JPH05304020A - フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法 - Google Patents
フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法Info
- Publication number
- JPH05304020A JPH05304020A JP4107485A JP10748592A JPH05304020A JP H05304020 A JPH05304020 A JP H05304020A JP 4107485 A JP4107485 A JP 4107485A JP 10748592 A JP10748592 A JP 10748592A JP H05304020 A JPH05304020 A JP H05304020A
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- JP
- Japan
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- ferrite core
- insulating
- compound
- iron
- forming
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性を劣化させることなしに高周波にお
いてもフェライトの絶縁性を保つことができるフェライ
トコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁
方法を提供すること。 【構成】 フェライトコアの絶縁材は，フェライトコア
表面に絶縁皮膜を形成するための絶縁皮膜形成用組成物
であって，有機酸鉄の化合物とこれを溶解する有機溶剤
とを含む。この有機酸鉄の化合物は，硝酸鉄とジオール
をメトキシエタノール（エチレングリコール）に溶解
し，反応させ蒸留した硝酸鉄とジオールをメトキシエタ
ノール（エチレングリコール）に溶解し，反応させ蒸留
して有機酸鉄の化合物を生成する。フェライトコアは，
有機酸鉄の化合物からなる皮膜をフェライトコア表面に
形成し，加熱して，酸化鉄皮膜を形成することで，前記
フェライトコア表面が絶縁される。この酸化鉄皮膜を形
成させる際の熱処理温度は４００〜７００℃である。
いてもフェライトの絶縁性を保つことができるフェライ
トコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁
方法を提供すること。 【構成】 フェライトコアの絶縁材は，フェライトコア
表面に絶縁皮膜を形成するための絶縁皮膜形成用組成物
であって，有機酸鉄の化合物とこれを溶解する有機溶剤
とを含む。この有機酸鉄の化合物は，硝酸鉄とジオール
をメトキシエタノール（エチレングリコール）に溶解
し，反応させ蒸留した硝酸鉄とジオールをメトキシエタ
ノール（エチレングリコール）に溶解し，反応させ蒸留
して有機酸鉄の化合物を生成する。フェライトコアは，
有機酸鉄の化合物からなる皮膜をフェライトコア表面に
形成し，加熱して，酸化鉄皮膜を形成することで，前記
フェライトコア表面が絶縁される。この酸化鉄皮膜を形
成させる際の熱処理温度は４００〜７００℃である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高周波で使用するトラ
ンス用フェライトコア表面の絶縁方法に関する。
ンス用フェライトコア表面の絶縁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，電気製品の小型化にともないトラ
ンスコアの小型化が要求されており，巻線を少なくしコ
アの表面で他の部品とをつなぐリード線をコア表面で固
定する形のコアが多くなってきた。
ンスコアの小型化が要求されており，巻線を少なくしコ
アの表面で他の部品とをつなぐリード線をコア表面で固
定する形のコアが多くなってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フェライトは一般に直
流比抵抗は〜３０００Ω-cm であるが，高周波を印加す
ると数１０Ω-cm 程度になってしまいそれ故漏電による
他の電子部品の損傷が問題となっていた。
流比抵抗は〜３０００Ω-cm であるが，高周波を印加す
ると数１０Ω-cm 程度になってしまいそれ故漏電による
他の電子部品の損傷が問題となっていた。
【０００４】そこで，本発明の技術的課題は，以上の問
題を解決し，磁気特性を劣化させることなしに高周波に
おいてもフェライトの絶縁性を保つことができるフェラ
イトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶
縁方法を提供することにある。
題を解決し，磁気特性を劣化させることなしに高周波に
おいてもフェライトの絶縁性を保つことができるフェラ
イトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶
縁方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のようにコア表面で
リード線を固定する場合には，フェライトコア表面を絶
縁処理することが必要である。本発明は，前述の課題を
解決するために，有機酸鉄の化合物をフェライトコアに
塗布し酸化鉄（例えばα−Ｆｅ2 Ｏ3 ）の皮膜を形成さ
せ絶縁性を高めるものである。
リード線を固定する場合には，フェライトコア表面を絶
縁処理することが必要である。本発明は，前述の課題を
解決するために，有機酸鉄の化合物をフェライトコアに
塗布し酸化鉄（例えばα−Ｆｅ2 Ｏ3 ）の皮膜を形成さ
せ絶縁性を高めるものである。
【０００６】即ち，本発明によれば，フェライトコア表
面に絶縁皮膜を形成するための絶縁皮膜形成用組成物で
あって，有機酸鉄の化合物とこれを溶解する有機溶剤と
を含むことを特徴とするフェライトコアの絶縁材が得ら
れる。
面に絶縁皮膜を形成するための絶縁皮膜形成用組成物で
あって，有機酸鉄の化合物とこれを溶解する有機溶剤と
を含むことを特徴とするフェライトコアの絶縁材が得ら
れる。
【０００７】本発明の酸化鉄の皮膜を得る方法では，硝
酸鉄とジオールをメトキシエタノール（エチレングリコ
ール）に溶解し反応させ蒸留後，有機酸鉄を生成させ有
機溶媒に溶解しそれをフェライトコアに塗布した後，熱
処理し，Ｆｅ2 Ｏ3 の膜を形成することを特徴としてい
る。
酸鉄とジオールをメトキシエタノール（エチレングリコ
ール）に溶解し反応させ蒸留後，有機酸鉄を生成させ有
機溶媒に溶解しそれをフェライトコアに塗布した後，熱
処理し，Ｆｅ2 Ｏ3 の膜を形成することを特徴としてい
る。
【０００８】また，本発明では，前記酸化鉄皮膜を形成
させる際の熱処理は４００〜７００℃の温度であること
を特徴としている。
させる際の熱処理は４００〜７００℃の温度であること
を特徴としている。
【０００９】ここで，本発明において，皮膜形成のため
の熱処理温度を４００〜７００℃の温度範囲内に限定し
たのは，熱処理温度が４００℃より低いと膜がコア表面
に形成されないためにフェライトコアそのものに影響を
与えるため磁気特性は劣化し，一方，熱処理温度が７０
０℃より高いとフェライトコアの磁気特性が劣化してし
まうからである。この磁気特性の劣化原因は，今のとこ
ろ不明であるが，フェライトコアの粒界近傍にγ−Ｆｅ
2 Ｏ3 が現れ歪みを与えるためと考えられる。
の熱処理温度を４００〜７００℃の温度範囲内に限定し
たのは，熱処理温度が４００℃より低いと膜がコア表面
に形成されないためにフェライトコアそのものに影響を
与えるため磁気特性は劣化し，一方，熱処理温度が７０
０℃より高いとフェライトコアの磁気特性が劣化してし
まうからである。この磁気特性の劣化原因は，今のとこ
ろ不明であるが，フェライトコアの粒界近傍にγ−Ｆｅ
2 Ｏ3 が現れ歪みを与えるためと考えられる。
【００１０】また，本発明によれば，フェライトコア表
面に絶縁皮膜を形成するための絶縁材用原料を製造する
方法において，硝酸鉄とジオールをメトキシエタノール
（エチレングリコール）に溶解し，反応させ蒸留した硝
酸鉄とジオールをメトキシエタノール（エチレングリコ
ール）に溶解し，反応させ蒸留して有機酸鉄の化合物を
生成することを特徴とする絶縁材用原料の製造方法が得
られる。
面に絶縁皮膜を形成するための絶縁材用原料を製造する
方法において，硝酸鉄とジオールをメトキシエタノール
（エチレングリコール）に溶解し，反応させ蒸留した硝
酸鉄とジオールをメトキシエタノール（エチレングリコ
ール）に溶解し，反応させ蒸留して有機酸鉄の化合物を
生成することを特徴とする絶縁材用原料の製造方法が得
られる。
【００１１】本発明のように，絶縁材用原料を製造する
ための鉄塩としては硝酸鉄以外でも同様の効果は得られ
ると思われるが，一般に鉄塩から酸化鉄を得る様なこの
種の反応には，硝酸鉄が用いられ手にいれ易いために，
本発明では，硝酸鉄を採用した。
ための鉄塩としては硝酸鉄以外でも同様の効果は得られ
ると思われるが，一般に鉄塩から酸化鉄を得る様なこの
種の反応には，硝酸鉄が用いられ手にいれ易いために，
本発明では，硝酸鉄を採用した。
【００１２】
【実施例】以下，本発明の実施例の説明をする。
【００１３】（実施例１）５３．０Ｆｅ2 Ｏ3 −３５．
０ＭｎＯ−１２．０ＺｎＯ（モル％）のフェライトコア
を通常の粉末冶金法で作製した後，絶縁皮膜を施した。
この絶縁皮膜は硝酸鉄と１．２−ドデカンジオールをメ
トキシエタノールに溶解し反応させ有機酸鉄を作製し有
機溶媒に溶解後，コア表面に塗布し温度３００〜８００
℃で熱処理することで形成した。次の表１に本発明の実
施例１により絶縁を施した試料の磁気特性及び周波数１
MHz の比抵抗と熱処理温度との関係を示す。比較のため
に絶縁皮膜を施す前のコアの磁気特性及び１MHz の比抵
抗もあわせて示す。ここで表１において，μは周波数１
０kHz の時の透磁率，Ｂ15，およびＨｃは直流印加磁場
１５Ｏｅの時の最大磁束密度および保磁力である。ま
た，表１においてＰB は周波数１MHz ，最大駆動磁束密
度５００Ｇのときのコアロス，ρは周波数１MHzの時の
比抵抗である。尚，３００℃では絶縁皮膜が形成されな
かった。
０ＭｎＯ−１２．０ＺｎＯ（モル％）のフェライトコア
を通常の粉末冶金法で作製した後，絶縁皮膜を施した。
この絶縁皮膜は硝酸鉄と１．２−ドデカンジオールをメ
トキシエタノールに溶解し反応させ有機酸鉄を作製し有
機溶媒に溶解後，コア表面に塗布し温度３００〜８００
℃で熱処理することで形成した。次の表１に本発明の実
施例１により絶縁を施した試料の磁気特性及び周波数１
MHz の比抵抗と熱処理温度との関係を示す。比較のため
に絶縁皮膜を施す前のコアの磁気特性及び１MHz の比抵
抗もあわせて示す。ここで表１において，μは周波数１
０kHz の時の透磁率，Ｂ15，およびＨｃは直流印加磁場
１５Ｏｅの時の最大磁束密度および保磁力である。ま
た，表１においてＰB は周波数１MHz ，最大駆動磁束密
度５００Ｇのときのコアロス，ρは周波数１MHzの時の
比抵抗である。尚，３００℃では絶縁皮膜が形成されな
かった。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より明らかなように４００〜７００℃
の温度であれば磁気特性を劣化させずにフェライトコア
に絶縁皮膜を施すことができることがわかる。
の温度であれば磁気特性を劣化させずにフェライトコア
に絶縁皮膜を施すことができることがわかる。
【００１６】（実施例２）５３．０Ｆｅ2 Ｏ3 −３５．
０ＭｎＯ−１２．０ＺｎＯ（モル％）のフェライトコア
を通常の粉末冶金法で作製した後，絶縁皮膜を施した。
絶縁皮膜は硝酸鉄および１，２−ドデカンジオール，
１，２−ペンタンジオール，１，２−ヘキサンジオール
の各種ジオールをそれぞれメトキシエタノールに溶解し
反応させて有機酸鉄を作製しベンゼンに溶解後，コア表
面に塗布し温度５００℃で熱処理することで形成した。
表２に本発明の実施例２により各種ジオールを用いて有
機酸鉄を作製し絶縁皮膜を施した試料の磁気特性及び周
波数１MHz の比抵抗と熱処理温度を示す。比較のために
絶縁皮膜を施す前のコアの磁気特性及び１MHz の比抵抗
もあわせて表２に示した。ここで表２においてμは周波
数１０kHz の時の透磁率，Ｂ15，およびＨｃは直流印加
磁場１５Ｏｅの時の最大磁束密度および保磁力である。
また，表２においてＰB は周波数１MHz ，最大駆動密度
５００Ｇのときのコアロス，ρは周波数１MHz の時の比
抵抗である。
０ＭｎＯ−１２．０ＺｎＯ（モル％）のフェライトコア
を通常の粉末冶金法で作製した後，絶縁皮膜を施した。
絶縁皮膜は硝酸鉄および１，２−ドデカンジオール，
１，２−ペンタンジオール，１，２−ヘキサンジオール
の各種ジオールをそれぞれメトキシエタノールに溶解し
反応させて有機酸鉄を作製しベンゼンに溶解後，コア表
面に塗布し温度５００℃で熱処理することで形成した。
表２に本発明の実施例２により各種ジオールを用いて有
機酸鉄を作製し絶縁皮膜を施した試料の磁気特性及び周
波数１MHz の比抵抗と熱処理温度を示す。比較のために
絶縁皮膜を施す前のコアの磁気特性及び１MHz の比抵抗
もあわせて表２に示した。ここで表２においてμは周波
数１０kHz の時の透磁率，Ｂ15，およびＨｃは直流印加
磁場１５Ｏｅの時の最大磁束密度および保磁力である。
また，表２においてＰB は周波数１MHz ，最大駆動密度
５００Ｇのときのコアロス，ρは周波数１MHz の時の比
抵抗である。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より明らかなように如何なるジオール
であっても磁気特性を劣化させずにフェライトコアに絶
縁皮膜を施すことができることがわかる。
であっても磁気特性を劣化させずにフェライトコアに絶
縁皮膜を施すことができることがわかる。
【００１９】以上，本発明の実施例１及び２では一部の
ジオールについてのみ述べたが他のジオールを用いても
同様な効果が期待できる。
ジオールについてのみ述べたが他のジオールを用いても
同様な効果が期待できる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたごとく，本発明によれば，フ
ェライトコア表面に磁気特性を劣化させることなしに絶
縁皮膜を施すことができるフェライトコアの絶縁材及び
それを用いたフェライトコアの絶縁方法を提供すること
ができる。
ェライトコア表面に磁気特性を劣化させることなしに絶
縁皮膜を施すことができるフェライトコアの絶縁材及び
それを用いたフェライトコアの絶縁方法を提供すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 隆司 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 遠藤 久仁 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 フェライトコア表面に絶縁皮膜を形成す
るための絶縁皮膜形成用組成物であって，有機酸鉄の化
合物とこれを溶解する有機溶剤とを含むことを特徴とす
るフェライトコアの絶縁材。 - 【請求項２】 フェライトコア表面に絶縁皮膜を形成す
るための絶縁材用原料を製造する方法において，硝酸鉄
とジオールをメトキシエタノール（エチレングリコー
ル）に溶解し，反応させ蒸留した硝酸鉄とジオールをメ
トキシエタノール（エチレングリコール）に溶解し，反
応させ蒸留して有機酸鉄の化合物を生成することを特徴
とする絶縁材用原料の製造方法。 - 【請求項３】 有機酸鉄の化合物からなる皮膜をフェラ
イトコア表面に形成し，加熱して，酸化鉄皮膜を形成し
て前記フェライトコア表面を絶縁することを特徴とする
フェライトコアの絶縁方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のフェライトコアの絶縁方
法において，前記酸化鉄皮膜を形成させる際の熱処理温
度は４００〜７００℃であることを特徴とするフェライ
トコアの絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107485A JPH05304020A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107485A JPH05304020A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05304020A true JPH05304020A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14460415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107485A Withdrawn JPH05304020A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | フェライトコアの絶縁材及びそれを用いたフェライトコアの絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05304020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745637A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-06-23 | 柴秀兰 | 一种绝缘包覆方法及依据此方法制备的金属粉芯 |
| CN115003633A (zh) * | 2020-01-27 | 2022-09-02 | 保德科技股份有限公司 | 铁氧体粉末及其制造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107485A patent/JPH05304020A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745637A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-06-23 | 柴秀兰 | 一种绝缘包覆方法及依据此方法制备的金属粉芯 |
| CN115003633A (zh) * | 2020-01-27 | 2022-09-02 | 保德科技股份有限公司 | 铁氧体粉末及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |