスを得ることがでる。その他，実施例１と同様の
効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のサンドイッチ成形における，側部キ
ャビティ内における成形過程を示す図２のＡ−Ａ線矢視
断面図。

【図２】実施例１における，側部キャビティ内における
成形過程を示す側面断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図４】実施例１における，第２キャビティの平面図。

【図５】図４のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図６】実施例１により得られるサンドイッチ成形品と
してのコンソールボックスの一部斜視図。

【図７】図６のＥ−Ｅ線矢視断面図。

【図８】図６のＦ−Ｆ線矢視断面図。

【図９】実施例２により得られるコンソールボックスの
クリップ座の断面図。

【図１０】従来のコンソールボックスの一部斜視図。

【図１１】従来のコンソールボックスの取付け状態を示
す説明図。

【符号の説明】

１．．．サンドイッチ成形品としての，コンソールボッ
クス， １Ｃ，２．．．クリップ座， １０．．．補強部， １１，２１．．．クリップ板， １１１，２１１．．．スキン層， １１２，２１２．．．コア層， １２，２２．．．補強部， １２１，２２１．．．スキン層， １２２，２２２．．．コア層， ３．．．成形型， ３１．．．第１キャビティ， ３２．．．第２キャビティ， ３２１．．．底部キャビティ， ３２２．．．側部キャビティ， ３３．．．タブ， ３３１．．．小流路， ７１．．．スキン層材料， ７２．．．コア層材料，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体とクリップ座を有し，該クリップ座
   はその長手方向に伸びるクリップ板とその両側に突出し
   た補強部とを有し，また上記クリップ板は軟らかいスキ
   ン層を多く有し，一方補強部は硬いコア層を多く有する
   サンドイッチ成形品を成形するに当たり，上記本体を形
   成するための第１キャビティと，上記クリップ座を形成
   するための第２キャビティとを設けると共に該第２キャ
   ビティにはクリップ板を形成するための底部キャビティ
   と，補強部を形成するための側部キャビティとを設け，
   かつ上記両側部キャビティの先端上部にはそれぞれ小流
   路を介してタブを設けた成形型を用い，上記第１キャビ
   ティ及び第２キャビティ内にスキン層材料を射出し，そ
   の後スキン層材料中にコア層材料を注入し，上記タブ内
   にコア層材料が流入するまで，コア層材料の注入を行う
   ことを特徴とするサンドイッチ成形品の成形方法。