JPH0530592A - ドームスピーカ - Google Patents

ドームスピーカ

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JPH0530592A
JPH0530592A JP3015940A JP1594091A JPH0530592A JP H0530592 A JPH0530592 A JP H0530592A JP 3015940 A JP3015940 A JP 3015940A JP 1594091 A JP1594091 A JP 1594091A JP H0530592 A JPH0530592 A JP H0530592A
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plate
diaphragm
engaging
magnet
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    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06Loudspeakers
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
    • H04R7/12Non-planar diaphragms or cones
    • H04R7/127Non-planar diaphragms or cones dome-shaped

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  • Multimedia (AREA)
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  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性の向上及び組立作業性の向上を図るこ
と。 【構成】 ヨーク13上に係合段部を設け、プレート1
5及び振動板16にそれぞれ係合突起15b及び係合凹
部18a等を設けたので、ドームスピーカを組み立てる
際の位置決めが容易且つ精度よく行われる。また、ボイ
スコイルボビン17の凹部内にボイスコイル17aを落
し込んだ後、この状態でその凹部内に光によって硬化す
る接着剤を注入し、紫外線を照射させてその接着剤を硬
化させるようにしたので、ボイスコイル17aの固着や
位置出しも容易且つ精度よく行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、振動板がドーム状とさ
れているドームピーカに関する。
【0002】
【従来の技術】オーディオシステム等に備えられている
スピーカは、アンプからの電気信号(電気エネルギ)を
音響信号(音響エネルギ)に変換するひとつの電気変換
器といえる。
【0003】スピーカを動作原理により大別すると、動
電型、静電型、圧電型、放電型、電磁型等に分けられ、
現在は音の良さ等の諸条件を兼ね備えた動電型(ダイナ
ミック型)が主流を占めている。
【0004】ここで、動電型スピーカに含まれるドーム
スピーカの動作原理は、基本的にはコーンスピーカと同
じように、振動板(コーン)を振動させる点で共通して
いる。異なる点は、コーン形が振動板をコーンの付根
(コーンネック)で駆動しているのに対し、ドーム形は
振動板の外周で駆動している。つまり、振動板にドーム
状のものを使用していることに特徴がある。
【0005】このようなドームスピーカの用途として
は、ボイスコイルの口径と振動板の口径とがほぼ同じで
あるため、振動板の口径の大きいものは作りにくく、中
音用と高音用がほとんどである。このようなドームスピ
ーカのうち、振動板、ボイスコイルボビン及びダンパー
を一体としたものの一般的な構造は、たとえば図6に示
すように、ポール部1を有するヨーク2にリング状のマ
グネット3及びプレート4が配されている。ヨーク2の
ポール部1の上方には、ドーム状の振動板5が配されて
いる。この振動板5の外周縁部には、断面U字状のボイ
スコイルフォーム6が設けられており、このボイスコイ
ルフォーム6はパッキン7に取り付けられたダンパー8
によって支持されている。ボイスコイルフォーム6の断
面U字状の窪みには、ボイスコイル9が配されている。
なお、図中10は、ボイスコイル9に音声電流を供給す
るためのリード線を示している。
【0006】このような構成のドーム形スピーカでは、
振動板5とボイスコイルフォーム6とが一体に形成され
ているため、ボイスコイル9からの振動力が損失なく振
動板5に伝達される。また、ボイスコイルフォーム6
は、振動板5とダンパー8との間に一体に介在されてい
るため、ボイスコイルフォーム6の形状によって発生す
る歪も無くなる。更に、これら振動板5、ボイスコイル
フォーム6及びダンパー8が一体に予め形成されている
ため、組立作業性も向上する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のドーム形スピーカでは、ボイスコイルフォーム
6へのボイスコイル9の取付けは、ゴム系接着剤を介し
て行われている。このため、ボイスコイル9が熱によっ
て断線したり、ボイスコイル9の位置出しが困難となっ
てしまう。
【0008】本発明はこのような事情に対処して成され
たもので、信頼性の向上及び組立作業性の向上を図るこ
とのできるドームスピーカを提供することを目的とす
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明のドームスピーカ
は、上記目的を達成するために、係合段部を有するヨー
ク上にマグネットが載置され、このマグネット上に係合
突起を有するプレートが載置され、このプレート上に一
体成形された振動板、断面U字形状のボイスコイルボビ
ン及び係合凹部を有するダンパーが載置され、前記ボイ
スコイルボビンの凹部にボイスコイルが紫外線によって
硬化する接着剤を介して固着されてなることを特徴とす
る。
【0010】
【作用】本発明のドームスピーカでは、ヨークにマグネ
ットを取り付ける際に、マグネットの内周縁部をヨーク
の係合段部に係合させることにより、マグネットの位置
決めを行う。次いで、マグネット上にプレートを取り付
ける。この後、振動板をプレート上に取り付ける際に
は、ダンパーの係合凹部をプレートの係合突起に嵌合す
る。これにより、振動板とダンパーとの間の断面U字状
のボイスコイルボビンがプレートの内周面とポール部の
外周面との間のギャップ内に嵌り込む。振動板の取り付
けが終了した後、ボイスコイルボビンの凹部内にボイス
コイルを落し込み、この状態でその凹部内に接着剤を注
入し、紫外線を照射させてその接着剤を硬化させる。
【0011】したがって、ヨークに係合段部を設け、プ
レート及び振動板にそれぞれ係合突起及び係合凹部を設
けたので、ドームスピーカを組み立てる際の位置決めが
容易且つ精度よく行われる。また、ボイスコイルボビン
の凹部内にボイスコイルを落し込んだ後、この状態でそ
の凹部内に光によって硬化する接着剤を注入し、紫外線
照射させてその接着剤を硬化させるようにしたので、ボ
イスコイルの固着や位置出しも容易且つ精度よく行われ
る。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。図1は、本発明のドームスピーカの一実施
例を示すものである。同図に示すように、ドームスピー
カには、ポール部11及び係合段部12aを有するヨー
ク13が備えられている。ヨーク13には、リング状の
マグネット14が載置されており、マグネット14の内
周縁部がヨーク13の係合段部12aによって位置決め
されている。マグネット14の上部には、係合突起15
bを有したプレート15が載置されている。ヨーク13
のポール部11の上方には、ドーム状の振動板16が配
されている。
【0013】ここで、振動板16には、たとえば図2に
示すように、その振動板16の外周縁部に断面U字状の
ボイスコイルボビン17が設けられており、このボイス
コイルボビン17は係合凹部18aを有するダンパー1
8によって支持されている。また、これら振動板16、
ボイスコイルボビン17及びダンパー18は、一体成形
されている。更に、振動板16の素材としては、ポリイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミドフィルム
等があり、いずれもたとえば100℃においての変形も
なく、音響特性にあっても優れている。
【0014】そして、ダンパー18の係合凹部18aが
プレート15の係合突起15bに嵌合されることによ
り、振動板16及びボイスコイルボビン17の位置決め
が行われている。更に、ボイスコイルボビン17の凹部
内には、ボイスコイル17aが配されている。このボイ
スコイル17aの断面は、ボイスコイルボビン17の凹
部内に落し込まれた状態で位置出しが行われる。ここ
で、ボイスコイル17aは、たとえば図3に示すよう
に、導線17a1 、絶縁層17a2 、融着層17a3か
らなり空心コイル状となっている。このボイスコイル1
7aはボイスコイルボビン17の凹部内に落し込まれた
状態で、紫外線(UV)硬化剤が注入され、UV照射に
よってボイスコイル17aの固定が行われる。ここで、
UV硬化剤として、2液UV、嫌気性UVを使用するこ
とにより、UVの未照射部の固定も可能となる。
【0015】プレート15の上方には、フレーム19が
配されており、プレート15の係合突起15bに内周突
起19aが係合されることにより、フレーム19の位置
決めが行われている。
【0016】このような構成のドームスピーカは、次の
ようにして組み立てられる。まず、ヨーク13にリング
状のマグネット14を取り付ける。このとき、マグネッ
ト14の内周縁部をヨーク13の係合段部12aに係合
させることにより、マグネット14の位置決めを行う。
次いで、リング状のマグネット14上に、プレート15
を取り付ける。ここで、マグネット14とプレート15
とは、一般に使用されるギャップゲージ(治具)によっ
て位置決めされる。
【0017】プレート15の位置決めが終了した後、振
動板16をプレート15上に取り付ける。このとき、ダ
ンパー18の係合凹部18aをプレート15の係合突起
15bに嵌合する。これにより、振動板16とダンパー
18との間の断面U字状のボイスコイルボビン17がプ
レート15の内周面とポール部11の外周面との間のギ
ャップ内に嵌り込む。振動板16の取り付けが終了した
後、ボイスコイルボビン17の凹部内にボイスコイル1
7aを落し込み、この状態でその凹部内に2液の硬化タ
イプの接着剤を注入する。そして、紫外線を照射させて
その接着剤を硬化させる。ボイスコイル17aの固着が
終了した後、プレート15上にフレーム19を取り付け
る。このとき、その内周突起19aをプレート15の係
合突起15bに係合させることにより、フレーム19の
位置決めを行う。
【0018】このように、この実施例では、ヨーク13
上に係合段部を設けて、マグネット14を位置決めし、
プレート15及び振動板16にそれぞれ係合突起15b
及び係合凹部18a等を設けたので、ドームスピーカを
組み立てる際の位置決めが容易且つ精度よく行われる。
また、ボイスコイルボビン17の凹部内にボイスコイル
17aを落し込んだ後、この状態でその凹部内に光によ
って硬化する接着剤を注入し、紫外線を照射させてその
接着剤を硬化させるようにしたので、ボイスコイル17
aの固着や位置出しも容易且つ精度よく行われる。
【0019】図4は、図1のドームスピーカの構成を変
えた場合の他の実施例を示すものである。なお、以下の
説明において、図1と共通する部分には同一符号を付し
重複する説明を省略する。同図に示すように、ドームス
ピーカには、ポール部11及び係合段部12aを有する
ヨーク13が備えられている。ヨーク13には、マグネ
ット14が載置されており、このマグネット14の上部
には、係合突起15c,15dを有するプレート15が
載置されている。ヨーク13のポール部11の上方及び
プレート15上には、振動板16とダンパー18aとボ
イスコイルボビン17とが一体となって配されている。
ボイスコイルボビン17の凹部内にはボイスコイル17
aが固着されている。また、プレート15上には、係合
突起19d及び係合爪19eを有するフレーム19Bが
配されている。
【0020】このような構成のドームスピーカは、次の
ようにして組み立てられる。まず、ヨーク13にマグネ
ット14を取り付けた後、このマグネット14上にプレ
ート15を取り付ける。更に、プレート15に一体化さ
れた振動板16及びダンパー18a及びボイスコイルボ
ビン17を取り付ける。このとき、ダンパー18aの係
合突部18cをプレート15の係合突起15c,15d
間に嵌合することにより、ボイスコイルボビン17がプ
レート15の内周面とポール部11の外周面との間のギ
ャップ内に嵌り込む。ダンパー18aの取り付けが終了
した後、フレーム19Bの係合突起19dを、ダンパー
18aの係合突起18cを挟み込むようにプレート15
の係合突起15c,15d間に係合させる。またこのと
き、その係合爪19eをプレート15の外周縁部の下面
側に係合させる。これにより、フレーム19B及び振動
板16等の位置決めが容易且つ精度よく行われる。
【0021】このように、この実施例においては、係合
突起15c,15dを有するプレート15を介してダン
パー18a及び振動板16等を取り付けたので、組立作
業性を向上させることができる。
【0022】図5は、図1のドームスピーカの構成を変
えた場合の更に他の実施例を示すものである。同図に示
すように、ドームスピーカには、ポール部11及び係合
段部12aを有するヨーク13が備えられている。ヨー
ク13には、マグネット14が載置されており、このマ
グネット14の上部には、プレート15が載置されてい
る。プレート15上には、係合突起20a及び係合段部
20bを有する樹脂フレーム20が載置されている。ヨ
ーク13のポール部11の上方及び樹脂フレーム20上
には、振動板16及び係合凹部18bを有するダンパー
18aとボイスコイルボビン17とが一体となって配さ
れている。ボイスコイルボビン17の凹部内にはボイス
コイル17aが固着されている。また、樹脂フレーム2
0上には、係合突起19b,19cを有するフレーム1
9Aが配されている。
【0023】このような構成のドームスピーカは、次の
ようにして組み立てられる。まず、ヨーク13にマグネ
ット14を取り付けた後、このマグネット14上にプレ
ート15を取り付ける。更に、プレート15に樹脂フレ
ーム20を取り付けた後、一体化された振動板16及び
ダンパー18a及びボイスコイルボビン17を取り付け
る。このとき、ダンパー18aの係合凹部18bを樹脂
フレーム20の係合突起20aに嵌合することにより、
ボイスコイルボビン17がプレート15の内周面とポー
ル部11の外周面との間のギャップ内に嵌り込む。ダン
パー18aの取り付けが終了した後、フレーム19Aの
係合突起19bを樹脂フレーム20の係合突起20aに
係合させる。またこのとき、その係合突起19cを樹脂
フレーム20の係合段部20bに係合させる。これによ
り、振動板16等の位置決めが容易且つ精度よく行われ
る。
【0024】このように、この実施例においては、樹脂
フレーム20を介してダンパー18a及び振動板16等
を取り付けたので、組立作業性を向上させることができ
るとともに、組立の自動化が可能となり、更には組立精
度も向上させることができる。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドームス
ピーカによれば、ヨークに係合段部を設け、プレート及
び振動板にそれぞれ係合突起及び係合凹部を設けたの
で、ドームスピーカを組み立てる際の位置決めが容易且
つ精度よく行われる。また、ボイスコイルボビンの凹部
内にボイスコイルを落し込んだ後、この状態でその凹部
内に光によって硬化する接着剤を注入し、紫外線を照射
させてその接着剤を硬化させるようにしたので、ボイス
コイルの固着や位置出しも容易且つ精度よく行われる。
したがって、信頼性の向上及び組立作業性の向上を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のドームスピーカの一実施例を示す断面
図である。
【図2】図2の一体成形された振動板、ボイスコイルボ
ビン及びダンパーを示す図である。
【図3】図1のボイスコイルを示す断面図である。
【図4】図1のドームスピーカの構成を変えた場合の他
の実施例を示す断面図である。
【図5】図1のドームスピーカの構成を変えた場合の更
に他の実施例を示す断面図である。
【図6】従来のドームスピーカを示す断面図である。
【符号の説明】
11 ポール部 12a 係合段部 13 ヨーク 14 マグネット 15 プレート 15b 係合突起 16 振動板 17 ボイスコイルボビン 18 ダンパー 19,19A,19B フレーム 20 樹脂フレーム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 係合段部を有するヨーク上にマグネット
    が載置され、このマグネット上に係合突起を有するプレ
    ートが載置され、このプレート上に一体成形された振動
    板、断面U字形状のボイスコイルボビン及び係合凹部を
    有するダンパーが載置され、前記ボイスコイルボビンの
    凹部にボイスコイルが紫外線によって硬化する接着剤を
    介して固着されてなることを特徴とするドームスピー
    カ。
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