JPH0530444B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インナーをゴム長靴に密着状に嵌合
せしめることのできる着脱自在なインナー付きの
ゴム長靴の製造方法に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

ゴム長靴は一般に次のような工程で製造され
る。すなわち、ゴム長靴の内面を構成させるため
の厚地材か又は裏地用の薄地材かを裁断、縫製し
て製作した長靴状の内面構成部材をゴム長靴用の
金型に被せてその上に接着剤を塗布した後に、ゴ
ム長靴のゴム質部分を構成するゴム製靴底、胴ゴ
ムシート、胛ゴム等の各ゴム質部材を所定位置に
貼着し、次いで加硫処理により未加硫或いは加硫
未完のゴム質部材を加硫した後、金型を抜き去つ
て履口部の整形その他の処理を行なうのである。
このようにして製造されたゴム長靴は、暖かい季
節や場所においては湿地や足元不良な場所での歩
行或いは作業に使用されるが、気温の低い季節や
場所においては更に防寒用としても使用される。
しかし、同一ゴム長靴を気温の如何を問わず使用
するのでは、内面構成部材が薄地材か厚地材かに
よつて低い気温において防寒が不充分となるか、
又は高い気温において発汗により足が蒸れ易くな
る。それを避けるには低温用と高温用とに別々に
ゴム長靴を用意しなければならなかつた。

ゴム長靴と同様な用途に使用されるスラツシユ
長靴は長靴用雌金型内にビニル系重合性原料液を
投入した状態で金型との接触面付近を重合させた
後に未重合液を排出させるという製造原理から、
必然的に先に塩化ビニル系ポリマーのみから成る
靴本体が造られた後に前記同様の内面構成部材が
挿嵌されるが、この内面構成部材が靴本体の内側
に接着剤で固着されるために、低温用か高温用か
のいずれかに偏する問題点を有することはゴム長
靴と同様である。

〔問題点を解決するための検討過程〕

そこで本発明者は、上記の如き従来の製造方法
によつて製造されたゴム長靴の問題点を解決する
ための手段を提供することを目的に種々検討を行
なつた結果、着脱自在なインナーを付属品とする
次の如き長靴を案出するに到つた。このゴム長靴
の内面にはメリヤス、トリコツト生地等の薄地材
が使用されており、インナーにはボア、フエル
ト、ポリウレタンフオーム等の厚地材が使用され
ている。そして高い気温においてはインナーを外
して使用し、低い気温においてはインナーをゴム
長靴に挿嵌して使用することによつて如何なる気
温においてもこのインナー付きの長靴で間に合わ
すことが出来るというものである。

このようなインナー付のゴム長靴の製造方法と
して本発明者等は当初次のような工程を試みた。
内面に薄地材を使用したゴム長靴は、薄地材を裁
断、縫製して長靴状に製作した裏地部材を内面構
成部材として使用して従来のゴム長靴の製造方法
に従つて製造する。そしてインナーはゴム長靴と
は工程を別にして、厚地材を裁断、縫製して上記
ゴム長靴の内面形状に成る可く合致するように、
すなわちインナーの外形状がゴム長靴用の金型の
外形状にほぼ合致するように製作するのである。
このインナーの製作は設計図に従つて厚地材を裁
断、縫製することによるのであるが、このインナ
ーの形状を適正に製作することについては、平面
を曲面に合致させることに本質的な無理があり、
更に実際的な問題として裁断、縫製上の精度の低
さが加わる。従つてゴム長靴の内面形状とインナ
ーの外形状とは必ずしも一致せず、インナーをゴ
ム長靴に挿嵌したときは両者の形状が合致しない
でインナーに皺が寄つたりゴム長靴との間に隙間
が生じたりして密着せず、甚だ履き心地の悪いと
いう新たな問題点が発生した。

〔本発明の構成〕

本発明は、前記従来技術の問題点と共に上記新
たに発生した問題点を解決するための手段を提供
することを目的に更に検討を進めた結果、完成さ
れたものである。

すなわち本発明は、ゴム長靴用の金型にほぼ合
致する形状に裁断、縫製して製作した厚地材より
成るインナーを該金型に被せた後に、該インナー
状に縫製された薄地の裏地部材を被せ、次いで該
裏地部材の外側面に接着剤を塗布した後にゴム長
靴のゴム質部を構成する所定のゴム質部材を所定
位置に貼着し、次いで加硫処理によりゴム質部材
を加硫した後、金型を抜き去り履口部処理を行な
うことを特徴とする着脱自在なインナー付きのゴ
ム長靴の製造方法に関するものである。

〔本発明方法の実施の詳細と作用〕

以下、本発明方法を更に詳細に説明する。本発
明方法では、先ずインナーを前記した如く製作す
る。すなわち、ボア、フエルト、ポリウレタンフ
オーム等の厚地材を裁断、縫製してゴム長靴用の
金型にほぼ合致する形状に製作する。インナーと
しては上記の如く厚地材で製作されたもののトウ
部にスチール製のトウを被せてゴム系接着剤を塗
布された布で被覆して固定したものを使用しても
良い。このようにして製作した厚地のインナーを
ゴム長靴用の金型に被せるのであるが、この時点
でインナーが金型に必ずしも密着しないが、構わ
ずに工程を先に進める。一方、別にメリヤス、ト
リコツト生地等の薄地材を裁断、縫製して長靴状
の裏地部材を製作する。そして上記の如く金型に
被せられているインナーの上に更にこの裏地部材
を被せる。多くの場合、裏地部材はそれに使用さ
れているメリヤスやトリコツト生地の性質によつ
て多少の伸縮性を有するから、裏地部材はインナ
ーを金型に向けて締め付ける形になる、以後は大
体において従来のゴム長靴の製造方法による。す
なわち、インナーに被せられている裏地部材の外
側面に接着剤を塗布した後に、ゴム長靴のゴム質
部を構成する所定のゴム質部材を所定位置に貼着
する。このゴム質部材としてはゴム製靴底、１又
は２以上の胴ゴムシート、前胛ゴム、後胛ゴム、
補強ゴム、履口テープゴム等があり、補強ゴムや
履口テープゴムは使用しない場合もある。ゴム質
部材の重なる部分は接着材により貼着する。接着
剤としては、未加硫ゴムを溶質の主要成分とする
溶剤溶液が好ましく用いられる。

このようにして各ゴム質部材を所定位置に貼着
し、次いで加硫処理にゴム質部材を加硫する。ゴ
ム質部材のうち、ゴム製靴底の多くは加硫済みで
あり、その他のゴム質部材の多くは未加硫又は加
硫未完である。ゴム質部材には一部に合成ゴムが
混合されることもあるが、主成分は天然ゴムであ
り、従つて硫黄を主とする加硫剤と加硫促進剤と
が未加硫及び加硫未完のゴム質部材にも既に混合
されており、加硫処理は主として加熱により行わ
れる。このようにして未加硫及び加硫未完のゴム
質部材や接着剤が加硫されることにより接着剤は
強く接着作用を表わして裏地の貼着されたゴム長
靴が形成されると共に、ゴム質部分の塑性流れが
なくなつてゴム長靴全体として弾性及び引張り強
さが増大して裏地と共にインナーを一層強く金型
に向かつて締め付ける作用をする。そして一方で
はインナーは加熱により加硫処理する場合には熱
により柔軟になると共に伸縮し易くなつていて、
ゴム質部の締め付けにより金型に密着することは
一層容易である。これらの結果、金型に密着した
インナーの上に裏地の貼着されたゴム長靴が密着
した状態となり、加硫終了後にインナーとゴム長
靴とを分離しても、再びインナーをゴム長靴に挿
嵌した場合に両者が密着状態となる形状の関係は
維持されているのである。

加硫処理が終了した後は、金型を抜き去り、イ
ンナーとゴム長靴とを分離して履口部処理を行な
う。すなわち、ゴム長靴の履口の形状を切断やゴ
ムテープ貼着などによつて整えたり、必要に応じ
てインナーについても履口部処理を行なう。更に
必要に応じて塗装し、着色や光沢を調整する。

〔効果〕

本発明方法により製造された着脱自在なインナ
ー付きのゴム長靴は、気温の高低に応じてインナ
ーを着脱して使用することにより、どのような気
温の場合にも対応出来るから、低温用、高温用と
別々に専用のゴム長靴を用意する必要がなく経済
的である。そして本発明方法がインナーを金型に
被せその上に裏地部材を被せて更にその上にゴム
質部材を貼着して加硫処理する構成を採用したこ
とにより、インナーと裏地が貼着されたゴム長靴
とが同じ金型に密着された状態で最終的に形成さ
れるので、インナーをゴム長靴に挿嵌したときの
密着状態は極めて良好であり、従つて誠に履き心
地が良いのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム長靴用の金型にほぼ合致する形状に裁
   断、縫製して製作した厚地材より成るインナーを
   該金型に被せた後に、該インナー上に縫製された
   薄地の裏地部材を被せ、次いで該裏地部材の外側
   面に接着剤を塗布した後にゴム長靴のゴム質部を
   構成する所定のゴム質部材を所定位置に貼着し、
   次いで加硫処理によりゴム質部材を加硫した後、
   金型を抜き去り履口部処理を行なうことを特徴と
   する着脱自在なインナー付きのゴム長靴の製造方
   法。