JPH0530189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、印刷法、より詳しくは、実質的に正
確な整合を有する、異種インクの複数のエレメン
ト又は重なり合つた複数の層の製造法に関する。

発明の背景 数種の産業、特に電子産業において、現在の印
刷法が正確な整合を達成し得ないために、機能的
及び視覚的観点から、製品製造時に各種困難が生
じている。しかも、現在の印刷法における整合の
欠如は、印刷面の面積に応じて増大する。

プリント配線板の印刷において、同一パターン
に連続的にインクの複数の層を重ねる必要が通常
存する。小面積のボード上で同一の電気的性質を
達成するためには、適用されたインクの総厚さ
は、一般に、より薄いことが要請される。同一イ
ンクの連続的な複数の層は、当該エレメントの必
要とされる導電性、絶縁性、その他の性質に応じ
所望の総厚さを達成することを要求されることが
ある。何故ならば、インクの１層の厚さの限界及
び１回の適用において保証され得る付着インクの
連続性に限界があるからである。複数の連続的な
層が良好な整合を有しない場合には、数種の問題
点が生じる。これら問題点の一つは、プリント配
線板の複数のエレメント間の必要な分離を確保す
るために、プリント配線板がより大きな面積を必
要とすることである。また、他の問題点は、連続
的付着物が良好な整合を有しない場合には、各層
は適切に付着されない虞れがある。何故ならば、
下層に形成されたインクの厚さが、インクが付着
されるレベルの変化を生ずるからである。このよ
うな場合、初期製品における欠陥が生じる可能性
があり、これは即座に明瞭になるか又はその製品
を機能に於て信頼性のないものにする。

電気製品用のメンブレンスイツチ及びメンブレ
ンキーボードの印刷法に於ても、上記のプリント
配線板について明らかにした如く、正確な整合で
もつてインクの連続的な複数の層を印刷するべき
ことが同様に要請されている。加えて、メンブレ
ンスイツチ及びメンブレンキーボード及びその他
多くの関連製品、例えば、インストルメントパネ
ル、ダツシユボード、コントロールパネル、アプ
ライアンスデイスプレーパネル、コンソールカバ
ー及び任意のリア・リツト・デイスプレーパネル
の印刷法に関し、視覚上の理由から必要とされる
インク濃度を達成すべく、インクの連続的な複数
の層を印刷すべき要請がある。特に、背後からの
照明によるデイスプレーパネルの場合、一つのデ
ザインの個々のエレメントの必要な不透明性、透
明性もしくは半透明性又は色彩の統一性を達成す
ることが要請される。この場合、エレメント毎に
同一インク又は異種インクの層数を異ならしめる
ことが必要となることもある。重なり合つた層の
整合の欠如は、印刷されているエレメントの外縁
を不鮮明なものとし、例えば、文字又は数字をぼ
かしたり判読困難とする等審美的に不充分又は実
用上不充分となる。

加えて、同一パターン中に重ねて、交互に異な
るタイプのインクを印刷する必要もある。例え
ば、プリント配線板の製造において、導電性イン
ク及び絶縁性インクの交互に変化する層又は多重
層を設けて、層又は多重層間の電気的絶縁を維持
するような場合である。

また、視覚的効果を得る上で印刷層の正確な整
合が必要とされる場合がある。例えば、白色の下
地に蛍光インク及び他の多くの着色インクを印刷
して、効果的にし、要求される色彩表現を達成す
ることが必要とされ、これは特に、ガラス等の或
る種のサブストレートに適用される。例えば、印
刷された製品の必要とされる色彩表現及び不透明
性を得るために、黒色インク層で透過光を遮蔽し
た上に白色インク層で下地を形成し、次いで必要
とされる色彩の層で印刷することが必要である
が、何れも正確な重ね合わせの整合性を有するこ
とが望ましい。

加えて、数種の産業、特に電子産業において、
正確なもしくはほぼ正確なパターンを有する異な
る複数のエレメントを、相互に、正確な又はほぼ
正確な位置関係をもつて印刷する必要がある。こ
れらはエレメントが異なる色彩、材質又は厚さを
有するもものである場合、これらは通常異なる回
数で印刷され、例えば、異なるスクリーン印刷用
スクリーンを用いて別個のを“スクイジー
（squeegee）”操作で印刷され、ここにおいても、
直接重ね合わせ印刷の整合の問題がある。

発明の概要 本発明は、１又は２以上の領域において周縁を
一致させて正確な整合性をもつて重ねられた複数
の印刷層を得ることができる印刷法、及び２以上
の領域において正確に平面的位置決めされた異な
る種類の印刷層を得ることができる印刷方法を提
供することを目的とする。

本発明の前記目的は、基盤面上の１又は２以上
の領域において周縁を相互に正確に一致させた状
態で重ねられた印刷層を形成する印刷方法であつ
て、基盤面における前記領域内の部分が該領域外
の部分より印刷層に対して強く接着するように、
基盤面における前記領域内の部分又は該領域外の
部分に調整層を設け、前記領域内から該領域の境
界を越えて拡がる第１の印刷層を形成し、さら
に、該第１の印刷層上に、少なくとも１つの前記
領域内から該領域の境界を越えて拡がる少なくと
も１つの印刷層を形成し、これらの印刷層の形成
後に、前記各領域外における印刷層を除去するこ
とを特徴とする印刷方法（第１発明）、及び 基盤面上の２以上の領域において相互に正確に位
置決めされた異なる種類の印刷層を形成する印刷
方法であつて、基盤面における前記領域内の部分
が該領域外の部分より前記印刷層に対して強く接
着するように、基盤面における前記領域内の部分
又は該領域外の部分に調整層を設け、前記２以上
の領域の各々に領域内から該領域の境界を越えて
拡がる異なる種類の印刷層を形成し、さらに、前
記各領域外における前記印刷層を除去することを
特徴とする印刷方法（第２発明）により、達成さ
れる。

上記第１発明の方法においては、基盤面におけ
る所定領域内の部分が該領域外の部分より印刷層
に対して強く接着するように、基盤面における前
記領域内の部分又は該領域外の部分に調整層を設
ける。したがつて、該調整層を覆つて前記領域内
から該領域の境界を越えて拡がる複数の印刷層を
重ねて形成すれば、前記領域内の印刷層は、前記
領域外の印刷層より基盤面に対する接着度が弱
く、該領域外印刷層のみの除去が容易な状態とな
る。これに基づき、該領域外印刷層のみを除去す
れば、所定領域において周縁を相互に正確に一致
させて正確な整合性をもつて重ねられた印刷層
が、容易に得られる。

上記第２発明の方法において、基盤面における
２以上の領域内の部分が該領域外の部分より印刷
層に対して強く接着するように、基盤面における
前記領域内の部分又は該領域外の部分に調整層を
設ける。したがつて、前記２以上の領域の各々に
前記領域内から該領域の境界を越えて拡がる異な
る種類の印刷層を形成すれば、前記領域内のの印
刷層は、前記領域外の印刷層より基盤面に対する
接着度が弱く、該領域外印刷層のみの除去が容易
な状態となる。これに基づき、該領域外印刷層の
みを除去すれば、２以上の領域において相互に正
確に平面的位置決めをされた異なる種類の印刷層
が、容易に得られる。従来は、２以上の異なる種
類の印刷層を２以上の領域に印刷する場合は、印
刷するインクの種類の数だけ版を製作して印刷を
繰り返さねばならず、これには、版位置決め用の
「見当」を極めて正確に合わせる必要があり、慎
重な作業を要した上、それでも避け得ない誤差が
生じた。一方、上記方法によれば、印刷層の種類
が多くても調整層の印刷は一回で済む。したがつ
て、「見当」による位置合わせに頼ることなく、
或いはその位置合わせ精度を緩やかにしても、異
なる種類の印刷層について、極めて正確な位置決
めが容易に得られるのである。

ここで、基盤面とは、基材として使用される単
一材質の面の他、一部に既に印刷その他の表面処
理をした面等、その上に印刷が施されるべき面を
広く意味するものとする。

基盤面を構成する基材としては、種々のプラス
チツク材料、その他の単一材料、またはそれらの
複合材とすることができ、これらをフイルム、シ
ート等の形態としたものとすることができる。

前記第１発明及び第２発明において、前記調整
層が、基盤面又は第１の印刷層との付着性が第１
の印刷層と基盤面との付着性に比して弱い層であ
る場合は、該調整層は前記領域外に設けられる。
この場合に使用される材料の例としては、基材と
してアクリル系プラスチツク（例えば、アイシー
アイ・ピーエルシー社の「パースペツクス
（PERSPEX」）、調整層のための材料として有機
溶剤ベースの印刷インク（例えば、コーツ・ロリ
ルクス・スクリーン社の「26611」）、調整層の上
に印刷されるインクとして塩化ビニル系印刷イン
ク（例えば、コーツ・ロリルクス・スクリーン社
の「ヴイナグレーズ シリーズ 4700
（VINAGLAZE Series 4700）」）が挙げられる。

前記第１発明及び第２発明において、前記調整
層が、基盤面及び第１の印刷層との付着性が第１
の印刷層と基盤面との付着性に比して強い層であ
る場合は、該印刷層は前記領域内に設けられる。
この場合に使用される材料の例としては、基材と
してポリカーボネート（例えばジエネラル・エレ
クトリツク・プラスチツク・リミテツド社の「レ
クサン（LEXAN）」）、調整層のための材料とし
て塩化ビニル系印刷インク（例えば、デイン・ア
ンド・カンパニ社の「デイフレツシユウルトラグ
ロス（DAYFRESH ULTRA GLOSS）」）、調整
層の上に印刷されるインクとしてセルロース系印
刷インク（例えば、セリコール・リミテツド社の
「セロペイク（SEROPAQUE）」）が挙げられる。

ここで、基板面とは、基材として使用される材
料の面の他、一部に既に印刷その他の表面処理を
した面等、その上に印刷が施されるべき面を広く
意味するものとする。基材は、ポリカーボネート
等の単一の材料であつてもよいし、コンポジツト
材料又は豊かな材料の組合せであつてもよい。

不要なインク又は他の材料の除去方法のいくつ
かは、次の通りである。

(a) 不要なインク又は他の材料を、真空又は吸引
又は接着材又は磁力又はその他の手段で引き剥
す方法。その例としては、自己接着性フイルム
を適用し除去すること又はローラー又は不要な
インク又は他の材料を除去する他のエレメント
上で接着剤に、印刷された表面を接触させるこ
とを含む。

自己接着性材料がインクの除去に使用される
場合、除去により得られるインク付き自己接着
材料は、例えばセキユリテイ（偽造防止）検査
用デバイスを形成し得る。例えば、部分的にイ
ンクで覆われ、残りの領域を自己接着剤で覆わ
れた製品は、このように製造され、製品に直接
適用することができ、印刷された材料は、自己
接着性キヤリヤーにより保護され、通常必要と
される如き印刷された表面に接着剤を適用する
工程を別個に必要としない。

(b) 不要なインク又は他の材料を、例えば、切除
（cutting）はがし（stripping）又は加圧放水
（pressrue hosing）により、すりはがし、切除
し或は機械的に除去すること。

(c) 不要な材料を溶剤でエツチング除去する。

上記(a)〜(c)の方法の組合せも、必要に応じ、使
用できる。

正確な整合をもつて異種のインク又は異なる色
のインクを印刷できるなら、利益がもたらされる
製品も多く存在する。例えばオーブンのガラスド
ア上への印刷は、調理中の食品を外から見て認識
し易くするために、通常、黒色であるが、好まし
くは、黒及び反対側に白、銀又は他の反射性材料
又は色彩で印刷し、熱又は他の照射線等の熱源の
損失を最小限にするのがよい。同様に、多くの用
途に関し、異なる材料又は色彩で正確な整合性を
もつて印刷するのが好ましい。例えば、ライトの
カバー又はシエイド、例えば車両のライトのリ
ア・テール・ゲート・アセンブリー又は通常の電
灯のシエイド上に印刷する場合、内側に反射性材
料又は色彩を施すことにより、好ましい照明効果
を得、光源としてのエネルギー使用を小さくする
ことができる。

加えて、明るい又は反射性の像の反対側上に、
黒色又は他の暗色の同一パターンを印刷し、より
よく熱又は他の光線を吸収し、印刷された製品の
温度を高く保つて凝縮を防止又は減少させること
もできる。

加えて、偽造防止を要する印刷の産業分野にお
いて、パターンを、上記した実質的に正確な整合
性を達成する方法で印刷する場合には、多くの利
点がある。以下、本発明方法を利用した偽造防止
技術につき説明する。実質的に正確な整合性とい
うものは達成し難いので、正確な整合を有したも
のの偽造は本来的に困難である。また、前述の印
刷物の製造方法における、不要なインクの除去工
程が、偽造防止物品（security device）のシー
ル部除去操作として行われるようにすれば、該印
刷物は、偽造防止物品の一部を形成し得る。その
ような印刷物は、偽造防止用印刷物（security
printing）、不正変更の明白なシール
（tamperevident seals）、不正変更が検出される
シール（tamper detectable seals）、非転移性シ
ール（non−transferable seals）、保護グラフイ
ツクス（protected graphics）の効果を創成し又
は助長するために使用することができる。例え
ば、印刷された偽造防止のパターンが、不透明表
面上の１又はそれ以上のインクから成つている場
合、又は連続的な不透明パターンを形成している
場合には、刷り加えること乃至はそれ自身印刷さ
れるか所望の効果を達成すべく加工され得る、自
己接着テープ等の上掛け材料（overlay
material）を適用することにより、容易に偽造で
きる。しかしながら、基材又は保護材料が透明で
あつて、本発明により製造された偽造防止パター
ンが不連続で或るならば、、試みられた偽造は、
インクのオーバーラツプが一面又は両面から視認
できることにより、又は測定又は上掛け
（overlay）により、比較的容易に発見することが
できる。

本発明によれば、防護手段の改良に関し次の14
の事項の内の何れか１又は２以上の利点が得られ
る。

(i) 模造品を複製することはより困難であり、極
めて容易に模造品であると特定され得る。特
に、インクの連続層となつており、模造品がイ
ンクの正確な重なり合いを示さず、オーバーラ
ツプを示すような場合、又は測定若しくは上掛
け若しくはオーバーラツプによりエレメント相
互の幾何学的関係が不正確であると伴明した場
合に容易に模造品であると特定されうる。前述
の本発明は、同一性の伴別又はクレジツトカー
ドのような偽造防止物品の一部を形成する。

(ii) 模造品のパターンを有効に変更することは更
に困難である。特にプリントされたエレメント
が複数のインクの層を含む場合には、重なり合
いの不一致は容易に認識される。

(iii) 基材及び全ての保護シールが透明であり、プ
リントされた状態が両側から見えるようにされ
ている場合には、更に付加的な利点が得られ
る。

(iv) 基材の周辺部を比較的にインクで覆われない
ように残して選択的にインクを付与する場合に
は個々のエレメントのエツジの損傷が防止さ
れ、特に複数層の場合にその効果は大きい。

(v) 複数のエレメントのこのようなエツジが両側
から見えるようにされている場合には、どのよ
うなオーバーラツプも容易に判明するので模造
品又は変造品であることの判別がより容易とな
る。

(vi) インクの除去が容器、籤券、防護された同一
性判別用ナンバーなどのシール除去のような、
シール除去操作の一部によつて行なわれる場合
には、更に付加的な利点が得られる。例えば、
自己接着性の透明なテープ又は容器の蓋又は他
の類似の部材にインクが付着され、該インク付
着部材が除去されると実質上正確な整合性を有
するパターンが残される。このパターンはシー
ルされた状態において見えるパターンと通常は
異なる。一方シール部材には除去されたインク
のパターンが付着している。この形態のシール
は、極めて効果的なシールを形成する。シール
除去による変化後のパターンは明確に見ること
ができ判別可能であり、実質上の正確な整合に
よる有利な防護が可能となる。

(vii) 検査のためにシールを保持することができ、
該シール上のパターンは正確に整合したプリン
トによる利点を備えている。

(viii) インクの断絶及び自然な若しくは作為的な操
作により生じたテープのねじれはシールを元へ
戻そうとする試みをたちまち明瞭にする。

(ix) シール状態又はシール除去状態において見る
ことのできるデザインは、予め決定しその決定
された標準と比較されるようにすることができ
る。あるいは模造の可能性を最小限にし且つ複
数インク層からなるエレメントからなるプリン
トの正確な整合にをそづく安全性を確保するよ
うに故意にランダムにすることができる。

(x) シール部材及びシール部材の一方、好ましく
は両方が明瞭であり、シール除去後はインクが
選択的に残されて透明な領域を形成する場合
は、容易に発見されないようにシールを元に戻
して再シールすることは不可能である。これ
は、被シール部材におけるインク残存部分と、
元のシール又は模造された置き換え用シールの
インク付与部分とを、これらの不透明インクエ
レメントが正確に又はほぼ正確に並ぶように合
せることが不可能だからである。

() シール除去の前及び後において正確に整
合したプリントが行なわれる場合には、シーリ
ングに先立つインクの除去によつてシール除去
前後の両方の時点におけるチエツクが可能とな
り、そのようなダブル検査用物品の提供をする
ことが可能となる。例えば自己接着性テープ、
及びシール除去時におけるシール部材上を対象
とする場合の如くである。

() 被シール部材の表面に、例えばPVC、ポ
リエステル又はポリカーボネートのような再光
沢化の不可能な透明材料が使用され、且つ表面
にインクがエツチング付与された場合は、残存
するインクが機械的又は化学的に除去されると
光学的に明瞭性が損なわれ、再シールされた物
品であることがこれにより容易に判明すること
となる。

() 機械的手段、溶剤又は他の手段によりイ
ンクを周縁部から比例的に除去することにより
最初から又はインク除去後に見ることができる
他の情報を表わすことができる。例えば、異な
る材料又は色彩のインクの層が重ねて配置され
ている場合には、不透明、半透明又は透明な対
象物上に該インクが配置されると、これらの層
の組合せは何れの側からも容易には判別できな
くなる。インクの特定の層が他のインクの層の
一部又は全部をマスクするようにすることがで
き、また製品の一方の側又は両側から最上層の
みを容易に見ることができるようにすることも
できる。尤もこの場合、外側の層は、異なる材
料及び色彩のインクの積層厚をもつて連続する
部分を覆うことができる。最初から又は事後的
にインクの比例的な除去を行うことができる。
例えば一定の角度をなすようにそのようなイン
ク除去を行うことができ、特に拡大鏡その他の
手段により容易にインク材料の連続を見えるよ
うにするこてとができる。インク層の連続は、
該インク層が異なる材料、色彩及び厚さであつ
ても、通常の印刷方法による異なる材料、色彩
及び厚さの同じ数の層の印刷の場合に必要とさ
れる領域より極めて小さい領域においてライン
群として可視化される。このようにして得られ
るコードは、製造に関する詳細、日付、所有者
又は他の情報を特定するために使用されること
ができ、その特定内容は製品上に容易に可視化
され、又は情報の確認が必要とされた時に前述
の如き方法によるインク除去に基づいて容易に
可視化さることができる。人間の眼は100万種
類以上の色彩を区別することができるとされて
いる。通常の印刷機械を使用して、例えば１mm
四方の小さな複数層エレメントに本発明を適用
した場合の情報の蓄積能力は数100万にも及ぶ。
層の露出が最初から存在する場合であつても、
またシールの破壊によつて得られるようにされ
ている場合であつても、関連する印刷エレメン
トはラツカーのような保護フイルムでカバーさ
れることができ、インクの保護及び外観変更の
試みの判別の容易化が得られる。

() 更に他の利点は、耐久性又は安全性のた
めに、、ワニス塗りをされていない領域にイン
ク又は接着剤が浸透することを可能にしつつ紙
又はカードカートンのワニス塗りを可能にする
ためのインク除去可能化の方法を提供しうる点
である。この利点は、例えば、シール用テープ
又はフラツプの引上げを指し示すためにしばし
ば少くとも95％の引き裂きがなされた紙又はカ
ードが必要とされる不正可視化シールに生かさ
れる。このような紙の引き裂きはワニス塗り層
の上からは一般に不可能であるが、ワニスがマ
スクを形成するように選択的に印刷され、且つ
必要な場合にはワニス塗りされた領域を覆うよ
うに１又は２以上のタイプのインクが付与され
た場合には不要な接着剤又はインクは必要に応
じ取り除かれうる。

前述の如き偽造防止についての利点を応用した
例として、富籤やこれに類するゲームにおける改
良が挙げられる。現在、このような富籤はカード
の形態とされ、該カード上に懸償を懸ける基礎と
なる番号又は他の情報が印刷されている。番号付
けされた情報は掻き取りにより除去されうるイン
クにより覆われており、該インクはシール部とし
て作用し該富籤は封筒又は他の入れ物に個別に収
納される。この封筒又は他の入れ物は、掻き取り
により除去されうるインクをその除去が必要とさ
れる時まで保護する。このような富籤は、分配網
を担う者が封筒を開きその後再びシールすること
によつて富籤の出し入れを行なうというように偽
造され易い傾向にある。こうして行なわれる偽造
は発見されずに行うことが比較的容易である。掻
き取りにより除去されうるインクは除去され、富
籤の価値が評価され、価値のないものであれば比
較的容易に除去可能なインクが再び付与される。
あるいはまた、分配網を担う者または購買者は、
掻き取りにより除去可能な周縁を除去し、情報の
付加的な印刷乃至必要な情報の再印刷を行い、こ
れを掻き取りにより除去可能なインクで覆うこと
ができる。このようにして特定され、又は変更さ
れた富籤は賞金を請求するために使用されうる。
このような富籤のシールは自己接着性テープを用
いて形成され、該テープにはそのゲームのルール
又はそのゲームの他の構成要素のような他の情報
を印刷することができる。シール除去の際この自
己接着性テープは、正確な整合性を伴つた印刷方
法に基づくカード上のインクを部分的に除去す
る。カード上の情報はシール除去の際に形成（可
視化）される。可視化された情報が、予め決めら
れた幾何学的関係を持つ異なる色彩の分離したエ
レメントを含んでいる場合は富籤が当り籤である
ことの確認は、例えば上刷りによるような不正確
な幾何学的関係又はインクのオーバーラツプを捜
すことにより極めて容易に行うことができる。シ
ール状態から除去される自己接着性材料は、除去
時に自己変形を成すようにされることができる。
これにより引き続く再適用が不可能となり、予め
不正に作成されたことを判別できない新たな自己
接着性シールを作成することが不可能となる。

すなわち、 (a) 印刷及び販売の際、又はシール除去操作の後
において、カードの形状の相似的な部分が透明
である場合には直ちに判別される。

(b) 富籤及びシールの双方が不透明であり、それ
らが不正により作成されたものであると気付く
場合には段階的に判別される。この場合には、
インクの層の間、インクとチケツトとの間又は
インクとシールとの間の新たな接着剤若しくは
新たな接着された中間介在物及び隠され破裂せ
しめられたインクから判別されうる。

前述の如き手段を採用することにより保護のた
めの封筒は不要となり、完全な富籤の偽造又は富
籤の一部の変造を容易に見破られることなく通常
の印刷方法で行うことは不可能となる。

実施例 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例につ
き説明する。

図面に示す相異なる実施例において、同様の部
分は、同一の参照番号を付されている。

各図面において、“インク”なる語は、基盤面
上に付与され得る任意のインク、塗料、その他の
材料を意味するものと理解されるべきである。

マスク材料を使用して、不要な材料を除去する
ことを可能とする一方法を示す第１Ａ図乃至第１
Ｈ図において、第１Ａ図は、被印刷材料がその上
に付与されるべき基材材料２を示す。第１Ｂ図に
おいて、調整層を形成するマスク材料４は、基材
２の表面にプリントされるか、若しくは他の手段
により付与されており、領域１２、１４及び１６
は、所望の幾何学的関係を保ちつつ、基材２上の
最終的な印刷デザインにおいて要求される形態で
露出したままである。第１Ｃ図は、基材２及びマ
スク４上に付与され且つ所望の最終デザイン１２
及び１４上の一部を覆つているインク層６を示
す。第１Ｄ図は、他のインク層８の付与状況を示
し、第１Ｅ図は、領域１４上のみを覆う更に他の
インク層１０を示す。第１Ｆ図では、領域１６の
みを覆う他のインク層１８が形成されている。第
１Ｇ図は、その上方に実質的に正確な整合状態で
夫々２層、３層及び１層のインク層を備えた領域
１２，１４、及び１６を示す。この整合は、例え
ば前記(a)、(b)または(c)のいずれかの方法により、
マスク４及びその直ぐ上方のインクを除去するこ
とにより、達成される。この除去は、一段階で行
つても良く、あるいは、マスク４上方のインク層
６，８，１０及び１８を先ず除き、次いでマスク
４自体を除去するか又はマスク４が最終製品の機
能に影響しない場合にはものまま残しておくこと
により、行なわれる。例えば、マスク材料は、透
明な剥離溶液であつてもよい。第１Ｈ図は、基板
２が、所望の形状及び幾何学的相対関係並びにイ
ンク層からなるエレメント２０，２２及び２４を
有する製品の平面図を示す。

第２Ａ図乃至第２Ｈ図は、基板２に良好に接着
する第１のインク又は他の材料で調整層を形成
し、第１のインクには良好に接着するが基板２に
は強く接着しない他のインクを調整層の上に付与
して、不要な材料の除去を可能とする方法を示
す。第２Ａ図は、被印刷材料がその上に付与さる
べき基材材料２を示す。第２Ｂ図においては、第
１のインク又は他の材料２６が、先ず印刷又は他
の手段により、基板２に付与されている。この第
１のインク又は他の材料２６は、基板２上に良好
に接着するとともに、所望の幾何学的相互関係に
おいて基板２上での最終的な印刷デザインに要求
される形状となる領域１２，１４及び１６を正確
に規定する。第２Ｃ図は、所望の最終デザイン領
域１２及び１４を覆うインク層６を示す。このイ
ンク６は、インク２６には良く接着するが、基板
２にはあまり良好には接着しない。基板２と接触
する以下記述する全てのインク層は、その直ぐ下
層のインク層とは良好に接着するが、基板２とは
良好に接着しない。基板２と接触しない以下に記
述の層は、そのすぐ下方のインク層と良好に接着
するだけで良く、基板２とは、わずかに接着する
ことさえ必要でない。第２Ｄ図は、領域１２及び
１４を覆う他のインク層８を示し、第２Ｅ図は、
領域１４上方のみを覆う他のインク層１０を示
す。第２Ｆ図においては、他のインク層１８が、
領域１４のみを覆つている。

第２Ｇ図は、領域１２，１４及び１６を示し、
これらは、実質的に正確に整合した状態で、第１
のインク層２６上に２層、３層及び１層のインク
層を夫々有している。この状態は、例えば、前記
の(a)、(b)又は(c)の方法により、所望デザインの領
域１２，１４及び１６を覆うインクを除去するこ
とにより、達成される。第２Ｈ図は、最終製品の
平面図を示し、基板２は、所望の形状及び幾何学
的関係にあるインク層を有するエレメント２０，
２２及び２４を形成されている。

第１図乃至第２図に概略を示した各方法は、基
板の印刷可能な任意の領域上に実質上正確な整合
性をもつて、１又は２以上のインク層且つ１又は
２以上の異なるタイプのインクにより、任意の幾
何学的関係にある任意の数の形状を作成するため
に使用することが可能である。

第３Ａ図乃至第３Ｄ図に示す実施態様について
の説明から明らかな如く、若し第２図に示すイン
ク２６が透明であるか又は基板２が不透明である
ならば、不必要な材料を取除くことを可能とする
３つの方法の全てが、最終製品の両側から同じ視
覚的印象を与えることができる。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は、透明な基板２の非印
刷側から見たものである。第３Ａ図は、透明な基
板２を通して視認される付与インク層６，８及び
１８の形態を示す。第３Ｂ図は、不要な材料除去
後のエレメント２０，２２及び２４を示す。第３
Ｃ図及び第３Ｄ図は、透明な基板２の印刷側から
見たものである。第３Ｃ図は、目に見える付与イ
ンク層８，１０及び１８の形態を示す。第４Ｄ図
は、不要な材料を除去した後のエレメント２０，
２２及び２４を示す。

第４図は、前記方法(a)による不要インク除去の
一方法を示す。第４Ａ図は、第２Ｆ図に示された
段階で製品に付与された自己接着性材料を示して
おり、フイルム材料３０が接着材３２のキヤリア
ーとしての作用を行なつている。第４Ｂ図は、不
要なインクが、キヤリアー３０及び接着材３２に
より、基板２から引き剥がされている状態を示
す。第４図は、非移動性の不正行為可視化による
偽造防止物品（nontransferable tamper
evident security device）とすることもでき、
ここでは、キヤリアー３０は、除去された場合
に、第２Ｈ図の認識可能なデザインを示す保護シ
ールとなる。このデザインは、実質的に正確な整
合性をもつて印刷がされていることを保証する機
能を有する。

デザインは、何らかの情報を与えるもの、例え
ば実質的に正確な整合状態の“変更された”とい
う言葉や数字とすることができる。この様な言葉
や数字は、標準と比較してチエツクすることがで
き、また多層のエレメントとすることができるの
で、偽造や変更をより一層困難なものとするであ
ろう。このような特徴的な事項は、キヤリアー３
０の外表面からは、観察することはできず、キヤ
リアー３０は、印刷その他の手段により、下方の
正確な整合印刷装置をカバーする単に通常の自己
接着性材料のような外観を呈する。若し、基板２
及び保護層３０の一方又は双方が透明であるなら
ば、当初に印刷された情報は、保護層３０、接着
剤３２及び接着したインクの除去により、他の情
報に変更される可能性がある。

第５図は、シール破壊の前後において、実質上
正確な整合という利点に基く偽造防止シール装置
を示す。第５Ａ図は、第１図、第２図及び第３図
を参照して述べた３方法のいずれかにより得られ
る製品を示し、実質的に正確な整合を有するデザ
インを得るために不要なインクの除去を可能なら
しめる方法を表わしている。インク３４，３８及
び４０は、異なつた色のものである。番号４２
は、各インク層間の比較的付着力の弱いラインを
示し、これは、例えば、比較的接着力の弱いイン
クにより、或いは、インク３４，３６及び４０の
間の接合並びにインク３４及び４０と基板２間の
接合に比して、インク３８とその下方のインク間
の接合を弱くすることにより、得られる。第５Ｂ
図において、このアセンブリーは、接着剤３２に
より、製品４４にはり合わされている。若し、基
板２及び製品４４の一方又は双方が透明であるな
らば、そして接着剤３２も透明であるならば、正
確な整合の予め知られたデザインとして、シール
は使用時にチエツク可能である。前述の方法のい
ずれかにより行なわれたものでない偽造の試み
は、肉眼で見える重ね合せ層間の整合の欠如を示
すであろうし、また、個々のエレメント間の幾何
学的関係は、適当な測定装置、上塗り（overlay）
等の使用により、標準と対比チエツクされ得る。
第５Ｃ図は、基板２を製品４４から引きはなすこ
とにより、破壊されたシールを示す。両者の分離
は、比較的接着の弱いライン沿いに生じており、
製品４４上の異なるデザイン沿いに生じており、
製品４４上の異なるデザインを明らかにしてい
る。これは、説明を簡単ならしめるために、単一
色のカラーインク３８により形成されたものとし
て示されているが、勿論、多色で形成してもよ
い。

基板２の内側では、他の異なつたデザインが観
察され、これ自体も、例えば、若し破られたシー
ルを保持して、検査するならば、偽造防止機能を
果たすことになる。

除去に際してのインク及び接着剤の破損及び基
板２の変形の故に、基板２及び製品４４の一方又
は双方が透明であるならば、製品４４上のシール
とするために基板２及びそこに付着したインク同
一物を再現して取り替えても、破損や変形の跡が
視覚的に明らかとなるので、そのような取換を不
正に行なうことはできない。製品上の残存インク
に合致させて取り替えシールを製造することは、
技術的に不可能であろう。基板２の変形は、比較
的弱い、伸長可能な基材材料２を使用するか、又
は例えばライン状のパンチ孔を設ける等の手段に
より基板２に弱い領域を意図的に設けておくこと
により、助長することができる。

第５Ｄ図は、製品から取り外すことにより、矢
印の方向に変形した基板２を示す。この結果、パ
ターンのエレメントを再度合致させることは下可
能となる。

上記の組合わせ及び説明は、本発明による正確
な整合印刷方法を使用して、シールの如き偽造防
止物品を得るという多くの可能性ある構造の一例
に過ぎないことは、容易に理解されるところであ
る。例えば、若し、偽造をと防止すべき製品が、
上述した方法の一つにより直接印刷されたなら
ば、該製品は、第５図において、番号２で示され
たものに相当し、４４及び３２は、透明な自己接
着シールに相当することとなる。この形態におい
ては、製品上に残るインクは、製品に直接接着し
て、製品中にシール分離後のデザインを示すこと
となる。この場合、シールの証拠を完全に除去す
ることは、より困難となる。

第６Ａ図は、正確な整合をもつて印刷を行なう
前述の方法の一つにより得られた多層エレメント
の一部の断面を示す。該エレメントは、基板２上
に複数のインク層５０を備えている。第６Ｂ図に
おいて５２として示す一定の角度で、複数のイン
ク層５０のエツジ部を取り去ることにより、上方
から見て、連続するインク層が確認可能となる。
複数のインク層からクサビ形のセクシヨン５４を
切り取ることにより、第６Ｃ図に示す如く同様の
効果が達成される。第６Ｄ図は、第６Ｂ図及び第
６Ｃ図に示す実施態様を形成するのに使用する刻
み工具５０を示す。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図乃至第１Ｇ図は、本発明方法の一例の
継続的段階を示す基材及び印刷部の縦断続面図で
あり、第１Ｈ図のＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図に
相当する。第１Ｈ図は、第１Ａ図乃至第１Ｇ図に
示す方法により得られた製品の平面図を示す。第
２Ａ図乃至第２Ｇ図は本発明方法の他の一例の継
続的段階を示す基材及び印刷部の縦断面図であ
り、第２Ｈ図は第２Ａ図乃至第２Ｇ図に示す方法
により得られた製品の平面図を示す。第３Ａ図は
不要インク除去前の製品の底面図、第３Ｂ図は不
要インク除去後の第３Ａ図に示す製品の底面図、
第３Ｃ図は第３Ａ図に示す製品の平面図、第３Ｄ
図は第３Ｂ図に示す製品の平面図を示す。第４Ａ
図及び第４Ｂ図は不要インクの除去前及び途中を
各々示す縦断面図、第５Ａ図乃至第５Ｄ図は本発
明を偽造防止シールに適用した場合における使用
段階を追つて示すシールの縦断面図、第６Ａ図は
多層印刷エレメントの一部の縦断面図、第６Ｂ図
及び第６Ｃ図は、第６Ａ図に示すエレメントから
得られる偽造防止アセンブリーを示す縦断面図、
第６Ｄ図は、第６Ｂ図及び第６Ｃ図に示すアセン
ブリーを形成する工具の正面図である。 ２……基板、４……マスク、６……インク層、
８……インク層、１０……インク層、１２，１
４，１６……領域、１８……インク層、２０，２
２，２４……エレメント、２６……第１のインク
層、２８……レジストインク、３０……フイルム
材料又はキヤリアー、３２……接着剤、３４，３
６，３８，４０……インク、４２……付着力の弱
いライン、４４……製品、５０……複数のインク
層、５２……インク層５０の取り除き部、５４…
…クサビ形のセクシヨン、５６……刻み工具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基盤面上の１又は２以上の領域において周縁
   を相互に正確に一致させた状態で重ねられた印刷
   層を形成する印刷方法であつて、基盤面における
   前記領域内の部分が該領域外の部分より印刷層に
   対して強く接着するように、基盤面における前記
   領域内の部分又は該領域外の部分に調整層を設
   け、前記領域内から該領域の境界を越えて拡がる
   第１の印刷層を形成し、さらに、該第１の印刷層
   上に、少なくとも１つの前記領域内から該領域の
   境界を越えて拡がる少なくとも１つの印刷層を形
   成し、これらの印刷層の形成後に、前記各領域外
   における印刷層を除去することを特徴とする印刷
   方法。 ２ 前記調整層は、基盤面又は前記第１の印刷層
   との付着性が前記第１の印刷層と基盤面との付着
   性に比して弱い層であり、前記領域外に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３ 前記調整層は、基盤面及び前記第１の印刷層
   との付着性が前記第１の印刷層と基盤面との付着
   性に比して強い層であり、前記領域内に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４ 基盤面上の２以上の領域において相互に正確
   に位置決めされた異なる種類の印刷層を形成する
   印刷方法であつて、基盤面における前記領域内の
   部分が該領域外の部分より前記印刷層に対して強
   く接着するように、基盤面における前記領域内の
   部分又は該領域外の部分に調整層を設け、前記２
   以上の領域の各々に領域内から該領域の境界を越
   えて拡がる異なる種類の印刷層を形成し、さら
   に、前記各領域外における前記印刷層を除去する
   ことを特徴とする印刷方法。 ５ 前記調整層は、基盤面又は前記印刷層との付
   着性が前記印刷層と基盤面との付着性に比して弱
   い層であり、前記領域外に設けられていることを
   特徴とする請求項４に記載の方法。 ６ 前記調整層は、基盤面及び前記印刷層との付
   着性が前記印刷層と基盤面との付着性に比して強
   い層であり、前記領域内に設けられていることを
   特徴とする請求項４に記載の方法。