JPH0530448U - Oil pan baffle plate mounting structure - Google Patents
Oil pan baffle plate mounting structureInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、オイルパンのバッフルプレートの
取付構造に関し、オイルパンやバッフルプレートの亀裂
防止を図り、又、バッフルプレートの取付作業性に優れ
たバッフルプレートの取付構造を提供することを目的と
する。
【構成】 シリンダブロックの下部にオイルパンを取り
付けた内燃機関に於て、上記シリンダブロックの下部
に、バッフルプレート取付部を形成し、当該バッフルプ
レート取付部に、オイルパン内の潤滑オイルの動揺を抑
制するバッフルプレートを取り付けた。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention relates to a baffle plate mounting structure for an oil pan, which prevents cracks in the oil pan and the baffle plate, and also has a baffle plate mounting structure with excellent workability in mounting the baffle plate. The purpose is to provide. [Composition] In an internal combustion engine in which an oil pan is attached to a lower portion of a cylinder block, a baffle plate attachment portion is formed at a lower portion of the cylinder block, and the baffle plate attachment portion is provided with a vibration of lubricating oil in the oil pan. A restraining baffle plate was attached.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、オイルパンのバッフルプレートの取付構造に関する。 The present invention relates to a baffle plate mounting structure for an oil pan.
【０００２】[0002]
一般に、内燃機関には、潤滑オイルを貯留しておくために、例えば実開昭５９ −１４８４５５号公報に開示されるようなオイルパンがシリンダブロックの下部 に取り付けられている。 Generally, in an internal combustion engine, an oil pan as disclosed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-148455 is attached to a lower portion of a cylinder block in order to store lubricating oil.
【０００３】 図６はこの種のオイルパンを示し、図中、１は制振鋼板で一体に成形されたオ イルパンで、その開口縁に形成された取付フランジ部３を介して、オイルパン１ がシリンダブロックの下部にボルト締めされるようになっている。FIG. 6 shows an oil pan of this type. In the figure, reference numeral 1 denotes an oil pan integrally formed of a damping steel plate, and an oil pan 1 is formed through a mounting flange portion 3 formed at an opening edge thereof. Is bolted to the bottom of the cylinder block.
【０００４】 そして、図７及び図８に示すように、オイルパン１の内部には潤滑オイルＯの 動揺を抑制するバッフルプレート５が、オイルパン１の長手方向に対して直角に 取り付けられている。As shown in FIGS. 7 and 8, a baffle plate 5 that suppresses shaking of the lubricating oil O is attached inside the oil pan 1 at a right angle to the longitudinal direction of the oil pan 1. ..
【０００５】 斯かるバッフルプレート５の両端はフランジ状に折曲されて取付部５ａが形成 されており、当該取付部５ａがオイルパン１の内壁１ａにスポット溶接又はアー ク溶接されて、バッフルプレート５がオイルパン１内に固着された構造となって いる。Both ends of the baffle plate 5 are bent in a flange shape to form a mounting portion 5a. The mounting portion 5a is spot-welded or arc-welded to the inner wall 1a of the oil pan 1 to form a baffle plate. 5 is fixed in the oil pan 1.
【０００６】 又、図９及び図１０に示すように、上記オイルパン１よりも浅いオイルパン７ の場合には、従来、バッフルプレート９の四隅をフランジ状に折曲して取付部９ ａを形成し、そして、各取付部９ａをオイルパン７の内壁７ａにスポット溶接又 はアーク溶接して、バッフルプレート９をオイルパン７の底面７ｂと平行に配置 した構成が一般に採用されている。Further, as shown in FIGS. 9 and 10, in the case of an oil pan 7 shallower than the oil pan 1, conventionally, the four corners of the baffle plate 9 are bent in a flange shape so that the mounting portion 9 a is formed. In general, a configuration is employed in which the mounting portions 9a are formed and spot-welded or arc-welded to the inner wall 7a of the oil pan 7, and the baffle plate 9 is arranged parallel to the bottom surface 7b of the oil pan 7.
【０００７】[0007]
然し乍ら、オイルパン１，７は制振鋼板で成形されているとはいえ、バッフル プレート５，９への潤滑オイルＯの衝突やエンジン振動によってオイルパン１， ７が振動し、その結果、オイルパン１，７の内壁１ａ，７ａと各取付部５ａ，９ ａとの溶接部に応力が集中して、オイルパン１，７に亀裂が発生してしまう虞が あった。 However, even though the oil pans 1 and 7 are formed of damping steel plates, the oil pans 1 and 7 vibrate due to the collision of the lubricating oil O with the baffle plates 5 and 9 and the engine vibration, and as a result, the oil pans 1 and 7 are vibrated. There is a risk that stress concentrates on the welded portions of the inner walls 1a, 7a of Nos. 1 and 7 and the mounting portions 5a, 9a, causing cracks in the oil pans 1, 7.
【０００８】 そして、オイルパン１，７の亀裂を避けるためにバッフルプレート５，９の板 厚を従来よりも薄くすると、今度はバッフルプレート５，９側に亀裂が発生して しまう不具合がある。If the plate thickness of the baffle plates 5 and 9 is made thinner than the conventional one in order to avoid cracks in the oil pans 1 and 7, there is a problem that cracks will occur on the baffle plates 5 and 9 side this time.
【０００９】 又、特公昭６３−６１４８７号公報には、上記不具合を解決するため、バッフ ルプレートを少なくとも２個の部材に分割し、予めオイルパンの内壁に夫々の部 材の内壁側の一端を固着し、その後に夫々の部材の他端側を互いに重合し連結す るオイルパンのバッフルプレート取付方法が開示されている。Further, in Japanese Patent Publication No. 63-61487, in order to solve the above-mentioned problems, the baffle plate is divided into at least two members, and one end of each member on the inner wall side is previously formed on the inner wall of the oil pan. There is disclosed a method for attaching a baffle plate of an oil pan, in which the oil pan is fixed and then the other ends of the respective members are polymerized and connected to each other.
【００１０】 然し、斯かる取付方法にあっては、図７の如き従来構造に比し作業工数及び部 品点数が多くなるため作業性が悪く、コストも掛かってしまう欠点があった。 又、バッフルプレートが依然としてオイルパンの内壁に固着された構造である ため、バッフルプレートへの潤滑オイルの衝突やエンジン振動によってオイルパ ンが振動すると、オイルパンとバッフルプレートとの溶接部に応力が掛かり、オ イルパンの亀裂防止対策としては未だ十分なものとはいえなかった。However, such a mounting method has drawbacks that workability is poor and cost is high because the number of work steps and the number of parts are large as compared with the conventional structure as shown in FIG. Also, since the baffle plate is still fixed to the inner wall of the oil pan, when the oil pan vibrates due to the collision of lubricating oil on the baffle plate or engine vibration, stress is applied to the welded part between the oil pan and the baffle plate. However, it could not be said that it was a sufficient measure to prevent cracking of oil pan.
【００１１】 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、オイルパンやバッフルプレート の亀裂防止を図り、又、バッフルプレートの取付作業性に優れたオイルパンのバ ッフルプレートの取付構造を提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of such circumstances, and provides a structure for mounting a baffle plate of an oil pan that prevents cracks in the oil pan and the baffle plate and is excellent in workability of mounting the baffle plate. The purpose is to do.
【００１２】[0012]
斯かる目的を達成するため、本考案に係るオイルパンのバッフルプレートの取 付構造は、シリンダブロックの下部にオイルパンを取り付けた内燃機関に於て、 上記シリンダブロックの下部に、バッフルプレート取付部を形成し、当該バッフ ルプレート取付部に、オイルパン内の潤滑オイルの動揺を抑制するバッフルプレ ートを取り付けたものである。 In order to achieve such an object, an oil pan baffle plate mounting structure according to the present invention is an internal combustion engine in which an oil pan is attached to a lower portion of a cylinder block. And a baffle plate that suppresses the fluctuation of the lubricating oil in the oil pan is attached to the baffle plate mounting portion.
【００１３】[0013]
本考案によれば、シリンダブロックの下部に取り付けられたバッフルプレート が、オイルパン内の潤滑オイルの動揺を抑制することとなる。 According to the present invention, the baffle plate attached to the lower portion of the cylinder block suppresses the shaking of the lubricating oil in the oil pan.
【００１４】[0014]
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１乃至図３は本考案の第一実施例に係るバッフルプレートの取付構造を示し 、図１に於て、１１は制振鋼板で一体に成形されたオイルパン、１３はシリンダ ブロックで、オイルパン１１はその開口縁に形成された取付フランジ部１１ａを 介して、従来と同様、図２に示すシリンダブロック１３の下部のレール部１３ａ にボルト締めされている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 show a baffle plate mounting structure according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, 11 is an oil pan integrally formed of damping steel plate, 13 is a cylinder block, and oil is The pan 11 is bolted to the lower rail portion 13a of the cylinder block 13 shown in FIG. 2 through a mounting flange portion 11a formed at the opening edge thereof, as in the conventional case.
【００１５】 そして、図２に示すように、シリンダブロック１３のレール部１３ａの左右に は、対向する２つのバッフルプレート取付片１５がシリンダブロック１３の内方 へフランジ状に折曲されて一体に設けられており、両バッフルプレート取付片１ ５にバッフルプレート１７がボルト締めされている。As shown in FIG. 2, on the left and right of the rail portion 13 a of the cylinder block 13, two opposing baffle plate mounting pieces 15 are bent inward of the cylinder block 13 in a flange shape to be integrated. The baffle plates 17 are provided and the baffle plates 17 are bolted to the baffle plate mounting pieces 15.
【００１６】 図１及び図３に示すように、バッフルプレート１７は上端がフランジ状に折曲 されて取付部１７ａが形成されており、当該取付部１７ａの両端側が夫々上記各 バッフルプレート取付片１５にボルト締めされて、バッフルプレート１７がオイ ルパン１１の長手方向に対して直角に取り付けられた構造となっている。As shown in FIGS. 1 and 3, the baffle plate 17 has a mounting portion 17a formed by bending the upper end into a flange shape, and the baffle plate mounting pieces 15 are provided at both ends of the mounting portion 17a. It has a structure in which the baffle plate 17 is attached at right angles to the longitudinal direction of the oil pan 11 by being bolted to.
【００１７】 以上述べたように、本実施例は、オイルパン１１へのバッフルプレート１７の 溶接をなくし、オイルパン１１よりも振動が少なく強度的に勝るシリンダブロッ ク１３にバッフルプレート１７を取り付けたもので、従来と同様、当該バッフル プレート１５がオイルパン１１内の潤滑オイルＯの動揺を抑制する。As described above, in this embodiment, welding of the baffle plate 17 to the oil pan 11 is eliminated, and the baffle plate 17 is attached to the cylinder block 13 which has less vibration and is stronger than the oil pan 11 in terms of strength. However, as in the conventional case, the baffle plate 15 suppresses the shaking of the lubricating oil O in the oil pan 11.
【００１８】 そして、本実施例では、潤滑オイルＯが衝突してバッフルプレート１７が振動 してもオイルパン１１とは無関係であり、又、エンジン振動によってオイルパン １１が振動しても、オイルパン１１にはバッフルプレート１７の取付部１７ａと の溶接部がないから、従来の如くオイルパン１１やバッフルプレート１７の振動 によるオイルパン１１の亀裂の発生といった問題が発生することもない。In the present embodiment, even if the lubricating oil O collides and the baffle plate 17 vibrates, it has nothing to do with the oil pan 11, and even if the oil pan 11 vibrates due to engine vibration, the oil pan 11 vibrates. Since 11 does not have a welded portion with the mounting portion 17a of the baffle plate 17, the problem of cracking of the oil pan 11 due to the vibration of the oil pan 11 and the baffle plate 17 does not occur unlike the conventional case.
【００１９】 又、オイルパン１１の亀裂を避けるためにバッフルプレート１７の板厚を従来 よりも薄くする必要もないため、バッフルプレート１７に亀裂が発生してしまう 虞もない。Further, since it is not necessary to make the plate thickness of the baffle plate 17 thinner than the conventional one in order to avoid cracks in the oil pan 11, there is no fear that cracks will occur in the baffle plate 17.
【００２０】 このように、本実施例に係るバッフルプレートの取付構造によれば、オイルパ ン１１やバッフルプレート１７の亀裂を防止できる利点を有する。 加えて、本実施例によれば、バッフルプレート１７の取付部１７ａを単にシリ ンダブロック１３のバッフルプレート取付片１５にボルト締めするだけでよいか ら、既述した特公昭６３−６１４８７号公報のバッフルプレート取付方法に比し 部品点数が少なく、因って、作業性が向上すると共にコストの低減を図ることが 可能である。As described above, the baffle plate mounting structure according to this embodiment has an advantage that cracks in the oil pan 11 and the baffle plate 17 can be prevented. In addition, according to the present embodiment, the mounting portion 17a of the baffle plate 17 may be simply bolted to the baffle plate mounting piece 15 of the cylinder block 13, and thus the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 63-61487. Compared to the baffle plate mounting method, the number of parts is smaller, which makes it possible to improve workability and reduce costs.
【００２１】 図４及び図５は本考案の第二実施例を示し、本実施例は、上記オイルパン１１ に比し底の浅いオイルパンに本考案を適用したものである。 即ち、図中、１９は取付フランジ部１９ａを介してシリンダブロック２１の下 部のレール部２１ａにボルト締めされたオイルパン、又、２３はバッフルプレー トで、当該バッフルプレート２３の四隅には、逆Ｌ字状に折曲された取付部２３ ａが一体に形成されている。4 and 5 show a second embodiment of the present invention, in which the present invention is applied to an oil pan having a shallower bottom than the oil pan 11. That is, in the figure, 19 is an oil pan bolted to the lower rail portion 21a of the cylinder block 21 through a mounting flange portion 19a, and 23 is a baffle plate. An attachment portion 23a bent in an inverted L shape is integrally formed.
【００２２】 一方、シリンダブロック２１のレール部２１ａには、上記各取付部２３に対応 して４つのバッフルプレート取付片２５がシリンダブロック２１の内方へフラン ジ状に設けられており、当該各バッフルプレート取付片２５に上記各取付部２３ がボルト締めされて、図９のバッフルプレート９と同様、バッフルプレート２３ がオイルパン１９の底面１９ａに対して平行に装着されている。On the other hand, on the rail portion 21 a of the cylinder block 21, four baffle plate attachment pieces 25 are provided inward of the cylinder block 21 in a flange shape so as to correspond to the respective attachment portions 23. Each of the mounting portions 23 is bolted to the baffle plate mounting piece 25 so that the baffle plate 23 is mounted parallel to the bottom surface 19a of the oil pan 19 as in the baffle plate 9 of FIG.
【００２３】 本実施例はこのように構成されているから、シリンダブロック２１の下部に取 り付けられた上記バッフルプレート２３が、オイルパン１９内の潤滑オイルＯの 動揺を抑制することとなる。Since this embodiment is configured in this way, the baffle plate 23 attached to the lower portion of the cylinder block 21 suppresses the shaking of the lubricating oil O in the oil pan 19.
【００２４】 そして、本実施例にあっても、オイルパン１９へのバッフルプレート２３の溶 接をなくし、バッフルプレート２３を、オイルパン１９よりも振動の少ないシリ ンダブロック２１に取り付けたものであるから、潤滑オイルＯが衝突してバッフ ルプレート２３が振動してもオイルパン１９とは無関係であり、又、エンジン振 動によってオイルパン１９が振動しても、従来の如くオイルパン１９やバッフル プレート２３の振動によるオイルパン１９の亀裂の発生といった問題が発生する こともない。Also in this embodiment, welding of the baffle plate 23 to the oil pan 19 is eliminated, and the baffle plate 23 is attached to the cylinder block 21 which has less vibration than the oil pan 19. Therefore, even if the baffle plate 23 vibrates due to the collision of the lubricating oil O, it is irrelevant to the oil pan 19, and even if the oil pan 19 vibrates due to engine vibration, the oil pan 19 and the baffle will be different from the conventional ones. The problem that the oil pan 19 is cracked due to the vibration of the plate 23 does not occur.
【００２５】 又、オイルパン１９の亀裂を避けるためにバッフルプレート２３の板厚を従来 よりも薄くする必要もないため、バッフルプレート２３に亀裂が発生してしまう 虞もない。Further, since it is not necessary to make the plate thickness of the baffle plate 23 thinner than the conventional one in order to avoid cracks in the oil pan 19, there is no fear that cracks will occur in the baffle plate 23.
【００２６】 因って、本実施例によっても、上記第一実施例と同様、所期の目的を達成する ことが可能である。 尚、上記各実施例では、シリンダブロック１３，２１の下部のレール部１３ａ ，２１ａにバッフルプレート取付片１５，２５を一体に形成したが、バッフルプ レート１７，２３を取り付けることのできる構造であれば、本考案に於けるバッ フルプレート取付部は何ら上記各実施例のものに限定されるものではない。Therefore, according to this embodiment, the intended purpose can be achieved as in the first embodiment. In each of the above embodiments, the baffle plate mounting pieces 15 and 25 are integrally formed on the lower rail portions 13a and 21a of the cylinder blocks 13 and 21, respectively, but any structure capable of mounting the baffle plates 17 and 23 is possible. The baffle plate mounting portion in the present invention is not limited to those of the above embodiments.
【００２７】[0027]
【考案の効果】 以上述べたように、本考案によれば、オイルパンやバッフルプレートの亀裂防 止が図れると共に、バッフルプレートを単にシリンダブロック下部のバッフルプ レート取付部に取り付けるだけでよいから、既述した特公昭６３−６１４８７号 公報のバッフルプレート取付方法に比し作業性が向上すると共に、コストの低減 を図ることが可能となった。As described above, according to the present invention, the oil pan and the baffle plate can be prevented from cracking, and the baffle plate can be simply attached to the baffle plate mounting portion below the cylinder block. Compared with the baffle plate mounting method disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-61487, the workability is improved and the cost can be reduced.
【図１】本考案の第一実施例に係るバッフルプレートの
取付構造の部分切欠き側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a baffle plate mounting structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本考案の第一実施例に於けるシリンダブロック
の側面図である。FIG. 2 is a side view of the cylinder block according to the first embodiment of the present invention.
【図３】図１に示すオイルパンの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the oil pan shown in FIG.
【図４】本考案の第二実施例に係るバッフルプレートの
取付構造の部分切欠き側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view of a baffle plate mounting structure according to a second embodiment of the present invention.
【図５】図４に示すオイルパンの平面図である。5 is a plan view of the oil pan shown in FIG. 4. FIG.
【図６】従来のオイルパンの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a conventional oil pan.
【図７】バッフルプレートを取り付けた従来のオイルパ
ンの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a conventional oil pan equipped with a baffle plate.
【図８】図７に示すオイルパンの部分切欠き側面図であ
る。8 is a partially cutaway side view of the oil pan shown in FIG. 7. FIG.
【図９】バッフルプレートを取り付けた従来の他のオイ
ルパンの平面図である。FIG. 9 is a plan view of another conventional oil pan to which a baffle plate is attached.
【図１０】図９に示すオイルパンの部分切欠き側面図で
ある。FIG. 10 is a partially cutaway side view of the oil pan shown in FIG.
１１，１９ オイルパン １３，２１ シリンダブロック １５，２５ バッフルプレート取付片 １７，２３ バッフルプレート １７ａ，２３ａ 取付部 11, 19 Oil pan 13, 21 Cylinder block 15, 25 Baffle plate mounting piece 17, 23 Baffle plate 17a, 23a Mounting part
Claims (1)
取り付けた内燃機関に於て、上記シリンダブロックの下
部に、バッフルプレート取付部を形成し、当該バッフル
プレート取付部に、オイルパン内の潤滑オイルの動揺を
抑制するバッフルプレートを取り付けたことを特徴とす
るオイルパンのバッフルプレートの取付構造。1. In an internal combustion engine in which an oil pan is attached to a lower portion of a cylinder block, a baffle plate attachment portion is formed at a lower portion of the cylinder block, and a lubricating oil in an oil pan is attached to the baffle plate attachment portion. An oil pan baffle plate mounting structure that is equipped with a baffle plate that suppresses shaking.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7661391U JPH0530448U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Oil pan baffle plate mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP7661391U JPH0530448U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Oil pan baffle plate mounting structure |
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|---|---|
| JPH0530448U true JPH0530448U (en) | 1993-04-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7661391U Pending JPH0530448U (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Oil pan baffle plate mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530448U (en) |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP7661391U patent/JPH0530448U/en active Pending
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