JPH0530158Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、放射性廃液ガラス固化プラントのガ
ラス溶融炉に係り、より詳しくはガラス溶融炉内
部に発生したオフガスを吸引排出するオフガス排
出管の改良に関する。

「従来の技術」 一般に、原子力発電施設等で発生する高レベル
放射性廃液をガラス固化処理するいわゆるガラス
固化プラントにおいては、第２図に示す従来例の
ように、セル１の気密室２に収容されているガラ
ス溶融炉３の中に、放射性廃液及びガラス素材を
ほ送り込んで溶融させるとともに、これらの溶融
混合物を他に用意した容器内に充填して徐冷固化
させ、さらに、漏洩検査のためにヘリウムガスを
封入する等の一連のガラス固化処理を実施するよ
うにしている。そして、廃液及びガラス素材を投
入した際に、ガラス溶融炉３の中に生じたオフガ
スＧは、オフガス排出管４とブロア等を利用した
オフガス吸引排出系５とによつて、吸引排出され
るようになつている。前記オフガス排出管４は、
外管４ａと内管４ｂとからなる二重管構造になつ
ており、セル１の外方の圧縮空気供給系１３から
セル貫通部１４を経由して圧縮空気を送り込むこ
とによりエアカーテンが形成される。つまり、圧
縮空気を二重管の内管４ｂに明けた多数の小孔か
らオフガス排出管４の内部に噴出させるのである
が、この場合、オフガスＧの流速よりも、圧縮空
気の噴出速度を十分に小さくすることによつて、
エアカーテンを形成し、オフガス中に混入してい
る粉塵が管壁に付着堆積することを防止するよう
にしている。ところで、前記オフガス排出管４の
吸込口４ｃ側における外管４ａと内管４ｂの端部
どうしは、第３図に示すように、吸引方向に徐々
に縮径する断面凸曲面の導入部４ｄによつて環状
間〓を閉塞するように接続されている。そして、
オフガスＧに含まれる粉塵の付着堆積は、オフガ
ス排出管４の吸込口４ｃの導入部４ｄ付近におい
て最も激しいため、導入部４ｄに小孔を設けてエ
アカーテンを形成する試みが検討されている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、導入部４ｄに小孔を形成してこ
の小孔から圧縮空気を噴出させても、内管４ｂの
内径よりも径の大きな導入部４ｄでは、オフガス
Ｇの流速が圧縮空気の噴出速度に対して十分大き
くないため、導入部４ｄにはエアカーテンを形成
することはできず、どうしても粉塵が付着堆積
し、吸込口４ｃ付近の導入部４ｄが閉塞してオフ
ガスの吸引排出に支障をきたしてしまうという問
題があつた。

この考案は、上記のような問題を背景としてな
されたもので、オフガス排出管の吸込口付近でも
十分なエアカーテンを形成し、粉塵の付着堆積を
有効に阻止することのできるガラス溶融炉を提供
することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、ガラス溶融炉本体に、外管とこの
外管内に内装された内管とからなるオフガス排出
管を取り付けるとともに、外管と内管との間に送
り込まれた空気をスリツトを経由して内管の内面
に噴出させることにより内管の内壁にエアカーテ
ンを形成し、オフガスを内壁から隔離した状態で
オフガス排出管の吸込口から吸引排出するように
したガラス溶融炉において、外管と内管とにおけ
る吸込口側の端部間に、オフガスの吸引方向に
徐々に縮径しかつオフガスの吸引方向に貫通する
通気孔を有する導入部が配され、導入部における
上流側表面に、通気孔に連通しかつ中心方向に開
口する環状の間〓を空けた状態のリング状のリン
グプレートが着脱可能に取り付けられる構成を採
用している。

「実施例」 第１図はこの考案のガラス溶融炉の一実施例を
示すもので、理解の便宜のためにオフガス排出管
の全体構造についても説明する。

第１図において、符号２０はガラス溶融炉、符
号２１はオフガス排出管である。ガラス溶融炉本
体である周壁２０ａには、オフガス排出管２１を
挿入したスリーブ２２が取り付けられている。

前記オフガス排出管２１は、ほぼ３重管構造に
なつており、主として、前記スリーブ２２に取り
付けられ外管２１ａと、この外管２１ａ内に内装
された内管２１ｂと、これら外管２１ａと内管２
１ｂとの間に内装されたデイフレクターパイプ２
１ｃとからなつている。

前記外管２１ａには、圧縮空気を外管２１ａ内
に送り込むエアパージ用ノズル２１ｄが取り付け
られている。前記外管２１ａの内周壁とデイフレ
クターパイプ２１ｃとの間には、エアパージ用ノ
ズル２１ｄから送り込まれた圧縮空気の流通路Ａ
が形成されているとともに、デイフレクターパイ
プ２１ｃと内管２１ｂとの間には、これらを長さ
方向に配設した複数の連結板２１ｅによつて連結
して前記流通路Ａに上流側（第１図で右側）で連
通する流通路Ｂが形成されている。前記連結板２
１ｅには、内管２１ｂに設けられているスリツト
２１b₂のピツチ間隔に合わせて切欠２１e₁が設け
られている。前記内管２１ｂは、ポーラスな焼結
合金で構成された多数の短管２１b₁を前記連結板
２１ｅによつて連結して形成されたものである。
短管２１b₁の接続部の外周は、テーパ状に形成さ
れており、短管２１b₁が接続された状態では、接
続部において圧縮空気を下流側に向けるスリツト
２１b₂が形成されている。

前記吸込口２１ｆ側の外管２１ａと内管２１ｂ
の端部どうしは、オフガスＧの吸引方向に徐々に
縮径しかつオフガスＧの吸引方向と平行状態に貫
通する通気孔２４ａを有する断面凸曲面の導入部
２４によつて環状間〓の上流側を閉塞した状態に
接続されている。

通気孔２４ａは、導入部２４における凸曲面
に、均一なエアカーテンを形成するために、導入
部２４の円周方向に沿つて数多く設けることが望
ましい。

そして、導入部２４における上流側の表面に
は、リング状のリングプレート２５が、前記通気
孔２４ａに連通しかつ中心方向に開口する環状の
間〓Ｓを空けた状態で、螺子２５ａにより着脱可
能に取り付けられている。

ガラス溶融炉２０におけるオフガス排出管２１
を上記のように構成した場合には、矢印に示すよ
うに、圧縮空気がエアパージ用ノズル２１ｄから
流通路Ａを上流側に流れ、ついで流通路Ｂを下流
側に流れる。流通路Ｂを流れる圧縮空気は、内管
２１ｂのスリツト２１b₂から噴出し、スリツト２
１b₂の下流側で内管２１ｂの内壁にエアカーテン
を形成する。

他方、流通路Ａを流れてきた圧縮空気の一部
は、導入部２４の通気孔２４ａから噴出し、リン
グプレート２５に衝突して方向を内管２１ｂの中
心軸線側に変え、間〓Ｓから噴出する。すると、
噴出した圧縮空気は、導入部２４の内表面に沿つ
て流れる空気層、すなわちエアカーテンを形成す
る。したがつて、従来、最も粉塵の付着堆積が激
しかつたオフガス排出管２１の導入部２４におい
ても、エアカーテンの形成によつてオフガスＧを
導入部２４の内表面から隔離した状態で吸引する
ことができる。そのため、粉塵の付着堆積を有効
に阻止して導入部２４の閉塞を防止し、オフガス
の吸引排出を支障なく行うことができる。一方、
リングプレート２５の外表面には粉塵が付着する
が、この場合にはこのリングプレート２５を交換
すればよい。

なお、上記実施例では、導入部２４の形状につ
いて徐々に縮径するものについて説明したが、た
とえばロート状に縮径するテーパ面により形成し
てもよい。また、導入部２４は、図示例にあつて
は、外管２１ａおよび内管２１ｂとが別部材にな
つているが、たとえば内管２１ｂと一体に構成し
たものであつてもよい。また、図示例にあつて
は、導入部２４とリングプレート２５との間の間
〓Ｓが中心軸線に向かうにつれて徐々に離間距離
を大きくしているが、リングプレート２５を導入
部２４と同じように、オフガスＧの吸引方向に向
つて徐々に縮径させ、導入部２４の内表面に沿わ
せるようにしてもよい。この場合には、導入部２
４の内表面の吸引方向にエアカーテンが長く形成
されるので、粉塵の堆積をより有効に阻止するこ
とができる。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案のガラス溶融炉に
よれば、オフガス排出管の導入部にリングプレー
トを取り付けているので、圧縮空気が導入部の通
気孔から導入部の内表面にそつて流れてエアカー
テンを形成することができる。そのために、従
来、最も粉塵の付着堆積の激しかつた吸入口付近
の導入部に対する粉塵の付着を有効に阻止して閉
塞を防止し、オフガスの吸引排出を支障なく行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示すもので、ガ
ラス溶融炉における主としてオフガス排出管の一
部を示す部分断面図、第２図はオフガスの処理装
置の従来例を示す概念図、第３図は従来のオフガ
ス排出管の接続部を示す断面図である。 ２０……ガラス溶融炉、２０ａ……ガラス溶融
炉本体、２１……オフガス排出管、２１ａ……外
管、２１ｂ……内管、２１ｆ……吸込口、２４…
…導入部、２４ａ……通気孔、２５……リングプ
レート、Ｇ……オフガス、Ｓ……間〓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス溶融炉本体２０ａに、外管２１ａとこの
   外管内に内装された内管２１ｂとからなるオフガ
   ス排出管２１を取り付けるとともに、外管と内管
   との間に送り込まれた空気をスリツト２１b₂を経
   由して内管の内面に噴出させることにより内管の
   内壁にエアカーテンを形成し、オフガスＧを内壁
   から隔離した状態でオフガス排出管の吸込口２１
   ｆから吸引排出するようにしたガスラ溶融炉にお
   いて、外管と内管とにおける吸込口側の端部間
   に、オフガスの吸引方向に徐々に縮径しかつオフ
   ガスの吸引方向に貫通する通気孔２４ａを有する
   導入部２４が配され、導入部における上流側表面
   に、通気孔に連通しかつ中心方向に開口する環状
   の間隙Ｓを空けた状態のリング状のリングプレー
   ト２５が着脱可能に取り付けられることを特徴と
   するガスラ溶融炉。