JPH0530517B2 - - Google Patents
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- JPH0530517B2 JPH0530517B2 JP60053273A JP5327385A JPH0530517B2 JP H0530517 B2 JPH0530517 B2 JP H0530517B2 JP 60053273 A JP60053273 A JP 60053273A JP 5327385 A JP5327385 A JP 5327385A JP H0530517 B2 JPH0530517 B2 JP H0530517B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste melting
- waste
- melting tank
- continuous
- shield
- Prior art date
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃棄物の連続溶融装置に関するもの
で、更に詳しくは1300〜16000℃の高温度におい
て廃棄物を連続的に溶融する装置に関するもので
ある。
で、更に詳しくは1300〜16000℃の高温度におい
て廃棄物を連続的に溶融する装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のうち
可燃性のものは、一般的には焼却処理されその焼
却灰はドラム罐等に充填されて施設内の適当な場
所に貯蔵されているのが普通である。しかしなが
らこれら焼却灰は、粉粒状であるため、焼却灰を
充填したドラム罐を輸送または貯蔵するにあたつ
ては、焼却灰の安定化と共に、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究されて
いる。
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のうち
可燃性のものは、一般的には焼却処理されその焼
却灰はドラム罐等に充填されて施設内の適当な場
所に貯蔵されているのが普通である。しかしなが
らこれら焼却灰は、粉粒状であるため、焼却灰を
充填したドラム罐を輸送または貯蔵するにあたつ
ては、焼却灰の安定化と共に、減容処理を施すこ
とが望ましく、その処理法がいろいろ研究されて
いる。
最近提案されているこれら放射性廃棄物の処理
法としては、放射性廃棄物又は焼却灰をセメント
で固化する第１の方法、あるいは放射性廃棄物又
は焼却灰にアスフアルト、プラスチツク等を混合
して固化する第２の方法がよく知られている。さ
らに、最近になつて放射性廃棄物または焼却灰を
バツチ処理により高温度で加熱溶融固化する第３
の方法が提案されている。
法としては、放射性廃棄物又は焼却灰をセメント
で固化する第１の方法、あるいは放射性廃棄物又
は焼却灰にアスフアルト、プラスチツク等を混合
して固化する第２の方法がよく知られている。さ
らに、最近になつて放射性廃棄物または焼却灰を
バツチ処理により高温度で加熱溶融固化する第３
の方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第１の方法であるセメント固化
法においては、廃棄物または焼却灰とセメントを
混合して安定した密度、強度をもつ固化体を得る
には、灰等とセメントの重量割合を灰等を１に対
してセメントを４以上とする必要があり、このた
め固化体容積が灰等の容積よりも増大し増容とな
つてしまう欠点があつた。
法においては、廃棄物または焼却灰とセメントを
混合して安定した密度、強度をもつ固化体を得る
には、灰等とセメントの重量割合を灰等を１に対
してセメントを４以上とする必要があり、このた
め固化体容積が灰等の容積よりも増大し増容とな
つてしまう欠点があつた。
また、第２の方法であるアスフアルトおよびプ
ラスチツク固化法においては、廃棄物または焼却
灰中の金属片の除去、粉体化等の前処理が必要で
あり、設備が複雑かつ大型となる欠点があつた。
ラスチツク固化法においては、廃棄物または焼却
灰中の金属片の除去、粉体化等の前処理が必要で
あり、設備が複雑かつ大型となる欠点があつた。
さらに、第３の方法である加熱溶融固化法にお
いては、上述した第１および第２の方法で生じる
欠点を有効に除去できるが、廃棄物または焼却灰
を高温度で溶融するため電磁誘導によつて金属容
器を加熱して高温度を達成しており、1000〜1200
℃の温度での使用が限界であり、それ以上の高温
で溶融する廃棄物等の溶融処理ができないと共
に、バツチ式の処理なので溶融に非常に手間がか
かり一回の処理量が少ない欠点があつた。
いては、上述した第１および第２の方法で生じる
欠点を有効に除去できるが、廃棄物または焼却灰
を高温度で溶融するため電磁誘導によつて金属容
器を加熱して高温度を達成しており、1000〜1200
℃の温度での使用が限界であり、それ以上の高温
で溶融する廃棄物等の溶融処理ができないと共
に、バツチ式の処理なので溶融に非常に手間がか
かり一回の処理量が少ない欠点があつた。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、
1300〜1600℃の高温においても廃棄物または焼却
灰を溶融することができ、輸送貯蔵に適した安定
な減容した固化体に転換することができると共
に、少ない熱点ロスと速い溶融速度で連続的に溶
融することができる廃棄物の連続溶融装置を提供
しようとするものである。
1300〜1600℃の高温においても廃棄物または焼却
灰を溶融することができ、輸送貯蔵に適した安定
な減容した固化体に転換することができると共
に、少ない熱点ロスと速い溶融速度で連続的に溶
融することができる廃棄物の連続溶融装置を提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の廃棄物の連続溶融装置は、上部を廃棄
物供給口及び排ガス口を有する上蓋で封止される
とともに、下部を中央部に貫通孔を有する底板で
封止された炉本体と、前記炉本体の外周部に設け
られた電磁誘導コイルと、前記炉本体内の底板上
に設置され中央部に貫通孔を有する支台と、前記
支台上に載置された支台の貫通孔中に挿通される
溶融物排出管を底部に連結するセラミツク発熱体
よりなる廃棄物溶融槽と、前記廃棄物溶融槽の側
壁との間に所定間隔を設けて溶融槽中に上方より
懸架される遮蔽体とを具えることを特徴とするも
のである。
物供給口及び排ガス口を有する上蓋で封止される
とともに、下部を中央部に貫通孔を有する底板で
封止された炉本体と、前記炉本体の外周部に設け
られた電磁誘導コイルと、前記炉本体内の底板上
に設置され中央部に貫通孔を有する支台と、前記
支台上に載置された支台の貫通孔中に挿通される
溶融物排出管を底部に連結するセラミツク発熱体
よりなる廃棄物溶融槽と、前記廃棄物溶融槽の側
壁との間に所定間隔を設けて溶融槽中に上方より
懸架される遮蔽体とを具えることを特徴とするも
のである。
（作用）
本発明では、廃棄物溶融槽をＣ−SiC系、Ｃ−
Al2O3系等のセラミツク発熱体で作成して、廃棄
物溶融槽を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物投入
口より溶融槽中に投入された廃棄物を溶融すると
共に、1300〜1600℃の高温度領域でも使用できる
よう構成している。このとき、溶融により発生し
た排ガスは遮蔽体の排ガス流通孔を通つて上蓋の
ガス排出口より排出される。溶融物は遮蔽体の下
端部に流動して溶融物排出管より下方に排出され
るが、このとき溶融物排出管に溶融物を排出又は
固化する調節装置を設け、溶融物を任意に排出で
きるよう排出調節すると共に連続的にも溶融処理
ができるように構成している。
Al2O3系等のセラミツク発熱体で作成して、廃棄
物溶融槽を直接誘導加熱し、その熱で廃棄物投入
口より溶融槽中に投入された廃棄物を溶融すると
共に、1300〜1600℃の高温度領域でも使用できる
よう構成している。このとき、溶融により発生し
た排ガスは遮蔽体の排ガス流通孔を通つて上蓋の
ガス排出口より排出される。溶融物は遮蔽体の下
端部に流動して溶融物排出管より下方に排出され
るが、このとき溶融物排出管に溶融物を排出又は
固化する調節装置を設け、溶融物を任意に排出で
きるよう排出調節すると共に連続的にも溶融処理
ができるように構成している。
（実施例）
以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実
施例を示す部分断面図である。基礎に立設した支
持枠１により支持された密閉容器状の炉本体２
は、非金属材料、例えば石英質製の円筒状の側壁
３と、これに被着した例えば金属製の上蓋４とか
ら成る。側壁３の外周部には主加熱用の誘導加熱
コイル６が取付けてある。この誘導加熱コイル６
はカバー７内に収められ、空冷あるいは水冷など
の公知の冷却法によつて冷却される。炉本体２の
底部は、中央部に貫通孔を有する底板５により封
止されている。側壁３の内部には、廃棄物溶融槽
１２を載置するための中央部に貫通孔を有する支
台１１を底板５上に設ける。この支台１１は断熱
材より成り、貫通孔には廃棄物溶融槽１２の底部
と連結した溶融物排出管１３が挿通している。ま
た、支台１１を取り囲む断熱壁１１ａの上部には
少なくとも２個の廃棄物供給口８用の貫通孔と排
ガス口１０用の貫通孔を有する断熱蓋９を設け
る。
施例を示す部分断面図である。基礎に立設した支
持枠１により支持された密閉容器状の炉本体２
は、非金属材料、例えば石英質製の円筒状の側壁
３と、これに被着した例えば金属製の上蓋４とか
ら成る。側壁３の外周部には主加熱用の誘導加熱
コイル６が取付けてある。この誘導加熱コイル６
はカバー７内に収められ、空冷あるいは水冷など
の公知の冷却法によつて冷却される。炉本体２の
底部は、中央部に貫通孔を有する底板５により封
止されている。側壁３の内部には、廃棄物溶融槽
１２を載置するための中央部に貫通孔を有する支
台１１を底板５上に設ける。この支台１１は断熱
材より成り、貫通孔には廃棄物溶融槽１２の底部
と連結した溶融物排出管１３が挿通している。ま
た、支台１１を取り囲む断熱壁１１ａの上部には
少なくとも２個の廃棄物供給口８用の貫通孔と排
ガス口１０用の貫通孔を有する断熱蓋９を設け
る。
本実施例では、廃棄物溶融槽１２の側壁との間
に所定間隔を設けて溶融槽１２中に遮蔽体１５を
設置する。この遮蔽体１５は筒状形状によりなり
断熱蓋９と一体に成型されると共に、排ガス口１
０とも相互に通過している。そのため、溶融槽１
２内の排ガスは、遮蔽体１５の上部に設けた排ガ
ス流通孔１４と排ガス口１０を介して装置外部へ
排出される。また、溶融槽１２の底部と遮蔽体１
５の下端との間には、溶融物が流動する程度の間
隔を設けている。遮蔽体１５としては耐火製のセ
ラミツクスあるいは耐熱金属より構成すると共
に、廃棄物溶融槽１２は、好ましくはＣ−SiC
系、Ｃ−Al2O3系のセラミツク発熱体より構成す
る。さらに、溶融槽１２内の溶融物は、溶融物排
出管１３を通つて容器１６内に収容される。
に所定間隔を設けて溶融槽１２中に遮蔽体１５を
設置する。この遮蔽体１５は筒状形状によりなり
断熱蓋９と一体に成型されると共に、排ガス口１
０とも相互に通過している。そのため、溶融槽１
２内の排ガスは、遮蔽体１５の上部に設けた排ガ
ス流通孔１４と排ガス口１０を介して装置外部へ
排出される。また、溶融槽１２の底部と遮蔽体１
５の下端との間には、溶融物が流動する程度の間
隔を設けている。遮蔽体１５としては耐火製のセ
ラミツクスあるいは耐熱金属より構成すると共
に、廃棄物溶融槽１２は、好ましくはＣ−SiC
系、Ｃ−Al2O3系のセラミツク発熱体より構成す
る。さらに、溶融槽１２内の溶融物は、溶融物排
出管１３を通つて容器１６内に収容される。
上述した構成を有する廃棄物の連続溶融装置２
０においては、誘導加熱コイル６に通電してセラ
ミツク発熱体よりなる廃棄物溶融槽１２を誘電加
熱すれば、溶融槽１２自体が自己発熱して高温と
なり廃棄物を効率よく連続して溶融することがで
きる。
０においては、誘導加熱コイル６に通電してセラ
ミツク発熱体よりなる廃棄物溶融槽１２を誘電加
熱すれば、溶融槽１２自体が自己発熱して高温と
なり廃棄物を効率よく連続して溶融することがで
きる。
第２図および第３図は本発明の連続溶融装置の
他の実施例を示す要部断面図であり、第１図に示
す実施例と同一の部分には同一の符号を付しその
説明を省略する。第２図に示す実施例では、廃棄
物溶融槽１２における誘導加熱の効率をさらに良
好にするため、セラミツク発熱体よりなる２本の
棒状の内部加熱体２１を断熱蓋９に設置すると共
に、溶融物排出管１３内の溶融物の排出又は固化
を調節する溶出調節装置を設けている。この溶出
調節装置は、溶融物排出管１３の排出口のみをエ
アノズル２２の圧縮空気で強制空冷し、溶融物を
排出口で冷却固化するものである。第３図に示す
実施例では、第２図に示す実施例と同様２本のセ
ラミツク発熱体よりなる棒状の内部加熱体２１を
断熱蓋９に設置すると共に、支台１１の底部側壁
内の溶融排出管１３に対応する位置に、誘導加熱
コイル２３を設けることによりフリーズドバルブ
方式の溶出調節装置を構成している。
他の実施例を示す要部断面図であり、第１図に示
す実施例と同一の部分には同一の符号を付しその
説明を省略する。第２図に示す実施例では、廃棄
物溶融槽１２における誘導加熱の効率をさらに良
好にするため、セラミツク発熱体よりなる２本の
棒状の内部加熱体２１を断熱蓋９に設置すると共
に、溶融物排出管１３内の溶融物の排出又は固化
を調節する溶出調節装置を設けている。この溶出
調節装置は、溶融物排出管１３の排出口のみをエ
アノズル２２の圧縮空気で強制空冷し、溶融物を
排出口で冷却固化するものである。第３図に示す
実施例では、第２図に示す実施例と同様２本のセ
ラミツク発熱体よりなる棒状の内部加熱体２１を
断熱蓋９に設置すると共に、支台１１の底部側壁
内の溶融排出管１３に対応する位置に、誘導加熱
コイル２３を設けることによりフリーズドバルブ
方式の溶出調節装置を構成している。
上述した構成の廃棄物の連続溶融装置において
は、連続的に溶融物を溶出するほか溶出調節装置
で強制冷却または誘導加熱を行うことにより、溶
融物を間けつ的に溶出するように制御することが
できる。
は、連続的に溶融物を溶出するほか溶出調節装置
で強制冷却または誘導加熱を行うことにより、溶
融物を間けつ的に溶出するように制御することが
できる。
本発明は上述した実施例のみに限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例において上蓋４および断熱蓋
９を貫通して廃棄物溶融槽１２内に酸素含有ガス
を供給するための酸素供給管を設け、溶融物中に
積極的に酸素含有ガスを供給することにより廃棄
物中の未燃分を一層燃焼しやすくすることもでき
る。また、炉本体２が断熱性に富む場合は支台１
１の側壁および断熱蓋９を省略してもよい。さら
に、上述した実施例では遮蔽体１５を断熱蓋９と
一体に構成したが、別体であつてもよい。
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例において上蓋４および断熱蓋
９を貫通して廃棄物溶融槽１２内に酸素含有ガス
を供給するための酸素供給管を設け、溶融物中に
積極的に酸素含有ガスを供給することにより廃棄
物中の未燃分を一層燃焼しやすくすることもでき
る。また、炉本体２が断熱性に富む場合は支台１
１の側壁および断熱蓋９を省略してもよい。さら
に、上述した実施例では遮蔽体１５を断熱蓋９と
一体に構成したが、別体であつてもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本発明の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃
棄物溶融槽をセラミツク発熱体により構成したた
め、1300〜1600℃の高温度でも安心して使用でき
ると共に、溶融槽内に遮蔽体を設けたため被溶融
物と発熱体との接触効率がよくなり、熱的ロスを
少なくし、溶融速度を速めることができる。その
ため、従来溶融処理することが不可能であつた
1300℃以上で溶融する放射性廃棄物を連続して溶
融処理することができる。また、溶融物排出管に
溶出調節装置を設けているため、溶融物を間けつ
的に溶出するように制御することができる。
に、本発明の廃棄物の連続溶融装置によれば、廃
棄物溶融槽をセラミツク発熱体により構成したた
め、1300〜1600℃の高温度でも安心して使用でき
ると共に、溶融槽内に遮蔽体を設けたため被溶融
物と発熱体との接触効率がよくなり、熱的ロスを
少なくし、溶融速度を速めることができる。その
ため、従来溶融処理することが不可能であつた
1300℃以上で溶融する放射性廃棄物を連続して溶
融処理することができる。また、溶融物排出管に
溶出調節装置を設けているため、溶融物を間けつ
的に溶出するように制御することができる。
第１図は本発明の廃棄物の連続溶融装置の一実
施例を示す断面図、第２図および第３図は本発明
の廃棄物の連続溶融装置の他の例を示す要部断面
図である。 ２……炉本体、４……上蓋、５……底板、６…
…誘導加熱コイル、８……廃棄物供給口、１０…
…排ガス口、１１……支台、１２……廃棄物溶融
槽、１３……溶融物排出管、１５……遮蔽体、２
１……内部加熱体、２２……エアノズル、２３…
…誘導加熱コイル。
施例を示す断面図、第２図および第３図は本発明
の廃棄物の連続溶融装置の他の例を示す要部断面
図である。 ２……炉本体、４……上蓋、５……底板、６…
…誘導加熱コイル、８……廃棄物供給口、１０…
…排ガス口、１１……支台、１２……廃棄物溶融
槽、１３……溶融物排出管、１５……遮蔽体、２
１……内部加熱体、２２……エアノズル、２３…
…誘導加熱コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部を廃棄物供給口及び排ガス口を有する上
蓋で封止されるとともに、下部を中央部に貫通孔
を有する底板で封止された炉本体と、前記炉本体
の外周部に設けられた電磁誘導コイルと、前記炉
本体内の底板上に設置され中央部に貫通孔を有す
る支台と、前記支台上に載置され支台の貫通孔中
に挿通される溶融物排出管を底部に連結するセラ
ミツク発熱体よりなる廃棄物溶融槽と、前記廃棄
物溶融槽の側壁との間に所定間隔を設けて溶融槽
中に上方より懸架される遮蔽体とを具えることを
特徴とする廃棄物の連続溶融装置。 ２ 前記遮蔽体が筒状体より成るとともに、前記
上蓋に固定される特許請求の範囲第１項記載の廃
棄物の連続溶融装置。 ３ 前記遮蔽体と前記廃棄物溶融槽の側壁との間
に環状の溶融室が形成される特許請求の範囲第１
項または第２項記載の廃棄物の連続溶融装置。 ４ 前記廃棄物溶融槽内に、棒上のセラミツク発
熱体よりなる内部加熱体を挿入設置する特許請求
の範囲第１項記載の廃棄物の連続溶融装置。 ５ 前記セラミツク発熱体がＣ−SiC系またはＣ
−Al2O3系セラミツクスよりなる特許請求の範囲
第１項または第４項記載の廃棄物の連続溶融装
置。 ６ 前記廃棄物溶融槽中の遮蔽体の上部に排ガス
流通孔を有する特許請求の範囲第１項記載の廃棄
物の連続溶融装置。 ７ 前記溶融物排出管に、管内の溶融物を排出又
は固化する溶出調節装置を有する特許請求の範囲
第１項記載の廃棄物の連続溶融装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053273A JPS61213698A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 廃棄物の連続溶融装置 |
| US06/834,764 US4816228A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-28 | Apparatus for melting waste |
| DE8686301822T DE3664015D1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| EP86301822A EP0196809B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| KR1019860001920A KR910003290B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-15 | 폐기물의 연속 용융장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053273A JPS61213698A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213698A JPS61213698A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0530517B2 true JPH0530517B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=12938127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053273A Granted JPS61213698A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-19 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213698A (ja) |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP60053273A patent/JPS61213698A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213698A (ja) | 1986-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |