JPH0530434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ミートボール等の表面焼機に係り、
更に詳しくは並設されたローラの回転によりミー
トボール等を移動させつつ効率良く表面を焼く表
面焼機に関する。

（従来の技術） ミートボール等の被焼物は製造時に予め表面を
焼いておき、食する時に内部迄焼くのが風味を逃
さずおいしく食べられることが知られている。し
かし表面のみをまんべんなく焼く機械が案出され
ていない為、食する時にはじめて表面から内部に
至る迄焼いたり、又製造時に全体を焼いておき、
食する時にはそれを温める方法が採られている。

（従来の技術の問題点） 食する時に初めて焼く場合は、ミートボール等
被焼物の鮮度を低下させ、又全体を焼いておいて
食する時に温める場合は、すでに肉汁等が排出さ
れてしまいミートボール等の美味を損うことが多
かつた。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は上記問題点を解決する為に案出された
もので、複数のローラを並設しその側端にコンベ
アを設けて、該コンベア上に被焼物をローラ間隔
間に導入する為のガイド板を設け、ローラの上部
若しくは下部にヒータを配設してミートボール等
の表面をむらなく焼くことができる焼機を提供す
るものである。

（実施例） 以下図面に基づきミートボール等の表面焼機を
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る表面焼機１の平面図であ
り、第２図は同側面図である。

表面焼機１は複数のローラ２ａ，２ｂ，２ｃ…
…を並設し、その何れかの側端にコンベア４を設
けている。ローラ２ａ、２ｂ……はそれぞれ回転
軸３ａ，３ｂを有し、これら回転軸３ａ，３ｂ…
…を中心にして後述する駆動装置によつてローラ
２ａ，２ｂ……自体が回転所謂自転する。一方コ
ンベア４はローラ２ａ，２ｂ……とは別な回転機
構、例えば両端にスプロケツト（図示せず）を設
け、このスプロケツト間にコンベア４自体を張架
して回転させる。

隣接するローラ２ａ，２ｂ……相互は、それぞ
れの回転軸３ａ，３ｂが平行状態で設けられ、又
ローラ２ａとローラ２ｂはそれぞれの回転軸３ａ
と３ｂに対して相対向する勾配が付されている。
すなわち両ローラ２ａと２ｂに同勾配を付し、こ
の勾配を相対向する状態にしてローラ２ａとロー
ラ２ｂを並設すれば、両ローラ２ａ，２ｂが為す
間隔Ｏはローラ２ａ及び２ｂの一端から他端に至
る迄同一の間隔量を有することとなる。

一方コンベア４上には所定の位置に弧状のガイ
ド板５，５……が設けられている。このガイド板
５，５……はコンベア４上に載荷されたミートボ
ール等の被焼機をローラ間隔Ｏに導入する為のも
のである。またこれらローラ２ａ，２ｂ……の上
面若しくは下面にヒータＨが設けられ、このヒー
タＨにより各ローラ２ａ，２ｂ……自体を加熱す
るとともに直接ミートボール等の表面を焼く。

尚、ローラ２ａ，２ｂ……の上部にヒータＨを
設けた場合、下部に反射板を用いれば加熱効果も
大きくなり、少ない熱エネルギーにもかかわらず
ミートボールの表面をまんべんなく焼くことが出
来る。

次に本発明の表面焼機１によつてミートボール
Ｍ，Ｍ……を焼く場合について説明する。

先ずコンベア４上に載荷されてたミートボール
Ｍ，Ｍ……はガイド板５により適宜なローラ間隔
Ｏ間（図ではローラ２ｂと２ｃの間隔）に導入さ
れる。ローラ２ｂ，２ｃはそれぞれの回転軸３
ｂ，３ｃにより自転しているが、ローラ２ｂはそ
の導入された一端から次第に他端へ径が大きくな
る様勾配が付され、一方ローラ２ｃは導入される
部分の径は大きく次第に小さくなる様に勾配が付
されている。その為間隔Ｏ間に導入されたミート
ボールＭはローラ２ｂと２ｃの所定方向の回転に
従つて順次導入側の端部から他の端部方向（矢視
方向）に回転しながら移動してゆく。そして他端
のコンベア上に載り、ガイド板５によつて更に他
の間隔Ｏ間に導入され、同様にしてコンベア４迄
移動する。この様にミートボールＭ，Ｍ……はロ
ーラ２ａ，２ｂ……間を蛇行する様に所定の方向
に移動し、この移動の際にヒータＨからの輻射熱
及び各ローラからの加熱により表面が均一に焼か
れる。ミートボールＭ，Ｍ……の移動速度やヒー
タＨの熱量を制御することによつて適宜ミートボ
ールＭ，Ｍ……の表面焼深度を制御することが出
来る。

尚各ローラの表面をテフロン等によつて樹脂コ
ーテイングしておくと被焼物の回転や移動がより
スムースに行なわれる。

第３図及び第４図は表面焼機１の回転装置を示
す側面図及び同部分詳細図である。

上述した様にローラ２ａ，２ｂ……はそれぞれ
が回転軸３ａ，３ｂ……によつて回転する。この
回転は軸受７，７に回転軸３ａ……を支承し、回
転軸３ａの一端に取付けられたウオームホイール
８をウオーム９により回転させるものである。又
軸受７，７……はチエーン６，６にアタツチメン
ト６１を介して固定した構造となつているので、
チエーン６が両端に設けられたスプロケツト（図
示せず）を介して回転すればローラ２ａ，２ｂ，
２ｃ……をも回転所謂公転させることとなり、前
述したミートボールＭのローラ間隔間の蛇行移動
と同時に直接所定方向への移動も可能としてい
る。よつて表面焼工程の単位当り時間が減少す
る。

尚これらローラの所謂自転、公転はインバータ
によつて回転数や回転方向を制御できるものであ
る。

（発明の効果） 以上の構成を有する表面焼機は次の様な効果を
有する。

ローラを自転させ、且つローラ各自を自転させ
ながら全体を所謂公転させ得るので、ミートボ
ール等を回転させつつ移動することが可能とな
り、均一な表面焼が可能となる。

ミートボール等は所定ローラ間隔間を移動する
ので、変形を生じることなく常にその成形性が
維持される。よつて形状的品質のバラツキが少
ない。

ミートボール等の成形ライン内に本機を付設す
れば製造工程と表面焼工程が連続し、生産効率
が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るミートボール等の表面
の焼機の平面図、第２図は、同側面図、第３図
は、ローラの回転装置を示す側面図、第４図は、
同部分詳細図である。 １……表面焼機、２ａ，２ｂ，２ｃ……ロー
ラ、３ａ，３ｂ，３ｃ……回転軸、４，４……コ
ンベア、５，５……ガイド板、Ｏ，Ｏ……ローラ
間隔、Ｍ，Ｍ……ミートボール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のローラを並設し、少なくともいずれか
   の側端にはコンベアを設けるとともに、該コンベ
   ア上には被焼物をローラ間隔間に導入する為のガ
   イド板を設け、ローラの上部若しくは下部にはヒ
   ータを配設したミートボール等の表面焼機。 ２ 前記隣接するローラ相互は回転軸に対し相対
   向する勾配を付して、所定のローラ間隔を保有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ミートボール等の表面焼機。 ３ 前記複数のローラは各々が回転軸を中心にし
   て回転するとともに該ローラの回転軸自体もチエ
   ーンを介して所定の回転を行うことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のミートボール等の表
   面焼機。