JPH05301270A - シボ付きシートの製造方法および装置 - Google Patents
シボ付きシートの製造方法および装置Info
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- JPH05301270A JPH05301270A JP4107863A JP10786392A JPH05301270A JP H05301270 A JPH05301270 A JP H05301270A JP 4107863 A JP4107863 A JP 4107863A JP 10786392 A JP10786392 A JP 10786392A JP H05301270 A JPH05301270 A JP H05301270A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シボ付きシート製造において、従来よりも広
い成形条件でシボ付きシートの成形を可能にし、生産性
を大幅に向上することを目的とする。 【構成】 結晶性熱可塑性樹脂のシボ付きシート製造方
法において、第１ロール２と第２ロール３でニップされ
る区間を通過した直後のシート表面に、エアーナイフま
たは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂の融点
以下の気体を噴射することにより冷却することを特徴と
するシボ付きシート製造方法およびその装置。 【効果】 シボ付き性が良好であり、生産量を向上させ
ることができた。
い成形条件でシボ付きシートの成形を可能にし、生産性
を大幅に向上することを目的とする。 【構成】 結晶性熱可塑性樹脂のシボ付きシート製造方
法において、第１ロール２と第２ロール３でニップされ
る区間を通過した直後のシート表面に、エアーナイフま
たは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂の融点
以下の気体を噴射することにより冷却することを特徴と
するシボ付きシート製造方法およびその装置。 【効果】 シボ付き性が良好であり、生産量を向上させ
ることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融押出される結晶性熱
可塑性樹脂シートの製造方法および製造装置に関し、特
に該樹脂シートのシボ付き性を高める製造方法および製
造装置に関するものである。
可塑性樹脂シートの製造方法および製造装置に関し、特
に該樹脂シートのシボ付き性を高める製造方法および製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示しているように、従来熱可塑性
樹脂を押出機によりダイ（１）を介して溶融押出し、シ
ボ付きシートを製造する場合、第１ロール（２）と第２
ロール（３）のうち一方又は両方にシボ付きロールを配
し、これらのロールにてシートを圧着してシボ模様がシ
ートの片面または両面に有するシボ付きシートを得る製
造方法および製造装置は広く知られている。
樹脂を押出機によりダイ（１）を介して溶融押出し、シ
ボ付きシートを製造する場合、第１ロール（２）と第２
ロール（３）のうち一方又は両方にシボ付きロールを配
し、これらのロールにてシートを圧着してシボ模様がシ
ートの片面または両面に有するシボ付きシートを得る製
造方法および製造装置は広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の方法において、
ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性熱可塑性樹
脂は、ポリスチレンなどの非晶性熱可塑性樹脂と比較す
るとシボ模様が転写されにくく、さらに成形条件によっ
てはシボ模様の転写が悪化し、特に成形スピードを上げ
るとシボ付き性が極端に悪化し、生産性を上げることが
できないという問題がある。シボ模様の転写が悪化する
成形条件は、成形速度が速い場合、シート厚さが厚い場
合、押出温度が高い場合、ロール温度が高い場合などで
ある。本発明は、成形条件によってシボ模様の転写が悪
化し、非常に限られた成形条件でしかシボ付きシートが
成形できないという問題を解決し、より広い成形条件で
シボ付きシートの成形を可能にし、生産性を大幅に向上
させる製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。
ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性熱可塑性樹
脂は、ポリスチレンなどの非晶性熱可塑性樹脂と比較す
るとシボ模様が転写されにくく、さらに成形条件によっ
てはシボ模様の転写が悪化し、特に成形スピードを上げ
るとシボ付き性が極端に悪化し、生産性を上げることが
できないという問題がある。シボ模様の転写が悪化する
成形条件は、成形速度が速い場合、シート厚さが厚い場
合、押出温度が高い場合、ロール温度が高い場合などで
ある。本発明は、成形条件によってシボ模様の転写が悪
化し、非常に限られた成形条件でしかシボ付きシートが
成形できないという問題を解決し、より広い成形条件で
シボ付きシートの成形を可能にし、生産性を大幅に向上
させる製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、結晶性熱可
塑性樹脂のシボ付きシート製造方法において、第１ロー
ルと第２ロールでニップされる区間を通過した直後のシ
ート表面に、エアーナイフまたは／およびエアーチャン
バーを用いて、該樹脂の融点以下の気体を噴射すること
により冷却することを特徴とするシボ付きシート製造方
法、特に、シートがニップされる区間を通過した後のシ
ートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下にすることを
特徴とするシボ付きシート製造方法、および第１ロール
と第２ロール直後にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを設けたことを特徴とするシート製造装置に
より解決される。
塑性樹脂のシボ付きシート製造方法において、第１ロー
ルと第２ロールでニップされる区間を通過した直後のシ
ート表面に、エアーナイフまたは／およびエアーチャン
バーを用いて、該樹脂の融点以下の気体を噴射すること
により冷却することを特徴とするシボ付きシート製造方
法、特に、シートがニップされる区間を通過した後のシ
ートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下にすることを
特徴とするシボ付きシート製造方法、および第１ロール
と第２ロール直後にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを設けたことを特徴とするシート製造装置に
より解決される。
【０００５】本発明において原料として用いる結晶性熱
可塑性樹脂は、結晶化する性質を持ち、加熱によって軟
化するプラスチックであればよく、最も代表的なもの
は、ポリプロピレンである。その他の原料としては、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン共重
合体、ポリアミドなど、シート成形できるすべての結晶
性熱可塑性樹脂を用いることができる。
可塑性樹脂は、結晶化する性質を持ち、加熱によって軟
化するプラスチックであればよく、最も代表的なもの
は、ポリプロピレンである。その他の原料としては、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン共重
合体、ポリアミドなど、シート成形できるすべての結晶
性熱可塑性樹脂を用いることができる。
【０００６】本発明者はシート表面温度とシボ付き性の
関係を詳細に検討した結果、シート表面温度と結晶性熱
可塑性樹脂の融点とがシボ付き性と密接な関係を有する
こと及びシートが第１ロールと第２ロールでニップされ
る区間を通過した直後のシート表面に結晶性熱可塑性樹
脂の融点以下の気体を噴射することによりシート表面温
度を容易に下げうることを見出し、本発明を完成するに
至ったものである。
関係を詳細に検討した結果、シート表面温度と結晶性熱
可塑性樹脂の融点とがシボ付き性と密接な関係を有する
こと及びシートが第１ロールと第２ロールでニップされ
る区間を通過した直後のシート表面に結晶性熱可塑性樹
脂の融点以下の気体を噴射することによりシート表面温
度を容易に下げうることを見出し、本発明を完成するに
至ったものである。
【０００７】
【作用】図２は従来のシボ付きシート製造装置（図１）
の場合のシートの上表面（ア）の温度状態図である。ダ
イから押し出されたシートは、第１ロールのみ若しくは
両方ともシボ付きロールである第１ロールと第２ロール
でニップされる区間を経て、第２ロールに巻きついて搬
送される。第１ロールと第２ロールでニップされる区間
を通過した後の、第１ロールによって冷却されたシート
の上表面の温度はシート内部の熱によって再び上昇する
（Ａ）。引取速度を上昇させた場合（Ｂ）、シートの上
表面が第１ロールに接触する時間が短くなり冷却が不十
分になるため、上表面の温度の上昇が大きくなる。シー
トの厚さを厚くした場合（Ｃ）にもシート内部からの熱
が大きくなるため上表面の温度上昇が大きくなる。その
他、上表面温度が高くなるような成形条件により、上表
面温度が樹脂の融点以上に達する場合には、樹脂が溶融
し粘度が再び低下するため第１ロールによって転写され
たシボ模様が消失してしまうことを見出したものであ
る。特に、結晶性熱可塑性樹脂は、結晶化による発熱が
あるため表面温度の上昇が大きく、溶融時に粘度が急激
に低下するためシボ模様が消失しやすい。
の場合のシートの上表面（ア）の温度状態図である。ダ
イから押し出されたシートは、第１ロールのみ若しくは
両方ともシボ付きロールである第１ロールと第２ロール
でニップされる区間を経て、第２ロールに巻きついて搬
送される。第１ロールと第２ロールでニップされる区間
を通過した後の、第１ロールによって冷却されたシート
の上表面の温度はシート内部の熱によって再び上昇する
（Ａ）。引取速度を上昇させた場合（Ｂ）、シートの上
表面が第１ロールに接触する時間が短くなり冷却が不十
分になるため、上表面の温度の上昇が大きくなる。シー
トの厚さを厚くした場合（Ｃ）にもシート内部からの熱
が大きくなるため上表面の温度上昇が大きくなる。その
他、上表面温度が高くなるような成形条件により、上表
面温度が樹脂の融点以上に達する場合には、樹脂が溶融
し粘度が再び低下するため第１ロールによって転写され
たシボ模様が消失してしまうことを見出したものであ
る。特に、結晶性熱可塑性樹脂は、結晶化による発熱が
あるため表面温度の上昇が大きく、溶融時に粘度が急激
に低下するためシボ模様が消失しやすい。
【０００８】また、低温の空気を樹脂表面に噴射するこ
とによってシート表面の温度上昇を十分抑えうることを
見出したことにより、結晶性熱可塑性樹脂のシボ付きシ
ート製造装置においてシート表面の溶融によるシボ模様
の消失を妨げ、シボ付き性を向上させ、シボ付きシート
の生産性を大幅に向上させることができた。すなわち、
第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した
直後のシート表面にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、樹脂の結晶化温度以下、望ましく
は５０℃以下、さらに望ましくは３０℃以下の気体を噴
射することによって、シートの上表面温度の上昇を抑え
ることができる。
とによってシート表面の温度上昇を十分抑えうることを
見出したことにより、結晶性熱可塑性樹脂のシボ付きシ
ート製造装置においてシート表面の溶融によるシボ模様
の消失を妨げ、シボ付き性を向上させ、シボ付きシート
の生産性を大幅に向上させることができた。すなわち、
第１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過した
直後のシート表面にエアーナイフまたは／およびエアー
チャンバーを用いて、樹脂の結晶化温度以下、望ましく
は５０℃以下、さらに望ましくは３０℃以下の気体を噴
射することによって、シートの上表面温度の上昇を抑え
ることができる。
【０００９】図３は本発明の実施例を示すシートの製造
装置の側面図である。図３において（４）はエアーナイ
フで、第１ロールと第２ロールでニップされる区間の直
後のシート表面に向けられている。図４はこの図３の製
造装置を用いた場合（Ｄ）と従来の製造装置（図２）を
用いた場合（Ｅ）のシートの上表面の温度状態図を比較
したものである。ダイ（１）から押出されるシートは、
第１ロールのみまたは両方ともシボ付きロールである第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過し、第
２ロールに移ることにより、冷却されると同時にシボ付
きロールのシボが転写される。この際、シートの上表面
は第１ロールにより冷却され、シートがニップされる区
間を通過した後、第１ロールから離れる。この時点でシ
ートの上表面の温度は、シート内部からの熱で上昇する
が、第１ロールから離れた直後のシートの上表面にエア
ーナイフで冷気体を噴射することによって、上表面温度
は、上昇が抑えられ、冷却速度が速くなるため、上表面
の再溶融によるシボ模様の消失を妨げることができる。
装置の側面図である。図３において（４）はエアーナイ
フで、第１ロールと第２ロールでニップされる区間の直
後のシート表面に向けられている。図４はこの図３の製
造装置を用いた場合（Ｄ）と従来の製造装置（図２）を
用いた場合（Ｅ）のシートの上表面の温度状態図を比較
したものである。ダイ（１）から押出されるシートは、
第１ロールのみまたは両方ともシボ付きロールである第
１ロールと第２ロールでニップされる区間を通過し、第
２ロールに移ることにより、冷却されると同時にシボ付
きロールのシボが転写される。この際、シートの上表面
は第１ロールにより冷却され、シートがニップされる区
間を通過した後、第１ロールから離れる。この時点でシ
ートの上表面の温度は、シート内部からの熱で上昇する
が、第１ロールから離れた直後のシートの上表面にエア
ーナイフで冷気体を噴射することによって、上表面温度
は、上昇が抑えられ、冷却速度が速くなるため、上表面
の再溶融によるシボ模様の消失を妨げることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１〜３）図３の装置において、田辺プラスチッ
クス機械（株）製押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３
２）、ダイ（巾４００ｍｍ）、第１〜３ロール（半径１
００ｍｍ）を用いてシート成形を行った。第１ロールに
シボ付きロール（シボ深さ７０μm のマットロール、
（株）宮森金属製版所製）を用いた。また、成形条件は
ダイ温度２３０℃、第１ロール温度６０℃または３０
℃、第２ロール温度６０℃または３０℃、第３ロール温
度３０℃で、樹脂は昭和電工（株）製ポリプロピレン
（Ｍｎ＝８．００×１０4 、Ｍｗ＝５２．３３×１０
4 、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．５４、ρ＝０．９０ｇ／ｃｍ3 、
融点１６０℃）を用いた。この例において、エアーナイ
フの空気吹き出し口は、シートが第１ロールから離れる
点より10ｃｍの位置に取り付けられ、フリクションブロ
アー（３．７ＫＷ、最大風量４．０ｍ3 ／min ）に連結
されており、空気温度は３０℃であった。以上の条件下
で原料吐出量、引取速度を変えて得られたシートの表面
粗さ、表面状態を表１に示す。表中における表面粗さ
は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従い十点平均粗さ
Ｒｚを求めた。十点平均粗さは断面曲線から基準長さだ
け抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、断面
曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最高
から５番目までの山頂の標高の平均値と、最深から５番
目までの谷底の標高の平均値との差をμm で表したもの
をいう。従ってシボ付き性が悪い場合には、シート表面
が平坦に近づくため十点平均粗さは小さくなる。表１か
ら明らかなように、エアーナイフから空気を噴射してシ
ート表面にあてることにより引取速度が速くてもシート
の表面状態は良好であった。
説明する。 （実施例１〜３）図３の装置において、田辺プラスチッ
クス機械（株）製押出機（４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３
２）、ダイ（巾４００ｍｍ）、第１〜３ロール（半径１
００ｍｍ）を用いてシート成形を行った。第１ロールに
シボ付きロール（シボ深さ７０μm のマットロール、
（株）宮森金属製版所製）を用いた。また、成形条件は
ダイ温度２３０℃、第１ロール温度６０℃または３０
℃、第２ロール温度６０℃または３０℃、第３ロール温
度３０℃で、樹脂は昭和電工（株）製ポリプロピレン
（Ｍｎ＝８．００×１０4 、Ｍｗ＝５２．３３×１０
4 、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．５４、ρ＝０．９０ｇ／ｃｍ3 、
融点１６０℃）を用いた。この例において、エアーナイ
フの空気吹き出し口は、シートが第１ロールから離れる
点より10ｃｍの位置に取り付けられ、フリクションブロ
アー（３．７ＫＷ、最大風量４．０ｍ3 ／min ）に連結
されており、空気温度は３０℃であった。以上の条件下
で原料吐出量、引取速度を変えて得られたシートの表面
粗さ、表面状態を表１に示す。表中における表面粗さ
は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に従い十点平均粗さ
Ｒｚを求めた。十点平均粗さは断面曲線から基準長さだ
け抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、断面
曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最高
から５番目までの山頂の標高の平均値と、最深から５番
目までの谷底の標高の平均値との差をμm で表したもの
をいう。従ってシボ付き性が悪い場合には、シート表面
が平坦に近づくため十点平均粗さは小さくなる。表１か
ら明らかなように、エアーナイフから空気を噴射してシ
ート表面にあてることにより引取速度が速くてもシート
の表面状態は良好であった。
【００１１】（比較例１〜３）エアーナイフから空気を
噴射しなかったほかは、実施例１〜３と同様の操作を行
ったが、シートの表面状態はよくなかった。
噴射しなかったほかは、実施例１〜３と同様の操作を行
ったが、シートの表面状態はよくなかった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明による製造装置を用いた製造方法
によって、第２ロール上でのシート表面の温度の上昇が
抑えられ、従来の方法よりも高い引取速度でシボをつけ
ることが可能になる。シボ付きシートはデスクマット、
文具、ＶＴＲケース、かばん、食品容器などに利用でき
る。
によって、第２ロール上でのシート表面の温度の上昇が
抑えられ、従来の方法よりも高い引取速度でシボをつけ
ることが可能になる。シボ付きシートはデスクマット、
文具、ＶＴＲケース、かばん、食品容器などに利用でき
る。
【図１】従来のシボ付きシート製造装置の側面図
【図２】従来のシボ付きシート製造装置を用いた場合の
シートの上表面の温度状態図
シートの上表面の温度状態図
【図３】本発明の実施例を示すシボ付きシート製造装置
の側面図
の側面図
【図４】本発明の実施例を示すシボ付きシート製造装置
を用いた場合のシートの上表面の温度状態図
を用いた場合のシートの上表面の温度状態図
１ ダイ ２ 第１ロール（シボ付きロール） ３ 第２ロール（シボ付きロールまたはつや付きロー
ル） ア シートの上表面 Ｉ ダイからシートがニップされるまでのシートの区間 II シートがニップされる区間 III シートがニップされる区間通過直後から第２ロール
から離れるまでのシートの区間 Ａ 通常の場合 Ｂ 引取速度を上昇させた場合 Ｃ シートの厚さを厚くした場合 Ｄ 本発明のシボ付きシート製造装置を用いた場合 Ｅ 従来のシボ付きシート製造装置を用いた場合
ル） ア シートの上表面 Ｉ ダイからシートがニップされるまでのシートの区間 II シートがニップされる区間 III シートがニップされる区間通過直後から第２ロール
から離れるまでのシートの区間 Ａ 通常の場合 Ｂ 引取速度を上昇させた場合 Ｃ シートの厚さを厚くした場合 Ｄ 本発明のシボ付きシート製造装置を用いた場合 Ｅ 従来のシボ付きシート製造装置を用いた場合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 尚 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶性熱可塑性樹脂のシボ付きシート製
造方法において、第１ロールと第２ロールでニップされ
る区間を通過した直後のシート表面に、エアーナイフま
たは／およびエアーチャンバーを用いて、該樹脂の融点
以下の気体を噴射することにより冷却することを特徴と
するシボ付きシート製造方法。 - 【請求項２】 シートがニップされる区間を通過した後
のシートの表面温度を熱可塑性樹脂の融点以下にするこ
とを特徴とする請求項１記載のシボ付きシート製造方
法。 - 【請求項３】 第１ロールと第２ロール直後にエアーナ
イフまたは／およびエアーチャンバーを設けたことを特
徴とするシート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786392A JP3238742B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | シボ付きシートの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10786392A JP3238742B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | シボ付きシートの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301270A true JPH05301270A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3238742B2 JP3238742B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=14469989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10786392A Expired - Fee Related JP3238742B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | シボ付きシートの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238742B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172794A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | 樹脂シートの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10786392A patent/JP3238742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009172794A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | 樹脂シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3238742B2 (ja) | 2001-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |