JPH0233996Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0233996Y2 JPH0233996Y2 JP1986152207U JP15220786U JPH0233996Y2 JP H0233996 Y2 JPH0233996 Y2 JP H0233996Y2 JP 1986152207 U JP1986152207 U JP 1986152207U JP 15220786 U JP15220786 U JP 15220786U JP H0233996 Y2 JPH0233996 Y2 JP H0233996Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- workpiece
- processing
- laser
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はレーザ加工機に関し、より詳しくは被
加工物の材質、板厚等の加工条件に応じて自動的
に所要のレーザ加工を施せるようにした自動レー
ザ加工機に関する。
加工物の材質、板厚等の加工条件に応じて自動的
に所要のレーザ加工を施せるようにした自動レー
ザ加工機に関する。
「従来の技術」
従来の自動レーザ加工機は、レーザ光線を発振
するレーザ発振器と、このレーザ発振器からのレ
ーザ光線を被加工物に向けて照射するフオーカス
ヘツドと、このフオーカスヘツドに酸素、窒素、
アルゴン等のアシストガスを供給するアシストガ
ス供給装置と、上記被加工物を載置する加工テー
ブルと、上記被加工物の材質、板厚、加工位置、
加工方法等の加工条件を設定する設定手段と、こ
の設定手段で設定れた加工条件に応じて上記フオ
ーカスヘツドと加工テーブルとを相対的に移動さ
せて上記被加工物に所要のレーザ加工を施す制御
装置とを備えている(特開昭60−25529号)。
するレーザ発振器と、このレーザ発振器からのレ
ーザ光線を被加工物に向けて照射するフオーカス
ヘツドと、このフオーカスヘツドに酸素、窒素、
アルゴン等のアシストガスを供給するアシストガ
ス供給装置と、上記被加工物を載置する加工テー
ブルと、上記被加工物の材質、板厚、加工位置、
加工方法等の加工条件を設定する設定手段と、こ
の設定手段で設定れた加工条件に応じて上記フオ
ーカスヘツドと加工テーブルとを相対的に移動さ
せて上記被加工物に所要のレーザ加工を施す制御
装置とを備えている(特開昭60−25529号)。
この種の自動レーザ加工機においては、上記設
定手段に被加工物の材質、板厚、加工位置、加工
方法等の加工条件を設定すれば、制御装置はその
設定された加工条件に基づいてレーザ出力やアシ
ストガスの圧力等を適宜に設定調整し、最適な状
態でレーザ加工を施すことができるようにする。
そして切断加工に先立つピアツシング加工(穴明
け加工)についても、上記被加工物の材質や板厚
に応じてレーザ出力やアシストガスの圧力等が適
宜に設定調整され、最適な条件でピアツシング加
工を施すことができるようになつている。
定手段に被加工物の材質、板厚、加工位置、加工
方法等の加工条件を設定すれば、制御装置はその
設定された加工条件に基づいてレーザ出力やアシ
ストガスの圧力等を適宜に設定調整し、最適な状
態でレーザ加工を施すことができるようにする。
そして切断加工に先立つピアツシング加工(穴明
け加工)についても、上記被加工物の材質や板厚
に応じてレーザ出力やアシストガスの圧力等が適
宜に設定調整され、最適な条件でピアツシング加
工を施すことができるようになつている。
「考案が解決しようとする問題点」
しかしながら従来の自動レーザ加工機において
は、上述したように例えば被加工物の板厚が異な
ればそれに応じてピアツシングの加工条件を調整
していたが、同一材質、同一板厚の被加工物、例
えば同一被加工物に対しては、単一のピアツシン
グモードしか有していなかつた。
は、上述したように例えば被加工物の板厚が異な
ればそれに応じてピアツシングの加工条件を調整
していたが、同一材質、同一板厚の被加工物、例
えば同一被加工物に対しては、単一のピアツシン
グモードしか有していなかつた。
その結果、同一被加工物に対しては常に予め設
定されたピアツシングモードに基づいてピアツシ
ング加工が行なわれるため、ピアツシングの加工
条件として、加工精度を重視すると加工時間が長
くなり、加工時間の短縮化を図ると加工精度が低
下するという問題があつた。
定されたピアツシングモードに基づいてピアツシ
ング加工が行なわれるため、ピアツシングの加工
条件として、加工精度を重視すると加工時間が長
くなり、加工時間の短縮化を図ると加工精度が低
下するという問題があつた。
「問題点を解決するための手段」
本考案は、上記ピアツシング加工を施す際に加
工精度が重視されるのは、ピアツシング加工位置
がそのまま製品の一部を形成し若しくはそれに近
接している場合であるという点、つまり加工位置
に関連するという点に着目してなされたもので、
同一被加工物に対するピアツシングモードとし
て、レーザ出力やアシストガス圧力等の加工条件
が異なる複数のピアツシングモードを設け、上記
制御装置によりピアツシング加工の加工位置に応
じていずれか一を選択使用できるようにしたもの
である。
工精度が重視されるのは、ピアツシング加工位置
がそのまま製品の一部を形成し若しくはそれに近
接している場合であるという点、つまり加工位置
に関連するという点に着目してなされたもので、
同一被加工物に対するピアツシングモードとし
て、レーザ出力やアシストガス圧力等の加工条件
が異なる複数のピアツシングモードを設け、上記
制御装置によりピアツシング加工の加工位置に応
じていずれか一を選択使用できるようにしたもの
である。
「作用」
そのような構成によれば、加工精度よりも加工
時間を重視した第1ピアツシングモードや、加工
時間よりも加工精度を重視した第2ピアツシング
モード等を設定することができ、同一被加工物に
対するピアツシング加工位置に応じて、加工精度
が重視されない場合には上記第1ピアツシングモ
ードを選択することにより短時間にピアツシング
加工を施すことができ、また加工精度が重視され
る場合には上記第2ピアツシングモードを選択す
ることにより、加工精度の良いピアツシング加工
を施すことができる。
時間を重視した第1ピアツシングモードや、加工
時間よりも加工精度を重視した第2ピアツシング
モード等を設定することができ、同一被加工物に
対するピアツシング加工位置に応じて、加工精度
が重視されない場合には上記第1ピアツシングモ
ードを選択することにより短時間にピアツシング
加工を施すことができ、また加工精度が重視され
る場合には上記第2ピアツシングモードを選択す
ることにより、加工精度の良いピアツシング加工
を施すことができる。
「実施例」
以下図示実施例について本考案を説明すると、
第3図において、自動レーザ加工機1はレーザ光
線Lを発振するレーザ発振器2と、このレーザ発
振器2から発振されたレーザ光線Lをフォーカス
ヘツド3に導く複数のミラー4とを備えている。
第3図において、自動レーザ加工機1はレーザ光
線Lを発振するレーザ発振器2と、このレーザ発
振器2から発振されたレーザ光線Lをフォーカス
ヘツド3に導く複数のミラー4とを備えている。
上記フォーカスヘツド3は上記ミラー4を介し
て導入されたレーザ光線Lを集光する図示しない
集光レンズを備えており、上記レーザ発振器2か
らのレーザ光線Lを下方に配設した加工テーブル
5上の被加工物6に照射することができるように
している。また上記フォーカスヘツド3には、図
示しないアシストガス供給装置から酸素、窒素、
アルゴン等のアシストガスを供給できるようにし
ている。
て導入されたレーザ光線Lを集光する図示しない
集光レンズを備えており、上記レーザ発振器2か
らのレーザ光線Lを下方に配設した加工テーブル
5上の被加工物6に照射することができるように
している。また上記フォーカスヘツド3には、図
示しないアシストガス供給装置から酸素、窒素、
アルゴン等のアシストガスを供給できるようにし
ている。
上記フォーカスヘツド3は昇降自在に、かつ水
平面内のY方向に往復移動自在に設けてあり、ま
た上記被加工物6を載置する加工テーブル5は水
平面内で上記Y方向と直交するX方向に往復移動
自在に設けている。そして上記フォーカスヘツド
3の昇降およびX方向の移動、並びに加工テーブ
ル5のY方向の移動は、制御装置7によつて制御
することができるようにしている。
平面内のY方向に往復移動自在に設けてあり、ま
た上記被加工物6を載置する加工テーブル5は水
平面内で上記Y方向と直交するX方向に往復移動
自在に設けている。そして上記フォーカスヘツド
3の昇降およびX方向の移動、並びに加工テーブ
ル5のY方向の移動は、制御装置7によつて制御
することができるようにしている。
そして上記レーザ加工機1の操作盤には、上記
被加工物の材質、板厚、加工位置、加工方法等の
加工条件を設定する適宜の設定手段8を設けてあ
り、上記制御装置7はその設定手段8で設定した
加工条件に応じて上記フォーカスヘツド3と加工
テーブル5とを相対的に移動させて上記被加工物
6に所要レーザ加工を施すことができるようにな
つている。
被加工物の材質、板厚、加工位置、加工方法等の
加工条件を設定する適宜の設定手段8を設けてあ
り、上記制御装置7はその設定手段8で設定した
加工条件に応じて上記フォーカスヘツド3と加工
テーブル5とを相対的に移動させて上記被加工物
6に所要レーザ加工を施すことができるようにな
つている。
さらに上記制御装置7は、第1図に示すよう
に、同一被加工物に対して複数のピアツシングモ
ードA,B〜Nを備えており、そのうちピアツシ
ングモードAは、他のピアツシングモードよりも
最も短時間でピアツシング加工を行なうことがで
きるようにその条件を設定している。これに対
し、ピアツシングモードNは、他のピアツシング
モードよりも最も加工精度が良くなるようにその
条件を設定してあり、それら2つのピアツシング
モードA,Nの中間のピアツシングモードB〜
は、順次それらの中間の状態が得られるようにそ
の加工条件を異ならせて設定している。
に、同一被加工物に対して複数のピアツシングモ
ードA,B〜Nを備えており、そのうちピアツシ
ングモードAは、他のピアツシングモードよりも
最も短時間でピアツシング加工を行なうことがで
きるようにその条件を設定している。これに対
し、ピアツシングモードNは、他のピアツシング
モードよりも最も加工精度が良くなるようにその
条件を設定してあり、それら2つのピアツシング
モードA,Nの中間のピアツシングモードB〜
は、順次それらの中間の状態が得られるようにそ
の加工条件を異ならせて設定している。
なお上記ピアツシングモードA,B〜Nは、レ
ーザ出力やアシストガスの圧力等を異ならせるこ
とにより、それらの加工条件を異ならせている。
ーザ出力やアシストガスの圧力等を異ならせるこ
とにより、それらの加工条件を異ならせている。
以上の構成において、例えば第2a図、第2b
図に示すように、方形の被加工物6の中央の非製
品部分6aを円形に切抜いてその外側部分を製品
6bとする場合には、切断加工に先立つてまず製
品6bから離れた非製品部分6a内にピアツシン
グ加工を施し、ひき続きその位置から連続的に切
断加工を開始して上記非製品部分6aを円形に切
抜くことにより製品6bを製造ることとなる。
図に示すように、方形の被加工物6の中央の非製
品部分6aを円形に切抜いてその外側部分を製品
6bとする場合には、切断加工に先立つてまず製
品6bから離れた非製品部分6a内にピアツシン
グ加工を施し、ひき続きその位置から連続的に切
断加工を開始して上記非製品部分6aを円形に切
抜くことにより製品6bを製造ることとなる。
そして従来のレーザ加工機では、被加工物6の
材質や板厚に応じてピアツシング加工の条件をそ
れぞれ最適な条件となるように調整していたが、
同一条件の被加工物に対しては、単一のピアツシ
ングモードしか有していなかつた。したがつて、
例えば同一の被加工物6に、第2a図と第2b図
とに示すような直径の異なる円形の穴をそれぞれ
形成する場合にも、両者のピアツシング加工条件
は同一となつていた。
材質や板厚に応じてピアツシング加工の条件をそ
れぞれ最適な条件となるように調整していたが、
同一条件の被加工物に対しては、単一のピアツシ
ングモードしか有していなかつた。したがつて、
例えば同一の被加工物6に、第2a図と第2b図
とに示すような直径の異なる円形の穴をそれぞれ
形成する場合にも、両者のピアツシング加工条件
は同一となつていた。
これに対し本実施例では、同一の被加工物6に
ついて、第2a図に示すように大径の穴を穿設す
る場合には、製品6bとピアツシング位置10と
に大きな距離をとることができるので、制御装置
7はそのピアツシング加工の加工位置と製品6b
との距離から上記ピアツシングモードAを選択
し、他のピアツシングモードを選択した場合より
も最も短時間でピアツシング加工を行なわせるよ
うになる。
ついて、第2a図に示すように大径の穴を穿設す
る場合には、製品6bとピアツシング位置10と
に大きな距離をとることができるので、制御装置
7はそのピアツシング加工の加工位置と製品6b
との距離から上記ピアツシングモードAを選択
し、他のピアツシングモードを選択した場合より
も最も短時間でピアツシング加工を行なわせるよ
うになる。
この場合にはレーザ光線Lの出力が大きいの
で、ピアツシング位置10の周辺の加工精度は低
下するが、製品6bはそのピアツシング位置10
から充分に離隔しているので、製品6bがピアツ
シング加工による悪影響を受けることはない。
で、ピアツシング位置10の周辺の加工精度は低
下するが、製品6bはそのピアツシング位置10
から充分に離隔しているので、製品6bがピアツ
シング加工による悪影響を受けることはない。
これとは逆に、第2b図に示すように、ピアツ
シング位置10が製品6bに極めて近接している
場合およびピアツシング位置が製品上に位置して
いる場合には、制御装置7は上記ピアツシングモ
ードNを選択し、他のピアツシングモードを選択
した場合よりも加工精度良くピアツシング加工を
行なうので、この場合には時間がかかるとして
も、上述の場合と同様に加工精度に優れた製品6
bを得ることができる。
シング位置10が製品6bに極めて近接している
場合およびピアツシング位置が製品上に位置して
いる場合には、制御装置7は上記ピアツシングモ
ードNを選択し、他のピアツシングモードを選択
した場合よりも加工精度良くピアツシング加工を
行なうので、この場合には時間がかかるとして
も、上述の場合と同様に加工精度に優れた製品6
bを得ることができる。
そしてさらに上記制御装置7は、ピアツシング
位置10が第2b図場合よりも製品6bから離隔
している場合には、その離隔距離に応じて製品6
bの加工精度を低下させることなく、しかも最も
短時間でピアツシング加工が行なえるようなピア
ツシングモードB〜を選択するようになる。
位置10が第2b図場合よりも製品6bから離隔
している場合には、その離隔距離に応じて製品6
bの加工精度を低下させることなく、しかも最も
短時間でピアツシング加工が行なえるようなピア
ツシングモードB〜を選択するようになる。
なお、上記制御装置7は、ピアツシング加工の
加工位置と製品6bとの距離から自動的に最適な
ピアツシングモードA〜Nを選択するものであつ
てもよいし、又は上記加工位置と製品6bとの距
離に基づいて予め選択されて入力されたピアツシ
ングモードA〜Nに基づいてピアツシング加工を
実行するものであつてもよい。
加工位置と製品6bとの距離から自動的に最適な
ピアツシングモードA〜Nを選択するものであつ
てもよいし、又は上記加工位置と製品6bとの距
離に基づいて予め選択されて入力されたピアツシ
ングモードA〜Nに基づいてピアツシング加工を
実行するものであつてもよい。
「考案の効果」
以上のように、本考案によれば、加工精度が重
視されない場合には前述した第1ピアツシングモ
ードを選択することにより短時間にピアツシング
加工を施すことができ、また加工精度が重視され
る場合には第2ピアツシングモードを選択するこ
とにより加工精度の良いピアツシング加工を施す
ことができるので、充分な加工精度を維持したま
ま、最少の加工時間でピアツシング加工を施すこ
とができるという効果が得られる。
視されない場合には前述した第1ピアツシングモ
ードを選択することにより短時間にピアツシング
加工を施すことができ、また加工精度が重視され
る場合には第2ピアツシングモードを選択するこ
とにより加工精度の良いピアツシング加工を施す
ことができるので、充分な加工精度を維持したま
ま、最少の加工時間でピアツシング加工を施すこ
とができるという効果が得られる。
第1図は本考案の一実施例を示すフローチヤー
ト、第2a図および第2b図はそれぞれ被加工物
6の製品6bとピアツシング位置10との関係を
示す平面図、第3図は自動レーザ加工機の全体を
示す斜視図である。 1……自動レーザ加工機、2……レーザ発振
器、3……フォーカスヘツド、5……加工テーブ
ル、6……被加工物、6a……非製品部分、6b
……製品、7……制御装置、8……設定手段、1
0……ピアツシング位置、A,B〜N……ピアツ
シングモード。
ト、第2a図および第2b図はそれぞれ被加工物
6の製品6bとピアツシング位置10との関係を
示す平面図、第3図は自動レーザ加工機の全体を
示す斜視図である。 1……自動レーザ加工機、2……レーザ発振
器、3……フォーカスヘツド、5……加工テーブ
ル、6……被加工物、6a……非製品部分、6b
……製品、7……制御装置、8……設定手段、1
0……ピアツシング位置、A,B〜N……ピアツ
シングモード。
Claims (1)
- レーザ光線を発振するレーザ発振器と、このレ
ーザ発振器からのレーザ光線を被加工物に向けて
照射するフオーカスヘツドと、このフオーカスヘ
ツドにアシストガスを供給するアシストガス供給
装置と、上記被加工物を載置する加工テーブル
と、上記被加工物の材質、板厚、加工位置、加工
方法等の加工条件を設定する設定手段と、この設
定手段で設定された加工条件に応じて上記フオー
カスヘツドと加工テーブルとを相対的に移動させ
て上記被加工物に所要のレーザ加工を施す制御装
置とを備え、この制御装置は、同一被加工物に対
するピアツシングモードとしてレーザ出力やアシ
ストガス圧力等の加工条件が異なる複数のピアツ
シングモードを有し、かつピアツシング加工位置
に応じていずれか一を選択使用することを特徴と
する自動レーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986152207U JPH0233996Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986152207U JPH0233996Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356982U JPS6356982U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0233996Y2 true JPH0233996Y2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=31069979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986152207U Expired JPH0233996Y2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233996Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212955A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置、レーザ加工方法、プログラミング装置およびプログラミング方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2836784B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1998-12-14 | ファナック 株式会社 | ピアシング時間の設定方法 |
| JPH06179092A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Fanuc Ltd | レーザロボットのレーザ加工方法および装置 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP1986152207U patent/JPH0233996Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212955A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置、レーザ加工方法、プログラミング装置およびプログラミング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356982U (ja) | 1988-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970005925B1 (ko) | 레이저 가공 장치 | |
| JPH0233996Y2 (ja) | ||
| JP2004105990A (ja) | 切断加工方法および切断加工装置 | |
| JPH05305475A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH09267187A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH02295688A (ja) | フィルムコーティング材のレーザ加工方法およびその方法に用いるレーザ加工ヘッド | |
| JPH02160190A (ja) | レーザ加工機におけるピアス加工方法およびその装置 | |
| JP2623355B2 (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
| JPH05104270A (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
| JPS63104791A (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| JPH09150284A (ja) | 三次元レーザ加工機による開先加工方法 | |
| JP2618730B2 (ja) | レーザ加工方法およびレーザ加工装置 | |
| JPS6390380A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JPH01104493A (ja) | レーザ加工機 | |
| JPH036872B2 (ja) | ||
| JPH03210980A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2001239384A (ja) | レーザ切断方法およびその装置 | |
| JPH09239576A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2001212690A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH0327752Y2 (ja) | ||
| JPH1080783A (ja) | 熱切断機における丸穴切断方法およびその装置 | |
| JPH0299290A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH1133754A (ja) | レーザ加工機による酸化被膜除去方法 | |
| JP2599968Y2 (ja) | レーザ加工機 | |
| JPH09122766A (ja) | レーザ切断・面取り複合加工方法 |