JPH07255Y2

JPH07255Y2 - モールド型

Info

Publication number: JPH07255Y2
Application number: JP1321790U
Authority: JP
Inventors: 睦雄藤井; 昭文馬場
Original assignee: 西川化成株式会社
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2005-01-11
Also published as: JPH03103716U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は樹脂成形品を成形するためのモールド型の改良
に関する。

（従来の技術）上記のモールド型としては、特開昭63−99912号公報に
示されるように、上型と下型とからなり、これら上型と
下型とにより構成されるキャビティ内に予めガラス繊維
をインサートした後、該キャビティ内に液状の反応硬化
性樹脂原料を充填しキャビティ内で反応硬化させて樹脂
成形品を成形するものが知られている。

従来、このようなモールド型を用いて樹脂を成形する場
合には、下型のキャビティ面にガラス繊維を敷設した
後、下型により構成されるキャビティ内に上記樹脂原料
を充填し、次に、下型に上型をセットしキャビティ内の
上記樹脂原料を反応硬化させてモールド成形していた。

ところが、この方法によると、下型のキャビティの深さ
が浅い等、モールド型の形状によっては、下型のキャビ
ティから液状の樹脂原料が溢れてキャビティ内に十分樹
脂を充填できない場合があり、樹脂成形品の形状の自由
度が制限されるという問題があった。

そこで、液状の樹脂原料を注入するための注入口を有す
る上型を用い、下型のキャビティ面にガラス繊維を敷設
した後、直ちに下型に上型をセットし、上記注入口から
上記樹脂原料を注入し、キャビティ内の上記樹脂原料を
反応硬化させてモールド成形する一点注入式のモールド
型が提案されている。

（考案が解決しようとする課題）しかるに、上記のような一点注入式のモールド型を用い
て成形すると、樹脂成形品の形状に自由度が得られる
が、注入口からキャビティ内に注入された樹脂はガラス
繊維に邪魔されてキャビティの周縁部には充填されにく
いため、成形品の周縁部に樹脂の欠肉が生じるという問
題があった。

上記に鑑みて、本考案は、ガラス繊維をインサートされ
たキャビティ内に、注入口から上記樹脂原料を注入して
成形するモールド型でありながら、得られる樹脂成形品
に樹脂の欠肉が発生しないようにすることを目的とす
る。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため、請求項（１）の考案は、注
入口からキャビティ内に注入された液状の反応硬化性樹
脂原料をキャビティの周縁部に導くための溝を設けるも
のである。

具体的に請求項（１）の考案が講じた解決手段は、成形
品の表面側と対応する表面型と裏面側と対応する裏面型
とを備え、該表面型及び裏面型により構成されるキャビ
ティ内に、予めガラス繊維をインサートした状態で上記
裏面型に設けられた注入口から液状の反応硬化性樹脂原
料を注入しキャビティ内で反応硬化させて樹脂成形品を
成形するモールド型を前提とし、上記裏面型のキャビテ
ィ面に、該裏面型の注入口から周縁部に向かって放射状
に延びる複数の凹状溝が設けられている構成とするもの
である。

また、請求項（２）の考案では、注入口からキャビティ
に流入した液状の反応硬化性樹脂原料を直接に凹状溝へ
流入させるために、上記凹状溝は上記注入口と連通して
いる構成とするものである。

また、請求項（３）の考案では、上記凹状溝で成形され
る樹脂を節約するために、上記凹状溝は上記注入口と直
接に連通していない構成とするものである。

（作用）請求項（１）の構成により、裏面型のキャビティ面に、
裏面型の注入口から周縁部に向かって放射状に延びる複
数の凹状溝が設けられているため、裏面型の注入口から
キャビティ内に注入された上記樹脂原料は、キャビティ
にインサートされたガラス繊維に邪魔されることなく、
裏面型のキャビティ面に設けられた凹状溝を流動してキ
ャビティの周縁部に供給される。

また、このモールド型を用いて成形すると、成形品の裏
面に凸条のリブが形成される。

請求項（２）の構成により、注入口からキャビティ内に
注入された上記樹脂原料は注入口と連通している凹状溝
に流入し、その後凹状溝を周縁部側へ流動した後キャビ
ティ内をガラス繊維側に流動するため、上記樹脂原料は
ガラス繊維をキャビティ面に押圧した状態でキャビティ
の周縁部に流動するので、上記樹脂原料の充填時にガラ
ス繊維が移動し難い。

請求項（３）の構成により、注入口からキャビティ内に
注入された上記樹脂原料は、流れの勢いが衰える上記注
入口から離れた位置から上記凹状溝を流動してキャビテ
ィの周縁部に供給されるので、成形品の裏面に形成され
る凸条のリブが短く設定でき、その分原料としての樹脂
が節約されることになる。

（実施例）以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

本考案に係るモールド型によって成形される樹脂成形品
の用途は限定されるものではないが、本実施例において
は、第７図に示すように、中央部にアームレスト1aを有
し、表面側の表皮1bと、該表皮1bの裏面側に一体に成形
された反応硬化性樹脂からなる硬質の発泡ウレタン樹脂
層1cと、該発泡ウレタン樹脂層1cの内部にインサートさ
れたガラス繊維1dとからなる樹脂成形品としてのドアト
リム１を成形するためのモールド型Ａについて説明す
る。

第１図はモールド型Ａの断面構造を、第２図はその一部
分の拡大断面構造を各々示し、該モールド型Ａは、ドア
トリム１の表面側と対応する表面型としての下型２と、
ドアトリム１の裏面側と対応する裏面型としての上型３
とからなる。そして、第３図は上記上型３のキャビティ
面34の平面構造を示している。

下型２は、表皮1bと対応する形状のキャビティ面21を有
していると共に、その周縁部において、表皮1bの周縁部
を収納して挾持するための周縁挾持部22を有している。

一方、上型３の上面中央部には、底部に孔を有する皿状
樹脂製の注入口部材31が嵌入されており、該注入口部材
31の内部は、下型２と上型３とにより形成されるキャビ
ティ４に液状の反応硬化性樹脂原料としての発泡ウレタ
ン樹脂原料を注入するための注入口32を構成している。
また、注入口32とキャビティ４とは上下方向に延びる注
入路33によって連通されており、注入口32に注入された
上記樹脂原料は注入路33を通ってキャビティ４に供給さ
れる。

本実施例の特徴として、上型３のキャビティ面34には、
該上型３の注入路33から周縁部に向かって放射状に延び
る複数本、例えば６本の凹状溝35が設けられている。該
凹状溝35は半円状の断面を有しており、その注入口32側
の端部は注入路33のキャビティ側開口部33aと連通して
いる。

本実施例では上型３が上記のような形状の凹状溝35を有
しているので、下型２のキャビティ面21にガラス繊維を
敷き並べた後、下型２に上型３をセットし、しかる後、
注入口32から上記樹脂原料を注入すると、上記樹脂原料
は注入路33を通ってキャビティ４に流入した後、凹状溝
35を流動してスムーズにキャビティ４の周縁部に至る。
その後、上記樹脂原料は、凹状溝35からガラス繊維側に
流動し、ガラス繊維内に含浸されながらキャビティ４の
隅々に充填される。そして、液状の発泡ウレタン原料を
キャビティ４内で反応硬化させる。

このようにして上記樹脂原料をキャビティ４に充填する
と、凹状溝35からガラス繊維側に流動する上記樹脂原料
がガラス繊維を下型２のキャビティ面21に押し付けるの
で、従来のように、周縁部側に流動する樹脂原料に押圧
されてガラス繊維が周縁部側へ移動し、ガラス繊維の分
布が粗密になったりガラス繊維マットに皺が生じたりす
ることがなくなる。

また、このようにして得たドアトリム１には、第７図に
示すように、裏面側にリブ1eが形成されるので、ドアト
リム１の剛性が向上する。

第４図は上記実施例の第１変形例を示し、該第１変形例
では、凹状溝35は下型３の注入路33から離れた部位にの
み設けられており、注入路33とは直接に連通していな
い。このようにすると、原材料としての樹脂の節約を図
りつつ欠肉の防止を図ることができる。

第５図は上記実施例の第２変形例を示し、該第２変形例
では、凹状溝35は注入路33から周縁部にかけてストレー
トに延びる主溝35aと、該主溝35aの中途部から分岐して
別方向の周縁部に延びる分岐溝35bとから構成されてい
る。このようにすると、流動性に乏しい樹脂原料を用い
る場合でも、樹脂原料を確実にキャビティ４の隅々にま
で充填することができると共に、上記実施例と同様にガ
ラス繊維の移動を防止できる。

第６図は上記実施例の第３変形例を示し、該第３変形例
では、凹状溝35は、下型３の注入路33から離れた部位に
のみ設けられており、下型３の注入路33から周縁部に向
かって延びる主溝35aと、該主溝35aの中途部に合流する
合流溝35cとからなる。このようにすると、樹脂原料を
合流溝35cからも主溝35aに流入させることができるの
で、樹脂の節約を図りつつ、欠肉が生じやすい部位に重
点的に樹脂を供給することができる。

（考案の効果）以上説明したように、請求項（１）の考案に係るモール
ド型によると、裏面型キャビティ面に、裏面型の注入口
から周縁部に向かって放射状に延びる複数の凹状溝を設
けたため、注入口からキャビティ内に注入された液状の
反応硬化性樹脂原料に、ガラス繊維に邪魔されることな
く凹状溝を流動してスムーズにキャビティの周縁部に充
填されるので、得られる樹脂成形品には樹脂の欠肉が発
生しない。

また、請求項（１）のモールド型を用いて成形すると、
成形品の裏面に凸条のリブが形成されるため、美観を損
なうことなく樹脂成形品の剛性を向上させることができ
る。

さらに、請求項（２）の考案に係るモールド型による
と、凹状溝を注入口と連通させたため、注入口からキャ
ビティ内に注入された上記樹脂原料は、直接に凹状溝に
流入した後、凹状溝からガラス繊維側に流動するので、
上記樹脂原料はガラス繊維をキャビティ面に押圧した状
態でキャビティの周縁部に流動する。このため、請求項
（２）の考案によると、上記樹脂原料の充填時にガラス
繊維が移動し難いので、ガラス繊維が粗密になったりガ
ラス繊維マットに皺が発生したりすることがない。

また、請求項（３）の考案に係るモールド型によると、
注入口からキャビティ内に注入された上記樹脂原料は、
流れの勢いが衰える上記注入口から離れた位置から上記
凹状溝を流動してキャビティの周縁部に供給される。こ
れにより、成形品の裏面に形成される凸条のリブが短く
設定でき、その分原料としての樹脂を節約しつつ樹脂の
欠肉を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例であるモールド型を
示し、第１図はモールド型の断面図、第２図はその一部
分の拡大断面図、第３図は上型の平面図、第４図は第１
変形例における上型の平面図、第５図は第２変形例にお
ける上型の平面図、第６図は第３変形例における上型の
平面図、第７図は上記モールド型によって得られるドア
トリムの断面斜視図である。Ａ……モールド型１……ドアトリム（樹脂成形品）２……下型（表面型）３……上型（裏面型）４……キャビティ 21……下型のキャビティ面 32……注入口 33……注入路 34……上型のキャビティ面 35……凹状溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】成形品の表面側と対応する表面型と裏面側
と対応する裏面型とを備え、該表面型及び裏面型により
構成されるキャビティ内に、予めガラス繊維をインサー
トした状態で上記裏面型に設けられた注入口から液状の
反応硬化性樹脂原料を注入しキャビティ内で反応硬化さ
せて樹脂成形品を成形するモールド型において、上記裏
面型のキャビティ面に、該裏面型の注入口から周縁部に
向かって放射状に延びる複数の凹状溝が設けられている
ことを特徴とするモールド型。
【請求項２】上記凹状溝は上記注入口と連通しているこ
とを特徴とする請求項（１）に記載のモールド型。
【請求項３】上記凹状溝は上記注入口と直接に連通して
いないことを特徴とする請求項（１）に記載のモールド
型。