JPH0359101A - パンテイストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はパンチｌストッキングのストッキング部に２弾
性糸の芯糸に熱可塑性合成繊維からなる被覆糸を螺旋状
に巻付けて構成したカバリング糸を編成用糸条に用いて
、芯糸に被覆する被覆糸に天然繊維の絹を用いた場合と
同様な光沢と肌ざわりを具備させると共に、透明性や均
染性も優れた外観と機能とを有する新規なパンテイスト
ッキングに関するものである。

従来の技術 一般に、パンチＸストッキングのストッキング部に用い
られる繊維素材は、適度のストレッチ性と高度な透明性
及び染色均一性とが要求され、更番ここれら−の繊維素
材を高速生産する経済性を求められるところから２通常
、ポリウレタン等の弾性糸の芯糸に、ポリアミド等の熱
可塑性合ｅ、繊維フィラメント糸を被覆用糸として巻付
けたカバリング糸を使用し、この場合被覆糸は無撚また
は２０Ｔ／ｍ以下の微少撚りを施された所謂フラットヤ
ーン（各種の加工を施されない延伸糸）が用いられてき
た。また、従来のパンティストッキングのストッキング
部は、その編成組織のウエール方向に。

カバリング糸と低伸縮糸とが１コース毎に交互に編成さ
れていた。その理由は、ウエール方向に全てカバリング
糸を用いると、消費者に着用時、過度の締付力を付与す
るから好ましくなく、一方１コース毎以外（例えば２コ
ース毎にカバリング糸と低伸縮糸とを交互に用いた場合
）であると適当なフィツト性を欠き着用感を損なうから
である。

ところで、近年パンティストンキングの市場は高度なフ
ァッション指向性を帯び、より一層の高級感を有するも
のが求められ、このため弾性糸に被覆する被覆用糸に天
然繊維の絹糸を用いたものが使用されて普及するように
なってきた。

発明が解決しようとする課題 どころか、天然繊維の絹糸を被覆糸として用いたカバリ
ング糸を、パンティストッキングのストッキング部に使
用した場合、外観的には絹特有のやわらかな自然な光沢
を有すると共に、触感的にもしなやかな肌ざわりを有す
る極めて優れた高級感のあるパンティストッキングが得
られる反面。

従来の合成繊維のフラットヤーンを被覆糸としたカバリ
ング糸を使用したものに比較して、製品全体として見た
場合、透明性が幾分欠ける難点があった。

加えて、従来の場合ス）７キング部の編成組織のウエー
ル方向には絹糸を被覆糸として用いられたカバリング糸
と１合成繊維のフラットヤーンからなる低伸縮糸とが交
互に編成して用いられているところから、絹とフラット
ヤーンが混在することが起因して染色均一性も幾分劣り
、その上高価である難点があった。

そこで本発明は上述の難点を解消せんとするもので、そ
の目的とするところは、パンティストッキング部のスト
ッキング部編成糸条として１弾性糸からなる芯糸に一定
条件のもとで製造された熱可塑性合成繊維を被覆したカ
バリング糸を使用すると共に９編成組織のウェール方向
に１コース毎にカバリング糸を交互に＆Ｗｔｃされる低
伸縮糸にも工夫を施し、以て天然繊維の絹を被覆糸とし
て用いたカバリング糸を使用した場合の風合いと同様な
風合いを有すると共に、絹を使用した場合の欠点である
透明性や均染性を改善したファッション指向の高級感の
あるパンティストッキングを提供せんとするところにあ
る。

課題を解決する手段 パンティストッキングのストッキング部の編成糸条とし
て９弾性糸の芯糸に熱可塑性合成繊維からなる被覆用糸
を巻付けたカバリング糸と、該カバリング糸より伸度の
小さい熱可塑性合成繊維からなる低伸縮糸とを用いて編
成すると共に、該編成組織のウエール方向に、前記カバ
リング糸と低伸縮糸とを、１コース毎に交互に編成した
パンティストッキングにおいて、前記カバリング糸を構
成する弾性糸の芯糸は１０Ｄ以上４０Ｄ以下（以後りは
デニールを表す）の繊度より形成する。この芯糸に被覆
する被覆用糸は５Ｄ以上１４Ｄ以下の極細繊度糸条にｔ
ｓａｏ、ｚ、／ｉｉ　Ｔ／ｍ以上１５８００　乃ｍＴ　
／　ｍ以下の撚数で乾熱処理で撚止めして８　Ｔ／ｍ以
上、２００Ｔ／ｍ以下のトルクを有したヒートセット糸
を用いる。

一方、Ｗ戒組織のウエール方向に１コース毎にカバリン
グ糸と交互に編成する低伸縮糸は、前記カバリング糸の
被覆糸と同一条件の乾熱ヒートセット糸を用いることを
特徴とする。

実施態様 本発明を実施するパンティストッキングの一例を図面に
ついて具体的に説明すると、第１図において、パンティ
ストッキング１は、ウェストバンド２を上端に付設した
パンティ部３と、該パンティ部３の下端にガータ部４を
介してストッキング部６が一体化されたものであって、
５はパンティ部３における股下襠部、７はストッキング
部６におけるヒール部、８はトウ部をそれぞれ示してい
る。このようにパンティ部３とストッキング部６とが一
体化されたパンティストッキング１において１本発明は
前記ストッキング部６を編成する糸条として第３図及び
第４図に示すようにカバリング糸１０と、該カバリング
糸と比較して低伸縮糸の糸条工３とを併用するものであ
る。

ここで、前記カバリング糸１０は、１０Ｄ〜４０Ｄの弾
性糸を芯糸１１として、またこの芯糸１１の被覆糸１２
として、熱可塑合成繊維の５Ｄ〜１４Ｄの極細繊度糸条
に１５８０　、’、／’Ｆ　Ｔ　／　ｍ以上１５８００
１５Ｔ／ｍ以下（Ｄはデニールを表す）の撚数で乾熱処
理で撚止めを行い、８Ｔ／ｍ以上２００　Ｔａｎ以下の
トルクを有したヒートセット糸を用いて構成する。

即ち、芯糸１１はスパンデンクス繊維として一般に言わ
れているポリウレタン系弾性糸が好適であるが２他の種
類の繊維であっても良い。ここで芯糸の繊度は１０Ｄ〜
４０Ｄが必要である。これ以外の場合は消費者が着用時
、締付力が強すぎて好ましくなく、更に透明感も失われ
るからである。

また、前記弾性糸の芯糸１１に被覆する被覆用糸１２は
、熱可塑性合Ｔｆｊ、繊維のナイロン６又はナイロン６
６で代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタ
ートで代表されるボリエ文チル繊維をはじめ、特に繊維
の種類に限定されるものではないが、染色特性９弾性回
復率２強度、伸度、耐摩擦特性に優れたナイロン６６が
好ましい。この被覆糸工２の繊度はストッキング用とし
ては５Ｄ〜１４Ｄの極細繊度糸条が必要である。これ以
外では天然繊維の絹特有の外観を呈するには好ましくな
いからである。

また、被覆糸１２に施される撚数は１ｓｓｏ、＄”Ｔ／
ｍ以上１５８　Ｑ　Ｏ／Ｊ５　Ｔ　／　ｍ以下であって
、乾熱処理されてトルクが８　Ｔ／ｍ以上２００　Ｔａ
ｎ以下の範囲であることが必要である。

これは被覆糸１２の撚りが１５８０　／Ｅ　Ｔ　／　ｍ
以下の場合、撚りの影響を余り受けず、被覆糸自体の合
成繊維の素材が有する外観に近（なり、被覆糸１２がフ
ラットヤーンの従来の場合の外観と近くなって好ましく
ないからである。　一方、被覆糸１２の撚りが、　　１
５８００　／／Ｔ５Ｔ　／　ｍ以上の場合、撚りが起因
する乱反射が強すぎて、！！ｉのような光沢とかけ離れ
た結果となると共に、凹凸も大きくなり過ぎて触感的に
は絹のようなしなやかさは失われて好ましくない。最も
好ましい加熱数は１５８０　／Ｊ　Ｔ　／ｍ以上１５８
００　／７５　Ｔ　／　ｍ以下であった。

また、被覆糸に乾熱処理を施して８７／ｍ以上。

２００　Ｔａｎ以下のトルクを有するようにするのは。

先ずトルクが８　Ｔａｎ以下であると、乾熱処理した際
、熱固定が必要以上に効きすぎ風合いが悪くなり、また
仕上げ工程での熱セツト余力も失い、商品価値は低下す
る。一方、　２００　Ｔ／ｍ以上であるとスナールが起
因する節糸状のカバリング糸となりやすく２パンテイス
トツキングとしての商品価値が低下するので、これまた
好ましくないからである。

また、被覆糸１２は乾熱ヒータで機上ヒートセントが施
されることが必要であるが、これは−船釣に強撚糸をヒ
ートセットするバッチシステムの蒸熱ヒートセントであ
ると絹に近いやわらかい自然の光沢が得られなく、幾分
鈍い光沢となるからである。尚、ここでいうトルクとは
糸条の回転捩しりを表し、充分熱固定された糸条はトル
クが少なくなる。この測定方法は１ｍの糸条の中央に０
．１ｇ／Ｄの重錘を下げ両端を中央で合わせた後自由に
旋回させて５分経過後、上下０．１２５ｍを除いて中央
の０．２５　ｍの糸条の旋回数を測定する。サンプル数
１０回の平均値をトルクとして表すものである。

ところで、被覆糸１２に強撚が施されていて、乾熱し一
トセントされていると、カバリング糸車系自体は光沢が
ある反面、その透明性は従来のフラットヤーンを被覆し
たカバリング糸に比較して幾分劣る。しかし、被覆糸１
２に強撚が施されているため、その外観はフラットヤー
ンを用いたものに比較して幾分丸みを帯びているところ
から、この丸みを帯びた糸条を９編機で編成すると、そ
の編目は顕微鏡写真によって拡大して撮影した第５図に
示すように、隣接する編目間の空隙が第６図に示す従来
のフラットヤーンの場合に比較して多くなり、この結果
、この空隙率が増すことで、パンティストッキング製品
全体としての透明度が著しく向上する。

一方、第２図に示すように編成組織としてウエール方向
にカバリング糸１０を１コース毎に交互に編成する低伸
縮糸１３は、前記カバリング糸１０の被覆糸１２と同一
条件の乾熱ヒートセ・ントしたものを用いて構成する。

このように低伸縮糸１３を、カバリング糸１０の被覆糸
１２と同一条件の乾熱ヒートセット糸を用いるのは、パ
ンティストッキングの製品全体として見た場合の染色の
均一性が得られるからである。同一条件でない場合は、
均染性は勿論として製品全体として眺めた場合の均質性
にも影響を及ぼし。

高級感を阻害するからである。

実施例 ・カバリング糸 弾性芯糸　　　　：ボリウレクン糸２０ｄ　３ｆ被覆糸
　　　　　：ナイロン６６ 繊度　　　　　　：　１０Ｄ　７ｆ 撚数　　　　　　：　１５００　Ｔ／ｍ乾熱ヒータ熱固
定糸温度：１５０℃ トルク　　　　　　　：　５５　Ｔ／猟・低伸縮糸 被覆糸と同一条件 ・親機条件 編Ｍｉ織　　　　　：平編 針数　　　　　　：４００本 シリンダ径　　　：３３八吋 給糸口数　　　　：４ 給糸ロ魚１．隘３：　低伸縮糸。

給糸ロＮｃ２：Ｓ撚カバリング糸 給糸口ｍ４：Ｚ撚カバリング糸 上記条件のもとで編成した編地を第５図に示し。

一方、第６図に被覆糸及び低伸縮糸が１０７／ｍの撚数
であり、トルクが無くまた乾熱処理が施されていない他
は第５図の場合と同一条件のもとで構戒した従来例を示
して比較すると本発明の場合は。

極めて優れた紐間様の光沢と肌ざわりを有すると共に透
明性、均染性にも優れたものが得られた。

尚２本発明はパンティストッキングについて述べたが、
単なるソックスにも適用でき、またカバリング糸は、シ
ングルカバリング糸の場合について述べであるが、ダブ
ルカバリング糸にも適用できることは勿論である。

効果 本発明は上述のように、パンティストッキングのストッ
キング部の編成条件として、一定条件のもとで製造され
た熱可塑性合成繊維からなる被覆糸が巻付けけられたカ
バリング糸を使用すると共に、編成組織のウエール方向
に１コース毎にカバリング糸と交互に編成される低伸縮
糸にも一定条件を用いて工夫を施したので、従来のパン
ティストッキングに比較して、天然繊維の絹特有のやわ
らかな自然な光沢としなやかな肌ざわりと同様の外観と
機能を具えたものが得られると共に、透明性や均染性に
も極めて優れたファッション指向の高級感のあるパンテ
ィストッキングが得られ、更に絹を使用した場合に比べ
て比較的安価に提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパンティストッキング
の斜視図、第２図はストッキング部の編成組織の正面図
、第３図はカバリング糸の一例を示す斜視図、第４図は
被覆糸の一例を示す斜視図。 第５図は本発明パンティストッキングの拡大写真で、第
６図は従来のバンチスストッキングの拡大写真を示すも
のである。 パンテンストンキング パンティ部 ストッキング部 カバリング糸 弾性糸の芯糸 被覆糸 低伸縮糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　パンテイ部とストッキング部とを一体化して、成るパ
   ンテイストッキングであって、前記ストッキング部の編
   成糸条として、弾性糸の芯糸に熱可塑性合成繊維からな
   る被覆用糸を巻付けたカバリング糸と、該カバリング糸
   より伸度の小さい熱可塑性合成繊維からなる低伸縮糸と
   を用いて編成すると共に該編成組織のウェール方向に、
   前記カバリング糸と、低伸縮糸とを１コース毎に交互に
   編成したパンテイストッキングにおいて、前記カバリン
   グ糸を構成する弾性糸の芯糸は１０Ｄ以上４０Ｄ以下（
   以後Ｄはデニールを表す）の繊度よりなると共にこの芯
   糸に被覆する被覆用糸は、５Ｄ以上１４Ｄ以下の極細繊
   度糸条に１５８０／√ＤＴ／ｍ以上１５８００／√ＤＴ
   ／ｍ以下の撚数で乾熱処理後撚止めして８Ｔ／ｍ以上２
   ００Ｔ／ｍ以下のトルクを有したヒートセット糸を用い
   る一方、編成組織のウエール方向に１コース毎にカバリ
   ング糸と交互に編成する低伸縮糸は、前記カバリング糸
   の被覆糸と同一条件の乾熱ヒートセット糸を用いること
   を特徴とするパンテイストッキング。