JPH05302204A - サポートパンティーストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 夏期などの高温時または運動時におけるサポ
ートパンティーストッキング内での温度と湿度の上昇を
少なくし、汗によるベトつきを押さえ、着用者に与える
ムレ感などの不快感をなくして少なくともレッグ部でサ
ラサラとした感触と、さわやかな清涼感を与え、かつ外
観上編面もきれいなサポートパンティーストッキングを
提供する。 【構成】 サポートパンティーストッキングの少なくと
もレッグ部１１を構成する糸としてキュプラレーヨン等
のセルロース系繊維とポリアミド系繊維との合撚糸をカ
バー糸としてポリウレタン等の弾性糸の周りに被覆して
なる被覆弾性糸を単独で用いるか、または該被覆弾性糸
と他のポリアミド系繊維とを混用させて用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサポートパンティースト
ッキングに関し、より詳しくは高温時または運動時にも
清涼感に優れ、かつムレ感の少ないサポートパンティー
ストッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】パンティーストッキングは女性の足を美
しく見せるとともに、足の保温に役立つものとして必要
不可欠なものとなっている。しかし、その反面、夏期な
どの高温時または運動時には暑く、汗がベトついてムレ
るなどの不快感を感じるという不都合があり、特にポリ
ウレタン等の弾性糸を用いたサポートパンティーストッ
キングにおいては、それらの不快感は著しいものであっ
た。

【０００３】上記の不快感を解消するために、これまで
夏期用パンティーストッキングとして足の被覆率が少な
い低捲縮糸を使用したものや、細デニール糸を用いたも
のなどが提案されている。しかし既に提案されているこ
れらのパンティーストッキングはフィット性に乏しく、
耐久性も悪く、また不快感をなくす効果も充分ではなか
った。

【０００４】また、特開昭６３−２４３３０５、特開昭
６３−２４３３０６等にはシリコン系油剤を繊維表面に
付着させて、上記不快感を解消させたり、また特開平１
−２２９８０２には清涼感パンティーストッキングが提
案されているが、ナイロン繊維特有のヌメリ感は残り、
改良されてはいるものの不充分である。また実開昭５６
−１２３８０９には巻縮加工した合成繊維の周りにキュ
プラレーヨンを緩く被覆した糸条でパンティー部を構成
したパンティーストッキングが開示されているが、芯糸
が巻縮加工糸では着用時の締めつけ力が不充分であり、
また外観的にも編面がきれいでないために、レッグ部分
には使われないのが現状であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、夏期
などの高温時または運動時におけるサポートパンティー
ストッキング内での温度と湿度の上昇を少なくし、汗に
よるベトつきを押さえ、着用者に与えるムレ感などの不
快感をなくして少なくともレッグ部でサラサラとした感
触と、さわやかな清涼感を与え、かつ外観上編面もきれ
いなサポートパンティーストッキングを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、夏期などの
高温時や運動時にもムレ感やベトつき感などの不快感を
解消し清涼感のあるパンティーストッキング、特にポリ
ウレタン等の弾性糸を用いたサポートパンティーストッ
キングについて開発を進めた。その結果、以下の構成を
有する本発明のサポートパンティーストッキングで上記
目的が達成されることを見出した。

【０００７】すなわち本発明のサポートパンティースト
ッキングは、サポートパンティーストッキングの少なく
ともレッグ部を構成する糸としてキュプラレーヨン等の
セルロース系繊維とポリアミド系繊維との合撚糸をカバ
ー糸としてポリウレタン等の弾性糸の周りに被覆してな
る被覆弾性糸を単独で用いるか、または該被覆弾性糸と
他のポリアミド系繊維とを混用させて用いることを特徴
とするサポートパンティーストッキングである。

【０００８】以下、本発明のパンティーストッキングに
ついて詳細に説明する。本発明においては、キュプラレ
ーヨン等のセルロース系繊維成分が、ムレ感およびベト
つき感の原因となる、皮膚とストッキング繊維組織との
間の汗を吸収し、すばやく大気中へ蒸散させることで、
蒸発潜熱による冷却効果を発揮することができる。ま
た、キュプラレーヨン等のセルロース系繊維は肌に接触
した瞬間に着用者がヒヤリ感を感じる、いわゆる瞬間接
触冷感も発揮することができる。しかし、キュプラレー
ヨン等のセルロース系繊維は、破断伸度が低いために、
それらのみをカバー糸としてポリウレタン等の弾性糸を
被覆した糸条ではサポートパンティーストッキングの着
用中に受ける伸長に耐えられず、糸切断が発生し易く、
さらに繊維同士の摩耗性も低いためにスレが起こり、糸
切断が発生するという欠点があるが、本発明ではキュプ
ラレーヨン等のセルロース系繊維とポリアミド系繊維と
を合撚し、それをカバー糸としてポリウレタン等の弾性
糸に被覆した一重被覆弾性糸とすることにより上記欠点
を解消している。

【０００９】本発明に用いられるセルロース系繊維は、
キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン等の再生セルロ
ース繊維フィラメント、およびそれらの紡績糸、または
綿糸、特に繊維長の長い超長棉の紡績糸等が挙げられる
が、パンティーストッキングの風合いや、工程コスト、
工程の簡易性からはキュプラレーヨン、ビスコースレー
ヨン等の再生セルロース繊維フィラメントが好ましく、
特にビスコースレーヨンで紡糸、精練、乾燥を一貫工程
で行うビスコースレーヨン連紡糸、さらにはサポートパ
ンティーストッキングに適した１５〜３０ｄの繊度が得
られ易いキュプラレーヨンが好ましい。

【００１０】本発明に用いられるポリアミド系繊維は、
ナイロン６６、ナイロン６等の公知の繊維で、例えばヘ
キサメチレンジアミンとアジピン酸の重合により得られ
るポリヘキサメチレンアジパミドを７０重量％以上含む
ホモポリマー、ε−カプロラクタムの重合により得られ
るポリカプラミドのホモポリマーなどを公知の方法で紡
糸して得られる。

【００１１】上記ホモポリマーの重合は公知の方法で行
われ、その重合度は通常の繊維形成の範囲であれば特に
制限はない。また本発明の目的を損なわない範囲内での
少量の他の成分との共重合体であってもよい。その断面
形状は丸型およびＹ型、Ｌ型、三角、長方形、五角、中
空型、星型、減量加工で得られる糸断面の外周部に多数
の凹凸形を有するものなどの異形を用いることができ
る。ポリアミド系繊維には通常添加される、例えば艶消
剤、安定剤、制電剤等の添加剤を含んでいてもよい。繊
維の製造法としては一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻
取速度で紡糸後延伸した糸であってもよく、また３５０
０ｍ／分以上の高速度で紡糸巻取する、いわゆる高速紡
糸による糸でもよい。

【００１２】該ポリアミド系繊維はエア加工、仮撚加工
などの捲縮加工をすることもできる。また、該ポリアミ
ド系繊維のデニールは、セルロース系繊維のムレ感解消
効果、および清涼感効果を充分に発揮させるためには、
セルロース系繊維のデニール以下であることが好まし
い。

【００１３】次に、本発明で被覆弾性糸の交編の相手に
用いられるポリアミド系繊維、すなわち伴糸のデニール
は、交編サポートパンティーストッキングの横シマを目
立たなくするために、被覆弾性糸のデニールと近いデニ
ールであることが好ましく、特に被覆弾性糸と伴糸のデ
ニールの差は５デニール以内であることが好ましい。本
発明に用いる弾性糸、例えばポリウレタン弾性糸は、例
えば両末端にヒドロキシル基を持つ、分子量６００〜５
０００である実質的に線状の重合体、有機ジイソシアネ
ート、多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤および単
官能性活性水素原子を有する末端停止剤を１段または多
段階に反応させ、得られた分子内にウレタン基を有する
弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸等に
より紡糸して、または上記の両末端にヒドロキシル基を
持つ重合体と有機ジイソシアネートからなるプレポリマ
ーに、上記の鎖伸長剤および末端封鎖剤を反応させなが
ら紡糸して得られる。

【００１４】上記両末端ヒドロキシル基を有する線状の
重合体としては、例えばポリエステルジオール、ポリラ
クトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステル
アミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポリ炭化
水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリシロキ
サンジオール、ポリウレタンジオール等が挙げられる。
有機ジイソシアネートとしては、例えばｍ−およびｐ−
フェニレンジイソシアネート、２，４−および２，６−
トルイレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシ
アネート、４，４′−ジメチル−１，３−キシリレンジ
イソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４−お
よび２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアネ
ートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチ
ルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニル−ジ
メチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニ
ルエーテル−４，４′−ジイソシアネート、ナフチレン
−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレン
ジイソシアネート、シクロヘキシレン−４，４′−ジイ
ソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート等が挙げられる。好ましくはジフェニルメ
タン−４，４′−ジイソシアネートである。

【００１５】鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、
１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、４，４′−ジフェニルメタン
ジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，８
−ヘキサンジオール、水等の１種またはこれらの２種以
上の混合物が挙げられる。特に好ましいのはジアミン類
である。また末端停止剤としては、例えばジアルキルア
ミン等が用いられる。これらは１種単独でまたは２種以
上混合して用いてもよい。

【００１６】ポリウレタン弾性糸を紡糸する際には、重
合体紡糸溶液に所望により有機または無機の配合剤、例
えばガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防か
び剤、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシ
ウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛等の無機微粒子、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ポリ
テトラフルオロエチレン、オルガノポリシロキサン等の
粘着防止剤等を適宜配合することもできる。

【００１７】本発明に用いる弾性糸は、ポリウレタン弾
性糸、ポリエステル系弾性糸、ポリアミド系弾性糸およ
びポリウレタンと合成繊維とを合糸した弾性糸等を用い
てもよく、実施例によって限定されるものではない。本
発明のセルロース系繊維とポリアミド系繊維との合撚
は、撚糸機のワインダー部に被覆用ボビンが装着でき
る、例えば石川製作所社製ＳＴＳワインダーなどの撚糸
機を用いて、合撚と被覆用ボビンへの巻取りを同一工程
で行うことが、工程簡略化、コスト合理化の面から好ま
しいが、別工程で行うこともできる。

【００１８】合撚数は低過ぎる場合は被覆後に、セルロ
ース系繊維とポリアミド系繊維が部分的に分離し、被覆
不良やループ状飛び出しなどを引き起こす。一方合撚数
が高過ぎる場合は、サポートパンティーストッキングと
して硬い風合いとなり不適である。したがって合撚数は
８ターン／ｍ以上、２５０ターン／ｍ以下であることが
好ましい。ここで合撚数とは合撚糸１ｍ当たりの撚数
（ターン／ｍ）である。合撚の際にはセルロース系繊維
およびポリアミド系繊維には任意に適度な張力をかける
こともできる。合撚方向は、被覆時の撚方向により決定
され、被覆時にＳ方向に被覆されるための合撚糸はＳ撚
に、Ｚ方向に被覆されるための合撚糸はＺ撚に合撚され
ていなければならない。

【００１９】本発明の被覆弾性糸の製造方法の一例を図
１に示す。すなわち、まず芯糸となる弾性糸１が、フィ
ードローラ２から解舒され、プレドラフトローラ３によ
って引き出され、中空スピンドル４内に送り込まれる。
この中空スピンドル４の外側には、カバー糸５が巻取ら
れている被覆用ボビン６が装着されていて、この中空ス
ピンドル４の回転によって中空部を通って引き上げられ
芯糸１に被覆用ボビン６より解舒されたカバー糸５が巻
付く。

【００２０】次いでこのカバー糸５が巻付けられた芯糸
１がトップローラ７を経てテークアップローラ８によっ
て被覆弾性糸パッケージ９として巻取られる。また、中
空スピンドル４を２つ設置した二重被覆弾性糸用被覆機
の中空スピンドルの弾性糸用被覆機の中空スピンドルの
いずれか一方を用いて製造することもできる。被覆弾性
糸を製造する際カバー糸の撚方向はＳ撚とＺ撚を製造す
ることができる。なお、後述の実施例で示すドラフト率
は、トップローラ７の周速をフィードローラ２の周速で
除した値で表わし、撚数（ターン／ｍ）は中空スピンド
ル４の１分間の回転数をトップローラの周速（ｍ／分）
で除した値で表わされる。

【００２１】本発明で行う染色その他の仕上げ加工につ
いては、染色は二浴二段染法で行うことが好ましく、先
に第一浴一段目にセルロース系繊維を反応性染料で染色
し、第二浴二段目にポリアミド系繊維を酸性染料で染色
する方法が最も好ましい。またその他の仕上げ加工につ
いては、必要に応じてソーピング、フィックス処理、柔
軟加工などや、セット加工を行うこともでき、特に柔軟
加工についてはサポートパンティーストッキングの風合
い向上のために行うことが好ましい。

【００２２】図２に本発明のパンティーストッキングの
編成パターンの例を示す。爪先部分をトウ部１０、すね
部から大腿部をレッグ部１１、パンティー部１２、レッ
グ部１１とパンティー部１２の間をラン止め部１３、ウ
エストの部分をニットイン部１４と呼ぶが、所望により
トウ部１０およびラン止め部１３は省略することもでき
る。その他にもかかと部のヒール部等を設けることもで
き、図２記載例によって限定されるものではない。

【００２３】上記各部において、すべてのコースが被覆
弾性糸で編成されているものをゾッキ、被覆弾性糸が数
コースおきに用いられて編成されているものを交編と呼
ぶ。また糸使いについては上記各部において、被覆弾性
糸と他のポリアミド繊維とを引き揃えて、プレーティン
グ等の組織とすることもできる。

【００２４】

【実施例】実施例中の各評価項目の測定法を以下に示
す。 （吸湿率の測定）吸汗性の度合いを示す吸湿率の測定方
法は次のとおりである。レッグ部より切り取った試料約
１ｇをガラス秤量ビンに入れて、開放状態で１０５℃×
２時間乾燥機で絶乾し、その後、密封状態でシリカゲル
のデシケータ中で３０分間放冷した後、正確に重量を測
定し、これをＷ₀ とする。次に２０℃×６５％ＲＨの温
湿度条件にした恒温恒湿室中に開放状態にした上記試料
を入れて２４時間以上放置した後の重量を測定し、これ
をＷとする。上記のＷ₀ およびＷから下記により吸湿率
を求めた。 吸湿率（％）＝（Ｗ−Ｗ₀ ）×１００／Ｗ₀

【００２５】（温湿度の測定）ムレ感等の感覚は、サポ
ートパンティーストッキング内の温湿度で表わすことが
できる。測定は室温３０℃、湿度７０％ＲＨの人工気候
室内で１０人の２０代〜４０代の女性合計１０人にサポ
ートパンティーストッキングを着用してもらい、１０分
間安静、１５分間運動（歩行：３km／時間）、１５分間
安静でかつその１５分間のうちの最後の５分間は微風
（風速：２ｍ／秒）を当てて行った。なお他の衣服とし
ては上衣はブラジャーとＴシャツ、下衣は下着とサポー
トパンティーストッキング、スカート、スニーカーの着
用とした。

【００２６】温湿度測定は外大腿部で温湿度センサー、
神栄株式会社製ＴＨＰ−１３を用いて行い、運動開始時
より０分から３０分までの温湿度を１分刻みで測定し
た。これらの測定値を用いて種々の温湿度特性値を下記
にて算出した。 最大温度変化量（℃） △Ｔ_m ＝Ｔ_m −Ｔ₀ ここでＴ_m は測定内最高温度（℃）、Ｔ₀ は運動開始よ
り０分のときの温度（℃）を示す。

【００２７】 最大湿度変化量（％） △Ｈ_m ＝Ｈ_m −Ｈ₀ ここでＨ_m は測定内最高湿度（％）、Ｈ₀ は運動開始よ
り０分のときの湿度（％）を示す。△Ｔ_m が小さいほど
サポートパンティーストッキング着用時の温度上昇を感
じにくく、△Ｈ_m が小さいほどムレ感を感じにくいこと
を示す。

【００２８】 一定時間除湿度（％） △Ｈ_d ＝Ｈ₁₅−Ｈ₂₅ ここでＨ₁₅は運動開始より１５分、すなわち運動終了時
の湿度（％）、Ｈ₂₅は運動終了より安静し、微風を当て
る直前の湿度（％）を示す。△Ｈ_d が大きいほど一定時
間内に除湿される効果が大きいことを示す。なお、それ
ぞれのサポートパンティーストッキングについて着用と
洗濯を繰返して、１日最低１０時間の着用を合計５回行
い、実生活面での耐久性や清涼感その他のモニターを行
いアンケートをとった。モニターアンケートの内容は下
記に示し、各内容の答えに左記した数字を平均した値で
評価した。

【００２９】 アンケート内容 １．保温性、清涼感について 答え １．暖かい ２．少し暖かい ３．ふつう ４．少しヒンヤリする ５．ヒンヤリする ２．ムレ感について 答え １．ムレる ２．少しムレる ３．ふつう ４．ムレにくい ５．全然ムレない ３．肌触りについて 答え １．ざらざらして痛い ２．少し痛い ３．ふつう ４．少しさらさらする ５．とてもさらさらして気持ちいい ４．着用耐久性（破れた時の着用回数） 答え １．１回目 ２．２回目 ３．３回目 ４．４回目 ５．５回以上

【００３０】実施例１ キュプラレーヨン２０ｄ／２２ｆとナイロン６６ ５ｄ
／３ｆを前記した方法でＳＴＳワインダーにて２０ター
ン／ｍの撚数のＳ撚およびＺ撚の合撚糸を得た。該合撚
糸をカバー糸として下記の被覆条件でポリウレタン弾性
糸１５ｄに被覆して一重被覆弾性糸を得た。

【００３１】被覆条件 ポリウレタン弾性糸ドラフト率 ２．８倍 撚数 １６００ターン／ｍ このとき合撚糸の撚方向がＳ撚のものは被覆時の撚方向
をＳ撚に、合撚糸の撚方向がＺ撚のものは被覆時の撚方
向をＺ方向にした。

【００３２】該一重被覆弾性糸のＳ撚のもの２本、Ｚ撚
のもの２本を針本数４００本で給糸口４口のパントス編
機にてゾッキサポートパンティーストッキング生機を編
立てた。このゾッキサポートパンティーストッキング生
機の各部の糸構成は下記にて行った。

【００３３】糸構成 ニットイン部 ポリウレタン弾性糸１４０ｄ×１ ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ パンティー部 上記一重被覆弾性糸×４ ラン止め部 上記一重被覆弾性糸×４ ナイロン６６ ２０ｄ／７ｆ×２ レッグ部 上記一重被覆弾性糸×４ トウ部 ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ 上記一重被覆弾性糸×２ このゾッキサポートパンティーストッキング生機を縫製
した後の１足の重量は２９ｇであり、それぞれの糸の混
率はキュプラレーヨン５９％、ナイロン６６およびポリ
ウレタン弾性糸４１％であった。このゾッキサポートパ
ンティーストッキング生機を下記の条件で染色、柔軟加
工およびファイナルセットを行って、ゾッキサポートパ
ンティーストッキング製品を得た。

【００３４】 染色条件 染法：二浴二段染色 第一浴一段目条件 反応性染料 Ｄｉａｍｉｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−ＳＮ ０．１０２ ％ｏｗｆ Ｄｉａｍｉｒａ Ｒｅｄ ２Ｂ−ＳＮ ０．０３８ ％ｏｗｆ Ｌｅｖａｆｉｘ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＮ ０．０２８ ％ｏｗｆ 助剤 無水ボウ硝 ２０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ４ｇ／ｌ 温度、時間 ６０℃、４５分 浴比 １：３０ 第二浴二段目条件 酸性染料 Ｔｅｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＮＬ２００ ０．０４５ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ ２ＢＬ２００ ０．０１３ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＢＲＬＬ２００ ０．００４ ％ｏｗｆ 助剤 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 １ｇ／ｌ 温度、時間 １００℃、４５分 浴比 １：３０

【００３５】 柔軟加工条件 柔軟加工剤 ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学） ３ ％ｏｗｆ 温度、時間 ４０℃、２０分 浴比 １：３０ ファイナルセット条件 温度、時間 １２０℃、１５秒

【００３６】実施例２ 実施例１で得た一重被覆弾性糸Ｓ撚２本、Ｚ撚２本と、
ナイロン６６ ３０ｄ／１０ｆ ２本を用いて、実施例
１の編機を用いて下記の各部の糸構成でレッグ部は交
編、ヒップ部はゾッキとなるサポートパンティーストッ
キング生機を編立てた。

【００３７】糸構成 ニットイン部 ポリウレタン弾性糸１４０ｄ×１ ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ パンティー部 上記一重被覆弾性糸×４ ラン止め部 なし レッグ部 上記一重被覆弾性糸×２ ナイロン６６ ３０ｄ／１０ｆ×２ トウ部 ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ 上記一重被覆弾性糸×２ このサポートパンティーストッキング生機を縫製した後
の１足の重量は２７ｇであり、それぞれの糸の混率はキ
ュプラレーヨン４８％、ナイロン６６およびポリウレタ
ン弾性糸５２％であった。このレッグ部交編、パンティ
ー部ゾッキのサポートパンティーストッキング生機を下
記の条件で染色、柔軟加工およびファイナルセットを行
って、レッグ部交編、パンティー部ゾッキのサポートパ
ンティーストッキング製品を得た。

【００３８】 染色条件 染法：二浴二段染色 第一浴一段目条件 反応性染料 Ｄｉａｍｉｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−ＳＮ ０．０８３ ％ｏｗｆ Ｄｉａｍｉｒａ Ｒｅｄ ２Ｂ−ＳＮ ０．０３１ ％ｏｗｆ Ｌｅｖａｆｉｘ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＮ ０．０２３ ％ｏｗｆ 助剤 無水ボウ硝 ２０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ４ｇ／ｌ 温度、時間 ６０℃、４５分 浴比 １：３０ 第二浴二段目条件 酸性染料 Ｔｅｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＮＬ２００ ０．０５７ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ ２ＢＬ２００ ０．０１６ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＢＲＬＬ２００ ０．００５ ％ｏｗｆ 助剤 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 １ｇ／ｌ 温度、時間 １００℃、４５分 浴比 １：３０

【００３９】 柔軟加工条件 柔軟加工剤 ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学） ３ ％ｏｗｆ 温度、時間 ４０℃、２０分 浴比 １：３０ ファイナルセット条件 温度、時間 １１０℃、２０秒

【００４０】比較例１ キュプラレーヨン２０ｄ／２２ｆ、ナイロン６６ ５ｄ
／３ｆを被覆用ボビンワインダーで引き揃えて、無撚状
態で巻上げ、実施例１と同一被覆条件で被覆を行った。
しかし、被覆工程でカバー糸であるキュプラレーヨン２
０ｄ／２２ｆとナイロン６６ ５ｄ／３ｆが分繊されて
しまい、両者の絡み合いで糸が乱れ、ポリウレタン弾性
糸の糸切れ、カバー糸の糸切れが発生し、被覆糸を得る
ことができなかった。

【００４１】比較例２ キュプラレーヨン２０ｄ／２２ｆを下記の被覆条件でポ
リウレタン弾性糸１５ｄに被覆して一重被覆弾性糸を得
た。被覆条件 ポリウレタン弾性糸ドラフト率 ２．８倍 撚数 １８００ターン／ｍ 該一重被覆弾性糸を実施例１と同様の方法で、下記の各
部の糸構成で編立てた。

【００４２】糸構成 ニットイン部 ポリウレタン弾性糸１４０ｄ×１ ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ パンティー部 上記一重被覆弾性糸×４ ラン止め部 上記一重被覆弾性糸×４ ナイロン６６ ２０ｄ／７ｆ×２ レッグ部 上記一重被覆弾性糸×４ トウ部 ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ 上記一重被覆弾性糸×２ このサポートパンティーストッキング生機を縫製した後
の１足の重量は２５ｇであり、それぞれの糸の混率はキ
ュプラレーヨン６９％、ナイロン６６およびポリウレタ
ン弾性糸３１％であった。このレッグ部、パンティー部
ともにゾッキのサポートパンティーストッキング生機を
下記の条件で染色、柔軟加工およびファイナルセットを
行って、サポートパンティーストッキング製品を得た。

【００４３】 染色条件 染法：二浴二段染色 第一浴一段目条件 反応性染料 Ｄｉａｍｉｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｒ−ＳＮ ０．１１９ ％ｏｗｆ Ｄｉａｍｉｒａ Ｒｅｄ ２Ｂ−ＳＮ ０．０４５ ％ｏｗｆ Ｌｅｖａｆｉｘ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＮ ０．０３２ ％ｏｗｆ 助剤 無水ぼう硝 ２０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ４ｇ／ｌ 温度、時間 ６０℃、４５分 浴比 １：３０ 第二浴二段目条件 酸性染料 Ｔｅｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＮＬ２００ ０．０３４ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ ２ＢＬ２００ ０．０１０ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＢＲＬＬ２００ ０．００３ ％ｏｗｆ 助剤 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 １ｇ／ｌ 温度、時間 １００℃、４５分 浴比 １：３０

【００４４】 柔軟加工条件 柔軟加工剤 ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学） ３ ％ｏｗｆ 温度、時間 ４０℃、２０分 浴比 １：３０ ファイナルセット条件 温度、時間 １２０℃、１５秒

【００４５】比較例３ ナイロン６６ １０ｄ／７ｆをカバー糸としてポリウレ
タン弾性糸１５ｄを下記条件で被覆し、一重被覆弾性糸
を得た。被覆条件 ポリウレタン弾性糸ドラフト率 ２．８倍 撚数 ２３００ターン／ｍ 該一重被覆弾性糸を実施例１と同様の方法で、下記の各
部の糸構成で編立てた。

【００４６】糸構成 ニットイン部 ポリウレタン弾性糸１４０ｄ×１ ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ パンティー部 上記一重被覆弾性糸×４ ラン止め部 上記一重被覆弾性糸×４ ナイロン６６ ２０ｄ／７ｆ×２ レッグ部 上記一重被覆弾性糸×４ トウ部 ナイロン６６ ３５ｄ／１３ｆ×４ 上記一重被覆弾性糸×２ このサポートパンティーストッキング生機を縫製した後
の１足の重量は２０ｇであった。このゾッキサポートパ
ンティーストッキングを下記条件で染色、柔軟加工およ
びファイナルセットを行って、ゾッキサポートパンティ
ーストッキング製品を得た。

【００４７】 染色条件 染法：一浴一段染色 酸性染料 Ｔｅｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＮＬ２００ ０．１１０ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｒｅｄ ２ＢＬ２００ ０．０３２ ％ｏｗｆ Ｔｅｌｏｎ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＢＲＬＬ２００ ０．０１１ ％ｏｗｆ 助剤 酢酸 １ｇ／ｌ 硫安 １ｇ／ｌ 温度、時間 １００℃、４５分 浴比 １：３０

【００４８】 柔軟加工条件 柔軟加工剤 ウエットシリコンＥＰ−６８（日華化学） ３ ％ｏｗｆ 温度、時間 ４０℃、２０分 浴比 １：３０ ファイナルセット条件 温度、時間 １２０℃、１５秒 実施例１〜２、比較例１〜３の種々の測定結果および着
用モニターの結果を表１にまとめて示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記のごとく実施例１、２は比較例３に較
べ吸湿率が高く、サポートパンティーストッキング内の
温度上昇と湿度上昇を押さえ、運動が終了すると速く除
湿する効果があることが認めれた。また着用モニターに
ついても大腿部温湿度特性値が示すように、ほとんどの
パネラーが清涼感とムレ感のなさを感じており、それに
加え比較例３のような従来のナイロンサポートパンティ
ーストッキング特有のヌメリ感がなく、セルロース系繊
維の特性であるさらっとした肌触りを感じていることが
認められた。

【００５１】比較例２は吸湿率や大腿部温湿度特性にお
いては実施例１、２よりも優れているものの、着用モニ
ターによる耐久性に劣り、サポートパンティーストッキ
ングの商品性は低いものであることが認められた。実施
例１、２の耐久性は比較例３のような従来のナイロンサ
ポートパンティーストッキングとほぼ同レベルのもので
あった。

【００５２】またここで特に記述していないが、着用パ
ネラーは洗濯乾燥後の着用する際に特にヒヤリ感を感
じ、さらにその編面やその他の商品としての外観もきれ
いであるという意見が多かった。

【００５３】

【発明の効果】本発明のサポートパンティーストッキン
グは吸湿率が高く、着用時の温湿度上昇を押さえ、しか
も若干上昇した湿度はすばやく除湿されるためにムレ感
が少ない。さらにセルロース系繊維の持つさらっとした
肌触りのために、着用者にベタつき感やヌメリ感といっ
た不快感を感じさせないという効果があり、またヒヤリ
とした感覚を着用者に与える効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆弾性糸の製造方法の一例を説明す
る工程図。

【図２】本発明のサポートパンティーストッキングの編
成パターンの一例を示す説明図。

【符号の説明】

１…弾性糸、２…フィードローラ、３…プレドラフトロ
ーラ、４…中空スピンドル、５…カバー糸、６…被覆用
ボビン、７…トップローラ、８…テークアップローラ、
９…被覆弾性糸パッケージ、１０…トウ部、１１…レッ
グ部、１２…パンティー部、１３…ラン止め部、１４…
ニットイン部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サポートパンティーストッキングの少な
   くともレッグ部を構成する糸としてセルロース系繊維と
   ポリアミド系繊維との合撚糸をカバー糸として弾性糸の
   周りに被覆してなる被覆弾性糸を単独で用いるか、また
   は該被覆弾性糸と他のポリアミド系繊維とを混用させて
   用いることを特徴とするサポートパンティーストッキン
   グ。