JPH05301477A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- JPH05301477A JPH05301477A JP7982391A JP7982391A JPH05301477A JP H05301477 A JPH05301477 A JP H05301477A JP 7982391 A JP7982391 A JP 7982391A JP 7982391 A JP7982391 A JP 7982391A JP H05301477 A JPH05301477 A JP H05301477A
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】平版印刷版用支持体を製造する際、エッチング
の処理量を精度よく制御でき、簡単に廃液処理でき、か
つ粗面の安定化を図ることができるようにする。 【構成】アルミニウム板を以下の処理工程の順序で処理
する。 (a) 機械的に粗面化処理する機械的粗面化工程 (b) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にエッチン
グ処理するエッチング工程 (c) 中性塩水溶液中で陽極にして電気化学的に粗面化処
理する電気化学的粗面化工程 (d) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にデスマッ
ト処理するデスマット工程
の処理量を精度よく制御でき、簡単に廃液処理でき、か
つ粗面の安定化を図ることができるようにする。 【構成】アルミニウム板を以下の処理工程の順序で処理
する。 (a) 機械的に粗面化処理する機械的粗面化工程 (b) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にエッチン
グ処理するエッチング工程 (c) 中性塩水溶液中で陽極にして電気化学的に粗面化処
理する電気化学的粗面化工程 (d) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にデスマッ
ト処理するデスマット工程
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷版用支持体の製造
方法に関するものであり、特に、オフセット印刷版用に
適する粗面化されたアルミニウム板からなる印刷版用支
持体の製造方法に関するものである。
方法に関するものであり、特に、オフセット印刷版用に
適する粗面化されたアルミニウム板からなる印刷版用支
持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平版印刷版版用支持体としてアル
ミニウム板が広く使用されているが、その上に設けられ
る感光層との密着性を良好にし、かつそれを用いて作成
される平版印刷版版の非画像部（印刷時に使用される湿
し水を受容し、油性インクを反発する領域で、支持体の
表面が露出している領域がこれを担う。)の保水性を改善
することを目的として、アルミニウム板の表面は粗面化
されるのが通例である。
ミニウム板が広く使用されているが、その上に設けられ
る感光層との密着性を良好にし、かつそれを用いて作成
される平版印刷版版の非画像部（印刷時に使用される湿
し水を受容し、油性インクを反発する領域で、支持体の
表面が露出している領域がこれを担う。)の保水性を改善
することを目的として、アルミニウム板の表面は粗面化
されるのが通例である。
【０００３】この粗面化処理は、いわゆる砂目だてと称
され、平版印刷版用支持体の調製においては不可欠の工
程で、しかも相当の熟練度を必要とする作業である。こ
の砂目立てはボールグレイン、ワイヤーグレインブラシ
グレイン等の機械的な粗面化方法と電気的な粗面化方法
とに大別される。ボールグレインの場合には、ボールの
材質、研磨剤の種類、研磨の際の水分の調整等、熟練を
要する因子が多く、また作業を連続的に行なうことは不
可能で一枚一枚仕上げる必要がある。また、ワイヤーグ
レインは得られる砂目が不均一である。これに対してブ
ラシグレインは、これ等の方法を改良したものであっ
て、均一な砂目のものが得られ、連続的処理が可能であ
るので、大量生産に向いている。しかし、原理的には機
械的な研磨方法に変わりはなく、機械の調整には熟練を
要し、しかも砂目の表面粗さが大きくできないと言う欠
点がある。
され、平版印刷版用支持体の調製においては不可欠の工
程で、しかも相当の熟練度を必要とする作業である。こ
の砂目立てはボールグレイン、ワイヤーグレインブラシ
グレイン等の機械的な粗面化方法と電気的な粗面化方法
とに大別される。ボールグレインの場合には、ボールの
材質、研磨剤の種類、研磨の際の水分の調整等、熟練を
要する因子が多く、また作業を連続的に行なうことは不
可能で一枚一枚仕上げる必要がある。また、ワイヤーグ
レインは得られる砂目が不均一である。これに対してブ
ラシグレインは、これ等の方法を改良したものであっ
て、均一な砂目のものが得られ、連続的処理が可能であ
るので、大量生産に向いている。しかし、原理的には機
械的な研磨方法に変わりはなく、機械の調整には熟練を
要し、しかも砂目の表面粗さが大きくできないと言う欠
点がある。
【０００４】一般に、表面粗さが大きいと水持ち（即
ち、保水性）が良くなると言われており、水持ちを良く
するためや印刷し易くする目的の平版印刷版を作成する
場合には、その支持体の平均表面粗さ（Ｒa)が0.6μ〜
1.5μ程度のものが好ましいとされている。
ち、保水性）が良くなると言われており、水持ちを良く
するためや印刷し易くする目的の平版印刷版を作成する
場合には、その支持体の平均表面粗さ（Ｒa)が0.6μ〜
1.5μ程度のものが好ましいとされている。
【０００５】このような好ましい範囲のＲaが得られる
方法として、電気化学的な粗面化方法が着目されてい
る。この方法による場合は、電解液の組成、温度、電解
条件などの諸条件を一定に維持しておけば、一定の粗面
化表面を有するアルミニウム板が得られるが、それ等の
電解条件の巾が非常に狭いので、そのような範囲内に常
に保つように調整して電解することは極めて困難であ
る。
方法として、電気化学的な粗面化方法が着目されてい
る。この方法による場合は、電解液の組成、温度、電解
条件などの諸条件を一定に維持しておけば、一定の粗面
化表面を有するアルミニウム板が得られるが、それ等の
電解条件の巾が非常に狭いので、そのような範囲内に常
に保つように調整して電解することは極めて困難であ
る。
【０００６】また、電気化学的な粗面化は、その電力消
費が大であるので経済的な見地からも問題がある。しか
も、電解によって電解液中にアルミニウムイオンが相当
量蓄積されていき、この廃液の処理に対する人権費及び
薬品代がかなりの金額に達する欠点があった。
費が大であるので経済的な見地からも問題がある。しか
も、電解によって電解液中にアルミニウムイオンが相当
量蓄積されていき、この廃液の処理に対する人権費及び
薬品代がかなりの金額に達する欠点があった。
【０００７】これらの欠点を解決する方法として、特公
昭57-16918号公報に開示されているような、アルミニウ
ム板の表面を順に(a) 機械的に粗面化し、(b) 酸又はア
ルカリの水溶液で化学的にエッチング処理し、(c) 電気
化学的に粗面化することを特徴とする方法があった。
昭57-16918号公報に開示されているような、アルミニウ
ム板の表面を順に(a) 機械的に粗面化し、(b) 酸又はア
ルカリの水溶液で化学的にエッチング処理し、(c) 電気
化学的に粗面化することを特徴とする方法があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の平版印
刷版用支持体の製造方法は、電気化学的な粗面化処理に
おいて、電力消費が小さく、かつ電解液の廃液処理も少
なくて済むので好ましいものであった。
刷版用支持体の製造方法は、電気化学的な粗面化処理に
おいて、電力消費が小さく、かつ電解液の廃液処理も少
なくて済むので好ましいものであった。
【０００９】しかし、機械的に粗面化したアルミニウム
板を化学的にエッチング処理するものであるので、アル
ミニウム板の溶解量の制御が簡単でなく、強アルカリ等
を用いた場合はアルミニウム板に穴が空くことがあっ
た。さらに、アルカリ水溶液中等に溶出したアルミニウ
ムの除去に透析膜等を用いなければならず、エッチング
処理における廃液処理コストが大きいものであった。
板を化学的にエッチング処理するものであるので、アル
ミニウム板の溶解量の制御が簡単でなく、強アルカリ等
を用いた場合はアルミニウム板に穴が空くことがあっ
た。さらに、アルカリ水溶液中等に溶出したアルミニウ
ムの除去に透析膜等を用いなければならず、エッチング
処理における廃液処理コストが大きいものであった。
【００１０】また、電解粗面化処理後のアルミニウム板
の表面には、水酸化アルミニウム等を主体とするスマッ
トが付着しているので、水酸化ナトリウム水溶液や熱硫
酸へ浸漬しなければならなかった。したがって、粗面の
安定性、設備の寿命等に問題があった。
の表面には、水酸化アルミニウム等を主体とするスマッ
トが付着しているので、水酸化ナトリウム水溶液や熱硫
酸へ浸漬しなければならなかった。したがって、粗面の
安定性、設備の寿命等に問題があった。
【００１１】他方、特開昭52−26904号公報に開示され
ているような、廃液処理等の問題の無い中性塩水溶液を
用いて粗面化する方法もあったが、この方法は充分に均
一な粗面化を行うことができなかった。
ているような、廃液処理等の問題の無い中性塩水溶液を
用いて粗面化する方法もあったが、この方法は充分に均
一な粗面化を行うことができなかった。
【００１２】本発明は、以上の問題点を解消し、充分な
粗面化を確保しつつ、エッチング処理においてその溶解
量を精度よく制御することができ、廃液コストが安価
で、かつ水酸化ナトリウム等によるスマットを除去する
工程を無くすることができる平版印刷版用支持体の製造
方法を提供することを目的とする。
粗面化を確保しつつ、エッチング処理においてその溶解
量を精度よく制御することができ、廃液コストが安価
で、かつ水酸化ナトリウム等によるスマットを除去する
工程を無くすることができる平版印刷版用支持体の製造
方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、アルミニウム板を以下の
処理工程の順序で処理することを特徴として構成されて
いる。 (a) 機械的に粗面化処理する機械的粗面化工程 (b) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にエッチン
グ処理するエッチング工程 (c) 中性塩水溶液中で陽極にして電気化学的に粗面化処
理する電気化学的粗面化工程 (d) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にデスマッ
ト処理するデスマット工程
成するためになされたもので、アルミニウム板を以下の
処理工程の順序で処理することを特徴として構成されて
いる。 (a) 機械的に粗面化処理する機械的粗面化工程 (b) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にエッチン
グ処理するエッチング工程 (c) 中性塩水溶液中で陽極にして電気化学的に粗面化処
理する電気化学的粗面化工程 (d) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にデスマッ
ト処理するデスマット工程
【００１４】(a) 機械的粗面化工程 機械的粗面化工程は、ボールグレイン、ワイヤーグレイ
ン、ブラシグレイン等の粗面化方法でおこなわれる。こ
の粗面化工程における表面粗さは、0.3〜0.8μｍの範囲
が好ましい。そして、粗面化されたアルミニウム板は水
洗いされた後エッチング工程へ送られる。
ン、ブラシグレイン等の粗面化方法でおこなわれる。こ
の粗面化工程における表面粗さは、0.3〜0.8μｍの範囲
が好ましい。そして、粗面化されたアルミニウム板は水
洗いされた後エッチング工程へ送られる。
【００１５】(b) エッチング工程 エッチング工程は、次段の電気化学的粗面化工程におい
て均一なハニカムが生成し易くするために行われるもの
で、中性塩水溶液中において直流電圧を用いてアルミニ
ウム板を陰極として電気化学的にエッチング処理する。
て均一なハニカムが生成し易くするために行われるもの
で、中性塩水溶液中において直流電圧を用いてアルミニ
ウム板を陰極として電気化学的にエッチング処理する。
【００１６】エッチング工程で用いられる中性塩水溶液
及び直流電圧は、後述する電気化学的粗面化処理工程の
ものと同一である。
及び直流電圧は、後述する電気化学的粗面化処理工程の
ものと同一である。
【００１７】このようにエッチング処理されたアルミニ
ウム板には、水洗処理、硫酸または硝酸水溶液への浸漬
によるデスマット処理、中性塩水溶液中での超音波洗浄
処理などを施すことがあり得る。
ウム板には、水洗処理、硫酸または硝酸水溶液への浸漬
によるデスマット処理、中性塩水溶液中での超音波洗浄
処理などを施すことがあり得る。
【００１８】そして、エッチング処理されたアルミニウ
ム板は電気化学的粗面化工程に送られる。
ム板は電気化学的粗面化工程に送られる。
【００１９】(c) 電気化学的粗面化処理工程 電気化学的粗面化処理工程は、直流電圧を印加して行
い、この直流電圧は極性の変化しない電圧で連続直流、
櫛形波形に代表されるパルス直流、交流を半導体素子な
どで整流した全波整流波形や半波整流波形等であるが、
アルミニウム板の処理面の任意の点の電位の周期のduty
比が、２：１〜１：９とくに１：１〜１：２の範囲とな
ることが好ましい。このような範囲に調整するには、電
源電圧の周期、電極の間隔、スリットの間隔等を適宜設
定して行う。例えば、以下に示すような手段で行う。
中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽極にしてduty比が
２：１〜１：９のパルス化した直流電圧を印加する。
中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽極にするととも
に、アルミニウム板に対向する陰極のアルミニウム板の
進行方向の長さＡと陰極の間隔Ｂとの比Ａ：Ｂが２：１
〜１：９となるように陰極を複数個設置し、連続直流電
圧を印加する。中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽
極にするとともに、アルミニウム板とこれに対向する陰
極との間にアルミニウム板の進行方向と垂直な複数のス
リットを有するマスキングボードを設置し、このスリッ
トのアルミニウム板の進行方向の長さＣとスリットの間
隔Ｄとの比Ｃ：Ｄが２：１〜１：９となるようにし、直
流電圧を印加する。
い、この直流電圧は極性の変化しない電圧で連続直流、
櫛形波形に代表されるパルス直流、交流を半導体素子な
どで整流した全波整流波形や半波整流波形等であるが、
アルミニウム板の処理面の任意の点の電位の周期のduty
比が、２：１〜１：９とくに１：１〜１：２の範囲とな
ることが好ましい。このような範囲に調整するには、電
源電圧の周期、電極の間隔、スリットの間隔等を適宜設
定して行う。例えば、以下に示すような手段で行う。
中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽極にしてduty比が
２：１〜１：９のパルス化した直流電圧を印加する。
中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽極にするととも
に、アルミニウム板に対向する陰極のアルミニウム板の
進行方向の長さＡと陰極の間隔Ｂとの比Ａ：Ｂが２：１
〜１：９となるように陰極を複数個設置し、連続直流電
圧を印加する。中性塩水溶液中でアルミニウム板を陽
極にするとともに、アルミニウム板とこれに対向する陰
極との間にアルミニウム板の進行方向と垂直な複数のス
リットを有するマスキングボードを設置し、このスリッ
トのアルミニウム板の進行方向の長さＣとスリットの間
隔Ｄとの比Ｃ：Ｄが２：１〜１：９となるようにし、直
流電圧を印加する。
【００２０】上記マスキングボードとしては、塩化ビニ
ール、テフロン、ポリエチレンなどを単体又はこれらで
被服した部材を用いることができる。また、マスキング
ボードは分割した物を並べてもよい。
ール、テフロン、ポリエチレンなどを単体又はこれらで
被服した部材を用いることができる。また、マスキング
ボードは分割した物を並べてもよい。
【００２１】また、アルミニウム板の処理面の任意の点
にかかる電位の周期は、0.1〜60Ｈzが好ましく、特に0.
5〜2.0Ｈzが好ましい。電位の周期の調整は、パルス直
流電圧を用いるときは、その電源電圧の周期を変化させ
ることにより行い、連続直流電圧を用いるときは、アル
ミニウム板の移動速度Ｖからアルミニウム板に対向する
陰極の長さＡと設置間隔Ｂ、又はアルミニウム板とアル
ミニウム板に対向する電極との間に設置するマスキング
ボードのスリットの長さＣと間隔Ｄを計算により求め、
電極またはマスキングボードをそのように設置すること
により行う。パルス直流を用いるときのその波形の立ち
上がり時間は０〜100msecまで選定でき、もちろん、そ
れ以上でもよい。
にかかる電位の周期は、0.1〜60Ｈzが好ましく、特に0.
5〜2.0Ｈzが好ましい。電位の周期の調整は、パルス直
流電圧を用いるときは、その電源電圧の周期を変化させ
ることにより行い、連続直流電圧を用いるときは、アル
ミニウム板の移動速度Ｖからアルミニウム板に対向する
陰極の長さＡと設置間隔Ｂ、又はアルミニウム板とアル
ミニウム板に対向する電極との間に設置するマスキング
ボードのスリットの長さＣと間隔Ｄを計算により求め、
電極またはマスキングボードをそのように設置すること
により行う。パルス直流を用いるときのその波形の立ち
上がり時間は０〜100msecまで選定でき、もちろん、そ
れ以上でもよい。
【００２２】また、電解に用いる直流の電流密度は１〜
200Ａ/dm2が好ましく、電解処理時間は0.1〜90秒の範囲
にあることが好ましい。
200Ａ/dm2が好ましく、電解処理時間は0.1〜90秒の範囲
にあることが好ましい。
【００２３】中性塩水溶液は、特開昭52-26904号公報や
特開昭59-11295号公報に記載されているような塩の水溶
液であり、アルカリ金属ハロゲン化物又はアルカリ金属
硝酸塩であり、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウムが好ま
しく、特に硝酸ナトリウムが好ましい。pHは５〜９の範
囲が好ましく、特に、溶解したほとんどのアルミニウム
イオンが水酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム水
和物の形で沈澱するため、ろ過または遠心分離により中
性塩水溶液から連続的に除去することができるので、６
〜８の範囲が好ましい。但し、アルミニウム板または電
極界面近傍はpH５以下またはpH９以上となる。また、濃
度は１〜40％が好ましく、液温は35〜75℃が好ましい。
以上のようにしれ電気化学的に粗面化処理されたアルミ
ニウム板はデスマット工程へ送られる。
特開昭59-11295号公報に記載されているような塩の水溶
液であり、アルカリ金属ハロゲン化物又はアルカリ金属
硝酸塩であり、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウムが好ま
しく、特に硝酸ナトリウムが好ましい。pHは５〜９の範
囲が好ましく、特に、溶解したほとんどのアルミニウム
イオンが水酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウム水
和物の形で沈澱するため、ろ過または遠心分離により中
性塩水溶液から連続的に除去することができるので、６
〜８の範囲が好ましい。但し、アルミニウム板または電
極界面近傍はpH５以下またはpH９以上となる。また、濃
度は１〜40％が好ましく、液温は35〜75℃が好ましい。
以上のようにしれ電気化学的に粗面化処理されたアルミ
ニウム板はデスマット工程へ送られる。
【００２４】(d) デスマット工程 デスマット工程は、電気化学的粗面化工程でアルミニウ
ム板の表面に生成した水酸化アルミニウムを主体とする
スマット成分を除去するためのもので、アルミニウム板
を陰極にして直流電圧を用いて電解処理する。
ム板の表面に生成した水酸化アルミニウムを主体とする
スマット成分を除去するためのもので、アルミニウム板
を陰極にして直流電圧を用いて電解処理する。
【００２５】デスマット工程で用いられる中性塩水溶液
及び直流電圧は、上述した電気化学的粗面化処理工程の
ものと同一である。
及び直流電圧は、上述した電気化学的粗面化処理工程の
ものと同一である。
【００２６】デスマット工程のあと、この工程で生成し
た微量のスマットを除去する目的で特開昭53−12739号
公報に記載されているような硫酸水溶液中でのデスマッ
ト処理や特開昭51−46203号公報に記載されているよう
な硫酸水溶液中での陰極浄化を行ってもよい。
た微量のスマットを除去する目的で特開昭53−12739号
公報に記載されているような硫酸水溶液中でのデスマッ
ト処理や特開昭51−46203号公報に記載されているよう
な硫酸水溶液中での陰極浄化を行ってもよい。
【００２７】本発明で用いるアルミニウム板とは、純ア
ルミニウム板またはアルミニウム合金板をいう。
ルミニウム板またはアルミニウム合金板をいう。
【００２８】アルミニウム板に対向する電極としては、
陰極としてカーボン、ステンレス、陽極として白金、フ
ェライト、酸化イリジウムなどが使用可能である。ま
た、電極は、あまり大きな物は製作困難であるため、分
割した物を１〜５mmの間隔を隔てて、または１〜５mm程
度の厚さの塩ビ等で出来たインシュレーターを挟んで並
べて１個の電極とするのが常法である。
陰極としてカーボン、ステンレス、陽極として白金、フ
ェライト、酸化イリジウムなどが使用可能である。ま
た、電極は、あまり大きな物は製作困難であるため、分
割した物を１〜５mmの間隔を隔てて、または１〜５mm程
度の厚さの塩ビ等で出来たインシュレーターを挟んで並
べて１個の電極とするのが常法である。
【００２９】エッチング工程、電気化学的粗面化処理工
程及びデスマット工程に用いる中性塩水溶液は、それぞ
れ異なった中性塩水溶液を使用しても、同じ種類の中性
塩水溶液を使用してもよい。同じ種類の水溶液を使用し
たときは、一つの電解処理槽の中にエッチング工程、電
気化学的粗面化処理工程及びデスマット工程を設けるこ
とが出来きるので、各工程間の水洗工程を省略すること
が出来、設備コスト、廃液処理コストをさらに軽減でき
る。
程及びデスマット工程に用いる中性塩水溶液は、それぞ
れ異なった中性塩水溶液を使用しても、同じ種類の中性
塩水溶液を使用してもよい。同じ種類の水溶液を使用し
たときは、一つの電解処理槽の中にエッチング工程、電
気化学的粗面化処理工程及びデスマット工程を設けるこ
とが出来きるので、各工程間の水洗工程を省略すること
が出来、設備コスト、廃液処理コストをさらに軽減でき
る。
【００３０】給液または廃液のためのノズルは、それぞ
れの処理槽に１個以上設けることが出来る。一つの処理
槽に陽極と陰極が設けられているときは、陽極と陰極を
はさんで給液または廃液ノズルを設置してもよい。
れの処理槽に１個以上設けることが出来る。一つの処理
槽に陽極と陰極が設けられているときは、陽極と陰極を
はさんで給液または廃液ノズルを設置してもよい。
【００３１】電気化学的に粗面化処理されたアルミニウ
ム板は、親水性、保水性、耐印刷性能を向上させるため
に、常法により硫酸または燐酸を含む電解液中で陽極酸
化処理を行うことが出来る。また、陽極酸化処理後に封
孔処理を行うことが出来る。また、珪酸ソーダなどを含
む水溶液中に浸漬し、親水化処理を行うこともできる。
ム板は、親水性、保水性、耐印刷性能を向上させるため
に、常法により硫酸または燐酸を含む電解液中で陽極酸
化処理を行うことが出来る。また、陽極酸化処理後に封
孔処理を行うことが出来る。また、珪酸ソーダなどを含
む水溶液中に浸漬し、親水化処理を行うこともできる。
【００３２】
【作用】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法は、中
性塩水溶液中での電解処理によりエッチング、粗面化、
デスマット処理を行うことにより、アルミニウムイオン
を水酸化物の形で沈降させ、また中性塩水溶液はアルミ
ニウム板の持ち出し以外にはほとんど消費されないため
に廃液処理を極めて簡単にしている。
性塩水溶液中での電解処理によりエッチング、粗面化、
デスマット処理を行うことにより、アルミニウムイオン
を水酸化物の形で沈降させ、また中性塩水溶液はアルミ
ニウム板の持ち出し以外にはほとんど消費されないため
に廃液処理を極めて簡単にしている。
【００３３】
【実施例】本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
【００３４】実施例１ (a) 機械的粗面化工程 厚さ0.3mmのアルミニウム板（JIS 1050材）をナイロン
ブラシと400メッシュのパミンストン水懸濁液を用い、
その表面を砂目立てした後によく水洗した。
ブラシと400メッシュのパミンストン水懸濁液を用い、
その表面を砂目立てした後によく水洗した。
【００３５】(b) エッチング工程 硝酸イオン120g/Lを含むpH７の硝酸ナトリウム水溶液中
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陰極となるように加えてエッチングした。
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陰極となるように加えてエッチングした。
【００３６】(c) 電気化学的粗面化工程 硝酸イオン120g/Lを含むpH７の硝酸ナトリウム水溶液中
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陽極となるように加えて粗面化した。
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陽極となるように加えて粗面化した。
【００３７】(d) デスマット工程 硝酸イオン120g/Lを含むpH７の硝酸ナトリウム水溶液中
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陰極となるように加え、アルミニウム板上に
生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマットを除
去した。
45℃でアルミニウム板に図１に示すようなduty比１：１
の１Ｈzのパルスからなる矩形波のパルス直流をアルミ
ニウム板が陰極となるように加え、アルミニウム板上に
生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマットを除
去した。
【００３８】以上の工程で製作したアルミニウム板を走
査型電子顕微鏡で観察したことろ、印刷版用支持体とし
て適していた。
査型電子顕微鏡で観察したことろ、印刷版用支持体とし
て適していた。
【００３９】
【発明の効果】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法
は、エッチングの処理量を精度よく制御することがで
き、廃液処理にかかるコストを低減でき、かつ粗面の安
定化を図るとができる。
は、エッチングの処理量を精度よく制御することがで
き、廃液処理にかかるコストを低減でき、かつ粗面の安
定化を図るとができる。
【図１】図１はパルス化された直流電圧の波形図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム板を以下の処理工程の順序
で処理することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造
方法 (a) 機械的に粗面化処理する機械的粗面化工程 (b) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にエッチン
グ処理するエッチング工程 (c) 中性塩水溶液中で陽極にして電気化学的に粗面化処
理する電気化学的粗面化工程 (d) 中性塩水溶液中で陰極にして電気化学的にデスマッ
ト処理するデスマット工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982391A JPH05301477A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982391A JPH05301477A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301477A true JPH05301477A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=13700930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7982391A Pending JPH05301477A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301477A (ja) |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP7982391A patent/JPH05301477A/ja active Pending
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