JPH05305475A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
- Publication number
- JPH05305475A JPH05305475A JP4112504A JP11250492A JPH05305475A JP H05305475 A JPH05305475 A JP H05305475A JP 4112504 A JP4112504 A JP 4112504A JP 11250492 A JP11250492 A JP 11250492A JP H05305475 A JPH05305475 A JP H05305475A
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- JP
- Japan
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- variable nozzle
- diameter
- variable
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工の種類（切断、熔接、熱処理等）及び材
質、板厚等が異なる被加工物を新たに加工する際、ノズ
ルを交換せずにノズルの口径を変化させることのできる
加工ヘッドを備えたレーザ加工装置を得ること。 【構成】 加工ヘッドを、レーザビーム１を集光するレ
ンズ２を装着したボディ３と、ボディ３に固定されたノ
ズルホルダー７と、ノズルホルダー７に装着した口径を
変化させることのできる可変ノズル１１とから構成す
る。可変ノズル１１を上下方向に移動させて可変ノズル
穴１２の口径を変化させる。
質、板厚等が異なる被加工物を新たに加工する際、ノズ
ルを交換せずにノズルの口径を変化させることのできる
加工ヘッドを備えたレーザ加工装置を得ること。 【構成】 加工ヘッドを、レーザビーム１を集光するレ
ンズ２を装着したボディ３と、ボディ３に固定されたノ
ズルホルダー７と、ノズルホルダー７に装着した口径を
変化させることのできる可変ノズル１１とから構成す
る。可変ノズル１１を上下方向に移動させて可変ノズル
穴１２の口径を変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物にレーザビー
ムを照射してレーザ加工をおこなうレーザ加工装置に係
り、さらに詳しくは、レーザビームを集光する際に加工
ヘッドのノズルを交換せずにノズルの口径を変化させる
ことのできるレーザ加工装置に関するものである。
ムを照射してレーザ加工をおこなうレーザ加工装置に係
り、さらに詳しくは、レーザビームを集光する際に加工
ヘッドのノズルを交換せずにノズルの口径を変化させる
ことのできるレーザ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は従来のレーザ加工装置の加工ヘ
ッドの一例を示す縦断面図、図２０はその底面図であ
る。図において、１はレーザ発振器（図示せず）から発
振されたレーザビーム、２はレーザビーム１を集光する
ためのレンズ、３はレンズ２を装着するボディ、４はボ
ディ３の下部に取付けられたノズル、５はノズル４に設
けられた所定の口径を有するノズル穴、６は被加工物で
ある。
ッドの一例を示す縦断面図、図２０はその底面図であ
る。図において、１はレーザ発振器（図示せず）から発
振されたレーザビーム、２はレーザビーム１を集光する
ためのレンズ、３はレンズ２を装着するボディ、４はボ
ディ３の下部に取付けられたノズル、５はノズル４に設
けられた所定の口径を有するノズル穴、６は被加工物で
ある。
【０００３】次に上記のように構成したレーザ加工装置
の加工ヘッドの作用を説明する。レーザ発振器から発振
されたレーザビーム１は加工ヘッドのボディ３内に導入
され、ここでレンズ２により集光され、ノズル４、ノズ
ル穴５を通って被加工物６に導かれ、被加工物６の加工
をおこなう。
の加工ヘッドの作用を説明する。レーザ発振器から発振
されたレーザビーム１は加工ヘッドのボディ３内に導入
され、ここでレンズ２により集光され、ノズル４、ノズ
ル穴５を通って被加工物６に導かれ、被加工物６の加工
をおこなう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成した
加工ヘッドでは、被加工物を加工する際、被加工物の加
工種類、材質及び板厚等により異なる口径を有するノズ
ルを使用しなければならず、このためしばしばノズル交
換をしなければならなかった。
加工ヘッドでは、被加工物を加工する際、被加工物の加
工種類、材質及び板厚等により異なる口径を有するノズ
ルを使用しなければならず、このためしばしばノズル交
換をしなければならなかった。
【０００５】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、ノズルを交換せずにノズルの口径を変化さ
せることができる加工ヘッドを備えたレーザ加工装置を
得ることを目的とする。
れたもので、ノズルを交換せずにノズルの口径を変化さ
せることができる加工ヘッドを備えたレーザ加工装置を
得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるレーザ加
工装置は、レーザビームを集光するレンズが装着された
ボディと、ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズ
ルホルダーに装着した可変ノズルとを有する加工ヘッド
を備えたものである。
工装置は、レーザビームを集光するレンズが装着された
ボディと、ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズ
ルホルダーに装着した可変ノズルとを有する加工ヘッド
を備えたものである。
【０００７】また、本発明にかかるレーザ加工装置は、
レーザビームを集光するレンズが装着されたボディと、
ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズルホルダー
に装着した可変ノズルを有する加工ヘッドを備えるとと
もに、可変ノズルに連結した駆動装置と、駆動装置を制
御する制御装置とを備えたものである。
レーザビームを集光するレンズが装着されたボディと、
ボディに固定されたノズルホルダーと、ノズルホルダー
に装着した可変ノズルを有する加工ヘッドを備えるとと
もに、可変ノズルに連結した駆動装置と、駆動装置を制
御する制御装置とを備えたものである。
【０００８】
【作用】可変ノズルを手動で駆動又は回転等させてノズ
ル口径を変化させ、加工の種類及び材質、板厚等が異な
る被加工物を加工する。
ル口径を変化させ、加工の種類及び材質、板厚等が異な
る被加工物を加工する。
【０００９】制御装置の指令により可変ノズルを駆動装
置で駆動し、ノズル口径を自動的に変化させて材質、板
厚等の異なる被加工物を加工する。
置で駆動し、ノズル口径を自動的に変化させて材質、板
厚等の異なる被加工物を加工する。
【００１０】
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面図、図２は図
１の底面図である。なお、図１９、図２０の従来例と同
一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。７はボデ
ィ３の下部に固定されたノズルホルダー、８はノズルホ
ルダー７の下部に設けられた所定の口径を有するノズル
穴である。９はノズルホルダー７内に形成された凹状の
空間部、１０は上下動可能なテーパリング、１１は図３
に示すように複数の羽根１１ａにより構成されたカメラ
のシャッター状の可変ノズル、１２は可変ノズル１１に
設けられ、テーパリング１０を上下動することにより口
径が変化する可変ノズル穴である。
１の底面図である。なお、図１９、図２０の従来例と同
一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。７はボデ
ィ３の下部に固定されたノズルホルダー、８はノズルホ
ルダー７の下部に設けられた所定の口径を有するノズル
穴である。９はノズルホルダー７内に形成された凹状の
空間部、１０は上下動可能なテーパリング、１１は図３
に示すように複数の羽根１１ａにより構成されたカメラ
のシャッター状の可変ノズル、１２は可変ノズル１１に
設けられ、テーパリング１０を上下動することにより口
径が変化する可変ノズル穴である。
【００１１】次に上記のように構成した第１の実施例の
作用を説明する。レーザ発振器（図示せず）から発振さ
れたレーザビーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入
されてレンズ２で集光され、さらにノズルホルダー７、
可変ノズル１０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通っ
て被加工物６に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこ
なう。この被加工物６と異なる材質、板厚及び加工の種
類等を有する別の被加工物を加工する場合は、被加工物
６に変えて新たな被加工物を置く。次にテーパリング１
０を手動により上下させると、複数の羽根１１ａから構
成された可変ノズル１１の可変ノズル穴１２が拡大また
は縮小し、可変ノズル穴１２の口径が変化する。こうし
て、新たな被加工物の加工をおこなう。
作用を説明する。レーザ発振器（図示せず）から発振さ
れたレーザビーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入
されてレンズ２で集光され、さらにノズルホルダー７、
可変ノズル１０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通っ
て被加工物６に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこ
なう。この被加工物６と異なる材質、板厚及び加工の種
類等を有する別の被加工物を加工する場合は、被加工物
６に変えて新たな被加工物を置く。次にテーパリング１
０を手動により上下させると、複数の羽根１１ａから構
成された可変ノズル１１の可変ノズル穴１２が拡大また
は縮小し、可変ノズル穴１２の口径が変化する。こうし
て、新たな被加工物の加工をおこなう。
【００１２】実施例２ 図４は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、図５はそ
の底面図である。なお、以下において図１、図２と同一
部分には同じ符号を付し、説明を省略する。９ａはノズ
ルホルダー７に設けられたスリット、１３は図６に示す
ようにばね材からなり、両端部に設けた腕部１３ａ，１
３ｂの一方の腕部１３ｂを本体に設けた穴１３ｃから突
出させて対向させたリング状の可変ノズルで、ノズルホ
ルダー７のスリット９ａ内に配設されている。１４は可
変ノズル１３に形成された可変ノズル穴、１５は可変ノ
ズル１３の腕部１３ａ，１３ｂに螺入され、可変ノズル
１３の口径を変化させる調整ねじである。上記のように
構成した本実施例においては、調整ねじ１５を手で回転
させてノズルホルダー７内に配設された可変ノズル１３
の口径を変化させる。
の底面図である。なお、以下において図１、図２と同一
部分には同じ符号を付し、説明を省略する。９ａはノズ
ルホルダー７に設けられたスリット、１３は図６に示す
ようにばね材からなり、両端部に設けた腕部１３ａ，１
３ｂの一方の腕部１３ｂを本体に設けた穴１３ｃから突
出させて対向させたリング状の可変ノズルで、ノズルホ
ルダー７のスリット９ａ内に配設されている。１４は可
変ノズル１３に形成された可変ノズル穴、１５は可変ノ
ズル１３の腕部１３ａ，１３ｂに螺入され、可変ノズル
１３の口径を変化させる調整ねじである。上記のように
構成した本実施例においては、調整ねじ１５を手で回転
させてノズルホルダー７内に配設された可変ノズル１３
の口径を変化させる。
【００１３】実施例３ 図７は本発明の第３の実施例を示す縦断面図、図８は図
７の底面図である。９ｂはノズルホルダー７に設けられ
たスリット、１６はノズルホルダー７のスリット９ｂ内
に配設された可変ノズル、１７ａ〜１７ｃは可変ノズル
１６に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異な
った口径を有し、可変ノズル１６を手でスライドさせて
所望の可変ノズル穴１７ａ〜１７ｃをノズル穴８と対向
させ、口径を変化させる。
７の底面図である。９ｂはノズルホルダー７に設けられ
たスリット、１６はノズルホルダー７のスリット９ｂ内
に配設された可変ノズル、１７ａ〜１７ｃは可変ノズル
１６に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異な
った口径を有し、可変ノズル１６を手でスライドさせて
所望の可変ノズル穴１７ａ〜１７ｃをノズル穴８と対向
させ、口径を変化させる。
【００１４】実施例４ 図９は本発明の第４の実施例を示す縦断面図、図１０は
図９の底面図である。９ｃはノズルホルダー７に設けら
れたスリット、１８はノズルホルダー７のスリット９ｃ
内に配設され、ブラケット７ａに回転可能に支持された
円板状の可変ノズル、１９ａ〜１９ｆは可変ノズル１８
に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異なった
口径を有し、可変ノズル１８を手で回転して所望の口径
の可変ノズル穴１９ａ〜１９ｆをノズル穴８と対向さ
せ、口径を変化させる。
図９の底面図である。９ｃはノズルホルダー７に設けら
れたスリット、１８はノズルホルダー７のスリット９ｃ
内に配設され、ブラケット７ａに回転可能に支持された
円板状の可変ノズル、１９ａ〜１９ｆは可変ノズル１８
に設けられた複数の可変ノズル穴で、それぞれ異なった
口径を有し、可変ノズル１８を手で回転して所望の口径
の可変ノズル穴１９ａ〜１９ｆをノズル穴８と対向さ
せ、口径を変化させる。
【００１５】実施例５ 図１１は本発明の第５の実施例を示す縦断面図、図１２
は図１１の底面図で、実施例１（図１及び図２）で示し
た可変ノズル１１の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。２０はテーパリング１０に装着され、可
変ノズル１１の口径を自動的に変化させる駆動装置、２
１は駆動装置２０を制御する制御装置である。
は図１１の底面図で、実施例１（図１及び図２）で示し
た可変ノズル１１の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。２０はテーパリング１０に装着され、可
変ノズル１１の口径を自動的に変化させる駆動装置、２
１は駆動装置２０を制御する制御装置である。
【００１６】次に上記のように構成した第５の実施例の
作用を説明する。レーザ発振器から発振されたレーザビ
ーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入されてレンズ
２で集光され、さらにノズルホルダー７、可変ノズル１
０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通って被加工物６
に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこなう。この被
加工物６と材質、板厚及び加工の種類等が異なる別の被
加工物を加工するには、被加工物６に変えて新たな被加
工物を置く。次に制御装置２１からの指令により駆動装
置２０を駆動し、テーパリング１０を自動的に上下動さ
せて可変ノズル１１の可変ノズル穴１２を拡大または縮
小し、新たな被加工物の加工に最適な可変ノズル穴１２
の口径に変化させる。こうして、新たな被加工物の加工
をおこなう。
作用を説明する。レーザ発振器から発振されたレーザビ
ーム１は、加工ヘッドのボディ３内に導入されてレンズ
２で集光され、さらにノズルホルダー７、可変ノズル１
０の可変ノズル穴１２、ノズル穴８を通って被加工物６
に導かれ、ここで被加工物６の加工をおこなう。この被
加工物６と材質、板厚及び加工の種類等が異なる別の被
加工物を加工するには、被加工物６に変えて新たな被加
工物を置く。次に制御装置２１からの指令により駆動装
置２０を駆動し、テーパリング１０を自動的に上下動さ
せて可変ノズル１１の可変ノズル穴１２を拡大または縮
小し、新たな被加工物の加工に最適な可変ノズル穴１２
の口径に変化させる。こうして、新たな被加工物の加工
をおこなう。
【００１７】実施例６ 図１３は本発明の第６の実施例を示す縦断面図、図１４
は図１３の底面図で、実施例２（図４及び図５）で示し
た可変ノズル１３の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、調整棒１５を自動的に移動させて可変ノズル
１３の口径を変化させる。
は図１３の底面図で、実施例２（図４及び図５）で示し
た可変ノズル１３の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、調整棒１５を自動的に移動させて可変ノズル
１３の口径を変化させる。
【００１８】実施例７ 図１５は本発明の第７の実施例を示す縦断面図、図１６
は図１５の底面図で、実施例３（図７及び図８）で示し
た可変ノズル１６の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、可変ノズル１６を自動的にスライドさせて、
可変ノズル１６の口径を変化させる。
は図１５の底面図で、実施例３（図７及び図８）で示し
た可変ノズル１６の口径を自動的に変化できるようにし
たものである。制御装置２１の指令により駆動装置２０
を駆動し、可変ノズル１６を自動的にスライドさせて、
可変ノズル１６の口径を変化させる。
【００１９】実施例８ 図１７は本発明の第８の実施例を示す縦断面図、図１８
は図１７の底面図で、実施例４（図９及び図１０）で示
した可変ノズル１８の口径を自動的に変化できるように
したものである。制御装置２１の指令により駆動装置２
０を駆動し、可変ノズル１８を自動的に回転させて、可
変ノズル１８の口径を変化させる。
は図１７の底面図で、実施例４（図９及び図１０）で示
した可変ノズル１８の口径を自動的に変化できるように
したものである。制御装置２１の指令により駆動装置２
０を駆動し、可変ノズル１８を自動的に回転させて、可
変ノズル１８の口径を変化させる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はノズルの口径を手動又は自動で変化できるように構成
したので、被加工物の加工の種類、材質または板厚等が
異なるものを加工するときもノズルの交換が不要とな
り、ノズル取り替えに要する段取り時間を短縮すること
ができる。
はノズルの口径を手動又は自動で変化できるように構成
したので、被加工物の加工の種類、材質または板厚等が
異なるものを加工するときもノズルの交換が不要とな
り、ノズル取り替えに要する段取り時間を短縮すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図１の要部の平面図及び縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】図５の要部の斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】本発明の第５の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１２】図１１の底面図である。
【図１３】本発明の第６の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１４】図１３の底面図である。
【図１５】本発明の第７の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１６】図１５の底面図である。
【図１７】本発明の第８の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１８】図１７の底面図である。
【図１９】従来の加工ヘッドの一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の底面図である。
１ レーザビーム ２ レンズ ３ ボディ ６ 被加工物 ７ ノズルホルダー １１，１３，１６，１８ 可変ノズル １２，１４，１７ａ〜１７ｃ，１９ａ〜１９ｆ 可変ノ
ズル穴 ２０ 駆動装置 ２１ 制御装置
ズル穴 ２０ 駆動装置 ２１ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザビームを被加工物に照射してレー
ザ加工をおこなうレーザ加工装置において、 前記レーザビームを集光するレンズが装着されたボディ
と、該ボディに固定されたノズルホルダーと、該ノズル
ホルダーに装着した可変ノズルとを有する加工ヘッドを
備えたことを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項２】 可変ノズルに連結した駆動装置と、該駆
動装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする
請求項１記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112504A JPH05305475A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112504A JPH05305475A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305475A true JPH05305475A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14588311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112504A Pending JPH05305475A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305475A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH03124388A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-27 | Toshiba Corp | レーザ加工装置 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112504A patent/JPH05305475A/ja active Pending
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