JPH0480988A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
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- JPH0480988A JPH0480988A JP2195705A JP19570590A JPH0480988A JP H0480988 A JPH0480988 A JP H0480988A JP 2195705 A JP2195705 A JP 2195705A JP 19570590 A JP19570590 A JP 19570590A JP H0480988 A JPH0480988 A JP H0480988A
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- printed wiring
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- wiring board
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント配線板、特に部品面側にフラックス防
止被膜を設けて成るプリント配線板の製造方法に関する
。
止被膜を設けて成るプリント配線板の製造方法に関する
。
従来のプリント配線板に部品を実装する場合には、スル
ーホールを介して部品リードをプリント配線回路の接合
ランドに半田付けすることにより実装される。
ーホールを介して部品リードをプリント配線回路の接合
ランドに半田付けすることにより実装される。
しかして、前記部品実装時に部品半田付は面側より部品
面側にフラックスが上がるのを防止するために前記部品
面側の全面に接触角１００度以上の表面張力を有するフ
ランクス防止被ｙ！、（従来のソルダーレジストインク
にシリコンあるいはフッソ樹脂を含有せしめたソルダー
レジストインクをシルクスクリーン印刷にて塗布するこ
とにより形成）を被着する方法が実施されている。
面側にフラックスが上がるのを防止するために前記部品
面側の全面に接触角１００度以上の表面張力を有するフ
ランクス防止被ｙ！、（従来のソルダーレジストインク
にシリコンあるいはフッソ樹脂を含有せしめたソルダー
レジストインクをシルクスクリーン印刷にて塗布するこ
とにより形成）を被着する方法が実施されている。
しかるに、前記フラックス防止被膜はそれ自体ハジキ性
を有し、この被膜上にシンボルマーク、記号、文字等を
印刷することが困難であった。
を有し、この被膜上にシンボルマーク、記号、文字等を
印刷することが困難であった。
また、プリント配線板の製造に当たって使用するフェノ
ール樹脂系の銅張積層板は通常茶系統であって、この全
面に前記フラックス防止被膜を施すと、例えばグリーン
等のフラックス防止被膜を施した場合、グリーンと茶の
混合色となり、色調が暗くなる欠点を有し、商品イメー
ジを低下していた。
ール樹脂系の銅張積層板は通常茶系統であって、この全
面に前記フラックス防止被膜を施すと、例えばグリーン
等のフラックス防止被膜を施した場合、グリーンと茶の
混合色となり、色調が暗くなる欠点を有し、商品イメー
ジを低下していた。
因って、本発明は前記従来技術の欠点に鑑みて開発され
たもので、プリント配線板の部品面側に施されるフラッ
クス防止被膜の特性（特にハジキ性）に左右されること
なくシンボルマーク、記号あるいはその他の文字の印刷
が可能であるとともに商品イメージを損なうことなくフ
ラックス防止被膜を施し得るプリント配線板の製造方法
の提供を目的とするものである。
たもので、プリント配線板の部品面側に施されるフラッ
クス防止被膜の特性（特にハジキ性）に左右されること
なくシンボルマーク、記号あるいはその他の文字の印刷
が可能であるとともに商品イメージを損なうことなくフ
ラックス防止被膜を施し得るプリント配線板の製造方法
の提供を目的とするものである。
本発明プリント配線板の製造方法は絶縁基板の部品面側
にフラックスが上がるのを防止するフラックス防止被膜
を被着するプリント配線板の製造方法において、前記フ
ラックス防止被膜を被着するのに先立って、前記絶縁基
板の部品面側面にシンボルマーク、その他の記号、文字
等ムこ対応する抜きマーク、抜き記号、抜き文字を印刷
した後、この印刷面上に透明または半透明の前記フラッ
クス防止被膜を被着することにより製造することを特徴
とするものである。
にフラックスが上がるのを防止するフラックス防止被膜
を被着するプリント配線板の製造方法において、前記フ
ラックス防止被膜を被着するのに先立って、前記絶縁基
板の部品面側面にシンボルマーク、その他の記号、文字
等ムこ対応する抜きマーク、抜き記号、抜き文字を印刷
した後、この印刷面上に透明または半透明の前記フラッ
クス防止被膜を被着することにより製造することを特徴
とするものである。
本発明はシンボルマーク、記号あるいは文字の印刷を抜
きマーク、記号あるいは文字の印刷を施した後、かかる
印刷面に透明または半透明のフラ・７クス防止被膜を被
着することにより、前記マーク、記号、文字の判読を可
能としつつフラックス防止作用を維持し、かつプリント
配線板のフラックス防止被膜塗布面の色に対応して前記
マーク、記号、文字の印刷インクの色を自由に選択出来
るようになして、プリント配線板の色による商品イメー
ジを向上し得るものである。
きマーク、記号あるいは文字の印刷を施した後、かかる
印刷面に透明または半透明のフラ・７クス防止被膜を被
着することにより、前記マーク、記号、文字の判読を可
能としつつフラックス防止作用を維持し、かつプリント
配線板のフラックス防止被膜塗布面の色に対応して前記
マーク、記号、文字の印刷インクの色を自由に選択出来
るようになして、プリント配線板の色による商品イメー
ジを向上し得るものである。
〔実施例］
以下本発明のプリント配線板の製造方法の実施例を図面
とともに説明する。
とともに説明する。
第１図は本発明プリント配線板の製造方法を示す説明図
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図である。
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図である。
まず、フェノール樹脂の銅張積層板に所要のプリント配
線回路に対応する部品取付は孔２をパンチングあるいは
ドリル加工にて穴明は加工後、所要のプリント配線回路
を形成して、部品リードの接合ランド３を形成する。
線回路に対応する部品取付は孔２をパンチングあるいは
ドリル加工にて穴明は加工後、所要のプリント配線回路
を形成して、部品リードの接合ランド３を形成する。
しかる後、絶縁基板１０部品面５側に通常のソルダーレ
ジストインクを使用してシンボルマークあるいは記号と
しての抜き文字４，６を印刷する。
ジストインクを使用してシンボルマークあるいは記号と
しての抜き文字４，６を印刷する。
そして、この抜き文字４．６の印刷面７の全面に通常ソ
ルダーレジストインクを主成分とする塗料に適量のシリ
コンおよび／またはフンソ樹脂（通常接触角が１００度
以上となる量）を混合せしめた透明または半透明の特殊
インクを使用してシルクスクリーン印刷によりフラック
ス防止被膜８を被着する。
ルダーレジストインクを主成分とする塗料に適量のシリ
コンおよび／またはフンソ樹脂（通常接触角が１００度
以上となる量）を混合せしめた透明または半透明の特殊
インクを使用してシルクスクリーン印刷によりフラック
ス防止被膜８を被着する。
また、前記絶縁基板１のプリント配線回路面９側にはプ
リント配線回路形成後にソルダーレジスト１０を被着す
る。
リント配線回路形成後にソルダーレジスト１０を被着す
る。
尚、前記抜き文字４．６の印刷インクの選択では、絶縁
基板１の部品面側の色に対して明るい色を選択するのが
望ましく、例えば、部品面敷くの色が茶であれば、白色
のインクにて抜き文字４６を印刷する。
基板１の部品面側の色に対して明るい色を選択するのが
望ましく、例えば、部品面敷くの色が茶であれば、白色
のインクにて抜き文字４６を印刷する。
また、前記抜き文字４，６の印刷面はフラックス防止被
膜８の塗布により全面が被覆されるが、フラックス防止
被膜８が透明あるいは半透明である為、充分に判読可能
であるとともに抜き文字４６をフラックス防止液１１１
！８にて保護することができる。
膜８の塗布により全面が被覆されるが、フラックス防止
被膜８が透明あるいは半透明である為、充分に判読可能
であるとともに抜き文字４６をフラックス防止液１１１
！８にて保護することができる。
さらに、フランクス防止被ｌｌ！８により部品リードの
半田付は面９側から部品面５側にフラックスが上がるの
を防止することができる。
半田付は面９側から部品面５側にフラックスが上がるの
を防止することができる。
〔発明の効果］
本発明によれば、フラックス防止被膜をゆうするプリン
ト配線板におけるシンボルマーク、記号、文字等の印刷
を可能ならしめるとともにプリント配線板におけるフラ
ックス防止被膜の被着面の色を前記シンボルマーク、記
号、文字等の印刷インクの色を選択することによって明
るい色に整え、商品イメージの向上を計ることができる
。
ト配線板におけるシンボルマーク、記号、文字等の印刷
を可能ならしめるとともにプリント配線板におけるフラ
ックス防止被膜の被着面の色を前記シンボルマーク、記
号、文字等の印刷インクの色を選択することによって明
るい色に整え、商品イメージの向上を計ることができる
。
第１図は本発明プリント配線板の製造方法を示す説明図
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図である。 １・・・絶縁基板 ２・・・部品取付は孔 ３・・・ランド ４．６・・・抜き文字 ５・・・部品面 ７・・・抜き文字の印刷面 ８・−・フラックス防止被膜 ９・・・プリント配線回路面 （部品リードの半田付は面） １０・・・ソルダーレジスト
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図である。 １・・・絶縁基板 ２・・・部品取付は孔 ３・・・ランド ４．６・・・抜き文字 ５・・・部品面 ７・・・抜き文字の印刷面 ８・−・フラックス防止被膜 ９・・・プリント配線回路面 （部品リードの半田付は面） １０・・・ソルダーレジスト
Claims (2)
- （１）絶縁基板の部品面側にフラックスが上がるのを防
止するフラックス防止被膜を被着するプリント配線板の
製造方法において、 前記フラックス防止被膜を被着するのに先立って、前記
絶縁基板の部品面側面にシンボルマーク、その他の記号
、文字等に対応する抜きマーク、抜き記号、抜き文字を
印刷した後、この印刷面上に透明または半透明の前記フ
ラックス防止被膜を被着することにより製造することを
特徴とするプリント配線板の製造方法。 - （２）前記フラックス防止被膜は、絶縁塗料にシリコン
および／またはフッソ樹脂を含有したソルダーレジスト
インクをシルクスクリーン印刷等の方法にて被着して成
る請求項１記載のプリント配線板の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195705A JPH0480988A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プリント配線板の製造方法 |
| US07/734,254 US5240737A (en) | 1990-07-24 | 1991-07-22 | Method of manufacturing printed circuit boards |
| GB9115803A GB2247359B (en) | 1990-07-24 | 1991-07-22 | Method of manufacturing printed circuit boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195705A JPH0480988A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480988A true JPH0480988A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16345608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195705A Pending JPH0480988A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5240737A (ja) |
| JP (1) | JPH0480988A (ja) |
| GB (1) | GB2247359B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106028668A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-10-12 | 广合科技（广州）有限公司 | 一种防止阻焊层变色的印制线路板制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4259391A (en) * | 1978-10-30 | 1981-03-31 | Brecht Frederick R | Indicia bearing plastic laminate and method of producing same |
| US4486466A (en) * | 1979-01-12 | 1984-12-04 | Kollmorgen Technologies Corporation | High resolution screen printable resists |
| GB8531804D0 (en) * | 1985-12-24 | 1986-02-05 | Campbell P L | Printing |
| US4806706A (en) * | 1987-04-08 | 1989-02-21 | Nippon Cmk Corp. | Printed wiring board |
| US5055342A (en) * | 1990-02-16 | 1991-10-08 | International Business Machines Corporation | Fluorinated polymeric composition, fabrication thereof and use thereof |
| US5093183A (en) * | 1990-09-13 | 1992-03-03 | Sundstrand Corporation | Printed circuit board with layer and order of assembly identification |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2195705A patent/JPH0480988A/ja active Pending
-
1991
- 1991-07-22 GB GB9115803A patent/GB2247359B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-22 US US07/734,254 patent/US5240737A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106028668A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-10-12 | 广合科技（广州）有限公司 | 一种防止阻焊层变色的印制线路板制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5240737A (en) | 1993-08-31 |
| GB2247359A (en) | 1992-02-26 |
| GB9115803D0 (en) | 1991-09-04 |
| GB2247359B (en) | 1994-03-16 |
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