JPH05305324A - 通電圧延法 - Google Patents
通電圧延法Info
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- JPH05305324A JPH05305324A JP11127492A JP11127492A JPH05305324A JP H05305324 A JPH05305324 A JP H05305324A JP 11127492 A JP11127492 A JP 11127492A JP 11127492 A JP11127492 A JP 11127492A JP H05305324 A JPH05305324 A JP H05305324A
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- rolling
- rolled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スパーク発生のない通電を可能と
し、圧延寸法精度を向上できる通電圧延法を提供するも
のである。 【構成】 本発明はロールを用いた圧延材とロールとの
接触時に該ロールを通じ電流を被圧延材に通じ圧延する
ことを特徴とするものであり、被圧延材の温度を最適化
して、圧延寸法精度を向上するものである。
し、圧延寸法精度を向上できる通電圧延法を提供するも
のである。 【構成】 本発明はロールを用いた圧延材とロールとの
接触時に該ロールを通じ電流を被圧延材に通じ圧延する
ことを特徴とするものであり、被圧延材の温度を最適化
して、圧延寸法精度を向上するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延材の通電圧延法に
係わり、特に圧延機自体を電極とし圧延材に通電し、こ
れを加熱しながら圧延する通電圧延法に関するものであ
る。
係わり、特に圧延機自体を電極とし圧延材に通電し、こ
れを加熱しながら圧延する通電圧延法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来圧延機では、所定の圧延温度まで被
圧延材を加熱炉などで加熱したのち圧延を行なっている
が、加熱炉内では水冷スキッドなどにより圧延鋼材には
いわゆるスキッドマークなどの温度分布が生じこの温度
分布を解消するため、スキッドを千鳥に配列したり、非
水冷化をしたり等、様々な試みがなされてきている。し
かし、これらの方法によっても被圧延材の温度分布は解
消されず、この温度分布を持ったまま被圧延材が圧延機
で圧延されると、温度分布に対応した圧延抵抗により圧
延材は十分な圧延寸法精度をだすことは難しい。このよ
うな圧延方法に対し、特開昭６１−２４５９１１号公報
に示される様な粗圧延機と仕上げミルとの間に通電加熱
電極を設け、圧延材を加熱する方法が提案されている。
圧延材を加熱炉などで加熱したのち圧延を行なっている
が、加熱炉内では水冷スキッドなどにより圧延鋼材には
いわゆるスキッドマークなどの温度分布が生じこの温度
分布を解消するため、スキッドを千鳥に配列したり、非
水冷化をしたり等、様々な試みがなされてきている。し
かし、これらの方法によっても被圧延材の温度分布は解
消されず、この温度分布を持ったまま被圧延材が圧延機
で圧延されると、温度分布に対応した圧延抵抗により圧
延材は十分な圧延寸法精度をだすことは難しい。このよ
うな圧延方法に対し、特開昭６１−２４５９１１号公報
に示される様な粗圧延機と仕上げミルとの間に通電加熱
電極を設け、圧延材を加熱する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通常このよう
な電極では圧延材に大電流を通じたときにスパークの発
生が起こり、スパークの発生を防止する手段が無ければ
実用とはならない。また、この方式では、粗圧延機を接
地することにより粗圧延機への迷走電流を少なくすると
しているが、粗圧延機後方に設けられた電極より後方の
圧延機、ロール等は、該電極と同程度の電位となるため
こちら方向への迷走電流をカットする手段とはならな
い。従って、迷走電流を確実に遮断できなければ投入し
た電力が有効に圧延材へ入らず、効率を悪化することに
なる。本発明は、上記のごとき問題点を解消し、スパー
クを発生させず通電を可能とし、かつ圧延寸法精度を上
げられ、かつラインへの迷走電流を用意にカットする通
電圧延法を提供するものである。
な電極では圧延材に大電流を通じたときにスパークの発
生が起こり、スパークの発生を防止する手段が無ければ
実用とはならない。また、この方式では、粗圧延機を接
地することにより粗圧延機への迷走電流を少なくすると
しているが、粗圧延機後方に設けられた電極より後方の
圧延機、ロール等は、該電極と同程度の電位となるため
こちら方向への迷走電流をカットする手段とはならな
い。従って、迷走電流を確実に遮断できなければ投入し
た電力が有効に圧延材へ入らず、効率を悪化することに
なる。本発明は、上記のごとき問題点を解消し、スパー
クを発生させず通電を可能とし、かつ圧延寸法精度を上
げられ、かつラインへの迷走電流を用意にカットする通
電圧延法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記のよう
な課題を解決するため、圧延ロールにより通電を行なう
ことによりスパークを防止するとともに、通電圧延後に
最終的な圧延寸法を確定するミルを設け圧延精度を上げ
るとともに、ラインへの迷走電流をカットし安定した通
電圧延方法を目的とするもので、その特徴とするところ
は、圧延機間に設けた一次リングトランス内を圧延材を
通過させ、該トランスに１時電圧を投入することにより
圧延材に直接２次電圧を誘起させ、トランス前後に設け
た通電可能な圧延機を抵抗の極めて小さな導電体で短絡
することにより閉回路を形成し、この閉回路を流れる２
次電流により圧延材を所定温度まで加熱せしめ、そのま
ま圧延機で通電しながら圧延する通電圧延方法である。
な課題を解決するため、圧延ロールにより通電を行なう
ことによりスパークを防止するとともに、通電圧延後に
最終的な圧延寸法を確定するミルを設け圧延精度を上げ
るとともに、ラインへの迷走電流をカットし安定した通
電圧延方法を目的とするもので、その特徴とするところ
は、圧延機間に設けた一次リングトランス内を圧延材を
通過させ、該トランスに１時電圧を投入することにより
圧延材に直接２次電圧を誘起させ、トランス前後に設け
た通電可能な圧延機を抵抗の極めて小さな導電体で短絡
することにより閉回路を形成し、この閉回路を流れる２
次電流により圧延材を所定温度まで加熱せしめ、そのま
ま圧延機で通電しながら圧延する通電圧延方法である。
【０００５】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図１は、圧延材１に通電して直接加熱し圧延する
場合の圧延工程を示す図であり、変圧器を圧延機間に設
けた変圧器効果型通電加熱装置による鋼板の通電加熱例
を示している。即ち、この通電加熱装置においては、変
圧器前後に配置した圧延機兼通電ロールと圧延材が接触
し、圧延材３を通板、圧延を行なうのである。この時、
変圧器８に１次電圧２を印加すると圧延材３には２次電
圧が誘起され、導電材４で短絡した圧延ロール１、６と
圧延材３からなる閉回路中を流れる電流により、圧延材
の持つ固有抵抗により発熱させ圧延所定温度まで加熱
し、圧延される。この時、圧延前に圧延材に温度分布が
ついていたとすると、圧延材の抵抗は温度に応じて分布
するため、温度の高い所は抵抗が高く温度の低いところ
は抵抗が低くなるため、通電を行なうと電流は選択的に
抵抗の低いところを流れ発熱するため、この部分での発
熱が大きくなり、圧延材の温度分布は均一化される。そ
の結果、圧延を行なっても温度起因による圧延寸法精度
の低下は起こらないのである。
する。図１は、圧延材１に通電して直接加熱し圧延する
場合の圧延工程を示す図であり、変圧器を圧延機間に設
けた変圧器効果型通電加熱装置による鋼板の通電加熱例
を示している。即ち、この通電加熱装置においては、変
圧器前後に配置した圧延機兼通電ロールと圧延材が接触
し、圧延材３を通板、圧延を行なうのである。この時、
変圧器８に１次電圧２を印加すると圧延材３には２次電
圧が誘起され、導電材４で短絡した圧延ロール１、６と
圧延材３からなる閉回路中を流れる電流により、圧延材
の持つ固有抵抗により発熱させ圧延所定温度まで加熱
し、圧延される。この時、圧延前に圧延材に温度分布が
ついていたとすると、圧延材の抵抗は温度に応じて分布
するため、温度の高い所は抵抗が高く温度の低いところ
は抵抗が低くなるため、通電を行なうと電流は選択的に
抵抗の低いところを流れ発熱するため、この部分での発
熱が大きくなり、圧延材の温度分布は均一化される。そ
の結果、圧延を行なっても温度起因による圧延寸法精度
の低下は起こらないのである。
【０００６】この時投入する電力は、圧延に必要な最小
限の電力でよいとともに、短時間で加熱が終了できるこ
とから、作業能率も大幅に改善される。また、本方式
は、通電加熱を行なうときに問題となるスパーク発生防
止についても極めて有効である。すなわち、通電を行な
うときには、塑性変形を起こさせるほど被圧延材とロー
ルを密着させるため、安定な接触状態で通電ができるた
めスパークの発生は起こらないのである。さらに、ロー
ルとロールの間に電力供給用のトランスを設けることに
より、図２に示すように通電ロール７で挟まれた圧延材
に誘起された電圧は、内部消費する形で電圧降下する結
果、変圧器効果型通電時の電位について図３に示すよう
にロール電圧は極めて低くすることができ、ラインへの
迷走電流を小さくすることが可能となる。比較的小規模
なチョークコイルを使うだけでも、ほとんどの迷走電流
はカットでき安全な操業が可能となる。
限の電力でよいとともに、短時間で加熱が終了できるこ
とから、作業能率も大幅に改善される。また、本方式
は、通電加熱を行なうときに問題となるスパーク発生防
止についても極めて有効である。すなわち、通電を行な
うときには、塑性変形を起こさせるほど被圧延材とロー
ルを密着させるため、安定な接触状態で通電ができるた
めスパークの発生は起こらないのである。さらに、ロー
ルとロールの間に電力供給用のトランスを設けることに
より、図２に示すように通電ロール７で挟まれた圧延材
に誘起された電圧は、内部消費する形で電圧降下する結
果、変圧器効果型通電時の電位について図３に示すよう
にロール電圧は極めて低くすることができ、ラインへの
迷走電流を小さくすることが可能となる。比較的小規模
なチョークコイルを使うだけでも、ほとんどの迷走電流
はカットでき安全な操業が可能となる。
【０００７】
【実施例】図１に示すような変圧器型通電加熱装置と、
外形２００ｍｍ胴長５００ｍｍの鋳鉄ロールを上下２対
用い、通電ロール間隔を２．３ｍｍにし、幅２００ｍ
ｍ、板厚０．５ｍｍの軟鋼板（０．０６％Ｃ）を使用
し、通板速度を６〜６０ｍｐｍ、圧下力をｍａｘ４ｔｏ
ｎまでの間で通電加熱実験を行なった。圧延温度は、７
００〜９００℃の範囲で行ない電流は最大１００００
〔Ａ〕を通電した。その結果、通電時のロールでのスパ
ークの発生する電流値は弾性変形内での加圧力のときに
は板幅１ｍｍ当たり最大１０〔Ａ〕前後であったもの
が、塑性変形を起こすまで加圧することにより実験設備
の電源容量の最大である５０〔Ａ〕まで通電が可能であ
った。この時、トランスには最大４００Ｖの電圧を加え
ていたが、ロールに生じていた電圧は、最大４Ｖと極め
て小さなものであり、安全な通電が可能であった。さら
に、通電ロールの入り側でバーナーにより鋼板を加熱し
不均一な温度分布を持った鋼板に通電し温度を上げた実
験では、加熱前の温度分布±５０℃程度であった鋼板が
加圧直前には±５以下に均温化されており一様な温度で
圧延するという目的も達成することができた。
外形２００ｍｍ胴長５００ｍｍの鋳鉄ロールを上下２対
用い、通電ロール間隔を２．３ｍｍにし、幅２００ｍ
ｍ、板厚０．５ｍｍの軟鋼板（０．０６％Ｃ）を使用
し、通板速度を６〜６０ｍｐｍ、圧下力をｍａｘ４ｔｏ
ｎまでの間で通電加熱実験を行なった。圧延温度は、７
００〜９００℃の範囲で行ない電流は最大１００００
〔Ａ〕を通電した。その結果、通電時のロールでのスパ
ークの発生する電流値は弾性変形内での加圧力のときに
は板幅１ｍｍ当たり最大１０〔Ａ〕前後であったもの
が、塑性変形を起こすまで加圧することにより実験設備
の電源容量の最大である５０〔Ａ〕まで通電が可能であ
った。この時、トランスには最大４００Ｖの電圧を加え
ていたが、ロールに生じていた電圧は、最大４Ｖと極め
て小さなものであり、安全な通電が可能であった。さら
に、通電ロールの入り側でバーナーにより鋼板を加熱し
不均一な温度分布を持った鋼板に通電し温度を上げた実
験では、加熱前の温度分布±５０℃程度であった鋼板が
加圧直前には±５以下に均温化されており一様な温度で
圧延するという目的も達成することができた。
【０００８】
【発明の効果】上記で述べた様に、本方式による通電加
熱法では圧延材を必要最小限の投入エネルギーで均一な
温度分布にすることが可能であり、均一な温度分布で圧
延することにより均一な圧延を可能にする。さらに、大
電力を投入してもロール電圧を低くできることから、安
全な操業ができるだけでなく、短時間で加熱圧延を行な
うことができ、作業能率を飛躍的に上昇させることがで
きる。また、この通電時においても、スパークを発生さ
せることがないため、品質も安定した高品質な圧延材を
製造することができる。
熱法では圧延材を必要最小限の投入エネルギーで均一な
温度分布にすることが可能であり、均一な温度分布で圧
延することにより均一な圧延を可能にする。さらに、大
電力を投入してもロール電圧を低くできることから、安
全な操業ができるだけでなく、短時間で加熱圧延を行な
うことができ、作業能率を飛躍的に上昇させることがで
きる。また、この通電時においても、スパークを発生さ
せることがないため、品質も安定した高品質な圧延材を
製造することができる。
【図１】圧延材に通電加熱して圧延する基本構成図、
【図２】本発明に係るロールとロールの間に電力供給用
トランスを設けた場合の圧延工程図、
トランスを設けた場合の圧延工程図、
【図３】変圧器効果型通電時の電位との関係を示す図で
ある。
ある。
１、６ 圧延ロール ２ 一次電圧 ３ 圧延材 ４ 導電材 ５ バックアップロール ７ 通電ロール ８ 変圧器
Claims (3)
- 【請求項１】 ロールを用いた圧延において、被圧延材
とロールとの接触時に該ロールを通じ電流を被圧延材に
通じ圧延することを特徴とする通電圧延法。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧延後に、形状を制御す
る圧延機を設けたことを特徴とする通電圧延法。 - 【請求項３】 被圧延材が通過できる通板口を設けたリ
ング状トランスを、導電材で短絡した圧延ロールスタン
ド間に設け、該トランスにより被圧延材に誘起した電流
により被圧延材を加熱しながら圧延する通電圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111274A JP3051259B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 通電圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111274A JP3051259B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 通電圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305324A true JPH05305324A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3051259B2 JP3051259B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=14557070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111274A Expired - Fee Related JP3051259B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 通電圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051259B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103592A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Kyong In Special Metal Co., Ltd. | Electric heating type rolling device |
| CN114558887A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-31 | 太原理工大学 | 一种面向高温难变形金属材料轧制的电流施加装置及方法 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111274A patent/JP3051259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103592A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Kyong In Special Metal Co., Ltd. | Electric heating type rolling device |
| US7028522B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-04-18 | Kyong In Special Metal Co., Ltd. | Electric heating type rolling device |
| CN1322939C (zh) * | 2003-05-23 | 2007-06-27 | 株式会社京仁特殊金属 | 电热式轧制装置 |
| CN114558887A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-31 | 太原理工大学 | 一种面向高温难变形金属材料轧制的电流施加装置及方法 |
| CN114558887B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-08-15 | 太原理工大学 | 一种面向高温难变形金属材料轧制的电流施加装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051259B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000321 |
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