JPH05305664A - 熱収縮性ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的低温においても高い収縮率を有し、収
縮ムラの発生が殆どなく、ボトル等の容器への収縮密着
性に優れた熱収縮性ポリエステルフィルムを得る。 【構成】 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成
誘導体を主成分とするジカルボン酸成分とジオール成分
からなり、温水浴中に浸漬した際に浸漬後０〜１０秒の
平均収縮速度、１０〜２０秒の平均収縮速度および２０
〜３０秒の平均収縮速度が、それぞれ０．３〜３％／秒
の範囲である熱収縮性ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の包装材料等に用
いられる熱収縮性ポリエステルフィルムに関し、収縮ム
ラの発生がない等の優れた熱収縮特性を有するポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性プラスチックフィルムは、容器
類、釣竿、コンデンサー、棒状蛍光灯等の標示、保護、
結束、商品付加価値向上等に用いられるほか、本やノー
ト等の集積包装や密着包装するために用いられている。
現在、この他にも多くの分野でこの熱収縮性フィルムの
収縮性及び収縮応力を利用した種々の用途展開が期待さ
れている。

【０００３】従来、熱収縮性フィルムの素材としては、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリオレフィン等の樹
脂が用いられてきた。しかし、このような樹脂は耐熱
性、耐候性、耐薬品性などにおいて難点があった。例え
ば、ポリ塩化ビニルフィルムは種々の収縮特性を有する
熱収縮性フィルムとなし得るものの、フィッシュアイが
多発しやすく、これに印刷したフィルムを包装材とした
商品は美観が損なわれ、商品価値が低下したものとなり
やすかった。また、フィッシュアイのない熱収縮性フィ
ルムを得るためには過度の品質管理が必要となるため、
フィルム製造コストが著しく増大する等の問題を有して
いた。さらに、ポリ塩化ビニルは廃棄の際に焼却すると
公害問題を起こすこと、及びポリ塩化ビニル樹脂中の可
塑剤等の添加剤が経時的にブリードアウトし塵埃の付着
等により、汚れが生ずると共に、安全性の点でも好まし
くなかった。

【０００４】一方、ポリスチレンから得られる熱収縮性
フィルムは、収縮後の仕上りは良好であるものの、耐溶
剤性が低いために印刷の際には特殊インクを使用しなけ
ればならないことや、室温でも自然収縮が起こるために
冷所に保存しなければならなかった。また、高温での焼
却を必要とし、焼却時に多量の黒煙と異臭を発生する
等、その廃棄にも大きな問題があった。これらの問題を
解決できる素材として、ポリエステルフィルムは非常に
期待され、その使用量も著しく増加してきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱収縮
性ポリエステルフィルムは、その熱収縮性において充分
満足できるものではなかった。特に、収縮時に収縮ムラ
が発生し易く、ＰＥＴボトル、ポリエチレンボトル、ガ
ラス瓶等の容器に被覆収縮する際に、フィルムに印刷し
た文字や模様がうまく再現できなかったり、容器へのフ
ィルム密着が十分できなかたっりする等の問題点を有し
ていた。

【０００６】さらに、ポチスチレンフィルム等と比較し
て低温での収縮性に劣り、必要とする収縮量を得るため
には高温で収縮させなければならず、ボトル等の変形や
白化を生じる等の問題点も有していた。特に、ポリエチ
レン製のボトル用のラベルとして使用する場合には、ポ
リエチレンボトル自体がＰＥＴボトル等に比べ耐熱性に
劣るため、例えば７０℃程度のより低温で収縮作業を行
わなければならず、低温収縮特性に優れた熱収縮性フィ
ルムが要求されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、ポリエステルフィルムの熱収縮挙動につ
いて鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムは、
芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成誘導体を主
成分とするジカルボン酸成分とジオール成分からなり、
温水浴中に浸漬した際に浸漬後０〜１０秒の平均収縮速
度、１０〜２０秒の平均収縮速度および２０〜３０秒の
平均収縮速度が、それぞれ０．３〜３％／秒の範囲であ
ることを特徴とするものである。

【０００８】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムで
は、例えば６０℃の温水浴中に浸漬した際に浸漬後０〜
１０秒、１０〜２０秒および２０〜３０秒の各１０秒間
での平均収縮速度が、それぞれ０．３〜３％／秒の範囲
にあるでことが必要である。すなわち、温水浴中に浸漬
した際に緩やかな収縮挙動を示し、浸漬開始後の３０秒
間での収縮が平均的に生じるような収縮特性を有するも
のである。これは、温水中での平均収縮速度が０．３％
／秒未満であると、十分な収縮が得られないため容器へ
のフィルムの密着が十分なものにならず、収縮工程の加
熱温度を上昇させなければなたないためである。収縮工
程の加熱温度を上昇させると、ボトル等の容器に変形や
白化が生じるとともに、熱収縮性フィルムが急激な収縮
を起こし収縮ムラ発生の原因となる。逆に、温水中での
平均収縮速度が３％／秒を超えると、フィルムの収縮が
急激となり収縮ムラが発生するためである。

【０００９】また、本発明の熱収縮性ポリエステルフィ
ルムにおいては、温水中での平均収縮速度が、温水中に
浸漬した後、０〜１０秒、１０〜２０秒および２０〜３
０秒の各１０秒間で、いずれも０．３〜３％／秒の範囲
内にあり、浸漬時間（秒）と収縮率（％）との関係が、
浸漬時間の経過に伴って収縮率が比較的一定の割合で増
加し、その増加率が比較的緩やかであるような関係にあ
るものである。これは、浸漬開始後の３０秒間における
収縮挙動が平均した挙動を有することにより、急激な収
縮による収縮ムラの発生を抑制できるとともに、緩やか
な収縮が比較的長い間維持されることにより、収縮ムラ
の発生がなく、容器等への十分な密着が行えるものであ
る。

【００１０】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムに
使用するポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分として
芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成誘導体を主
成分とし、ジオール成分としてエチレングリコール、ブ
タンジオール、シクロヘキサンジメタノールおよびビス
フェノール化合物またはその誘導体のエチレンオキサイ
ド付加物等から選ばれた１種以上を主成分とするもので
あり、特定の１種のポリエステル樹脂単独でも、２種以
上の異なるポリエステル樹脂の混合体であってもよい。
なお、芳香族ジカルボン酸のエステル形成誘導体として
は、芳香族ジカルボン酸のジアルキルエステル、ジアリ
ールエステル等が挙げられる。

【００１１】本発明においてポリエステル樹脂を構成す
る芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレン−１，４−もしくは−２，６−ジカ
ルボン酸等が挙げられる。これら芳香族ジカルボン酸あ
るいはそのエステル形成誘導体は、ポリエステル樹脂の
全ジカルボン酸成分中に８０モル％以上含有されること
が好ましく、さらに好ましくは８５モル％以上である。
これは、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成
誘導体が８０モル％未満では、製膜したポリエステルフ
ィルムの機械的強度が低下する傾向があるためである。

【００１２】また、本発明においては、本発明の効果を
高め、熱収縮量を増加させる目的で、脂肪族ジカルボン
酸あるいはそのエステル形成誘導体を、ポリエステル樹
脂の全ジカルボン酸成分中に２０モル％未満、好ましく
は１５モル％未満の範囲で含有させてもよい。これは、
これら脂肪族ジカルボン酸成分が２０モル％以上含有さ
れると、ポリエステルフィルムの機械的強度の低下をま
ねく恐れがあるためである。本発明で使用できる脂肪族
ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、シュウ酸、コハク酸等が挙げられる。

【００１３】本発明においてポリエステル樹脂を構成す
るジオール成分としては、エチレングリコール、ブタン
ジオール、シクロヘキサンジメタノールおよびビスフェ
ノール化合物またはその誘導体のエチレンオキサイド付
加物から選ばれた１種以上を主成分とするものであり、
これらジオール成分が全ジオール成分中に８０モル％以
上含有されることが好ましい。ビスフェノール化合物ま
たはその誘導体のエチレンオキサイド付加物とは、次の
一般式（１）または一般式（２）に示される構

【００１４】

【化１】

【００１５】（式中、ＸはＣＨ₂ 、Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ 、Ｃ
（ＣＦ₃ ）₂ 、Ｏ、ＳおよびＳＯ₂ を示し、ｎおよびｍ
は、２≦ｎ＋ｍ≦６を満足する。）

【００１６】

【化２】

【００１７】（式中、ＸはＣＨ₂ 、Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ 、Ｃ
（ＣＦ₃ ）₂ 、Ｏ、ＳおよびＳＯ₂ を、ＲはＣ１〜Ｃ５
のアルキル基またはハロゲン基を示し、ｎおよびｍは、
２≦ｎ＋ｍ≦６を満足する。） 造を有するのもであり、中でも次の一般式（３）に示さ
れる構造を有するビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物が好ましい。

【００１８】

【化３】

【００１９】（式中、ｎおよびｍは、２≦ｎ＋ｍ≦６を
満足する。） 本発明においてジオール成分として特に好ましくは、エ
チレングリコールとビスフェノール化合物またはその誘
導体のエチレンオキサイド付加物を主成分とし、全ジオ
ール成分中にビスフェノール化合物またはその誘導体の
エチレンオキサイド付加物を０．１〜５０モル％、好ま
しくは０．５〜３０モル％の範囲で含有するものであ
る。これは、ビスフェノール化合物またはその誘導体の
エチレンオキサイド付加物の含有量が、０．１モル％未
満であると収縮ムラの低減効果が少なく、５０モル％を
超えると低温での収縮特性が低下するためである。

【００２０】また、ジオール成分として、ポリオキシテ
トラメチレングリコールおよび／またはポリエチレング
リコールを含有させることが、低温収縮性の向上および
収縮ムラの低減等の点でより優れた効果をもたらし好ま
しい。これらポリオキシテトラメチレングリコールある
いはポリエチレングリコールは、樹脂中に０．０１〜３
０重量％の範囲で含有され、好ましくは０．０１〜２０
重量％の範囲である。これは、ポリオキシテトラメチレ
ングリコールあるいはポリエチレングリコールの含有量
が０．０１重量％未満では、低温収縮性の向上あるいは
収縮ムラの低減に十分な効果がなく、逆に３０重量％を
超えるとポリエステル樹脂の融点やガラス転移温度が低
下し、フィルム原反の製膜性の低下や機械的強度の低下
をまねくためである。本発明で使用できるポリオキシテ
トラメチレングリコールとしては、平均分子量３００〜
４０００のものが好ましく、さらに好ましくは５００〜
３０００の範囲のものである。また、ポリエチレングリ
コールとしては、平均分子量が３００〜２００００のも
のが好ましく、さらに好ましくは１０００〜２００００
の範囲のものである。これは、上記未満の平均分子量の
ものでは収縮ムラの低減や低温収縮性の向上効果が少な
く、逆に上記平均分子量を超えるものでは樹脂との相溶
性が悪くなる傾向にあるためである。

【００２１】さらに、本発明においては、プロピレング
リコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール等の他のジオール成分
を、本発明の効果を損ねない範囲、例えば、２０モル％
以下の範囲で使用するることもできる。

【００２２】本発明においては、３価以上の多価カルボ
ン酸あるいは多価アルコールは、酸成分中あるいはアル
コール成分中で各々に対して０．０１〜１モル％の範囲
で使用することによって、急激な収縮を抑制し、収縮ム
ラをより低減させることができるものである。３価以上
の多価カルボン酸あるいは多価アルコールの具体例とし
ては、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの
無水物等の多価カルボン酸、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の
多価アルコールが挙げられる。中でも、フィルム成膜時
の熱安定性や重縮合時の反応性等の点からトリメチロー
ルプロパン、トリメリット酸、ペンタエリスリトールが
好ましい。

【００２３】本発明のポリエステル樹脂は、公知の直接
重合法やエステル交換法等により製造することができ、
その重合度は特に制限されるものではないが、フィルム
原反の成形性から、固有粘度（フェノール／テトラクロ
ロエタン等重量混合溶液中で２５℃にて測定）が０．５
〜１．２のものが好ましい。

【００２４】得られたポリエステル樹脂は、例えば以下
の方法によって熱収縮性ポリエステルフィルムに成形さ
れる。先ずポリエステル樹脂を乾燥させた後、溶融し、
ダイから溶融押出し、キャスト法またはカレンダー法等
で原反フィルムを形成する。次いで、この原反フィルム
を該ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より３
℃以上高い温度、好ましくは５℃以上高い温度で縦方向
あるいは横方向に１．５〜５．０倍、好ましくは１．０
〜４．８倍に延伸し、高い収縮率をフィルムに付与す
る。さらに、必要に応じて前記延伸方向と直角方向に
１．０〜１．８倍、好ましくは１．０〜１．５倍に延伸
する。これは、フィルムの引張強度を向上させ、前記延
伸方向の収縮を必要以上に収縮させないために有効であ
る。

【００２５】フィルムの延伸は、同時二軸延伸、逐次二
軸延伸、一軸延伸等の方法により行われ、縦方向の延伸
と横方向の延伸はどちらを先に延伸してもよい。延伸さ
れた熱収縮性ポリエステルフィルムは、そのまま製品と
して使用することも可能であるが、寸法安定性などの点
から５０〜１５０℃の温度で、数秒から数十秒の熱処理
を行ってもよい。このような熱処理を行うことにより、
本発明のポリエステルフィルムの収縮方向の収縮率の調
整、未収縮フィルムの保存時の経時収縮の減少、収縮斑
の減少などの好ましい性質を発現させることができる。

【００２６】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルムの
厚さは特に限定されるものではないが、１〜６００μｍ
の範囲のものが実用的には使われる。包装用途、特に食
品、飲料、医薬品等の包装においては、６〜３８０μｍ
の範囲のものが用いられる。またＰＥＴボトル、ポリエ
チレンボトル、ガラス瓶等のラベルに用いられる場合
は、２０〜７０μｍの範囲のものが用いられる。

【００２７】本発明に、さらに特定の性能を付与するた
めに従来公知の各種の加工処理、適当な添加剤を配合す
ることができる。加工処理の例としては、紫外線、α
線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロナ処理、
プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコ−ル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン等の樹脂の塗布、ラミネ−ト、あるいは金属の蒸着等
が挙げられる。添加剤の例としては、ポリアミド、ポリ
オレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート等の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシ
ウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料、紫外線吸収剤、離型剤、難燃剤等が挙げられる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。実施例における収縮速度は、延伸方向に１５０ｍ
ｍ、その直角方向に２０ｍｍの大きさに切り出したポリ
エステルフィルムに、標線を間隔１００ｍｍに設けて温
水中にて無荷重で３０秒間浸漬した際に、フィルムの延
伸方向について、１０秒毎に、それぞれ収縮前の長さ
（Ｌ）と収縮後の長さ（Ｌ’）を測定し次式により求め
た。

【００２９】 収縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ｝×１００ 熱収ムラは、延伸方向に１５０ｍｍ、その直角方向に２
０ｍｍの大きさに切り出したポリエステルフィルムを、
６０℃の温水中にて無荷重で６０秒間加熱収縮させた
後、フィルムへの収縮ムラの発生を外観上で、 ○：殆ど収縮ムラの発生が見られなかったもの △：少し収縮ムラが発生したもの ×：収縮ムラの著しかったもの の３段階で評価した。

【００３０】なお、以下の実施例においてビスフェノー
ル化合物またはその誘導体のエチレンオキサイド付加物
としては、前記一般式（３）のビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物あるいは前記一般式（１）のビス
フェノールＳのエチレンオキサイド付加物でｎ＋ｍ＝２
のものを使用した。

【００３１】実施例１ テレフタル酸９５モル部、イソフタル酸５モル部、エチ
レングリコール１５０モル部、ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物２モル部、トリメチロールプロパン
０．１５モル部、ポリオキシテトラメチレングリコール
（分子量１０００）７重量％とを反応容器に入れ、重縮
合触媒として三酸化アンチモンを全酸成分に対して４５
０ｐｐｍ添加し、直接重合法により重合しポリエステル
樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂を２７０℃で溶
融押し出し、原反フィルムを作成した。この原反フィル
ムを、７５℃で延伸方向（ＴＤ方向）に３．８倍の一軸
延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収縮性ポリエステルフィ
ルムを得た。得られたフィルムの収縮率の測定結果およ
び収縮ムラの評価結果を表１に示した。

【００３２】実施例２ テレフタル酸９５モル部、イソフタル酸５モル部、エチ
レングリコール１５０モル部、ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物５モル部、トリメチロールプロパン
０．１５モル部、ポリオキシテトラメチレングリコール
（分子量１０００）１０重量％とを反応容器に入れ、安
定剤としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対し
て５０ｐｐｍ、重縮合触媒として三酸化アンチモンを全
酸成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により
重合しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル
樹脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成し
た。この原反フィルムを、６５℃で延伸方向（ＴＤ方
向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収
縮性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果を表１に示
した。

【００３３】実施例３ テレフタル酸８７モル部、イソフタル酸１３モル部、エ
チレングリコール１５０モル部、ビスフェノールＡエチ
レンオキサイド付加物３モル部、トリメチロールプロパ
ン０．１５モル部、ポリオキシテトラメチレングリコー
ル（分子量１０００）７重量％とを反応容器に入れ、安
定剤としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対し
て５０ｐｐｍ、重縮合触媒として三酸化アンチモンを全
酸成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により
重合しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル
樹脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成し
た。この原反フィルムを、６５℃で延伸方向（ＴＤ方
向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収
縮性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果を表１に示
した。

【００３４】実施例４ テレフタル酸８２モル部、イソフタル酸１８モル部、エ
チレングリコール１５０モル部、ポリオキシテトラメチ
レングリコール（分子量１０００）５重量％とを反応容
器に入れ、安定剤としてトリメチルフォスフェートを全
酸成分に対して５０ｐｐｍ、重縮合触媒として三酸化ア
ンチモンを全酸成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接
重合法により重合しポリエステル樹脂を得た。得られた
ポリエステル樹脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィ
ルムを作成した。この原反フィルムを、６５℃で延伸方
向（ＴＤ方向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０
μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。得られた
フィルムの収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果
を表１に示した。

【００３５】実施例５ テレフタル酸９５モル部、アジピン酸５モル部、エチレ
ングリコール１５０モル部、ビスフェノールＡエチレン
オキサイド付加物１０モル部とを反応容器に入れ、安定
剤としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対して
５０ｐｐｍ、重縮合触媒として三酸化アンチモンを全酸
成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により重
合しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹
脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成し
た。この原反フィルムを、６５℃で延伸方向（ＴＤ方
向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収
縮性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果を表１に示
した。

【００３６】実施例６ テレフタル酸９０モル部、イソフタル酸１０モル部、エ
チレングリコール１５０モル部、ビスフェノールＳエチ
レンオキサイド付加物１０モル部とを反応容器に入れ、
安定剤としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対
して５０ｐｐｍ、重縮合触媒として三酸化アンチモンを
全酸成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法によ
り重合しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステ
ル樹脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成
した。この原反フィルムを、６５℃で延伸方向（ＴＤ方
向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収
縮性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果を表１に示
した。

【００３７】比較例１ テレフタル酸８０モル部、イソフタル酸１５モル部、セ
バシン酸５モル部、エチレングリコール１５０モル部を
反応容器に入れ、重合触媒として三酸化アンチモンを全
酸成分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により
重合しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル
樹脂を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成し
た。この原反フィルムを、７５℃で延伸方向（ＴＤ方
向）に３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収
縮性ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
収縮率の測定結果および収縮ムラの評価結果を表２に示
した。

【００３８】比較例２ テレフタル酸９５モル部、セバシン酸５モル部、エチレ
ングリコール１５０モル部、ネオペンチルグリコール２
０モル部を反応容器に入れ、安定剤としてトリメチルフ
ォスフェートを全酸成分に対して５０ｐｐｍ、重合触媒
として三酸化アンチモンを全酸成分に対して４５０ｐｐ
ｍおよび酢酸亜鉛を全酸成分に対して１００ｐｐｍ添加
し、直接重合法により重合しポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂を２７０℃で溶融押し出し、
原反フィルムを作成した。この原反フィルムを、７５℃
で延伸方向（ＴＤ方向）に３．８倍の一軸延伸を行い、
厚さ４０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
得られたフィルムの収縮率の測定結果および収縮ムラの
評価結果を表２に示した。

【００３９】比較例３ テレフタル酸９０モル部、イソフタル酸１０モル部、エ
チレングリコール１５０モル部を反応容器に入れ、安定
剤としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対して
５０ｐｐｍ、重合触媒として三酸化アンチモンを全酸成
分に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により重合
しポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂
を２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成した。
この原反フィルムを、８０℃で延伸方向（ＴＤ方向）に
３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収縮性ポ
リエステルフィルムを得た。得られたフィルムの収縮率
の測定結果および収縮ムラの評価結果を表２に示した。

【００４０】比較例４ テレフタル酸９３モル部、イソフタル酸７モル部、エチ
レングリコール１５０モル部を反応容器に入れ、安定剤
としてトリメチルフォスフェートを全酸成分に対して５
０ｐｐｍ、重合触媒として三酸化アンチモンを全酸成分
に対して４５０ｐｐｍ添加し、直接重合法により重合し
ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂を
２７０℃で溶融押し出し、原反フィルムを作成した。こ
の原反フィルムを、８０℃で延伸方向（ＴＤ方向）に
３．８倍の一軸延伸を行い、厚さ４０μｍの熱収縮性ポ
リエステルフィルムを得た。得られたフィルムの収縮率
の測定結果および収縮ムラの評価結果を表２に示した。

【００４１】比較例５ テレフタル酸１００モル部、エチレングリコール１５０
モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物１
０モル部を反応容器に入れ、安定剤としてトリメチルフ
ォスフェートを全酸成分に対して５０ｐｐｍ、重合触媒
として三酸化アンチモンを全酸成分に対して４５０ｐｐ
ｍ添加し、直接重合法により重合しポリエステル樹脂を
得た。得られたポリエステル樹脂を２７０℃で溶融押し
出し、原反フィルムを作成した。この原反フィルムを、
８０℃で延伸方向（ＴＤ方向）に３．８倍の一軸延伸を
行い、厚さ４０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを
得た。得られたフィルムの収縮率の測定結果および収縮
ムラの評価結果を表２に示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】なお、表中に示した成分は、それぞれ以下
の通りである。

【００４４】ＴＰＡ ： テレフタル酸 ＩＰＡ ： イソフタル酸 ＡＤＡ ： アジピン酸 ＳＡ ： セバシン酸 ＥＧ ： エチレングリコール ＮＰＧ ： ネオペンチルグリコール ＢＰＡＥ： ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加
物 ＢＰＳＥ： ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加
物 ＰＴＭＧ： ポリオキシテトラメチレングリコール ＴＭＰ ： トリメチロールプロパン

【００４５】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルム
は、比較的低温においても高い熱収縮率を有するととも
に、収縮ムラが発生なく、ボトル等の容器への収縮密着
性に優れ、各種包装材料として実用性に優れたものであ
り、特に、ポリエチレン製ボトル用の熱収縮ラベルとし
て好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸またはそのエステル
   形成誘導体を主成分とするジカルボン酸成分とジオール
   成分からなり、温水浴中に浸漬した際に浸漬後０〜１０
   秒の平均収縮速度、１０〜２０秒の平均収縮速度および
   ２０〜３０秒の平均収縮速度が、それぞれ０．３〜３％
   ／秒の範囲であることを特徴とする熱収縮性ポリエステ
   ルフィルム。