JPH0419012B2 - - Google Patents
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- JPH0419012B2 JPH0419012B2 JP61180026A JP18002686A JPH0419012B2 JP H0419012 B2 JPH0419012 B2 JP H0419012B2 JP 61180026 A JP61180026 A JP 61180026A JP 18002686 A JP18002686 A JP 18002686A JP H0419012 B2 JPH0419012 B2 JP H0419012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- water
- cooling
- cooling water
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂シートまたはフイルムの
製造方法に関する。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点］ 従来、熱可塑性樹脂のＴ−ダイ急冷フイルムま
たはシートの製造方法としてチルロール法、水冷
法などが知られている。しかし、チルロール法は
高速成形時、ロールと溶融樹脂膜の間の空気をま
き込んだり、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い
ために厚みムラやシワなどが発生したり、さらに
は厚物シート等にあつては溶融樹脂膜の表面と裏
面の冷却差によるカールの発生や不十分な急冷に
よる透明性、表面光沢の低下などの欠点がある。
また、水冷法では溶融樹脂膜からの放熱が冷却水
面において局部的に生じて水面の波立ち、揺れな
どに起因する冷却の不均一、冷却不足から厚みム
ラや透明性、表面光沢のムラや低下が生じ、高速
成形を行なえないという欠点がある。 ところで、水冷法はロール法よりも効率よくシ
ート等を冷却できるという利点がある。そのた
め、前記した水冷法の欠点を改良する方法とし
て、溶融樹脂膜の両面を流動する冷却水流によつ
て冷却することが提案されている（特公昭43−
17817号）。しかしながら、この改良法において
も、冷却効率が低いこと、及び冷却水の乱流によ
つてポリプロピレンなどの結晶性樹脂から透明
性、表面性にすぐれたシート類を生産性良く製造
することは困難である。 すなわち、膜状の熱可塑性樹脂が冷却水に最初
に接する点からスリツト入口での水位が高いと、
上面近くの冷却水が滞留し、初期の冷却効果が低
下するため透明性が低下する。また水位を高くし
て滞留をなくするためには流速を上げなければな
らなく、この場合乱流を防止できない。さらに冷
却水を上向きに流す場合も同様である。したがつ
て冷却水の滞留と乱流を防止しないと、膜状熱可
塑性樹脂の冷却を均一にすることができず、結果
として透明性や表面光沢のすぐれたシートやフイ
ルムを得ることができない。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された
膜状の熱可塑性樹脂を、30℃以下の冷却水の流下
するスリツトに導入して急冷するに際し、前記ス
リツトとして、前記Ｔ−ダイの下方に位置する水
槽と接続して形成されており、かつ鉛直方向へ前
記水槽より垂直に突出させ、下部を開放型とした
長さ５〜100mm、幅１〜５mmの１段式スリツトを
用いると共に、前記水槽として、その底面が平面
状であり、かつ７mm以下の水位の水槽を用いて、
前記スリツト入口での水位を７mm以下に保持しな
がら冷却水を前記スリツトに自然落下させること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフイルム
の製造方法を提供するものである。 本発明においてシートやフイルムの原料として
用いる熱可塑性樹脂としては特に制限がなく、た
とえばポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなど）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等
を挙げることができ、特に従来よりシート等の透
明性や表面性などに問題のあつた結晶性熱可塑性
樹脂についてもこのような問題を生起することな
く使用することができる。また、本発明のシート
やフイルムには多層シートやフイルムも含まれ、
さらにシリカ、タルク、パラーターシヤリーブチ
ル安息香酸、アルミニウム、ジベンジリデンソル
ビトールなどの造核剤を添加したものも含まれ
る。 本発明は基本的には水冷法による熱可塑性樹脂
シートまたはフイルムの製造法に関するものであ
る。Ｔ−ダイから押出される溶融状態の膜状熱可
塑性樹脂を冷却水の流れるスリツトに導入する場
合、該スリツト入口における水位を可及的に低く
しないと、膜状熱可塑性樹脂の冷却が不均一にな
り、透明性や表面光沢のすぐれたシートやフイル
ムを得ることができない。 本発明の製造方法について図面にもとづいて説
明する。第１図において、Ｔ−ダイ１から溶融状
態で押出された膜状の熱可塑性樹脂２を冷却水が
落下しているスリツト３に導入する。このスリツ
トはＴ−ダイ１の下方に位置する水槽４と接続し
て形成されており、通常、長さは５〜100mmであ
るが30〜50mmが好ましい。このスリツト３の下部
は開放型、つまり第１図に示される如く大気中に
さらされている。ここでスリツトが特公昭44−
30388号公報の第３図の如く、下部が水中に没し
ていると、スリツト中を流下する冷却水の流速を
十分早くすることができない。さらに、スリツト
の入口での水位を低く保持することが実質的に不
可能である。水槽４にあつては導入される膜状熱
可塑性樹脂と接触する冷却水が層流状態で流動し
ながら流化することが好ましい。したがつて水層
の水位は前記したように可及的に低くすべきであ
り、これによつて部分沸騰の防止や冷却点の均一
化を図ることができる。本発明にあつては、７mm
以下の水位の水槽を用いて、スリツト入口での水
位を７mm以下に保持する。このように低い水位に
制御することによつて、スリツト入口部における
冷却水の流化を滞留を生ずることなくスムーズに
行なうことができる。本発明では、スリツト入口
での水位を７mm以下とすると共に、７mm以下の水
位の水槽を用いる。すなわち、水槽に流入した冷
却水は７mm以下の水層の流れとして層流を形成し
ながらスリツトに流入するため、スリツト入口に
おいては、スリツト下部の開放と相俟つて自然落
下を生じ、冷却水の滞留は生じない。また、当然
の効果として冷却水は層流状態で溶融膜状熱可塑
性樹脂と接触する。この構成を満足することによ
つて透明性、表面状態のすぐれたシートがはじめ
て得られる。ここで上記した特公昭44−30388号
公報の第３図の如くしたのみでは、スリツト入口
での冷却水の流れが乱流となり、本発明の目的を
達成することはできない。ここで水位が10mmとな
ると得られたシートに沸騰斑、ヘイズ斑、カール
が発生し総ヘイズも25〜28％となり、好ましくな
い。冷却水は水槽４からスリツト３に流下してい
るため、膜状熱可塑性樹脂は、該スリツト３を通
過する際に冷却水によつて両面を均等に冷却され
る。すなわち、膜状樹脂と冷却水の走行方向が同
一であり膜状樹脂の両面を冷却水が平行に流れ、
効率的に冷却される。この冷却水の流下速度は膜
状樹脂の走行速度と同じか、またはそれ以上であ
ることが望ましい。もちろん、スリツトの入口部
は冷却水の流下をスムースにするためアールをつ
けた方が好ましい。なお、スリツトの巾は、１mm
〜５mmである。 上記のように冷却水の流下するスリツトに導入
されて冷却された膜状樹脂は、ガイドロール５、
水切りロール６を通り、引取ロール７により引取
られる。なおガイドロール５については膜状樹脂
をスリツトの中央に位置することによりカール防
止に有効であると共に、一組の挟圧ロールとして
ロール鏡面の転写を兼ねることもできる。 本発明に用いる冷却水の温度については、30℃
以下とし、特に２〜30℃の範囲が好ましく、必要
に応じて適当な界面活性剤を添加して膜状樹脂と
のぬれを良くしたり、冷却水の氷結点降下剤を添
加して低温冷却を行なうこともできる。図中８は
水位調節板、９は溢流板、１０は冷却器、１１は
ポンプである。 ［発明の効果］ 本発明の、改良された水冷法によれば、結晶性
の熱可塑性樹脂を原料としてシートやフイルムを
製造する場合でも、未配向で透明性、表面光沢に
すぐれたシート等を得ることができる。しかも、
得られるシート等に厚みムラ、シワ、カールなど
がなく、均一性にすぐれている。また、本発明の
方法は10ｍ／min以上の高速成形によつてシート
等を得ることができ、かつ冷却コスト等が低いな
どの特色を有している。 本発明の方法によつて得られるシートやフイル
ムは、上記の如くすぐれた性質を有しているた
め、食品、医薬品などの包装用などに好適であ
る。また、圧空成形、ロール圧延成形、延伸成形
などの固相成形用の原反として用いることもでき
る。 ［実施例］ 次に、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ポリプロピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトイン
デツクス2.0ｇ／10分）を樹脂温度280℃でＴ−ダ
イ押出装置（押出機60mmφ、Ｌ／Ｄ＝28、ダイ巾
550mm、ダイリツプ開度１mm）を用いて膜状に押
出した。押出された溶融樹脂膜を冷却水（水温16
℃）の水位を７mm以下として流化させたスリツト
（巾２mm、長さ45mm）に導入して冷却し、水切り
後引取ロールで引取り、成形速度20ｍ／分で、
0.2mm厚みのポリプロピレンシートを製造した。
得られたシートには、わずかにヘイズ斑がみられ
たが、沸騰斑、カールがまつたくない透明性の良
好なシートであつた。なお、総ヘイズは18％（内
部ヘイズ：８％、外部ヘイズ：10％）であつた。
また、厚みムラは±３％未満であつた。これらの
結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例において、水位を10mmとした以外は実施
例１に準じてポリプロピレンシートを得た。この
シートは、沸騰斑、ヘイズ斑、カールが発生し、
トータルヘイズも25〜28％となり、透明性、光
沢、表面性の悪いものであつた。また、厚みムラ
は±12％であつた。結果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同じ原料、押出条件で溶融状態の膜
状樹脂を押出し、鏡面ロール（40℃）上にエアー
ナイフで空気を吹付けて冷却しポリプロピレンシ
ートを得た。このシートは、ヘイズが42％と透明
性が非常に悪く、エアーマークの発生がみられ
た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１において、ポリプロピレンとして、メ
ルトインデツクス８ｇ／10分、水槽水位４mm、ス
リツト巾４mm、冷却水温４℃、成形速度10ｍ／分
とした以外は実施例１に準じて成形し、ポリプロ
ピレンシートを得た。シートの外観は良好で、総
ヘイズは11％（内部ヘイズ：５％、外部ヘイズ：
６％）であつた。また、厚みムラは±３％未満で
あつた。結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例２において、水槽水位10mmとした以外は
実施例２に準じてポリプロピレンシートを得た
が、沸騰斑、ヘイズ斑が発生し、外観不良であつ
た。また、厚みムラは±10％であつた。結果を第
１表に示す。 実施例３〜７および比較例４〜15 第１表に示す条件で行なつたこと以外は、実施
例１と同様にしてポリプロピレンシートを得た。 このシートの物性の測定結果を第１表に示す。
製造方法に関する。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点］ 従来、熱可塑性樹脂のＴ−ダイ急冷フイルムま
たはシートの製造方法としてチルロール法、水冷
法などが知られている。しかし、チルロール法は
高速成形時、ロールと溶融樹脂膜の間の空気をま
き込んだり、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い
ために厚みムラやシワなどが発生したり、さらに
は厚物シート等にあつては溶融樹脂膜の表面と裏
面の冷却差によるカールの発生や不十分な急冷に
よる透明性、表面光沢の低下などの欠点がある。
また、水冷法では溶融樹脂膜からの放熱が冷却水
面において局部的に生じて水面の波立ち、揺れな
どに起因する冷却の不均一、冷却不足から厚みム
ラや透明性、表面光沢のムラや低下が生じ、高速
成形を行なえないという欠点がある。 ところで、水冷法はロール法よりも効率よくシ
ート等を冷却できるという利点がある。そのた
め、前記した水冷法の欠点を改良する方法とし
て、溶融樹脂膜の両面を流動する冷却水流によつ
て冷却することが提案されている（特公昭43−
17817号）。しかしながら、この改良法において
も、冷却効率が低いこと、及び冷却水の乱流によ
つてポリプロピレンなどの結晶性樹脂から透明
性、表面性にすぐれたシート類を生産性良く製造
することは困難である。 すなわち、膜状の熱可塑性樹脂が冷却水に最初
に接する点からスリツト入口での水位が高いと、
上面近くの冷却水が滞留し、初期の冷却効果が低
下するため透明性が低下する。また水位を高くし
て滞留をなくするためには流速を上げなければな
らなく、この場合乱流を防止できない。さらに冷
却水を上向きに流す場合も同様である。したがつ
て冷却水の滞留と乱流を防止しないと、膜状熱可
塑性樹脂の冷却を均一にすることができず、結果
として透明性や表面光沢のすぐれたシートやフイ
ルムを得ることができない。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された
膜状の熱可塑性樹脂を、30℃以下の冷却水の流下
するスリツトに導入して急冷するに際し、前記ス
リツトとして、前記Ｔ−ダイの下方に位置する水
槽と接続して形成されており、かつ鉛直方向へ前
記水槽より垂直に突出させ、下部を開放型とした
長さ５〜100mm、幅１〜５mmの１段式スリツトを
用いると共に、前記水槽として、その底面が平面
状であり、かつ７mm以下の水位の水槽を用いて、
前記スリツト入口での水位を７mm以下に保持しな
がら冷却水を前記スリツトに自然落下させること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートまたはフイルム
の製造方法を提供するものである。 本発明においてシートやフイルムの原料として
用いる熱可塑性樹脂としては特に制限がなく、た
とえばポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなど）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等
を挙げることができ、特に従来よりシート等の透
明性や表面性などに問題のあつた結晶性熱可塑性
樹脂についてもこのような問題を生起することな
く使用することができる。また、本発明のシート
やフイルムには多層シートやフイルムも含まれ、
さらにシリカ、タルク、パラーターシヤリーブチ
ル安息香酸、アルミニウム、ジベンジリデンソル
ビトールなどの造核剤を添加したものも含まれ
る。 本発明は基本的には水冷法による熱可塑性樹脂
シートまたはフイルムの製造法に関するものであ
る。Ｔ−ダイから押出される溶融状態の膜状熱可
塑性樹脂を冷却水の流れるスリツトに導入する場
合、該スリツト入口における水位を可及的に低く
しないと、膜状熱可塑性樹脂の冷却が不均一にな
り、透明性や表面光沢のすぐれたシートやフイル
ムを得ることができない。 本発明の製造方法について図面にもとづいて説
明する。第１図において、Ｔ−ダイ１から溶融状
態で押出された膜状の熱可塑性樹脂２を冷却水が
落下しているスリツト３に導入する。このスリツ
トはＴ−ダイ１の下方に位置する水槽４と接続し
て形成されており、通常、長さは５〜100mmであ
るが30〜50mmが好ましい。このスリツト３の下部
は開放型、つまり第１図に示される如く大気中に
さらされている。ここでスリツトが特公昭44−
30388号公報の第３図の如く、下部が水中に没し
ていると、スリツト中を流下する冷却水の流速を
十分早くすることができない。さらに、スリツト
の入口での水位を低く保持することが実質的に不
可能である。水槽４にあつては導入される膜状熱
可塑性樹脂と接触する冷却水が層流状態で流動し
ながら流化することが好ましい。したがつて水層
の水位は前記したように可及的に低くすべきであ
り、これによつて部分沸騰の防止や冷却点の均一
化を図ることができる。本発明にあつては、７mm
以下の水位の水槽を用いて、スリツト入口での水
位を７mm以下に保持する。このように低い水位に
制御することによつて、スリツト入口部における
冷却水の流化を滞留を生ずることなくスムーズに
行なうことができる。本発明では、スリツト入口
での水位を７mm以下とすると共に、７mm以下の水
位の水槽を用いる。すなわち、水槽に流入した冷
却水は７mm以下の水層の流れとして層流を形成し
ながらスリツトに流入するため、スリツト入口に
おいては、スリツト下部の開放と相俟つて自然落
下を生じ、冷却水の滞留は生じない。また、当然
の効果として冷却水は層流状態で溶融膜状熱可塑
性樹脂と接触する。この構成を満足することによ
つて透明性、表面状態のすぐれたシートがはじめ
て得られる。ここで上記した特公昭44−30388号
公報の第３図の如くしたのみでは、スリツト入口
での冷却水の流れが乱流となり、本発明の目的を
達成することはできない。ここで水位が10mmとな
ると得られたシートに沸騰斑、ヘイズ斑、カール
が発生し総ヘイズも25〜28％となり、好ましくな
い。冷却水は水槽４からスリツト３に流下してい
るため、膜状熱可塑性樹脂は、該スリツト３を通
過する際に冷却水によつて両面を均等に冷却され
る。すなわち、膜状樹脂と冷却水の走行方向が同
一であり膜状樹脂の両面を冷却水が平行に流れ、
効率的に冷却される。この冷却水の流下速度は膜
状樹脂の走行速度と同じか、またはそれ以上であ
ることが望ましい。もちろん、スリツトの入口部
は冷却水の流下をスムースにするためアールをつ
けた方が好ましい。なお、スリツトの巾は、１mm
〜５mmである。 上記のように冷却水の流下するスリツトに導入
されて冷却された膜状樹脂は、ガイドロール５、
水切りロール６を通り、引取ロール７により引取
られる。なおガイドロール５については膜状樹脂
をスリツトの中央に位置することによりカール防
止に有効であると共に、一組の挟圧ロールとして
ロール鏡面の転写を兼ねることもできる。 本発明に用いる冷却水の温度については、30℃
以下とし、特に２〜30℃の範囲が好ましく、必要
に応じて適当な界面活性剤を添加して膜状樹脂と
のぬれを良くしたり、冷却水の氷結点降下剤を添
加して低温冷却を行なうこともできる。図中８は
水位調節板、９は溢流板、１０は冷却器、１１は
ポンプである。 ［発明の効果］ 本発明の、改良された水冷法によれば、結晶性
の熱可塑性樹脂を原料としてシートやフイルムを
製造する場合でも、未配向で透明性、表面光沢に
すぐれたシート等を得ることができる。しかも、
得られるシート等に厚みムラ、シワ、カールなど
がなく、均一性にすぐれている。また、本発明の
方法は10ｍ／min以上の高速成形によつてシート
等を得ることができ、かつ冷却コスト等が低いな
どの特色を有している。 本発明の方法によつて得られるシートやフイル
ムは、上記の如くすぐれた性質を有しているた
め、食品、医薬品などの包装用などに好適であ
る。また、圧空成形、ロール圧延成形、延伸成形
などの固相成形用の原反として用いることもでき
る。 ［実施例］ 次に、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ ポリプロピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトイン
デツクス2.0ｇ／10分）を樹脂温度280℃でＴ−ダ
イ押出装置（押出機60mmφ、Ｌ／Ｄ＝28、ダイ巾
550mm、ダイリツプ開度１mm）を用いて膜状に押
出した。押出された溶融樹脂膜を冷却水（水温16
℃）の水位を７mm以下として流化させたスリツト
（巾２mm、長さ45mm）に導入して冷却し、水切り
後引取ロールで引取り、成形速度20ｍ／分で、
0.2mm厚みのポリプロピレンシートを製造した。
得られたシートには、わずかにヘイズ斑がみられ
たが、沸騰斑、カールがまつたくない透明性の良
好なシートであつた。なお、総ヘイズは18％（内
部ヘイズ：８％、外部ヘイズ：10％）であつた。
また、厚みムラは±３％未満であつた。これらの
結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例において、水位を10mmとした以外は実施
例１に準じてポリプロピレンシートを得た。この
シートは、沸騰斑、ヘイズ斑、カールが発生し、
トータルヘイズも25〜28％となり、透明性、光
沢、表面性の悪いものであつた。また、厚みムラ
は±12％であつた。結果を第１表に示す。 比較例 ２ 実施例１と同じ原料、押出条件で溶融状態の膜
状樹脂を押出し、鏡面ロール（40℃）上にエアー
ナイフで空気を吹付けて冷却しポリプロピレンシ
ートを得た。このシートは、ヘイズが42％と透明
性が非常に悪く、エアーマークの発生がみられ
た。結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１において、ポリプロピレンとして、メ
ルトインデツクス８ｇ／10分、水槽水位４mm、ス
リツト巾４mm、冷却水温４℃、成形速度10ｍ／分
とした以外は実施例１に準じて成形し、ポリプロ
ピレンシートを得た。シートの外観は良好で、総
ヘイズは11％（内部ヘイズ：５％、外部ヘイズ：
６％）であつた。また、厚みムラは±３％未満で
あつた。結果を第１表に示す。 比較例 ３ 実施例２において、水槽水位10mmとした以外は
実施例２に準じてポリプロピレンシートを得た
が、沸騰斑、ヘイズ斑が発生し、外観不良であつ
た。また、厚みムラは±10％であつた。結果を第
１表に示す。 実施例３〜７および比較例４〜15 第１表に示す条件で行なつたこと以外は、実施
例１と同様にしてポリプロピレンシートを得た。 このシートの物性の測定結果を第１表に示す。
【表】
第１図は、本発明の方法を実施する装置の態様
を示す説明図である。 １……Ｔ−ダイ、２……膜状熱可塑性樹脂、３
……スリツト、４……水槽、７……引取ロール。
を示す説明図である。 １……Ｔ−ダイ、２……膜状熱可塑性樹脂、３
……スリツト、４……水槽、７……引取ロール。
Claims (1)
- １ Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂を、30℃以下の冷却水の流下するスリ
ツトに導入して急冷するに際し、前記スリツトと
して、前記Ｔ−ダイの下方に位置する水槽と接続
して形成されており、かつ鉛直方向へ前記水槽よ
り垂直に突出させ、下部を開放型とした長さ５〜
100mm、幅１〜５mmの１段式スリツトを用いると
共に、前記水槽として、その底面が平面状であ
り、かつ７mm以下の水位の水槽を用いて、前記ス
リツト入口での水位を７mm以下に保持しながら冷
却水を前記スリツトに自然落下させることを特徴
とする熱可塑性樹脂シートまたはフイルムの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180026A JPS6242822A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180026A JPS6242822A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086475A Division JPS58203018A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242822A JPS6242822A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0419012B2 true JPH0419012B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16076169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180026A Granted JPS6242822A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242822A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0764008B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1995-07-12 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
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-
1986
- 1986-08-01 JP JP61180026A patent/JPS6242822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242822A (ja) | 1987-02-24 |
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