JPH05301305A - 立体ラベルの製造方法 - Google Patents
立体ラベルの製造方法Info
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- JPH05301305A JPH05301305A JP13418392A JP13418392A JPH05301305A JP H05301305 A JPH05301305 A JP H05301305A JP 13418392 A JP13418392 A JP 13418392A JP 13418392 A JP13418392 A JP 13418392A JP H05301305 A JPH05301305 A JP H05301305A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】剥離紙上に接着剤層により貼着されている熱可
塑性樹脂製ラベルシートを熱刃によって所定のラベル寸
法に融断により打ち抜いた後、該ラベル上面に樹脂液を
注入して樹脂液によって立体的に盛り上げたラベル表面
を形成後、該樹脂液を硬化させることを特徴とする立体
ラベルの製造方法。 【効果】本発明製造方法により立体ラベルを不良品の発
生を少なくして、かつ、立体的に厚さが大きくて均一な
一定形状の立体ラベルを製造することができる。厚さが
厚いことにより、需要者の注意を引く点で立体ラベルの
効果を一層向上させることができる。
塑性樹脂製ラベルシートを熱刃によって所定のラベル寸
法に融断により打ち抜いた後、該ラベル上面に樹脂液を
注入して樹脂液によって立体的に盛り上げたラベル表面
を形成後、該樹脂液を硬化させることを特徴とする立体
ラベルの製造方法。 【効果】本発明製造方法により立体ラベルを不良品の発
生を少なくして、かつ、立体的に厚さが大きくて均一な
一定形状の立体ラベルを製造することができる。厚さが
厚いことにより、需要者の注意を引く点で立体ラベルの
効果を一層向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、需要者等の目を引き付
ける効果が大きい点で関心の高い立体ラベルの製造方法
に関する。
ける効果が大きい点で関心の高い立体ラベルの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ラベルの上にウレタン樹脂な
どを注型して、表面が立体的に盛り上がったラベルは知
られている。従来は、図１のように、剥離紙１の上に、
粘着剤層２により貼着されているラベル層３の積層体
を、ラベル形状の打ち抜き刃によって、剥離紙１の上ま
で打ち抜いて、図６の断面図及び図７の平面図で示され
るラベルシートを製造する。ついで、図６及び図７のラ
ベルの上面の中央部にウレタン樹脂等のプレポリマーを
細いノズルの先端から注ぎ、図８のようにラベルの上に
注入樹脂を盛り上げ、これを硬化して立体ラベルを製造
している。この従来の方法では、注入操作の際に、図８
のラベル周囲Ｌの枠の外に、樹脂液がこぼれて規格外れ
の不良品がでる欠点がある。また、樹脂量が少ないと樹
脂がまだらになったり、厚さが不均一になったり、又
は、外にこぼれない範囲の樹脂量に限定されるので、形
成される表面の盛り上がり部分の厚さが薄くなり、平面
的となり立体ラベルとしての効果が薄い。
どを注型して、表面が立体的に盛り上がったラベルは知
られている。従来は、図１のように、剥離紙１の上に、
粘着剤層２により貼着されているラベル層３の積層体
を、ラベル形状の打ち抜き刃によって、剥離紙１の上ま
で打ち抜いて、図６の断面図及び図７の平面図で示され
るラベルシートを製造する。ついで、図６及び図７のラ
ベルの上面の中央部にウレタン樹脂等のプレポリマーを
細いノズルの先端から注ぎ、図８のようにラベルの上に
注入樹脂を盛り上げ、これを硬化して立体ラベルを製造
している。この従来の方法では、注入操作の際に、図８
のラベル周囲Ｌの枠の外に、樹脂液がこぼれて規格外れ
の不良品がでる欠点がある。また、樹脂量が少ないと樹
脂がまだらになったり、厚さが不均一になったり、又
は、外にこぼれない範囲の樹脂量に限定されるので、形
成される表面の盛り上がり部分の厚さが薄くなり、平面
的となり立体ラベルとしての効果が薄い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、立体ラベル
の製造において、不良品の発生率を低下させ、ひいて
は、立体ラベルの厚さを大きくして立体ラベルとしての
効果を向上させることを目的とするものである。
の製造において、不良品の発生率を低下させ、ひいて
は、立体ラベルの厚さを大きくして立体ラベルとしての
効果を向上させることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の技術
において、注入された樹脂液がラベル表面からこぼれる
のは、図６のようにラベルの周囲が刃で切断されてい
て、切断されたラベル周辺の角Ｍには樹脂液の流れを停
める力が全くないので、樹脂液は、ラベルの周囲の角Ｍ
を簡単に越えてこぼれる点に着目し、このラベルの周辺
に微視的に見て僅かに高い堰を作れば、樹脂流の先端が
停止されるのみならず、樹脂液の表面張力で樹脂流が堰
から溢れるのを防止する力が強く働く筈と考え、この考
えに基づき、一方、ラベル周辺の切断を機械的に刃で行
わず、加熱した熱刃によってラベルを融断すると、ラベ
ルの融断部分の周辺に前記の考えに適合する微細な堰が
理想的に形成されることを見出して、本発明を完成し
た。
において、注入された樹脂液がラベル表面からこぼれる
のは、図６のようにラベルの周囲が刃で切断されてい
て、切断されたラベル周辺の角Ｍには樹脂液の流れを停
める力が全くないので、樹脂液は、ラベルの周囲の角Ｍ
を簡単に越えてこぼれる点に着目し、このラベルの周辺
に微視的に見て僅かに高い堰を作れば、樹脂流の先端が
停止されるのみならず、樹脂液の表面張力で樹脂流が堰
から溢れるのを防止する力が強く働く筈と考え、この考
えに基づき、一方、ラベル周辺の切断を機械的に刃で行
わず、加熱した熱刃によってラベルを融断すると、ラベ
ルの融断部分の周辺に前記の考えに適合する微細な堰が
理想的に形成されることを見出して、本発明を完成し
た。
【０００５】すなわち、本発明は、剥離紙上に接着剤層
により貼着されている熱可塑性樹脂製ラベルシートを熱
刃によって所定のラベル寸法に融断により打ち抜いた
後、該ラベル上面に樹脂液を注入して樹脂液によって立
体的に盛り上げたラベル表面を形成後、該樹脂液を硬化
させることを特徴とする立体ラベルの製造方法を提供す
るものである。
により貼着されている熱可塑性樹脂製ラベルシートを熱
刃によって所定のラベル寸法に融断により打ち抜いた
後、該ラベル上面に樹脂液を注入して樹脂液によって立
体的に盛り上げたラベル表面を形成後、該樹脂液を硬化
させることを特徴とする立体ラベルの製造方法を提供す
るものである。
【０００６】本発明製造方法を図面に基づき説明する。
本発明製造方法は、図１の断面構造に示すような剥離紙
１と接着剤層２と熱可塑性樹脂フイルム層３の積層体を
材料とする。本発明材料として、必要に応じて他の層を
付加することができる。本発明製造方法に用いる３層積
層体の熱可塑性樹脂フイルム層３は、通常ラベルの材料
に用いられる熱可塑性樹脂フイルムであり、例えば、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂など
の熱可塑性樹脂フイルムを使用することができる。この
フイルムにはラベルとして必要な印刷を施工してある。
本発明に用いるラベル用フイルムは厚さに特に制限はな
く、通常、３０μｍ乃至１mm程度までのものを適宜使用
することができる。
本発明製造方法は、図１の断面構造に示すような剥離紙
１と接着剤層２と熱可塑性樹脂フイルム層３の積層体を
材料とする。本発明材料として、必要に応じて他の層を
付加することができる。本発明製造方法に用いる３層積
層体の熱可塑性樹脂フイルム層３は、通常ラベルの材料
に用いられる熱可塑性樹脂フイルムであり、例えば、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂など
の熱可塑性樹脂フイルムを使用することができる。この
フイルムにはラベルとして必要な印刷を施工してある。
本発明に用いるラベル用フイルムは厚さに特に制限はな
く、通常、３０μｍ乃至１mm程度までのものを適宜使用
することができる。
【０００７】接着剤層２としては、特に制限はないが、
公知の感圧接着剤を好適に使用することができる。剥離
紙としては、紙にシリコーン等の剥離剤を塗布したもの
を使用することができる。本発明製造方法は、図１に示
す積層構造の積層体にラベルの印刷の大きさに合わせた
寸法の熱刃を所定の位置に押し付けて、熱により熱可塑
性樹脂フイルム層３を融断して、ラベル部分３を余白部
分３’から分離する。この場合に、熱刃は、ラベルの周
辺に相当する剥離紙上の線６の位置まで達して、その熱
刃の先端で融断してラベル部分３と余白部分３’に分離
するとともに、熱刃の側面によって、切断溝の左右にわ
ずかなラベル樹脂の融解物の盛り上がり部分がラベル部
分３の側と余白部分３’の側に、それぞれ堰４及び堰５
が形成される。この堰の高さは、数μｍ乃至１００μｍ
程度になる。
公知の感圧接着剤を好適に使用することができる。剥離
紙としては、紙にシリコーン等の剥離剤を塗布したもの
を使用することができる。本発明製造方法は、図１に示
す積層構造の積層体にラベルの印刷の大きさに合わせた
寸法の熱刃を所定の位置に押し付けて、熱により熱可塑
性樹脂フイルム層３を融断して、ラベル部分３を余白部
分３’から分離する。この場合に、熱刃は、ラベルの周
辺に相当する剥離紙上の線６の位置まで達して、その熱
刃の先端で融断してラベル部分３と余白部分３’に分離
するとともに、熱刃の側面によって、切断溝の左右にわ
ずかなラベル樹脂の融解物の盛り上がり部分がラベル部
分３の側と余白部分３’の側に、それぞれ堰４及び堰５
が形成される。この堰の高さは、数μｍ乃至１００μｍ
程度になる。
【０００８】本発明製造方法では、図３に示すようなラ
ベル３の周辺の内側に形成された堰４の中央に細いノズ
ルの先端から樹脂液を注入する。樹脂液は、ラベル３の
全面に広がるがその流れの先端は、堰４によって停止
し、次第に堰４の高さにまでなる。さらに、樹脂液を注
入し続けると樹脂液は堰４の縁の高さより上に盛り上が
る。このように堰４のある場合には、図５に示すように
樹脂液の高さが相当の高さになっても粘度の大きい樹脂
液の表面張力によって樹脂液は堰４を越えてあふれるこ
とはない。本発明製造方法においては、ラベルの堰４か
ら樹脂液が溢れるまでの注入量をあらかじめ測定してお
き、それよりも少ない量の樹脂液をラベル表面に次々と
注入することができる。注入操作は１本若しくは複数の
ノズルから、断続的に送り込まれる長尺のシートの停止
時にラベル部分の上に一定量の樹脂液を注入することに
より次々と効率的に実施することができる。
ベル３の周辺の内側に形成された堰４の中央に細いノズ
ルの先端から樹脂液を注入する。樹脂液は、ラベル３の
全面に広がるがその流れの先端は、堰４によって停止
し、次第に堰４の高さにまでなる。さらに、樹脂液を注
入し続けると樹脂液は堰４の縁の高さより上に盛り上が
る。このように堰４のある場合には、図５に示すように
樹脂液の高さが相当の高さになっても粘度の大きい樹脂
液の表面張力によって樹脂液は堰４を越えてあふれるこ
とはない。本発明製造方法においては、ラベルの堰４か
ら樹脂液が溢れるまでの注入量をあらかじめ測定してお
き、それよりも少ない量の樹脂液をラベル表面に次々と
注入することができる。注入操作は１本若しくは複数の
ノズルから、断続的に送り込まれる長尺のシートの停止
時にラベル部分の上に一定量の樹脂液を注入することに
より次々と効率的に実施することができる。
【０００９】本発明製造方法では、図４に示すように、
長尺の剥離紙シート１と感圧接着剤層２を塗布した長尺
の樹脂フイルム３を貼り合わせて形成した長尺の積層体
シートＳを連続的に融断刃のある融断台Ａの上に供給し
て、所定の寸法のラベルに融断刃Ｅを押し付ける。この
熱刃の圧着によって、ラベルフイルム層３はラベル部分
３と余白部分３’に分離するが、紙製剥離紙は熱刃によ
って融解しないので、積層シートは融断工程の後では図
２の断面構造の連続積層体シートとなる。このとき、ラ
ベルの周囲には熱刃によって小さな堰４が形成されてい
る。これを、樹脂注入台Ｂに供給して樹脂ノズルＦから
一定量の樹脂液を各ラベルの堰４の中に注入して表面が
樹脂液で盛り上がったラベルが形成される。ついで、こ
れを所望により加熱ヒーターＣの下に供給して樹脂液を
加熱して樹脂の硬化を促進する。
長尺の剥離紙シート１と感圧接着剤層２を塗布した長尺
の樹脂フイルム３を貼り合わせて形成した長尺の積層体
シートＳを連続的に融断刃のある融断台Ａの上に供給し
て、所定の寸法のラベルに融断刃Ｅを押し付ける。この
熱刃の圧着によって、ラベルフイルム層３はラベル部分
３と余白部分３’に分離するが、紙製剥離紙は熱刃によ
って融解しないので、積層シートは融断工程の後では図
２の断面構造の連続積層体シートとなる。このとき、ラ
ベルの周囲には熱刃によって小さな堰４が形成されてい
る。これを、樹脂注入台Ｂに供給して樹脂ノズルＦから
一定量の樹脂液を各ラベルの堰４の中に注入して表面が
樹脂液で盛り上がったラベルが形成される。ついで、こ
れを所望により加熱ヒーターＣの下に供給して樹脂液を
加熱して樹脂の硬化を促進する。
【００１０】本発明に用いる樹脂液としては、プレポリ
マーの状態で注入してから、硬化させることのできるも
のは特に制限なく使用することができ、例えば、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレ
ア樹脂、フェノール樹脂など適宜使用することができ
る。特に、ウレタン樹脂が注型操作がやりやすい点で望
ましい。これらの樹脂は注入後それぞれの硬化剤、湿気
及び加熱によって硬化する。硬化速度の速い樹脂ほど、
樹脂表面を厚くすることができるので本発明製造方法に
は望ましい。硬化した樹脂は無色透明又は色素により透
明な着色を施すことができる。本発明によれば、ラベル
の寸法に応じて、注入樹脂の表面をラベル面より１〜８
mm高い厚さに盛り上げることは容易にできる。
マーの状態で注入してから、硬化させることのできるも
のは特に制限なく使用することができ、例えば、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレ
ア樹脂、フェノール樹脂など適宜使用することができ
る。特に、ウレタン樹脂が注型操作がやりやすい点で望
ましい。これらの樹脂は注入後それぞれの硬化剤、湿気
及び加熱によって硬化する。硬化速度の速い樹脂ほど、
樹脂表面を厚くすることができるので本発明製造方法に
は望ましい。硬化した樹脂は無色透明又は色素により透
明な着色を施すことができる。本発明によれば、ラベル
の寸法に応じて、注入樹脂の表面をラベル面より１〜８
mm高い厚さに盛り上げることは容易にできる。
【００１１】本発明により製造されたラベルシートは、
剥離紙１からボタン状の硬化樹脂部分を持って剥ぎ取る
とボタン状硬化樹脂の平らな底にラベルフイルムが貼り
ついた構造の立体ラベルが分離する。この立体ラベルの
底には感圧接着剤層２が付いているので、これを所定の
位置に押し付けると、立体ラベルを貼着さして使用する
ことができる。本発明で製造されたラベルの剥ぎ取り工
程と商品等への貼着工程は連続自動的に実施することが
できる。
剥離紙１からボタン状の硬化樹脂部分を持って剥ぎ取る
とボタン状硬化樹脂の平らな底にラベルフイルムが貼り
ついた構造の立体ラベルが分離する。この立体ラベルの
底には感圧接着剤層２が付いているので、これを所定の
位置に押し付けると、立体ラベルを貼着さして使用する
ことができる。本発明で製造されたラベルの剥ぎ取り工
程と商品等への貼着工程は連続自動的に実施することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明製造方法により立体ラベルを不良
品の発生を少なくして、かつ、立体的に厚さが大きくて
均一な一定形状の立体ラベルを製造することができる。
厚さが厚いことにより、需要者の注意を引く点で立体ラ
ベルの効果を一層向上させることができる。
品の発生を少なくして、かつ、立体的に厚さが大きくて
均一な一定形状の立体ラベルを製造することができる。
厚さが厚いことにより、需要者の注意を引く点で立体ラ
ベルの効果を一層向上させることができる。
【図１】図１は、本発明に用いる原材料の積層体の積層
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明において、融断工程によりラベ
ル周辺を融断された後の断面図である。
ル周辺を融断された後の断面図である。
【図３】図３は、図２のシートの平面図である。
【図４】図４は、本発明の工程の一態様を示す工程説明
図である。
図である。
【図５】図５は、本発明の立体ラベルの樹脂の盛り上が
り状態を示す断面図である。
り状態を示す断面図である。
【図６】図６は、従来の立体ラベルに用いたラベルシー
トの断面図である。
トの断面図である。
【図７】図７は、図６のシートの平面図である。
【図８】図８は、従来の立体ラベルの盛り上がり状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 剥離紙 ２ 感圧接着剤層 ３ ラベルフイルム ３’ラベルフイルムの余白部分 ４ ラベル周辺の堰 ５ 余白部分にできる堰 ６ ラベル周囲の融断部分 Ａ 融断台 Ｂ 樹脂注入台 Ｃ 加熱工程 Ｅ 熱刃 Ｆ 樹脂液注入ノズル Ｓ 積層シート Ｌ ラベル外枠 Ｍ ラベルの角 Ｎ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】剥離紙上に接着剤層により貼着されている
熱可塑性樹脂製ラベルシートを熱刃によって所定のラベ
ル寸法に融断により打ち抜いた後、該ラベル上面に樹脂
液を注入して樹脂液によって立体的に盛り上げたラベル
表面を形成後、該樹脂液を硬化させることを特徴とする
立体ラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13418392A JP3172255B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 立体ラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13418392A JP3172255B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 立体ラベルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301305A true JPH05301305A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3172255B2 JP3172255B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=15122384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13418392A Expired - Fee Related JP3172255B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 立体ラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172255B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012096A (ko) * | 2002-07-31 | 2004-02-11 | 이길영 | 입체라벨 |
| JP2007068621A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Masaru Watanabe | ネイルシール及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13418392A patent/JP3172255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040012096A (ko) * | 2002-07-31 | 2004-02-11 | 이길영 | 입체라벨 |
| JP2007068621A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Masaru Watanabe | ネイルシール及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3172255B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |