JPH05301405A - 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 - Google Patents
印字装置のカーボンリボン弛み防止機構Info
- Publication number
- JPH05301405A JPH05301405A JP4131350A JP13135092A JPH05301405A JP H05301405 A JPH05301405 A JP H05301405A JP 4131350 A JP4131350 A JP 4131350A JP 13135092 A JP13135092 A JP 13135092A JP H05301405 A JPH05301405 A JP H05301405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon ribbon
- shaft
- supply
- winding
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
- B41J35/08—Ink-ribbon guides with tensioning arrangements
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベル連続体５など被印字媒体の一時的な
逆方向への移送操作によっても、カーボンリボンを弛ま
せることなく、常に安定してカーボンリボン１３の反供
給方向への回転機能を維持することとした印字装置のカ
ーボンリボン弛み防止機構３０を提供すること。 【構成】 カーボンリボン巻取り軸１５の回転方向に
かかわらず、カーボンリボン供給軸１４の回転方向を反
供給方向とすることに着目したもので、カーボンリボン
１３の巻取り時にカーボンリボン供給軸１４をカーボン
リボン１３の供給方向とは逆方向に回転させる第１の反
供給方向回転機構５６と、被印字媒体の移送方向とは逆
方向への戻し時に、カーボンリボン供給軸１４をカーボ
ンリボン１３の供給方向とは逆方向に回転させる第２の
反供給方向回転機構５７とを有することを特徴とする。
逆方向への移送操作によっても、カーボンリボンを弛ま
せることなく、常に安定してカーボンリボン１３の反供
給方向への回転機能を維持することとした印字装置のカ
ーボンリボン弛み防止機構３０を提供すること。 【構成】 カーボンリボン巻取り軸１５の回転方向に
かかわらず、カーボンリボン供給軸１４の回転方向を反
供給方向とすることに着目したもので、カーボンリボン
１３の巻取り時にカーボンリボン供給軸１４をカーボン
リボン１３の供給方向とは逆方向に回転させる第１の反
供給方向回転機構５６と、被印字媒体の移送方向とは逆
方向への戻し時に、カーボンリボン供給軸１４をカーボ
ンリボン１３の供給方向とは逆方向に回転させる第２の
反供給方向回転機構５７とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字装置のカーボンリボ
ン弛み防止機構にかかるもので、とくに熱転写方式の印
字装置において、被印字媒体の通常の印字操作方向とは
逆方向への移送時にもカーボンリボンの弛みを防止可能
な印字装置のカーボンリボン弛み防止機構に関するもの
である。
ン弛み防止機構にかかるもので、とくに熱転写方式の印
字装置において、被印字媒体の通常の印字操作方向とは
逆方向への移送時にもカーボンリボンの弛みを防止可能
な印字装置のカーボンリボン弛み防止機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種熱転写方式の印字装置と
しては、帯状の台紙上に多数のラベル片を仮着したラベ
ル連続体、あるいは粘着剤層を持たないタグ連続体を用
い、熱転写用の帯状のカーボンリボンにより、各ラベル
片あるいはタグ片上に熱転写によって印字を施すもので
ある。
しては、帯状の台紙上に多数のラベル片を仮着したラベ
ル連続体、あるいは粘着剤層を持たないタグ連続体を用
い、熱転写用の帯状のカーボンリボンにより、各ラベル
片あるいはタグ片上に熱転写によって印字を施すもので
ある。
【０００３】上記帯状のカーボンリボンは非常に薄いも
のであるため、その供給途中において蛇行ないしは弛み
が発生し、印字性能に影響を及ぼす。
のであるため、その供給途中において蛇行ないしは弛み
が発生し、印字性能に影響を及ぼす。
【０００４】こうした蛇行ないし弛みを防止するための
機構として、特開昭６０−１５７４４０号、特開昭６０
−１９３６８３号、特開昭６０−２０４５６０号などが
ある。
機構として、特開昭６０−１５７４４０号、特開昭６０
−１９３６８３号、特開昭６０−２０４５６０号などが
ある。
【０００５】従来の印字装置のカーボンリボン弛み防止
機構として、カーボンリボンの巻取りに応じてそのカー
ボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向とは逆
方向に回転させる反供給方向回転機構を採用したもの
（たとえば特開昭６０−１９３６８３号）を、図３およ
び図４にもとづき説明する。
機構として、カーボンリボンの巻取りに応じてそのカー
ボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向とは逆
方向に回転させる反供給方向回転機構を採用したもの
（たとえば特開昭６０−１９３６８３号）を、図３およ
び図４にもとづき説明する。
【０００６】図３は従来からの一般的な印字装置１の全
体概略図であって、この印字装置１は、装置フレーム２
と、帯状の台紙３上に多数のラベル片４を仮着したラベ
ル連続体５（被印字媒体）の供給軸６と、サーマル印字
ヘッド７およびプラテン８を有する印字機構９と、剥離
板１０を有する剥離機構１１と、台紙巻取り軸１２と、
熱転写用のカーボンリボン１３のカーボンリボン供給軸
１４と、カーボンリボン巻取り軸１５と、回転駆動モー
ター１６と、ラベル連続体５のセンサー１７と、カーボ
ンリボン１３のセンサー１８とを有する。
体概略図であって、この印字装置１は、装置フレーム２
と、帯状の台紙３上に多数のラベル片４を仮着したラベ
ル連続体５（被印字媒体）の供給軸６と、サーマル印字
ヘッド７およびプラテン８を有する印字機構９と、剥離
板１０を有する剥離機構１１と、台紙巻取り軸１２と、
熱転写用のカーボンリボン１３のカーボンリボン供給軸
１４と、カーボンリボン巻取り軸１５と、回転駆動モー
ター１６と、ラベル連続体５のセンサー１７と、カーボ
ンリボン１３のセンサー１８とを有する。
【０００７】回転駆動モーター１６の駆動により、ラベ
ル連続体５の供給軸６からラベル連続体５が、カーボン
リボン供給軸１４から熱転写用のカーボンリボン１３が
それぞれ供給され、さらにサーマル印字ヘッド７への印
字信号の供給により台紙３のラベル片４上に所定の印字
を施す。
ル連続体５の供給軸６からラベル連続体５が、カーボン
リボン供給軸１４から熱転写用のカーボンリボン１３が
それぞれ供給され、さらにサーマル印字ヘッド７への印
字信号の供給により台紙３のラベル片４上に所定の印字
を施す。
【０００８】印字済みのラベル連続体５は、剥離板１０
の部分で台紙３のみが後方に転向し、ラベル片４が台紙
３から剥離される。
の部分で台紙３のみが後方に転向し、ラベル片４が台紙
３から剥離される。
【０００９】ラベル片４を剥離された台紙３は、台紙巻
取り軸１２により巻き取られるとともに、熱転写用のカ
ーボンリボン１３はカーボンリボン巻取り軸１５に巻き
取られる。
取り軸１２により巻き取られるとともに、熱転写用のカ
ーボンリボン１３はカーボンリボン巻取り軸１５に巻き
取られる。
【００１０】なお、カーボンリボン供給軸１４とカーボ
ンリボン巻取り軸１５との間には、カーボンリボン１３
の巻取りに応じてカーボンリボン供給軸１４をその供給
方向とは逆方向に回転させる反供給方向回転機構１９を
設けてある。
ンリボン巻取り軸１５との間には、カーボンリボン１３
の巻取りに応じてカーボンリボン供給軸１４をその供給
方向とは逆方向に回転させる反供給方向回転機構１９を
設けてある。
【００１１】すなわち、カーボンリボン供給軸１４の供
給側プーリー２０とカーボンリボン巻取り軸１５の巻取
り側プーリー２１との間には、コイルスプリングをベル
ト状としたコイルスプリングベルト２２をかけることに
より、カーボンリボン巻取り軸１５の巻取り駆動によっ
てカーボンリボン供給軸１４がカーボンリボン１３の供
給方向とは逆方向の回転力を受けるようにしてある。
給側プーリー２０とカーボンリボン巻取り軸１５の巻取
り側プーリー２１との間には、コイルスプリングをベル
ト状としたコイルスプリングベルト２２をかけることに
より、カーボンリボン巻取り軸１５の巻取り駆動によっ
てカーボンリボン供給軸１４がカーボンリボン１３の供
給方向とは逆方向の回転力を受けるようにしてある。
【００１２】ただし、カーボンリボン供給軸１４と供給
側プーリー２０との間には、スリップ機構２３を設け、
カーボンリボン供給軸１４の回転を保証してある。
側プーリー２０との間には、スリップ機構２３を設け、
カーボンリボン供給軸１４の回転を保証してある。
【００１３】したがって、この反供給方向回転機構１９
により、カーボンリボン１３の印字機構９方向への供給
にとともに、この供給とは逆方向にカーボンリボン１３
を所定張力で引っ張ることとなるので、カーボンリボン
１３の弛みを防止することができる。
により、カーボンリボン１３の印字機構９方向への供給
にとともに、この供給とは逆方向にカーボンリボン１３
を所定張力で引っ張ることとなるので、カーボンリボン
１３の弛みを防止することができる。
【００１４】しかしながら、図４に示すように、先頭ラ
ベル片４への印字が終了した時点で、ラベル連続体５を
その移送方向とは逆方向に距離Ｄだけ戻すことにより、
印字機構９における印字位置をつぎのラベル片４のでき
るだけ先頭部分に位置させ、ラベル片４上の印字面積を
節約することが行われる場合がある。
ベル片４への印字が終了した時点で、ラベル連続体５を
その移送方向とは逆方向に距離Ｄだけ戻すことにより、
印字機構９における印字位置をつぎのラベル片４のでき
るだけ先頭部分に位置させ、ラベル片４上の印字面積を
節約することが行われる場合がある。
【００１５】ところが、この戻し操作を行うために回転
駆動モーター１６を逆転させると、ラベル連続体５のみ
ならず、カーボンリボン１３もカーボンリボン供給軸１
４方向に戻る結果、カーボンリボン１３に弛みを生じる
という問題がある。
駆動モーター１６を逆転させると、ラベル連続体５のみ
ならず、カーボンリボン１３もカーボンリボン供給軸１
４方向に戻る結果、カーボンリボン１３に弛みを生じる
という問題がある。
【００１６】しかも、上記反供給方向回転機構１９はカ
ーボンリボン１３の供給方向とは逆方向、つまりこの戻
り方向にカーボンリボン１３を戻す操作を行うために、
さらにカーボンリボン１３が弛んでしまうという問題が
ある。
ーボンリボン１３の供給方向とは逆方向、つまりこの戻
り方向にカーボンリボン１３を戻す操作を行うために、
さらにカーボンリボン１３が弛んでしまうという問題が
ある。
【００１７】さらに、カーボンリボン１３のセンサー１
８としては、カーボンリボン１３が黒色印字を行う黒色
の場合には光反射方式あるいは光透過方式など光学的な
センサーでもよいが、最近の多色カーボンリボン１３の
場合には光学的に検出が困難であることから機械的なリ
ミットセンサーなどが用いられており、この場合にはカ
ーボンリボン１３の弛みによってカーボンリボン１３を
検出することができずに誤作動が発生する問題もある。
８としては、カーボンリボン１３が黒色印字を行う黒色
の場合には光反射方式あるいは光透過方式など光学的な
センサーでもよいが、最近の多色カーボンリボン１３の
場合には光学的に検出が困難であることから機械的なリ
ミットセンサーなどが用いられており、この場合にはカ
ーボンリボン１３の弛みによってカーボンリボン１３を
検出することができずに誤作動が発生する問題もある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体など被
印字媒体の一時的な逆方向への移送操作によっても、カ
ーボンリボンを弛ませることなく、常に安定してカーボ
ンリボンの反供給方向への回転機能を維持することとし
た印字装置のカーボンリボン弛み防止機構を提供するこ
とを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体など被
印字媒体の一時的な逆方向への移送操作によっても、カ
ーボンリボンを弛ませることなく、常に安定してカーボ
ンリボンの反供給方向への回転機能を維持することとし
た印字装置のカーボンリボン弛み防止機構を提供するこ
とを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、カー
ボンリボン巻取り軸の回転方向にかかわらず、カーボン
リボン供給軸の回転方向を反供給方向とすることに着目
したもので、被印字媒体の移送にともなって該被印字媒
体に印字を行うサーマル印字ヘッドおよびプラテンを有
する印字機構と、上記被印字媒体に熱転写による上記印
字を行うためのカーボンリボンを供給するカーボンリボ
ン供給軸と、このカーボンリボンを巻き取るカーボンリ
ボン巻取り軸と、上記カーボンリボン供給軸に設けたス
リップ機構と、上記カーボンリボンの巻取りに応じて上
記カーボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向
とは逆方向に回転させる反供給方向回転機構と、を有す
る印字装置のカーボンリボン弛み防止機構であって、上
記カーボンリボンの巻取り時に該カーボンリボンの上記
カーボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向と
は逆方向に回転させる第１の反供給方向回転機構と、上
記被印字媒体の上記移送方向とは逆方向への戻し時に、
上記カーボンリボンの上記カーボンリボン供給軸を該カ
ーボンリボンの供給方向とは逆方向に回転させる第２の
反供給方向回転機構と、を有することを特徴とする印字
装置のカーボンリボン弛み防止機構である。
ボンリボン巻取り軸の回転方向にかかわらず、カーボン
リボン供給軸の回転方向を反供給方向とすることに着目
したもので、被印字媒体の移送にともなって該被印字媒
体に印字を行うサーマル印字ヘッドおよびプラテンを有
する印字機構と、上記被印字媒体に熱転写による上記印
字を行うためのカーボンリボンを供給するカーボンリボ
ン供給軸と、このカーボンリボンを巻き取るカーボンリ
ボン巻取り軸と、上記カーボンリボン供給軸に設けたス
リップ機構と、上記カーボンリボンの巻取りに応じて上
記カーボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向
とは逆方向に回転させる反供給方向回転機構と、を有す
る印字装置のカーボンリボン弛み防止機構であって、上
記カーボンリボンの巻取り時に該カーボンリボンの上記
カーボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向と
は逆方向に回転させる第１の反供給方向回転機構と、上
記被印字媒体の上記移送方向とは逆方向への戻し時に、
上記カーボンリボンの上記カーボンリボン供給軸を該カ
ーボンリボンの供給方向とは逆方向に回転させる第２の
反供給方向回転機構と、を有することを特徴とする印字
装置のカーボンリボン弛み防止機構である。
【００２０】上記第１の反供給方向回転機構はたとえ
ば、カーボンリボンを巻き取る回転駆動力を、カーボン
リボン巻取り軸から中間軸へ、この中間軸からカーボン
リボン供給軸の第１のプーリーへ伝達可能とした構成と
することができる。
ば、カーボンリボンを巻き取る回転駆動力を、カーボン
リボン巻取り軸から中間軸へ、この中間軸からカーボン
リボン供給軸の第１のプーリーへ伝達可能とした構成と
することができる。
【００２１】上記第２の反供給方向回転機構はたとえ
ば、カーボンリボンを巻き取る回転駆動力を、カーボン
リボン巻取り軸からカーボンリボン供給軸の第２のプー
リーへ伝達可能とした構成とすることができる。
ば、カーボンリボンを巻き取る回転駆動力を、カーボン
リボン巻取り軸からカーボンリボン供給軸の第２のプー
リーへ伝達可能とした構成とすることができる。
【００２２】なおまた、上記プラテンを回転駆動するプ
ラテン駆動機構により、上記第１および第２の反供給方
向回転機構を駆動することができる。
ラテン駆動機構により、上記第１および第２の反供給方
向回転機構を駆動することができる。
【００２３】
【作用】本発明による印字装置のカーボンリボン弛み防
止機構においては、通常の印字操作における反供給方向
への回転とともに、被印字媒体の戻し操作においても、
カーボンリボンをその供給方向とは反対方向に回転させ
ることとしているので、常にいわばブレーキを掛けつつ
カーボンリボンを繰り出して行き、その弛みを確実に防
止することができる。
止機構においては、通常の印字操作における反供給方向
への回転とともに、被印字媒体の戻し操作においても、
カーボンリボンをその供給方向とは反対方向に回転させ
ることとしているので、常にいわばブレーキを掛けつつ
カーボンリボンを繰り出して行き、その弛みを確実に防
止することができる。
【００２４】
【実施例】つぎに本発明の一実施例による印字装置のカ
ーボンリボン弛み防止機構３０を図１および図２にもと
づき説明する。ただし、図３および図４と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
ーボンリボン弛み防止機構３０を図１および図２にもと
づき説明する。ただし、図３および図４と同様の部分に
は同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【００２５】図１は、印字装置のカーボンリボン弛み防
止機構３０の要部側面図、図２は同、要部平面図であっ
て、紙面の都合上、カーボンリボン供給軸１４およびカ
ーボンリボン巻取り軸１５を実際より互いに接近させて
描いてある。
止機構３０の要部側面図、図２は同、要部平面図であっ
て、紙面の都合上、カーボンリボン供給軸１４およびカ
ーボンリボン巻取り軸１５を実際より互いに接近させて
描いてある。
【００２６】印字装置のカーボンリボン弛み防止機構３
０は、一対の支持フレーム３１、３２の間にこれを設け
るもので、これら支持フレーム３１、３２の間にカーボ
ンリボン供給軸１４、カーボンリボン巻き取り軸１５、
および後述する中間軸４１を回転可能に支持する。
０は、一対の支持フレーム３１、３２の間にこれを設け
るもので、これら支持フレーム３１、３２の間にカーボ
ンリボン供給軸１４、カーボンリボン巻き取り軸１５、
および後述する中間軸４１を回転可能に支持する。
【００２７】まずカーボンリボン供給軸１４には、第１
の供給側プーリー３３と、第２の供給側プーリ３４とを
設ける。
の供給側プーリー３３と、第２の供給側プーリ３４とを
設ける。
【００２８】第１の供給側プーリー３３とカーボンリボ
ン供給軸１４との間には、第１の供給側ワンウェイクラ
ッチ３５を設けるとともに、第２の供給側プーリー３４
とカーボンリボン供給軸１４との間には、第２の供給側
ワンウェイクラッチ３６を設ける。
ン供給軸１４との間には、第１の供給側ワンウェイクラ
ッチ３５を設けるとともに、第２の供給側プーリー３４
とカーボンリボン供給軸１４との間には、第２の供給側
ワンウェイクラッチ３６を設ける。
【００２９】第１の供給側ワンウェイクラッチ３５は、
カーボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作
時には、第１の供給側プーリー３３の回転力をカーボン
リボン供給軸１４に伝達するとともに、ラベル連続体５
の戻し操作時には、第１の供給側プーリー３３の回転力
をカーボンリボン供給軸１４には伝達せず、カーボンリ
ボン供給軸１４を自由回転させる。
カーボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作
時には、第１の供給側プーリー３３の回転力をカーボン
リボン供給軸１４に伝達するとともに、ラベル連続体５
の戻し操作時には、第１の供給側プーリー３３の回転力
をカーボンリボン供給軸１４には伝達せず、カーボンリ
ボン供給軸１４を自由回転させる。
【００３０】第２の供給側ワンウェイクラッチ３６は、
カーボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作
時には、第２の供給側プーリー３４の回転力をカーボン
リボン供給軸１４には伝達せず、カーボンリボン供給軸
１４を自由回転させるとともに、ラベル連続体５の戻し
操作時には、第２の供給側プーリー３４の回転力をカー
ボンリボン供給軸１４に伝達する。
カーボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作
時には、第２の供給側プーリー３４の回転力をカーボン
リボン供給軸１４には伝達せず、カーボンリボン供給軸
１４を自由回転させるとともに、ラベル連続体５の戻し
操作時には、第２の供給側プーリー３４の回転力をカー
ボンリボン供給軸１４に伝達する。
【００３１】つぎにカーボンリボン巻取り軸１５には、
第１の巻取り側ギア３７と、第２の巻取り側ギア３８
と、巻取り側プーリー３９とを設ける。
第１の巻取り側ギア３７と、第２の巻取り側ギア３８
と、巻取り側プーリー３９とを設ける。
【００３２】カーボンリボン巻取り軸１５と、第１の巻
取り側ギア３７、第２の巻取り側ギア３８および巻取り
側プーリー３９との間には、これらにまたがって巻取り
側ワンウェイクラッチ４０を設ける。
取り側ギア３７、第２の巻取り側ギア３８および巻取り
側プーリー３９との間には、これらにまたがって巻取り
側ワンウェイクラッチ４０を設ける。
【００３３】これら第１の巻取り側ギア３７、第２の巻
取り側ギア３８、および巻取り側プーリー３９は一体に
回転する。
取り側ギア３８、および巻取り側プーリー３９は一体に
回転する。
【００３４】巻取り側ワンウェイクラッチ４０は、カー
ボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、第１の巻取り側ギア３７の回転力をカーボンリボン
巻取り軸１５に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、第１の巻取り側ギア３７、第２の巻取り
側ギア３８および巻取り側プーリー３９には回転力を伝
達せず、これらを自由回転させる。
ボンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、第１の巻取り側ギア３７の回転力をカーボンリボン
巻取り軸１５に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、第１の巻取り側ギア３７、第２の巻取り
側ギア３８および巻取り側プーリー３９には回転力を伝
達せず、これらを自由回転させる。
【００３５】本実施例の印字装置のカーボンリボン弛み
防止機構３０においては、カーボンリボン供給軸１４お
よびカーボンリボン巻取り軸１５に加えて、中間軸４１
を設ける。
防止機構３０においては、カーボンリボン供給軸１４お
よびカーボンリボン巻取り軸１５に加えて、中間軸４１
を設ける。
【００３６】この中間軸４１には、中間ギア４２と、こ
の中間ギア４２と一体に回転する中間プーリー４３とを
設ける。
の中間ギア４２と一体に回転する中間プーリー４３とを
設ける。
【００３７】中間軸４１と、中間ギア４２および中間プ
ーリー４３との間に、これらにまたがって中間軸ワンウ
ェイクラッチ４４を設ける。
ーリー４３との間に、これらにまたがって中間軸ワンウ
ェイクラッチ４４を設ける。
【００３８】なお、中間プーリー４３をカーボンリボン
巻取り軸１５と一体回転可能とすれば、この中間軸ワン
ウェイクラッチ４４は中間ギア４２と中間軸４１との間
のみに設けてもよい。
巻取り軸１５と一体回転可能とすれば、この中間軸ワン
ウェイクラッチ４４は中間ギア４２と中間軸４１との間
のみに設けてもよい。
【００３９】中間軸ワンウェイクラッチ４４は、カーボ
ンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、中間ギア４２（および中間プーリー４３）の回転力
を中間軸４１に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、中間ギア４１（および中間プーリー４
３）の回転力を中間軸４１には伝達せず、中間軸４１を
自由回転させる。
ンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、中間ギア４２（および中間プーリー４３）の回転力
を中間軸４１に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、中間ギア４１（および中間プーリー４
３）の回転力を中間軸４１には伝達せず、中間軸４１を
自由回転させる。
【００４０】図解を容易にするために図２において離間
させて描いてあるが、中間軸４１の中間ギア４２と、カ
ーボンリボン巻取り軸１５の第２の巻取り側ギア３８と
は係合して、第２の巻取り側ギア３８の回転力を中間ギ
ア４２に伝達可能としてある。
させて描いてあるが、中間軸４１の中間ギア４２と、カ
ーボンリボン巻取り軸１５の第２の巻取り側ギア３８と
は係合して、第２の巻取り側ギア３８の回転力を中間ギ
ア４２に伝達可能としてある。
【００４１】とくに図１に示すように、カーボンリボン
巻取り軸１５の第１の巻取り側ギア３７と前記プラテン
８のギア４５との間に、タイミングベルト４６をかけ
る。
巻取り軸１５の第１の巻取り側ギア３７と前記プラテン
８のギア４５との間に、タイミングベルト４６をかけ
る。
【００４２】さらに、中間プーリー４３と第１の供給側
プーリー３３との間に、第１の丸ベルト４７をかける。
プーリー３３との間に、第１の丸ベルト４７をかける。
【００４３】また、巻取り側プーリー３９と第２の供給
側プーリー３４との間に、第２の丸ベルト４８をかけ
る。
側プーリー３４との間に、第２の丸ベルト４８をかけ
る。
【００４４】とくに図２に示すように、前記スリップ機
構２３として、カーボンリボン供給軸１４には、カーボ
ンリボン供給軸１４に一体の軸フランジ４９と、軸カバ
ー５０と、この軸カバー５０に一体のカバーフランジ５
１と、この軸フランジ４９と軸カバー５０との間に設け
たスリップ用フェルト５２と、カーボンリボン供給軸１
４に固定したスプリングストッパー５３と、押付け用ス
プリング５４とを設ける。
構２３として、カーボンリボン供給軸１４には、カーボ
ンリボン供給軸１４に一体の軸フランジ４９と、軸カバ
ー５０と、この軸カバー５０に一体のカバーフランジ５
１と、この軸フランジ４９と軸カバー５０との間に設け
たスリップ用フェルト５２と、カーボンリボン供給軸１
４に固定したスプリングストッパー５３と、押付け用ス
プリング５４とを設ける。
【００４５】軸カバー５０をカーボンリボン１３のロー
ルに挿入してこれを支持するものである。
ルに挿入してこれを支持するものである。
【００４６】この構成と同様の構成をカーボンリボン巻
取り軸１５にも設けてある。
取り軸１５にも設けてある。
【００４７】なお、カーボンリボン巻取り軸１５の軸フ
ランジ４９には回転慣性防止用のフェルト５５を圧接し
ておいてもよい。
ランジ４９には回転慣性防止用のフェルト５５を圧接し
ておいてもよい。
【００４８】本実施例において、カーボンリボン１３の
通常印字操作の巻取り時に、カーボンリボン供給軸１４
をその供給方向とは逆方向に回転させる第１の反供給方
向回転機構５６として、カーボンリボン巻取り軸１５の
第１の巻取り側ギア３７と、第２の巻取り側ギア３８
と、中間軸４１の中間ギア４２と、中間プーリー４３
と、第１の丸ベルト４７と、カーボンリボン供給軸１４
の第１の供給側プーリー３３とがこれを構成する。
通常印字操作の巻取り時に、カーボンリボン供給軸１４
をその供給方向とは逆方向に回転させる第１の反供給方
向回転機構５６として、カーボンリボン巻取り軸１５の
第１の巻取り側ギア３７と、第２の巻取り側ギア３８
と、中間軸４１の中間ギア４２と、中間プーリー４３
と、第１の丸ベルト４７と、カーボンリボン供給軸１４
の第１の供給側プーリー３３とがこれを構成する。
【００４９】また、被印字媒体（ラベル連続体５）の印
字用の移送方向とは逆方向への戻し時に、カーボンリボ
ン供給軸１４をその供給方向とは逆方向に回転させる第
２の反供給方向回転機構５７として、カーボンリボン巻
取り軸１５の第１の巻取り側ギア３７と、巻取り側プー
リー３９と、第２の丸ベルト４８と、第２の供給側プー
リー３４とがこれを構成する。
字用の移送方向とは逆方向への戻し時に、カーボンリボ
ン供給軸１４をその供給方向とは逆方向に回転させる第
２の反供給方向回転機構５７として、カーボンリボン巻
取り軸１５の第１の巻取り側ギア３７と、巻取り側プー
リー３９と、第２の丸ベルト４８と、第２の供給側プー
リー３４とがこれを構成する。
【００５０】こうした構成の印字装置のカーボンリボン
弛み防止機構３０において、通常の印字操作時には、回
転駆動モーター１６によるプラテン８の回転駆動によ
り、ラベル連続体５を移送する方向にプラテン８が図１
中反時計方向に回転する（通常の印字操作時の回転・駆
動方向については、図中、実線の矢印参照）。
弛み防止機構３０において、通常の印字操作時には、回
転駆動モーター１６によるプラテン８の回転駆動によ
り、ラベル連続体５を移送する方向にプラテン８が図１
中反時計方向に回転する（通常の印字操作時の回転・駆
動方向については、図中、実線の矢印参照）。
【００５１】このラベル連続体５の移送とともに、サー
マル印字ヘッド７に所定の印字パルスを印可し、ラベル
片４上に印字を行う。
マル印字ヘッド７に所定の印字パルスを印可し、ラベル
片４上に印字を行う。
【００５２】この印字のためにカーボンリボン１３がカ
ーボンリボン供給軸１４から繰り出される。
ーボンリボン供給軸１４から繰り出される。
【００５３】すなわち、プラテン８の回転がタイミング
ベルト４６によりカーボンリボン巻取り軸１５の第１の
巻取り側ギア３７に伝達され、巻取り側ワンウェイクラ
ッチ４０がこの回転をカーボンリボン巻取り軸１５に伝
達してカーボンリボン巻取り軸１５が図１中反時計方向
に回転し、カーボンリボン１３を巻き取ることにより、
カーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１４から繰
り出される。
ベルト４６によりカーボンリボン巻取り軸１５の第１の
巻取り側ギア３７に伝達され、巻取り側ワンウェイクラ
ッチ４０がこの回転をカーボンリボン巻取り軸１５に伝
達してカーボンリボン巻取り軸１５が図１中反時計方向
に回転し、カーボンリボン１３を巻き取ることにより、
カーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１４から繰
り出される。
【００５４】このカーボンリボン１３のカーボンリボン
供給軸１４からの繰り出し時に、第１の巻取り側ギア３
７の回転が第２の巻取り側ギア３８から中間軸４１の中
間ギア４２に伝達され、この中間軸ワンウェイクラッチ
４４が中間軸４１を回転させるので、中間プーリー４３
および第１の丸ベルト４７を介してカーボンリボン供給
軸１４の第１の供給側プーリー３３が回転駆動され、さ
らに第１の供給側ワンウェイクラッチ３５が回転力を伝
達するので、カーボンリボン供給軸１４がカーボンリボ
ン１３の供給方向とは逆方向に回転する。
供給軸１４からの繰り出し時に、第１の巻取り側ギア３
７の回転が第２の巻取り側ギア３８から中間軸４１の中
間ギア４２に伝達され、この中間軸ワンウェイクラッチ
４４が中間軸４１を回転させるので、中間プーリー４３
および第１の丸ベルト４７を介してカーボンリボン供給
軸１４の第１の供給側プーリー３３が回転駆動され、さ
らに第１の供給側ワンウェイクラッチ３５が回転力を伝
達するので、カーボンリボン供給軸１４がカーボンリボ
ン１３の供給方向とは逆方向に回転する。
【００５５】しかして、カーボンリボン供給軸１４に
は、スリップ用フェルト５２などによるスリップ機構２
３を設けてあるので、カーボンリボン供給軸１４つまり
軸カバー５０がスリップしながらカーボンリボン１３が
カーボンリボン巻取り軸１５方向に引かれるため、カー
ボンリボン１３にいわゆるバックテンション（逆方向の
張力）をかけながらカーボンリボン１３を繰り出して行
くことになる。
は、スリップ用フェルト５２などによるスリップ機構２
３を設けてあるので、カーボンリボン供給軸１４つまり
軸カバー５０がスリップしながらカーボンリボン１３が
カーボンリボン巻取り軸１５方向に引かれるため、カー
ボンリボン１３にいわゆるバックテンション（逆方向の
張力）をかけながらカーボンリボン１３を繰り出して行
くことになる。
【００５６】かくして、第１の反供給方向回転機構５６
によりカーボンリボン供給軸１４をその反供給方向に回
転することによって、通常の印字動作においてのカーボ
ンリボン１３の弛み、ないしは蛇行を防止することがで
きる。
によりカーボンリボン供給軸１４をその反供給方向に回
転することによって、通常の印字動作においてのカーボ
ンリボン１３の弛み、ないしは蛇行を防止することがで
きる。
【００５７】なお、このとき第２の反供給方向回転機構
５７においては、巻取り側プーリー３９、第２の丸ベル
ト４８および第２の供給側プーリー３４を介した回転駆
動力が、第２の供給側ワンウェイクラッチ３６を介して
カーボンリボン供給軸１４に伝達されないため、第２の
反供給方向回転機構５７は実質的に機能していないこと
になる。
５７においては、巻取り側プーリー３９、第２の丸ベル
ト４８および第２の供給側プーリー３４を介した回転駆
動力が、第２の供給側ワンウェイクラッチ３６を介して
カーボンリボン供給軸１４に伝達されないため、第２の
反供給方向回転機構５７は実質的に機能していないこと
になる。
【００５８】つぎに、一枚のラベル片４への印字を終了
し、後続するラベル片４を所定量（距離Ｄ、図４参照）
だけ戻す場合には、プラテン８を逆転させる（戻し操作
時の回転・駆動方向については、図中、点線の矢印参
照）。
し、後続するラベル片４を所定量（距離Ｄ、図４参照）
だけ戻す場合には、プラテン８を逆転させる（戻し操作
時の回転・駆動方向については、図中、点線の矢印参
照）。
【００５９】この逆転により、ラベル連続体５は図４に
示す位置まで戻るが、このとき、図１のタイミングベル
ト４６によりカーボンリボン巻取り軸１５の第１の巻取
り側ギア３７が逆転する（図２において時計方向に回転
する）。
示す位置まで戻るが、このとき、図１のタイミングベル
ト４６によりカーボンリボン巻取り軸１５の第１の巻取
り側ギア３７が逆転する（図２において時計方向に回転
する）。
【００６０】第１の巻取り側ギア３７の逆方向回転によ
り、これと一体回転する巻取り側プーリー３９が回転
し、第２の丸ベルト４８を介して第２の供給側プーリー
３４を回転する。
り、これと一体回転する巻取り側プーリー３９が回転
し、第２の丸ベルト４８を介して第２の供給側プーリー
３４を回転する。
【００６１】第２の供給側プーリー３４の第２の供給側
ワンウェイクラッチ３６がこの方向では駆動力を伝達可
能であるため、カーボンリボン供給軸１４はこの回転力
を受けて、カーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に
回転し、ラベル連続体５の逆方向へのいそうにより余分
となったカーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１
４に巻き戻されることとなり、第２の反供給方向回転機
構５７によりその弛みおよび蛇行を防止可能である。
ワンウェイクラッチ３６がこの方向では駆動力を伝達可
能であるため、カーボンリボン供給軸１４はこの回転力
を受けて、カーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に
回転し、ラベル連続体５の逆方向へのいそうにより余分
となったカーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１
４に巻き戻されることとなり、第２の反供給方向回転機
構５７によりその弛みおよび蛇行を防止可能である。
【００６２】もちろん、このカーボンリボン１３の弛み
を吸収し、かつ所定の張力を維持するために必要なカー
ボンリボン供給軸１４の回転量を確保するように、第２
の反供給方向回転機構５７の各部材の寸法等を選択する
ものとする。
を吸収し、かつ所定の張力を維持するために必要なカー
ボンリボン供給軸１４の回転量を確保するように、第２
の反供給方向回転機構５７の各部材の寸法等を選択する
ものとする。
【００６３】一方、第１の反供給方向回転機構５６にお
いても、この逆転の回転駆動力は、第２の巻取り側ギア
３８および中間ギア４２に伝えられるが、このとき中間
軸ワンウェイクラッチ４４が自由回転の状態となるため
この駆動力は中間軸４１には伝えられず、したがって、
第１の丸ベルト４７を介したカーボンリボン供給軸１４
の第１の供給側プーリー３３にも伝えられない。
いても、この逆転の回転駆動力は、第２の巻取り側ギア
３８および中間ギア４２に伝えられるが、このとき中間
軸ワンウェイクラッチ４４が自由回転の状態となるため
この駆動力は中間軸４１には伝えられず、したがって、
第１の丸ベルト４７を介したカーボンリボン供給軸１４
の第１の供給側プーリー３３にも伝えられない。
【００６４】もちろん、カーボンリボン供給軸１４にお
ける第１の供給側プーリー３３の第１の供給側ワンウェ
イクラッチ３５もこのときには自由回転であるので、い
ずれにしても中間軸４１の方からの駆動力伝達はなく、
第１の反供給方向回転機構５６は実質的に機能しない。
ける第１の供給側プーリー３３の第１の供給側ワンウェ
イクラッチ３５もこのときには自由回転であるので、い
ずれにしても中間軸４１の方からの駆動力伝達はなく、
第１の反供給方向回転機構５６は実質的に機能しない。
【００６５】なお、通常の移送回転方向から逆移送方向
への逆転により、カーボンリボン巻取り軸１５に回転慣
性がかかることによってカーボンリボン巻取り軸１５が
移送方向に回転し続けようとする慣性が働く場合もある
が、カーボンリボン巻取り軸１５の軸フランジ４９に押
し当てた回転慣性防止用のフェルト５５によりこれを制
止することが可能である。
への逆転により、カーボンリボン巻取り軸１５に回転慣
性がかかることによってカーボンリボン巻取り軸１５が
移送方向に回転し続けようとする慣性が働く場合もある
が、カーボンリボン巻取り軸１５の軸フランジ４９に押
し当てた回転慣性防止用のフェルト５５によりこれを制
止することが可能である。
【００６６】要するに、通常印字時においては、第１の
反供給方向回転機構５６が作用して、カーボンリボン供
給軸１４を反供給方向に回転駆動させ、ラベル連続体５
の戻し時には、第２の反供給方向回転機構５７が作用し
て、同じくカーボンリボン供給軸１４を反供給方向に回
転駆動するものである。
反供給方向回転機構５６が作用して、カーボンリボン供
給軸１４を反供給方向に回転駆動させ、ラベル連続体５
の戻し時には、第２の反供給方向回転機構５７が作用し
て、同じくカーボンリボン供給軸１４を反供給方向に回
転駆動するものである。
【００６７】したがって、カーボンリボン巻取り軸１５
の回転方向にかかわらず、カーボンリボン供給軸１４は
常にカーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に回転付
勢力を受け、スリップ機構２３の介在により常にスリッ
プしながらバックテンションを受けながら繰り出されて
行くので、弛みおよび蛇行を的確に防止することができ
る。
の回転方向にかかわらず、カーボンリボン供給軸１４は
常にカーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に回転付
勢力を受け、スリップ機構２３の介在により常にスリッ
プしながらバックテンションを受けながら繰り出されて
行くので、弛みおよび蛇行を的確に防止することができ
る。
【００６８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１の反
供給方向回転機構および第２の反供給方向回転機構を設
けることにより、被印字媒体の通常移送操作および逆方
向への移送操作にかかわらず、カーボンリボンを常にそ
の供給方向とは逆方向の付勢力をかけながら繰り出して
行くことができるので、ラベル連続体の戻し操作などに
おいてもカーボンリボンが弛むことなく、常に安定した
弛み防止機能を発揮することができる。
供給方向回転機構および第２の反供給方向回転機構を設
けることにより、被印字媒体の通常移送操作および逆方
向への移送操作にかかわらず、カーボンリボンを常にそ
の供給方向とは逆方向の付勢力をかけながら繰り出して
行くことができるので、ラベル連続体の戻し操作などに
おいてもカーボンリボンが弛むことなく、常に安定した
弛み防止機能を発揮することができる。
【００６９】
【図１】本発明の一実施例による印字装置のカーボンリ
ボン弛み防止機構３０の要部側面図である。
ボン弛み防止機構３０の要部側面図である。
【図２】同、印字装置のカーボンリボン弛み防止機構３
０の要部平面図である。
０の要部平面図である。
【図３】従来からの一般的な印字装置１の全体概略図で
ある。
ある。
【図４】同、ラベル連続体５の戻し操作を説明するため
の平面図である。
の平面図である。
１ 印字装置 ２ 装置フレーム ３ 帯状の台紙 ４ ラベル片 ５ ラベル連続体（被印字媒体） ６ ラベル連続体５の供給軸 ７ サーマル印字ヘッド ８ プラテン ９ 印字機構 １０ 剥離板 １１ 剥離機構 １２ 台紙巻取り軸 １３ 熱転写用のカーボンリボン １４ カーボンリボン供給軸 １５ カーボンリボン巻取り軸 １６ 回転駆動モーター １７ ラベル連続体５のセンサー １８ カーボンリボン１３のセンサー １９ 反供給方向回転機構 ２０ 供給側プーリー ２１ 巻取り側プーリー ２２ コイルスプリングベルト ２３ スリップ機構 ３０ 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 ３１ 支持フレーム ３２ 支持フレーム ３３ 第１の供給側プーリー ３４ 第２の供給側プーリー ３５ 第１の供給側ワンウェイクラッチ ３６ 第２の供給側ワンウェイクラッチ ３７ 第１の巻取り側ギア ３８ 第２の巻取り側ギア ３９ 巻取り側プーリー ４０ 巻取り側ワンウェイクラッチ ４１ 中間軸 ４２ 中間ギア ４３ 中間プーリー ４４ 中間軸ワンウェイクラッチ ４５ プラテン８のギア ４６ タイミングベルト ４７ 第１の丸ベルト ４８ 第２の丸ベルト ４９ 軸フランジ ５０ 軸カバー ５１ カバーフランジ ５２ スリップ用フェルト ５３ スプリングストッパー ５４ 押付け用スプリング ５５ 回転慣性防止用のフェルト ５６ 第１の反供給方向回転機構 ５７ 第２の反供給方向回転機構 Ｄ ラベル連続体５をその移送方向とは逆方向に戻す距
離
離
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】なお、中間プーリー４３をカーボンリボン
巻取り軸１５と一体回転可能に設けた時は、中間ギア４
２は第２の巻取り側ギア３８と歯合させない。中間軸ワ
ンウェイクラッチ４４は、中間ギア４２と中間軸４１と
の間、または中間プーリー４３と中間軸４１との間、ま
たは中間ギア４２と中間プーリー４３と中間軸４１との
間のいずれの場合に設けてよい。
巻取り軸１５と一体回転可能に設けた時は、中間ギア４
２は第２の巻取り側ギア３８と歯合させない。中間軸ワ
ンウェイクラッチ４４は、中間ギア４２と中間軸４１と
の間、または中間プーリー４３と中間軸４１との間、ま
たは中間ギア４２と中間プーリー４３と中間軸４１との
間のいずれの場合に設けてよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】中間軸ワンウェイクラッチ４４は、カーボ
ンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、中間ギア４２（および中間プーリー４３）の回転力
を中間軸４１に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、中間ギア４２（および中間プーリー４
３）の回転力を中間軸４１には伝達せず、中間軸４１を
自由回転させる。
ンリボン１３の巻取り時、つまり通常の印字操作時に
は、中間ギア４２（および中間プーリー４３）の回転力
を中間軸４１に伝達するとともに、ラベル連続体５の戻
し操作時には、中間ギア４２（および中間プーリー４
３）の回転力を中間軸４１には伝達せず、中間軸４１を
自由回転させる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】このカーボンリボン１３のカーボンリボン
供給軸１４からの繰り出し時に、第１の巻取り側ギア３
７の回転が第２の巻取り側ギア３８から中間軸４１の中
間ギア４２及び中間プーリー４３に伝達され、この中間
軸ワンウェイクラッチ４４が中間軸４１を回転させるの
で、中間プーリー４３および第１の丸ベルト４７を介し
てカーボンリボン供給軸１４の第１の供給側プーリー３
３が回転駆動され、さらに第１の供給側ワンウェイクラ
ッチ３５が回転力を伝達するので、カーボンリボン供給
軸１４がカーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に回
転する。
供給軸１４からの繰り出し時に、第１の巻取り側ギア３
７の回転が第２の巻取り側ギア３８から中間軸４１の中
間ギア４２及び中間プーリー４３に伝達され、この中間
軸ワンウェイクラッチ４４が中間軸４１を回転させるの
で、中間プーリー４３および第１の丸ベルト４７を介し
てカーボンリボン供給軸１４の第１の供給側プーリー３
３が回転駆動され、さらに第１の供給側ワンウェイクラ
ッチ３５が回転力を伝達するので、カーボンリボン供給
軸１４がカーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に回
転する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６１】第２の供給側プーリー３４の第２の供給側
ワンウェイクラッチ３６がこの方向では駆動力を伝達可
能であるため、カーボンリボン供給軸１４はこの回転力
を受けて、カーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に
回転し、ラベル連続体５の逆方向への移送により余分と
なったカーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１４
に巻き戻されることとなり、第２の反供給方向回転機構
５７によりその弛みおよび蛇行を防止可能である。
ワンウェイクラッチ３６がこの方向では駆動力を伝達可
能であるため、カーボンリボン供給軸１４はこの回転力
を受けて、カーボンリボン１３の供給方向とは逆方向に
回転し、ラベル連続体５の逆方向への移送により余分と
なったカーボンリボン１３がカーボンリボン供給軸１４
に巻き戻されることとなり、第２の反供給方向回転機構
５７によりその弛みおよび蛇行を防止可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６３】一方、第１の反供給方向回転機構５６にお
いても、この逆転の回転駆動力は、第２の巻取り側ギア
３８を介して中間ギア４２および中間プーリー４３に伝
えられるが、このとき中間軸ワンウェイクラッチ４４が
自由回転の状態となるため、この駆動力は中間軸４１に
は伝えられない。ただし、その回転駆動力は、中間プー
リー４３から第１の丸ベルト４７を介してカーボンリボ
ン供給軸１４の第１の供給側プーリー３３には伝えられ
る。
いても、この逆転の回転駆動力は、第２の巻取り側ギア
３８を介して中間ギア４２および中間プーリー４３に伝
えられるが、このとき中間軸ワンウェイクラッチ４４が
自由回転の状態となるため、この駆動力は中間軸４１に
は伝えられない。ただし、その回転駆動力は、中間プー
リー４３から第１の丸ベルト４７を介してカーボンリボ
ン供給軸１４の第１の供給側プーリー３３には伝えられ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６４】しかし、カーボンリボン供給軸１４におけ
る第１の供給側プーリー３３の第１の供給側ワンウェイ
クラッチ３５もこのときには自由回転であるので、第１
の供給側プーリー３３の回転力は、カーボンリボン供給
軸１４には伝わらない。いずれにしても中間軸４１の方
からの駆動力伝達はなく、第１の反供給方向回転機構５
６は実質的に機能しない。
る第１の供給側プーリー３３の第１の供給側ワンウェイ
クラッチ３５もこのときには自由回転であるので、第１
の供給側プーリー３３の回転力は、カーボンリボン供給
軸１４には伝わらない。いずれにしても中間軸４１の方
からの駆動力伝達はなく、第１の反供給方向回転機構５
６は実質的に機能しない。
Claims (1)
- 【請求項１】 被印字媒体の移送にともなって該被印
字媒体に印字を行うサーマル印字ヘッドおよびプラテン
を有する印字機構と、 前記被印字媒体に熱転写による前記印字を行うためのカ
ーボンリボンを供給するカーボンリボン供給軸と、 このカーボンリボンを巻き取るカーボンリボン巻取り軸
と、 前記カーボンリボン供給軸に設けたスリップ機構と、 前記カーボンリボンの巻取りに応じて前記カーボンリボ
ン供給軸を該カーボンリボンの供給方向とは逆方向に回
転させる反供給方向回転機構と、 を有する印字装置のカーボンリボン弛み防止機構であっ
て、 前記カーボンリボンの巻取り時に該カーボンリボンの前
記カーボンリボン供給軸を該カーボンリボンの供給方向
とは逆方向に回転させる第１の反供給方向回転機構と、 前記被印字媒体の前記移送方向とは逆方向への戻し時
に、前記カーボンリボンの前記カーボンリボン供給軸を
該カーボンリボンの供給方向とは逆方向に回転させる第
２の反供給方向回転機構と、 を有することを特徴とする印字装置のカーボンリボン弛
み防止機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131350A JP3047202B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 |
| KR1019930001853A KR960012779B1 (ko) | 1992-04-27 | 1993-02-11 | 인자장치의 카아본 리본 헐거움 방지기구 |
| DE4304497A DE4304497C2 (de) | 1992-04-27 | 1993-02-15 | Mechanismus zum Verhindern von Spannungslosigkeit bei einem Drucker-Farbband |
| US08/047,820 US5297879A (en) | 1992-04-27 | 1993-04-15 | Mechanism for preventing slack in printer carbon ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131350A JP3047202B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301405A true JPH05301405A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3047202B2 JP3047202B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15055883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131350A Expired - Lifetime JP3047202B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5297879A (ja) |
| JP (1) | JP3047202B2 (ja) |
| KR (1) | KR960012779B1 (ja) |
| DE (1) | DE4304497C2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820279A (en) * | 1995-09-22 | 1998-10-13 | Eltron International, Inc. | Computer driven printer |
| US6808565B1 (en) | 1995-10-06 | 2004-10-26 | Seed Rubber Co., Ltd. | Clutch mechanism of coat film transfer tool and coat film transfer tool |
| US5993091A (en) * | 1997-01-08 | 1999-11-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink ribbon feeder that equalizes ribbon tension over the entire ink ribbon width |
| US6155729A (en) * | 1997-01-08 | 2000-12-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink ribbon feed that equalizes ribbon tension over the entire ink ribbon width |
| GB9701831D0 (en) * | 1997-01-29 | 1997-03-19 | Neopost Ltd | Thermal transfer printing apparatus |
| DE69813497T2 (de) * | 1998-01-07 | 2004-04-08 | Brother Kogyo K.K., Nagoya | Farbbandvorschub |
| AU756087B2 (en) | 1998-01-12 | 2003-01-02 | Easyprint A/S | A method of thermal printing and a thermal printer |
| US6607318B2 (en) | 1998-01-12 | 2003-08-19 | Easyprint A/S | Thermal printer |
| US6579020B2 (en) | 1998-01-12 | 2003-06-17 | Easyprint A/S | Thermal printer |
| US6354753B1 (en) | 1998-01-12 | 2002-03-12 | Easyprint Aps | Method of thermal printing and a thermal printer |
| EP2255969B1 (en) | 2000-09-11 | 2011-06-01 | Zipher Limited | Printing apparatus |
| KR20020091750A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 가부시키가이샤 웨지 | 화상기록장치 및 이 화상기록장치에 사용되는 열전사형잉크리본 및 열전사형 잉크리본카세트 |
| US6848845B2 (en) | 2002-05-08 | 2005-02-01 | Zih Corp. | Thermal ribbon cartridge or roll with slack ribbon retraction |
| US20070172130A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Konstantin Zuev | Structural description of a document, a method of describing the structure of graphical objects and methods of object recognition. |
| WO2006060541A2 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Panduit Corp. | Market-based labeling system and method |
| CN101163596B (zh) * | 2005-03-16 | 2011-08-03 | 泛达公司 | 手持式标签打印装置 |
| GB2448302B (en) | 2007-03-07 | 2009-04-08 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448304B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448303B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448301B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| GB2448305B (en) * | 2007-03-07 | 2009-03-11 | Zipher Ltd | Tape drive |
| EP2134549B1 (en) * | 2007-03-31 | 2014-11-19 | Videojet Technologies, Inc. | Tape drive |
| TWM343583U (en) * | 2008-03-24 | 2008-11-01 | Tsc Auto Id Technology Co Ltd | Barcode printer mechanism |
| TWI600553B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-10-01 | 立象科技股份有限公司 | 扭力限制器 |
| KR102679440B1 (ko) * | 2020-03-25 | 2024-07-01 | 제이더블유중외제약 주식회사 | 보육기 |
| EP4259444B1 (en) * | 2020-12-14 | 2025-01-29 | Armor | Thermal printing apparatus with high agility printing speed |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL81961C (ja) * | 1947-07-18 | |||
| DE2552154C2 (de) * | 1974-12-30 | 1986-06-12 | Xerox Corp., Rochester, N.Y. | Reibbremse für einen Farbbandwickel |
| JPH0611579B2 (ja) * | 1984-03-16 | 1994-02-16 | 株式会社サト− | カ−ボンリボンの蛇行防止巻取機構 |
| US4591879A (en) * | 1984-01-28 | 1986-05-27 | Kabushiki Kaisha Sato | Winding mechanism for tape-like web |
| GB2169875B (en) * | 1985-01-19 | 1988-09-14 | Francotyp Postalia Gmbh | Improvements in ribbon cassettes |
| JPS61197267A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-01 | Fujitsu Ltd | 感熱転写紙巻取機構 |
| JPS6241070A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱転写記録装置 |
| JPS6282061A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPH0723017B2 (ja) * | 1985-11-12 | 1995-03-15 | キヤノン株式会社 | 熱転写記録装置 |
| JPH0255180A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Nec Corp | 熱転写プリンタ |
| JPH03227684A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-08 | Nec Corp | インクリボンカートリッジ |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4131350A patent/JP3047202B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-11 KR KR1019930001853A patent/KR960012779B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-15 DE DE4304497A patent/DE4304497C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-15 US US08/047,820 patent/US5297879A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960012779B1 (ko) | 1996-09-24 |
| DE4304497C2 (de) | 1999-09-23 |
| JP3047202B2 (ja) | 2000-05-29 |
| DE4304497A1 (de) | 1993-10-28 |
| KR930021407A (ko) | 1993-11-22 |
| US5297879A (en) | 1994-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05301405A (ja) | 印字装置のカーボンリボン弛み防止機構 | |
| EP0641663A2 (en) | Tape printer | |
| US4625931A (en) | Web-meandering preventing device | |
| US5143461A (en) | Printer | |
| JPH0527550B2 (ja) | ||
| US5172989A (en) | Thermal transfer color printer with tensioning roller | |
| JPH09164742A (ja) | ラベル剥取装置およびラベル剥取装置を備えたラベルプリンター | |
| JP4208986B2 (ja) | プリンタにおけるリボン張り装置 | |
| JP2611445B2 (ja) | カラープリンタ | |
| JP2004174727A (ja) | プリンタ | |
| JP2014104745A (ja) | 印刷装置および印刷装置の制御方法 | |
| JP2004262499A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2915710B2 (ja) | プリンタ | |
| JPH04339680A (ja) | リボン用リ−ル | |
| JP2003165265A (ja) | ロール状インキリボンの移送装置 | |
| WO2009118955A1 (ja) | リボン供給装置 | |
| JP2529398Y2 (ja) | カーボンリボンの供給軸制動機構 | |
| JPH04163069A (ja) | テープ印刷装置のテープ送り装置 | |
| JPH07314833A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH05278285A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP2007030959A (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2702269B2 (ja) | 記録紙搬送方法および装置 | |
| JP2790958B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPH02194972A (ja) | 感熱転写記録装置及びその方法 | |
| JP2025050329A (ja) | プリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 13 |