JPH0530265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は挿通導電部材の取り付け構造に関し、
更に詳しくはタブ端子のような挿通導電部材を電
磁接触器等に装着する場合に、その固定を安定化
する取り付け構造に関する。

［従来技術とその課題点］ 第１図、第２図は一般的なタブ端子などの挿通
導電部材付電磁接触器を示している。図において
１は電磁接触器本体、２はモールドケースで、上
部ケース２ａ、下部ケース２ｂより成り、ケース
内部図示上部に接触部、下部に電磁石を内蔵して
いる。また上面にはタブ端子などの挿通導電部材
（以下タブ端子という）４が植設されている。第
３図は従来のタブ端子４を示し、板状の胴部５の
下方に幅狭部６を形成し、その先端に固定接点７
を固着している。その上方先端部８は幅及び厚み
を先細状に形成し、リセプタクル（第７図に図
示）の挿入に便ならしめている。小孔９が上方先
端部より少し下つたところに設けられ、リセプタ
クルの係合面に打ち出された突起に係合し、引き
抜けにくくしている。胴部５の中央部、ケース壁
との嵌合部分に接点７側へ打出し１０を設け、ま
た胴部３の側方に上下よりケースの挿通基板１３
を挟持する所定の間隔を隔てて対向する切起し１
１，１２を設けている。

第４図ないし第６図はケース２上面の基板１３
にタブ端子４を装着植設した状態を示す。基板１
３のタブ端子を取り付ける挿通孔部の肉厚をｄと
し、この厚みを貫通し、タブ端子４の挿通孔１４
を設ける。タブ端子４の上下切起し１１と１２と
の間の前記所定の間隔はこの厚みｄに一致し、挿
通孔１４の断面は、タブ端子４が挿入可能でかつ
隙間を最小にして堅く嵌合するようにする。その
断面幅をｓ、断面長さをｌとする。タブ端子４の
厚みをt₁、幅をｂとすると、ｂ≒ｌとし、また、
タブ端子４に固定接点７を固着した仕上がり厚み
をt₂、タブ端子４に設けた打出し１０の部分の全
厚みをt₃とすると、t₁＜t₂＜t₃≒ｓとする。切起
し１１，１２の先端の切起し高さt₄、t₅は挿通孔
１４の幅ｓよりやや大きくしており、タブ端子４
を装着する際、挿通孔１４を通るとき下部切起し
１２は弾性変形し、挿通孔１４を通り過ぎたとき
切起し１２が復帰してその先端が基板１３の下面
１３ａに係合する。一方、上部切起し１１の先端
が基板１３の上面１３ｂに係合し、両切起し１
１，１２の先端間の距離ｈは前記挿通孔部の肉厚
ｄと同等か僅か小さ目としているので、両切起し
１１，１２の先端で基板１３を挟持し、これによ
つてタブ端子４は基板１３に固定される。このと
き、タブ端子４の打出し１０の打出し高さt₃は、
挿通孔１４の幅ｓと略同寸法とし、タブ端子の幅
ｂは挿通孔１４の断面長さｌと略同寸法としてい
るので、基板１３の材質による弾力を利用して強
制的に圧入するなどしてがたつきを無くしてい
る。上述のように接点７の高さt₂は挿通孔１４の
幅ｓを通過可能な寸法となつている。

このようにしてタブ端子４はケース２の上面基
板１３に挿通固定されるが、タブ端子４の上下切
起し１１，１２の先端とカバー２の基板１３との
係合個所の面積が小さいため、タブ端子４に導線
接続用リセプタクル１５を差し込んだり引き抜い
たり、抜き差しを繰り返すうちに、段々係合部の
消耗、変形を生じて緩みを生じ、がたつくように
なる。そのため接点７の位置が動いて電磁接触器
１内部の図示しない可動接触子との接触が不具合
になる等の欠点を生じていた。

［考案の目的］ そこで本考案の目的は、タブ端子などの挿通導
電部材と基板との係合部を改善して挿通導電部材
の基板への装着固定を安定化せんとする挿通導電
部材の取り付け構造を提供するものである。

［考案の構成］ 上記課題点を解決し、目的を達成するために講
じた本考案の構成は次の通りである。即ち本考案
は、 熱可塑性プラスチツクで作られた基板に挿通孔
が設けてあり、該挿通孔には挿通導電部材の胴部
が挿通してあり、 前記挿通導電部材には、基板の挿通孔部分の肉
厚部を挟んで上方には胴部より側方へ張出された
腕部が、また下方には先端を上方に向けて切起し
が設けてあり、しかも前記腕部下面には、肉厚部
への食い込みが深くなるにつれて接触面積が増加
する先端の尖つた突起が設けてあり、 前記突起の先端と前記切起しの先端との間隔は
前記肉厚より小さく設定され、一方前記突起の基
端と前記切起しの先端との間隔は前記肉厚と同等
又はやや大きく設定しており、前記突起の先端を
前記肉厚部へ突き刺して食い込ませ、該基板の肉
質弾力によつて生ずる反発力を利用して前記突起
と切起し間で基板を挟持し、基板に挿通導電部材
を装着した挿通導電部材の取り付け構造である。

［実施例］ 本考案を図面に示した実施例に基き更に詳細に
説明する。第８図は挿通導電部材の一実施例を示
す斜視図、第９図はタブ端子をケースの挿通用基
板に装着植設した状態を示す正面図である。

なお、従来例と同等又は相当する部分を同一符
号にて表わして説明を省略し、異なる部分につい
て説明する。

タブ端子などの挿通導電部材（以下単にタブ端
子という）４Ａの板状の胴部５より両側方へスト
ツパ用腕部１６を張出し、その下面に先端の尖つ
たＶ状突起１７が設けてある。胴部５下方両側に
は切起し１２が設けてある。突起１７の先端は、
前記した従来のタブ端子の上方切起し１１の先端
位置よりも下方に位置している。そして、突起１
７の先端１７ａおよび突起１７の基端１７ｂと下
切起し１２の先端との間隔ｍ，ｎは、基板１３の
挿通孔１４部分の肉厚ｄに対しｍ＜ｄ＜ｎとし、
ｎ＝（ｄ＋△ｄ）としている。この場合△ｄは0.1
乃至0.3mm程度であり、即ちｎはｄと同等又はや
や大きくしている。突起１７の先端１７ａを尖ら
せているのは、この先端１７ａが肉厚ｄ部へ突き
刺る形で食い込み、食い込むに従つて接触面積が
増し、基板１３の肉質弾力によつて生ずる反発力
でタブ端子４Ａが弾力的に保持されるようにした
ものである。このため基板１３の材質の硬軟によ
つて突起１７の食い込み方に差があり、状況に合
わせて選ぶべきであり、一般的には突起１７先端
角度は余り尖鋭にせず、むしろ鈍角にした方がよ
い。

タブ端子４Ａを基板１３の挿通孔１４へ圧入す
ると、切起し１２が一旦弾性変形した後復帰し、
その先端が基板１３の下面１３ａに係合する。一
方突起１７は基板１３の上面１３ｂ肉質へ食い込
み基板１３の弾力によつて反発力を受け切起し１
２との間で弾性的結合がされる。突起１７の基板
１３への食い込みは深くなるに従つて接触面積が
大きく、かつ反発力も大きくなるので、タブ端子
４Ａにリセプタクル１５の挿入等の外力がかかつ
たときでも突起１７の基板１３との係合部の摩
擦、変形が防止でき安定した係合が得られる。ス
トツパ用腕部１６の上面はリセプタクル１５を差
込んだときその先端が当つてストツパとなり、リ
セプタクル１５の差込み深さを一定させ得る。

下切起し１２は突起１７に対抗し基板１３への
挟圧力のバランスを保ち、また基板１３への接触
面積を増すため本実施例では両側に設けている。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば下切起し１２を敢て片側のみ、あ
るいは幅方向中央に一個設けることも出来る等実
用新案登録請求の範囲内の記載内において数々の
変形が可能である。

［考案の効果］ 本考案は以上のように、熱可塑性プラスチツク
で作られた基板に挿通孔が設けてあり、該挿通孔
には挿通導電部材の胴部が挿通してあり、 前記挿通導電部材には、基板の挿通孔部分の肉
厚を挟んで上方には胴部より側方へ張出された腕
部が、また下方には先端を上方に向けて切起しが
設けてあり、しかも前記腕部下面には、肉厚への
食い込みが深くなるにつれて接触面積が増加する
先端の尖つた突起が設けてあり、 前記突起の先端と前記切起しの先端との間隔は
前記肉厚より小さく設定され、一方前記突起の基
端と前記切起しの先端との間隔は前記肉厚と同等
又はやや大きく設定しており、前記突起の先端を
前記肉厚へ突き刺して食い込ませ、該基板の肉質
弾力によつて生ずる反発力を利用して前記突起と
切起し間で基板を挟持し、基板に挿通導電部材を
装着しているので次の効果を奏する。

(1) 装着時に突起を基板に突き刺して食い込ま
せ、該基板の肉質弾力によつて生ずる反発力を
利用して前記突起と切起し間で基板を挟持して
いる。このため挿通導電部材は基板に弾力的に
保持されることとなり、挿通導電部材の挿通基
板への取付が安定し、リセプタクルの抜き差し
等の外力がかかつても緩むことのない安定した
装着係合を得ることができる。

(2) 腕部と切起しとの間のみで挿通導電部材を基
板に装着する場合は、腕部の下側と切起しの先
端間の寸法と基板の肉厚寸法とがほとんど同じ
でないと挿通導電部材と基板との間でガタツキ
を生じる。つまり寸法精度が要求される。

しかし、上記したように本考案では突起先端
と切起しの先端との間で、基板の肉厚弾力によ
つて生ずる反発力を利用して挿通導電部材を弾
性的に取り付けているので寸法精度はそれほど
要求されず、不良品の発生率が小さくて済み、
コストの低減を図ることができる。

(3) また、熱可塑性プラスチツクは使用状態など
周囲の諸条件（主として温・湿度）や経年的な
枯れ現象の影響を受けて寸法精度に狂いを生じ
る。このため腕部の下側と切起しの先端間の寸
法と、基板の肉厚寸法とを同じにしていてもガ
タツキを避けることができない。

しかし、上記したように本考案では基板の肉
厚弾力によつて生ずる反発力を利用して前記突
起と切起し間で基板を挟持しているので、基板
の素材である熱可塑性プラスチツクが周囲の諸
条件の影響を受けて寸法精度に狂いを生じても
対応できガタツキを生じない。

(4) リセプタクルを挿通導電部材に嵌装する場合
は、かなりの力で押し込まなければならない。
挿通導電部材は一般的に厚みが薄く胴部は挿入
箇所から曲がりやすい。しかし上記したように
本考案では、腕部には下方に向けて先端の尖つ
た突起が設けてあり、この突起と胴部とで押し
込み力を受けるために力は分散し胴部は曲がり
にくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な挿通導電部材付電磁接触器の
正面図、第２図は同側面図、第３図は従来の挿通
導電部材を示す斜視図、第４図は従来の挿通導電
部材取付状態を示す正面図、第５図は同側面図、
第６図は同平面図、第７図は一般的なリセプタク
ルの斜視図、第８図は本考案による挿通導電部材
の斜視図、第９図は同挿通導電部材の取付状態を
示す正面図である。 １……電磁接触器、２……モールドケース、４
……挿通導電部材（タブ端子）、５……板状胴部、
６……幅挟部、７……固定接点、８……上方先端
部、１０……打出し、１１，１２……切起し、１
３……ケースの挿通基板、１５……リセプタク
ル、１６……腕部、１７……突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱可塑性プラスチツクで作られた基板１３に挿
   通孔１４が設けてあり、該挿通孔１４には挿通導
   電部材４の胴部５が挿通してあり、 前記挿通導電部材４には、基板１３の挿通孔１
   ４部分の肉厚ｄ部を挟んで上方には胴部５より側
   方へ張出された腕部１６が、また下方には先端を
   上方に向けて切起し１２が設けてあり、しかも前
   記腕部１６下面には、肉厚ｄ部への食い込みが深
   くなるにつれて接触面積が増加する先端の尖つた
   突起１７が設けてあり、 前記突起１７の先端１７ａと前記切起し１２の
   先端との間隔ｍは前記肉厚ｄより小さく設定さ
   れ、一方前記突起１７の基端１７ｂと前記切起し
   １２の先端との間隔ｎは前記肉厚ｄと同等又はや
   や大きく設定しており、前記突起１７の先端１７
   ａを前記肉厚ｄ部へ突き刺して食い込ませ、該基
   板１３の肉質弾力によつて生ずる反発力を利用し
   て前記突起１７と切起し１２間で基板１３を挟持
   し、基板１３に挿通導電部材４を装着したことを
   特徴とする挿通導電部材の取り付け構造。