JPH05302373A - 断熱材 - Google Patents
断熱材Info
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- JPH05302373A JPH05302373A JP3078188A JP7818891A JPH05302373A JP H05302373 A JPH05302373 A JP H05302373A JP 3078188 A JP3078188 A JP 3078188A JP 7818891 A JP7818891 A JP 7818891A JP H05302373 A JPH05302373 A JP H05302373A
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- insulating material
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］多数の小孔を設けたポリエチレンフイルムで被
覆したガラス短繊維マットの発火を防止する。。 ［構成］ポリエチレンフイルムを０．１〜５ｗｔ％の酸
化防止剤を配合したポリエチレンで構成する。
覆したガラス短繊維マットの発火を防止する。。 ［構成］ポリエチレンフイルムを０．１〜５ｗｔ％の酸
化防止剤を配合したポリエチレンで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱材、特に建家の壁
用として好適な断熱材に関する。
用として好適な断熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心法等によって製造されたガラス短繊
維に、未硬化のフェノール樹脂系バインダーのようなバ
インダを附与して集綿し、所定密度となるよう挟圧しつ
つ加熱し、バインダを硬化させてガラス繊維同志を結合
した低密度のガラス短繊維マットは、軽量で、断熱、吸
音性に優れ、断熱材として広く用いられている。ガラス
短繊維マットは皮膚を刺激し易く、刺激を防止する為、
又マットからガラス短繊維が飛散するのを防止する為、
マットの表面には合成樹脂フィルムのような表被材が設
けられ、表面に密着せしめられる。上記のような断熱材
の吸音特性を向上させる為、又水分が内部で結露するの
を防止する為、表被材の表面に多数の小孔が穿設され
る。又断熱性を向上させるため、表被材表面にアルミニ
ウムが蒸着される。
維に、未硬化のフェノール樹脂系バインダーのようなバ
インダを附与して集綿し、所定密度となるよう挟圧しつ
つ加熱し、バインダを硬化させてガラス繊維同志を結合
した低密度のガラス短繊維マットは、軽量で、断熱、吸
音性に優れ、断熱材として広く用いられている。ガラス
短繊維マットは皮膚を刺激し易く、刺激を防止する為、
又マットからガラス短繊維が飛散するのを防止する為、
マットの表面には合成樹脂フィルムのような表被材が設
けられ、表面に密着せしめられる。上記のような断熱材
の吸音特性を向上させる為、又水分が内部で結露するの
を防止する為、表被材の表面に多数の小孔が穿設され
る。又断熱性を向上させるため、表被材表面にアルミニ
ウムが蒸着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。断熱材は、ＪＩＳ Ａ ９５２２号
に規定した発火促進試験に合格することが必要である
が、表被材として多数の小孔を穿設したフィルムを使用
した場合、小孔を穿設しないフィルムに比し、発火し易
くなる。その原因は明らかではないが、フィルムに小孔
を穿設する際、小孔の周囲に穿孔によって生ずるフィル
ムの破断に起因する先端の尖つた、不規則な形状のほつ
れたような形状の箇所が発生し、この部分が化学的に不
安定となって、この部分に低密度のマットに含まれる空
気が供給され、この部分から発火が発生するものと考え
られる。フィルムの穿孔を打抜きによって行ない、この
ような箇所の発生防止することによって発火を抑えるこ
とができるが、穿孔能率が低下し、この方法は工業的で
はない。塩化ビニルフィルムのような難燃性のフィルム
を用いることによって発火を抑えることはできるが、火
災時に塩化水素のような有毒ガスが発生し易いくなる。
又、ポリエステルフィルムのようなフィルムを用いるこ
とによって発火を抑えることはできるが、コストが上昇
し易い。ポリエチレンフィルムに臭素系化合物のような
難燃剤を混入することによって発火を防止することもで
きるが、難燃剤を混入するとコストが上昇するだけでな
く、フイルム製造、アルミニウム蒸着の工程において環
境汚染が発生する。本発明は、上述した従来技術の問題
点を解決し、安価なポリエチレンフイルムを用い針によ
って小孔を穿設するという工業的な穿孔方法を採用した
場合でも上記試験に合格するような断熱材を提供するこ
と目的とする。
な問題点を有する。断熱材は、ＪＩＳ Ａ ９５２２号
に規定した発火促進試験に合格することが必要である
が、表被材として多数の小孔を穿設したフィルムを使用
した場合、小孔を穿設しないフィルムに比し、発火し易
くなる。その原因は明らかではないが、フィルムに小孔
を穿設する際、小孔の周囲に穿孔によって生ずるフィル
ムの破断に起因する先端の尖つた、不規則な形状のほつ
れたような形状の箇所が発生し、この部分が化学的に不
安定となって、この部分に低密度のマットに含まれる空
気が供給され、この部分から発火が発生するものと考え
られる。フィルムの穿孔を打抜きによって行ない、この
ような箇所の発生防止することによって発火を抑えるこ
とができるが、穿孔能率が低下し、この方法は工業的で
はない。塩化ビニルフィルムのような難燃性のフィルム
を用いることによって発火を抑えることはできるが、火
災時に塩化水素のような有毒ガスが発生し易いくなる。
又、ポリエステルフィルムのようなフィルムを用いるこ
とによって発火を抑えることはできるが、コストが上昇
し易い。ポリエチレンフィルムに臭素系化合物のような
難燃剤を混入することによって発火を防止することもで
きるが、難燃剤を混入するとコストが上昇するだけでな
く、フイルム製造、アルミニウム蒸着の工程において環
境汚染が発生する。本発明は、上述した従来技術の問題
点を解決し、安価なポリエチレンフイルムを用い針によ
って小孔を穿設するという工業的な穿孔方法を採用した
場合でも上記試験に合格するような断熱材を提供するこ
と目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明においては、上記目
的を達成する為に、０．１〜５ｗｔ％の酸化防止剤を配
合したポリエチレンフイルムを密度８〜６４Ｋｇ／ｍ3
のガラス短繊維マットの少なくとも一方の面に設けるこ
とにより断熱材を形成する。又、その好ましい態様にお
いて、酸化防止剤として、リン系、ホスファイト系ヒン
ダードフェノール系、又はチォエーテル系の有機化合物
を単独又は２種以上組み合わせて使用する。
的を達成する為に、０．１〜５ｗｔ％の酸化防止剤を配
合したポリエチレンフイルムを密度８〜６４Ｋｇ／ｍ3
のガラス短繊維マットの少なくとも一方の面に設けるこ
とにより断熱材を形成する。又、その好ましい態様にお
いて、酸化防止剤として、リン系、ホスファイト系ヒン
ダードフェノール系、又はチォエーテル系の有機化合物
を単独又は２種以上組み合わせて使用する。
【０００５】次に、本発明を、更に具体的に説明する。
本発明において、ガラス繊維マットとしては、直径４〜
１２μ望ましくは６〜８μのガラス短繊維に、バインダ
を固形分として２〜１０ｗｔ％望ましくは３〜８ｗｔ％
を附与し、挾圧、加熱することによって得られる嵩密度
８〜６４Ｋｇ／ｍ3 望ましくは１０〜４０Ｋｇ／ｍ3 、
厚み２０〜１５０ｍｍ望ましくは３０〜１００ｍｍのも
のを用いるのが適当である。バインダとしては、Ｂステ
ージのフェノール樹脂、変性フェノール樹脂等を好適に
用いることができる。表被材としては、酸化防止剤を
０．１〜５ｗｔ％、望ましくは０．２〜２ｗｔ％配合し
たポリエチレンフィルムに多数の小孔を穿設したものを
用いる。小孔の大きさは０．３〜３ｍｍ程度、又その数
は１ｃｍ2 当り２〜１０個程度である。酸化防止剤とし
てはアデカスタブ３２９Ｋ，ＰＥＰ−８，ＨＰ−１０，
ＰＥＰ−３６（いずれも商品名、旭電化工業社製），Ｉ
ＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名、チバガイギー社製）のよ
うなリン系有機化合物、アデカスタブ Ａ０−２３，Ａ
０−５０３Ａ（いずれも商品名、旭電化工業社製）のよ
うなチオエーテル系有機化合物、又はＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０，ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５ＦＦ，ＩＲＧＡＮＯＸ
１０７６，ＩＲＧＡＮＯＸ２４５（いずれも商品名、チ
バガイギー社製）、アデカスタブ Ａ０−２０，Ａ０−
３０，Ａ０−４０，Ａ０−５０，Ａ０−６０，３２８
（いずれも商品名、旭電化工業社製）のようなヒンダー
ドフェノール系有機化合物を用いるのが好ましい。特に
リン系の有機化合物が効果も大きく、又製造工程中万一
食品容器中に混入しても安全であり、最も望ましい。ヒ
ンダードフエノール系とチオエーテル系の有機化合物の
混合物もリン系につぐ大きい効果を有する。
本発明において、ガラス繊維マットとしては、直径４〜
１２μ望ましくは６〜８μのガラス短繊維に、バインダ
を固形分として２〜１０ｗｔ％望ましくは３〜８ｗｔ％
を附与し、挾圧、加熱することによって得られる嵩密度
８〜６４Ｋｇ／ｍ3 望ましくは１０〜４０Ｋｇ／ｍ3 、
厚み２０〜１５０ｍｍ望ましくは３０〜１００ｍｍのも
のを用いるのが適当である。バインダとしては、Ｂステ
ージのフェノール樹脂、変性フェノール樹脂等を好適に
用いることができる。表被材としては、酸化防止剤を
０．１〜５ｗｔ％、望ましくは０．２〜２ｗｔ％配合し
たポリエチレンフィルムに多数の小孔を穿設したものを
用いる。小孔の大きさは０．３〜３ｍｍ程度、又その数
は１ｃｍ2 当り２〜１０個程度である。酸化防止剤とし
てはアデカスタブ３２９Ｋ，ＰＥＰ−８，ＨＰ−１０，
ＰＥＰ−３６（いずれも商品名、旭電化工業社製），Ｉ
ＲＧＡＦＯＳ１６８（商品名、チバガイギー社製）のよ
うなリン系有機化合物、アデカスタブ Ａ０−２３，Ａ
０−５０３Ａ（いずれも商品名、旭電化工業社製）のよ
うなチオエーテル系有機化合物、又はＩＲＧＡＮＯＸ１
０１０，ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５ＦＦ，ＩＲＧＡＮＯＸ
１０７６，ＩＲＧＡＮＯＸ２４５（いずれも商品名、チ
バガイギー社製）、アデカスタブ Ａ０−２０，Ａ０−
３０，Ａ０−４０，Ａ０−５０，Ａ０−６０，３２８
（いずれも商品名、旭電化工業社製）のようなヒンダー
ドフェノール系有機化合物を用いるのが好ましい。特に
リン系の有機化合物が効果も大きく、又製造工程中万一
食品容器中に混入しても安全であり、最も望ましい。ヒ
ンダードフエノール系とチオエーテル系の有機化合物の
混合物もリン系につぐ大きい効果を有する。
【０００６】これらの酸化防止剤は、熱可塑性樹脂を押
出機で押出し、或は混練する際、又は射出成形する際の
樹脂の耐候性、耐熱性の劣化を防止する為、樹脂に０．
０５ｗｔ％程度配合使用されるものであるが、これらの
酸化防止剤をポリエチレンに０．１〜５ｗｔ％、望まし
くは０．２〜２ｗｔ％配合することにより、上述のよう
な小孔の周辺における化学的に不安定な箇所（発火点と
いう）からの発火を抑える得ることが判明した。そのメ
カニズムは明らかではないが、上述のような高濃度の酸
化防止剤が自ら酸化することにより発火点おけるポリエ
チレンフィルムの発火を抑止するものと考えられる。酸
化防止剤の量が上記範囲より少ないとその作用が充分で
なく、又この量が上記範囲より大きいと、フィルムの物
性が低下するだけでなく、コストも上昇する。
出機で押出し、或は混練する際、又は射出成形する際の
樹脂の耐候性、耐熱性の劣化を防止する為、樹脂に０．
０５ｗｔ％程度配合使用されるものであるが、これらの
酸化防止剤をポリエチレンに０．１〜５ｗｔ％、望まし
くは０．２〜２ｗｔ％配合することにより、上述のよう
な小孔の周辺における化学的に不安定な箇所（発火点と
いう）からの発火を抑える得ることが判明した。そのメ
カニズムは明らかではないが、上述のような高濃度の酸
化防止剤が自ら酸化することにより発火点おけるポリエ
チレンフィルムの発火を抑止するものと考えられる。酸
化防止剤の量が上記範囲より少ないとその作用が充分で
なく、又この量が上記範囲より大きいと、フィルムの物
性が低下するだけでなく、コストも上昇する。
【０００７】上記表被材をガラス短繊維マツの表面に設
ける方法に特に限定はなく、表被材をマット一方又の面
又は両表面に接着してもよく、或は両表面に設けた表被
材をマット周面から突出させ、この表被材同志を貼合わ
せて耳部を形成させてもよく、或は又この表被材でマッ
トの一面及両側面を覆い、この表被材をマツの一部をも
覆うように折返し、マツトの露出面及びこの折り返され
た表被材に例えばアスファルトクラフト紙を接着するこ
とにより断熱材を形成することも可能である。本発明断
熱材は建家の壁用として特に好適なものであるが、天井
用の断熱材として使用することもできる。
ける方法に特に限定はなく、表被材をマット一方又の面
又は両表面に接着してもよく、或は両表面に設けた表被
材をマット周面から突出させ、この表被材同志を貼合わ
せて耳部を形成させてもよく、或は又この表被材でマッ
トの一面及両側面を覆い、この表被材をマツの一部をも
覆うように折返し、マツトの露出面及びこの折り返され
た表被材に例えばアスファルトクラフト紙を接着するこ
とにより断熱材を形成することも可能である。本発明断
熱材は建家の壁用として特に好適なものであるが、天井
用の断熱材として使用することもできる。
【０００８】
【作用】０．１〜５ｗｔ％の酸化防止剤を配合したポリ
エチレンフイルムよりなる表被材を密度８〜６４Ｋｇ／
ｍ3 のガラス短繊維マットの少なくとも一方の面に設け
ることにより安価なポリエチレンフィルムを用い、この
フィルムに工業的な方法で多数の小孔を穿設した場合に
おいても発火を抑制する。又、酸化防止剤として、リン
系、ヒンダードフェール系、又はチォエーテル系の有機
化合物を用いることにより、上記効果を一層大ならしめ
る。
エチレンフイルムよりなる表被材を密度８〜６４Ｋｇ／
ｍ3 のガラス短繊維マットの少なくとも一方の面に設け
ることにより安価なポリエチレンフィルムを用い、この
フィルムに工業的な方法で多数の小孔を穿設した場合に
おいても発火を抑制する。又、酸化防止剤として、リン
系、ヒンダードフェール系、又はチォエーテル系の有機
化合物を用いることにより、上記効果を一層大ならしめ
る。
【０００９】
【実施例】平均直径７μのガラス短繊維にフェノール樹
脂系バインダを固形分として３ｗｔ％附与し、１０Ｋｇ
／ｍ3 、厚さ５０ｍｍのガラス短繊維マットを製造し
た。アデカスタブ３２９Ｋ（商品名、旭電化工業社製）
を０．５ｗｔ％配合した、厚み１０μのポリエチレンフ
ィルムの表面に、４００Åの厚みにアルミニウムを蒸着
し、０．８ｍｍの小孔を１ｃｍ2 当り５個、針を用いて
穿設した表被材で、ガラス短繊マットの一方の面（表
面）の全面、側面及他方の面（裏面）の一部を覆い、マ
ットの裏面のフィルムで覆われていない露出部及裏面を
覆って表被材にアスファルトクラフト紙を接着して、断
熱材を製造した。このマットは、ＪＩＳ Ａ ９５２２
号の発火促進試験に合格し、又フィルム製造、眞空蒸着
の工程で環境汚染を生ずることもなかった。
脂系バインダを固形分として３ｗｔ％附与し、１０Ｋｇ
／ｍ3 、厚さ５０ｍｍのガラス短繊維マットを製造し
た。アデカスタブ３２９Ｋ（商品名、旭電化工業社製）
を０．５ｗｔ％配合した、厚み１０μのポリエチレンフ
ィルムの表面に、４００Åの厚みにアルミニウムを蒸着
し、０．８ｍｍの小孔を１ｃｍ2 当り５個、針を用いて
穿設した表被材で、ガラス短繊マットの一方の面（表
面）の全面、側面及他方の面（裏面）の一部を覆い、マ
ットの裏面のフィルムで覆われていない露出部及裏面を
覆って表被材にアスファルトクラフト紙を接着して、断
熱材を製造した。このマットは、ＪＩＳ Ａ ９５２２
号の発火促進試験に合格し、又フィルム製造、眞空蒸着
の工程で環境汚染を生ずることもなかった。
【００１０】
【発明の効果】ガラス短繊維マツをＪＩＳ Ａ ９５２
２号の方法でテストした際その表被材に穿設された小孔
の周辺から発火が生ずるのを防止する。又、製造工程で
環境汚染を生ずることもなく、コストの増加も僅かであ
る。火災時に有毒ガスが発生することもない。
２号の方法でテストした際その表被材に穿設された小孔
の周辺から発火が生ずるのを防止する。又、製造工程で
環境汚染を生ずることもなく、コストの増加も僅かであ
る。火災時に有毒ガスが発生することもない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 8115−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ０．１〜５ｗｔ％の酸化防止剤を配合し
たポリエチレンフイルムを密度８〜６４Ｋｇ／ｍ3 のガ
ラス短繊維マットの少なくとも一方の面に設けた断熱
材。 - 【請求項２】 酸化防止剤は、リン系、ヒンダードフェ
ノール系又はチォエーテル系の有機化合物である請求項
１記載の断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078188A JPH0781330B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078188A JPH0781330B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302373A true JPH05302373A (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0781330B2 JPH0781330B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13655008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078188A Expired - Lifetime JPH0781330B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015086518A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 繊維系断熱材 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150478A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Crosslinked high-density polyethylene film having tackiness |
| JPS59153162A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Narumo Kagaku Kikai Kenkyusho:Kk | 硝子電極等の微動操作器械 |
| JPS60191330U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-18 | 日本板硝子株式会社 | 難燃性建材用断熱マット |
| JPS61177832U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | ||
| JPS625184A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | 横加速度検出装置 |
| JPS62199876A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | 寿屋フロンテ株式会社 | 自動車用ナイロンカ−ペツト |
| JPS63164491U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-10-26 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3078188A patent/JPH0781330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150478A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Crosslinked high-density polyethylene film having tackiness |
| JPS59153162A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | Narumo Kagaku Kikai Kenkyusho:Kk | 硝子電極等の微動操作器械 |
| JPS60191330U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-18 | 日本板硝子株式会社 | 難燃性建材用断熱マット |
| JPS61177832U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | ||
| JPS625184A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | 横加速度検出装置 |
| JPS62199876A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | 寿屋フロンテ株式会社 | 自動車用ナイロンカ−ペツト |
| JPS63164491U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-10-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015086518A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 繊維系断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781330B2 (ja) | 1995-08-30 |
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