JPH05306051A - オートパンチングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ孔の穿設処理が終了した感光性平版印
刷版を定盤上から円滑に排出するオートパンチングシス
テムを得る。 【構成】 昇降サブシリンダ５２８は、定盤４００に載
置されたＰＳ版１２の一部が前記収容部３００に収容さ
れている状態で、定盤４００から離反され（持上げら
れ）、かつパンチャー２９４、２９６との干渉がない状
態で保持される。その後、前記水平移動サブシリンダ５
１０を駆動させることにより、ＰＳ版１２が前記パンチ
ャー２９４、２９６の収容部３００から完全に離脱さ
れ、ＰＳ版１２の大幅な昇降に際しての移動軌跡とパン
チャー２９４、２９６との干渉がなくなる。このため、
エアーシリンダ５１６によって吸盤支持フレーム５１８
を上昇させ、ロッドレスシリンダ５０８によって水平移
動させることによって、ＰＳ版１２を定盤２４２上から
後工程のパレット上へと排出することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版をパ
ンチ装置のベース部と可動部との間に挿入し、次工程後
の位置決め用パンチ孔を穿設するためのオートパンチン
グシステムにおいて、穿設処理終了後の感光性平版印刷
版を排版かつ移載するためのオートパンチングシステム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」とい
う）に殖版装置によって画像を焼付け、現像処理した
後、輪転機にかけて印刷が行われる。この場合、ＰＳ版
を１枚づつ手でパンチ台に載置し、殖版による焼付のた
めの位置決め基準となる殖版用パンチ孔及び輪転機に巻
掛けるために版曲げをするための版曲げ位置の基準とな
るパンチ孔をを穿設している。なお、現行では、殖版用
パンチ孔と版曲げ用パンチ孔を共通とし、印刷のための
基準位置をＰＳ版の端面を輪転機の所定位置に突き当て
ることにより行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、少なくとも
１セット（一般的に円孔と長孔とが穿設される）のパン
チ孔をＰＳ版の端部近傍に穿設する必要がある。自動的
に穿孔を行うには、ＰＳ版を殖版装置へ送り込む前に定
盤上に位置決めし、定盤に対応配置されたパンチ装置に
よって、パンチ孔を穿設する必要がある。

【０００４】定盤上での位置決めは、ＰＳ版を定盤に載
置した後、一部の角部を挟む２辺に対して位置決めピン
を突出させておき、他の２辺をプッシャーによって押圧
することにより、位置決めを行なう。これにより、パン
チ孔の必要な端部をパンチ装置のベース部と可動部との
間に挿入することができる。可動部にはパンチ刃が設け
られており、ＰＳ版がベース部と可動部との間に挿入さ
れた状態で可動部を可動させることにより、パンチ刃に
よってＰＳ版へパンチ孔を穿設することができる。

【０００５】パンチ孔が穿設されたＰＳ版は排出装置に
よって次工程の殖版装置等へ移載されることになる。

【０００６】しかしながら、ＰＳ版を次工程へ移載する
場合、ＰＳ版の一部がパンチ装置のベース部と可動部と
の間に挿入されているため、そのまま吸盤等で吸着して
上昇させると、ＰＳ版はパンチ部と干渉することがある
ため、従来では、パンチ装置を退避させるようにしてい
るが、パンチ装置を定盤に対して移動可能とすると、移
動の繰り返しによってパンチ孔の穿設位置にずれが生じ
ることがあり、好ましくない。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、パンチ孔の位
置ずれをおこすことなく、パンチ孔の穿設処理が終了し
た感光性平版印刷版を定盤上から円滑に排出することが
できるオートパンチングシステムを得ることが目的であ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光性平版印刷版を定盤上へ位置決めすることによ
り、この感光性平版印刷版をパンチ装置のベース部と可
動部との間に挿入し、可動部に設けられたパンチ刃によ
って次工程後の位置決め用パンチ孔を穿設するためのオ
ートパンチングシステムであって、前記定盤上に位置決
めされた感光性平版印刷版を前記パンチ装置のベース部
と可動部との間から離脱させる位置に水平移動させる移
動手段と、前記移動手段で移動された感光性平版印刷版
を吸着して持ち上げる昇降手段と、前記昇降手段を水平
移動させ感光性平版印刷版を定盤上から排出する排出手
段と、を有している。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記定盤が、前
記パンチ装置が取付けられた端部を含む細幅帯状の固定
定盤部と、この固定定盤部に対して接離可能な移動定盤
部と、で構成され、前記移動手段は、前記移動定盤を固
定定盤部に対して離反させることにより移動定盤上の感
光性平版印刷版を移動させることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、感光性平版印刷
版を定盤上へ位置決めすることにより、この感光性平版
印刷版をパンチ装置のベース部と可動部との間に挿入
し、可動部に設けられたパンチ刃によって次工程後の位
置決め用パンチ孔を穿設するためのオートパンチングシ
ステムであって、前記定盤上の第１の位置及び次工程へ
受け渡すための第２の位置へ移動可能とされ、前記感光
性平版印刷版を吸着する吸着手段を備え、この吸着手段
によって感光性平版印刷版を吸着した状態で定盤上の感
光性平版印刷版を排出する排出手段と、前記排出手段に
取付けられ、前記定盤上に位置決めされた感光性平版印
刷版を前記吸着手段によって吸着する下端位置、前記パ
ンチ装置のベース部と可動部との間の中間位置及び前記
パンチ装置よりも上方の上端位置のそれぞれで停止可能
な昇降手段と、前記排出手段を第１の位置へ移動させ、
かつ前記昇降手段を下端位置へ移動させた状態で感光性
平版印刷版を吸着して中間位置まで上昇させ、前記排出
手段を水平移動させることによって前記パンチ装置のベ
ース部と可動部との間から感光性平版印刷版を離脱させ
た後、前記昇降手段を上端位置へ移動させ、前記排出手
段を第２の位置まで移動させる制御手段と、を有してい
る。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、定盤上に位置
決めされた感光性平版印刷版の端部は、パンチ装置のベ
ース部と可動部との間に挿入されている。そこで、移動
手段によって感光性平版印刷版を水平移動させることに
より、このベース部と可動部との間から離脱させる。そ
の後、昇降手段によって感光性平版印刷版を吸着し上昇
させ、排出手段によって排出するようにしているため、
パンチ装置と定盤との相対位置を変化させることなく、
感光性平版印刷版を円滑に定盤上から排出させることが
できる。

【００１２】従って、パンチ孔の穿設処理が終了する度
に、パンチ装置を退避させる必要がなくなり、パンチ孔
の穿設位置がずれるようなことはなく、正確に感光性平
版印刷版の所定位置へパンチ孔を穿設することができ
る。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、定盤は、
固定定盤部と移動定盤部とに分割されており、固定定盤
部はパンチ装置が固定された辺を含む細幅帯状とされて
いる。これに対して、移動定盤部は、定盤の全域に対し
て大きな面積を有するので、この移動定盤部を移動手段
によって移動させることにより、感光性平版印刷版を容
易に水平移動させることができる。

【００１４】なお、定盤上で感光性平版印刷版を位置決
めする際に、定盤上に吸着している場合は、固定定盤部
側の吸着を解除し、移動定盤部側の吸着を維持しておけ
ば、感光性平版印刷版の水平移動はさらに確実となる。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、制御手段
によって、まず排出手段を第１の位置へ移動させると共
に昇降手段を下端位置まで移動させる。この状態で吸着
手段で定盤上に載置された感光性平版印刷版を吸着す
る。その後、昇降手段を中間位置まで移動させる。この
場合、感光性平版印刷版の一部がパンチ装置のベース部
と可動部との間に収容されているが、中間位置までの移
動によって、感光性平版印刷版を定盤上から浮かせた状
態かつベース部及び可動部と干渉しない状態で保持する
ことができる。

【００１６】昇降手段が中間位置へ至ると、制御手段で
は、排出手段を制御して感光性平版印刷版をベース部と
可動部との間から離脱させるように水平移動させ、次い
で昇降手段を上端位置まで移動させる。これにより、感
光性平版印刷版はパンチ装置と干渉することなく、パン
チ装置の上方まで移動される。

【００１７】この状態で排出手段を第２の位置まで水平
移動させることにより、感光性平版印刷版を定盤上から
次工程への受渡位置まで移動させることができる。

【００１８】

【実施例】

〔第１実施例〕図１には、本発明の一実施例としての、
オートパンチング装置１０が示されている。このオート
パンチング装置１０は、輪転機に使用される印刷版を作
成する際、露光されていない感光性平版印刷版（以下
「ＰＳ版」と言う）１２を、殖版機等で処理を行う際の
基準及び、現像処理したＰＳ版１２を輪転機の版胴へ巻
き掛けるための版曲げを行うための基準とするパンチ孔
を穿設するものである。オートパンチング装置１０によ
ってパンチ孔が穿設されたＰＳ版１２は、殖版機等の焼
付装置によって原稿フィルム等に記録された画像に応じ
た露光が施され、現像処理されることによって輪転機等
に使用される印刷版となる。

【００１９】オートパンチング装置１０には、多数枚
（例えば５００〜１０００枚）のＰＳ版１２を積層した
印刷版載置台（以下「スキッド」と言う）１４を複数台
装填するスキッド装填部１６が備えられている。また、
図２及び図３には、本実施例に適用されるスキッド１４
が示されている。

【００２０】スキッド１４には、基台１８の上方に背板
２２、支持板２４が配設されている。背板２２は、垂直
方向に対して傾斜（本実施例では約１５°）されてお
り、背板２２の下端部に直角に支持板２４が連結されて
いる。これらの背板２２及び支持板２４は、柱３０、支
持部材２６、２８によって傾斜状態が保持されている。
ＰＳ版１２は、支持板２４上に下端が支持された状態で
背板２２に積層されるが、スキッド１４の背板２２の幅
方向の所定の位置に、ＰＳ版１２が重ねられている。例
えば、ＰＳ版１２の幅方向に沿った中心位置を背板２２
の幅方向の中心位置に合わせる等の方法が可能である
が、これに限定するものではない。

【００２１】なお、ＰＳ版１２は、感光面が背板２２側
に向けられており、背板２２と最下層のＰＳ版１２との
間には、版面保護のための当て紙３３が介在され、防湿
紙に包んで最上層にプラスチック又は木製（例えば厚さ
１０〜３０mmのベニヤ板等）の天板３４を重ねて、図示
しないベルト等を横方向ないし縦方向に巻き掛けて梱包
される。スキッド１４にＰＳ版１２を積層する際、ＰＳ
版１２の間には合紙を介在させていない。

【００２２】スキッド１４の基台１８の下部には、一対
の脚部２０が配置されており、これらの脚部２０によっ
てスキッド１４が床面等に保持される。また、このスキ
ッド１４を移動させる場合、例えば、フォークリフトの
フォーク４０を脚部２０の間に挿入して持ち上げるよう
になっている。

【００２３】図１に示されるように、スキッド装填部１
６には、長尺のステージ４２が設けられている。ステー
ジ４２は、図示しないアンカーボルト等によって床面に
固定されており、幅方向の一端から略矩形状に切り欠か
れた装填口４４が長手方向（図１矢印Ｈ方向）に沿って
複数形成されている。各々の装填口４４には、前記スキ
ッド１４が装填される（本実施例では、８台のスキッド
１４が装填可能となっている）。

【００２４】図４及び図５に示されるように、装填口４
４は開口側が拡幅されてガイド面５８が形成され、スキ
ッド１４はガイド面５８及びガイド面５８に隣接する側
壁６０とにより奥壁６２の手前まで案内される。なお、
両側の側壁６０の近傍には、ガイドローラ６４が配設さ
れており、位置決めする際、スキッド１４の脚部２０に
接触して位置決めを容易にすると共にスキッド１４が不
安定に傾斜しないようになっている。

【００２５】図５に示されるように、装填口４４の奥壁
６２には、ストッパー６６が配設されている。ストッパ
ー６６には、奥壁６２に沿って配置された緩衝板６８緩
衝板６８の中央部に連結したショックアブソーバー７
０、ショックアブソーバー７０の両側に対で配置され各
々の先端が緩衝板６８に連結されたガイドロッド７２を
備えている。ガイドロッド７２の中間部はスライド軸受
７２Ａに挿通されており、スライド軸受７２Ａ及びショ
ックアブソーバー７０は、ステージ４２のフレーム４２
Ａに固定されている。

【００２６】奥壁６２の手前に案内されたスキッド１４
がストッパー６６の緩衝板６８に当接すると、ショック
アブソーバー７０によってスキッド１４が奥壁６２近傍
の所定の位置まで緩やかに案内されて停止される。

【００２７】また、装填口４４には、奥壁６２近傍と開
口側とにスキッド１４の位置決めを行うためのボールキ
ャスター７４、７６が配設されている。図４及び図６に
示されるように、ボールキャスタ７４、７６は、ブラケ
ット７８にスチールボール７８Ａが回転自在に収容され
ており、また、スチールボール７８Ａの外周部の一部が
ブラケット７８から突出されている。

【００２８】図３及び図６に示されるように、スキッド
１４には、これらのボールキャスタ７４、７６に対向す
るブロック８０、８２が基台１８の下面に取り付けられ
ている。一方のブロック８０には、下方が開口された略
円錐状の凹部８０Ａが形成され、スキッド１４の幅方向
の一端側で縦方向の略中心部に配設されている。また、
他方のブロック８２には、下方が開口され頂部の延長線
がブロック８０の凹部の中心へ向けられており、スキッ
ド１４の幅方向の他端側で縦方向の略中心部に配設され
ている。

【００２９】装填口４４に装填されたスキッド１４は、
これらのボールキャスタ７４、７６とブロック８０、８
２とによって支持される。この際、ボールキャスタ７４
のスチールボール７８Ａがブロック８０の凹部８０Ａに
収容されると、スキッド１４の重量によって、スチール
ボール７８Ａが凹部８０Ａの傾斜に沿って中心位置へ相
対移動するようになっている。また、ボールキャスタ７
６のスチールボール７８Ａはブロック８２の三角溝８２
Ａの傾斜に沿って頂部８２Ｂに対向する位置へ相対移動
される。これらのボールキャスタ７４、７６の相対移動
によって、スキッド１４が装填口４４の所定の位置に位
置決めされて支持され、スキッド１４上にＰＳ版１２が
位置決めされているため、ＰＳ版１２の装填口４４に対
しての位置決めがなされる。

【００３０】なお、スキッド装填部１６に装填されるス
キッド１４には、各々サイズの異なるＰＳ版１２が積層
されており、図２に示されるように、スキッド１４の基
台１８には、搭載しているＰＳ版１２のサイズを示すバ
ーコード３６が貼付られている。また、図４に示される
ように、ステージ４２には、バーコードリーダー３８が
備えられており、スキッド１４が装填口４４に装填され
ると、バーコードリーダー３８によって搭載している、
ＰＳ版１２のサイズが判別される。

【００３１】図１及び図７に示されるように、スキッド
装填部１６のステージ４２の長手方向に沿ってレール１
００が配設されている。レール１００には、断面形状が
略矩形状で内部が中空とされ、図示しないアンカーボル
ト等によって床面に固定された架台１０２を備えてい
る。この架台１０２には、幅方向の外方に架台１０２の
長手方向に沿って配設されたガイドレール１０４がレー
ルベース１０６の下面に取り付けられている。また、一
方のレールベース１０６の上面には、架台１０２の長手
方向に沿ってラックギヤ１０８が配設されている。

【００３２】架台１０２の上方には、移載手段の一部を
構成する移動移載装置１１０が配設されている。この移
動移載装置１１０の移動ベース１０２は、略矩形状平板
とされ、略中心部には、サーボモータ１１４が配設され
ている。このサーボモータ１１４の駆動軸１１４Ａの先
端部は、架台１０２側へ突設され、先端にピニオンギヤ
１１６が配設されており、架台１０２に沿って設けられ
た前記ラックギヤ１０８と噛み合うようになっている。
また、移動ベース１１２には、架台１０２の幅方向に沿
った両端部下面に断面形状が略コ字状の脚１１８が複数
対設けられている。これらの脚１１８の先端部は前記ガ
イドレール１０４の下方に延設され、ガイドレール１０
４に摺動可能に係合されたスライダー１２０が取り付け
られている。

【００３３】移動ベース１１２は、スライダー１２０と
ガイドレール１０４との係合によって架台１０２に支持
され、サーボモータ１１４の駆動によるピニオンギヤ１
１６とラックギヤ１０８との噛み合い位置の相対移動に
伴って架台１０２の長手方向に沿って移動するようにな
っている。

【００３４】移動ベース１１２の上面には、側面形状が
略台形状のフレーム１２２が形成されている。フレーム
１２２には、移動ベース１１２に垂直に立設された一対
の柱１２２Ａを有しており、これらの柱１２２Ａは、前
記スキッド装填部１６に装填されたＰＳ版１２の感光面
と反対側の面に対応されて配置されている。これらの柱
１２２Ａには、上下方向に沿ってガイドレール１２４が
配設され、これらの柱１２２Ａの間には、軸方向の一端
がフレーム１２２の上部に設けられたブラケット１２６
に回転可能に支持されたボールネジ１２８が柱１２２Ａ
に対して平行に配設されている。

【００３５】図８に示される如く、ボールネジ１２８の
下端部には、フレーム１２２の下部に取り付けられたサ
ーボモータ１３０の駆動軸１３０Ａが連結されており、
ボールネジ１２８の中間部には、移動ブラケット１３２
が配置されている。この移動ブラケット１３２は、図示
しないナットがボールネジ１３２に螺合されて係合され
ている。

【００３６】フレーム１２２には、一対の柱１２２Ａの
ガイドレール１２４に隣接して、矩形状に組まれた支持
ベース１３４が配設されている。この支持ベース１３４
の上部及び下部には、各々のガイドレール１２４に摺動
可能に係合されたスライダー１３６が取り付けられてい
る。また、支持ベース１３４の中央部には、前記ボール
ネジ１２８の中間部に設けられた移動ブラケット１３２
が連結されている。このため、サーボモータ１３０の駆
動によりボールネジ１２８に対して移動ブラケット１３
２が相対移動し、この相対移動に伴って支持ベース１３
４がガイドレール１２４に沿って上下動される。この支
持ベース１３４の上下動は、後述するＰＳ版１２を吸着
するためのＰＳ版１２のサイズに応じた所定の高さ、及
び、スキッド１４に積層されているＰＳ版１２の枚数に
応じた高さに移動されるようになっている。

【００３７】なお、一方の柱１２２Ａには、近接スイッ
チ１９４が上下に配置されており、支持ベース１３４の
上限及び下限を検出するようになっている。通常、支持
ベース１３４は、上限位置に配置されている。

【００３８】支持ベース１３４のフレーム１２２と反対
側には、長尺矩形状に組まれたフレーム１３８によって
構成されたアーム１４０が配設されている。アーム１４
０は長手方向が前記架台１０２の幅方向に沿って配設さ
れており、アーム１４０の支持ベース１３４側には、ア
ーム１４０の長手方向に沿ってロッドレスシリンダ１４
２が取り付けられている。このロッドレスシリンダ１４
２の駆動によって移動する駆動ブロック１４２Ａは、支
持ベース１３４に連結されている。また、アーム１４０
の上部及び下部には、長手方向に沿ってガイドレール１
４４が取り付けられており、支持ベース１３４には、こ
れらのガイドレール１４４に摺動可能に係合されたスラ
イダー１４６が取り付けられ、アーム１４０が支持ベー
ス１３４に支持されている。このため、ロッドレスシリ
ンダ１４２の駆動によりアーム１４０がその長手方向に
沿って支持ベース１３４に対して相対移動される。

【００３９】アーム１４０の支持ベース１３４と反対側
には、アーム１４０の長手方向に沿ってロッドレスシリ
ンダ１４８が取り付けられている。このロッドレスシリ
ンダ１４８の駆動ブロック１４８Ａは、矩形状に組まれ
た支持フレーム１５０に連結されている。また、アーム
１４０には、ロッドレスシリンダ１４８の上方にスライ
ドレール１５２がアーム１４０の長手方向に沿って取り
付けられており、支持フレーム１５０には、スライドレ
ール１５２に摺動可能に係合されたスライダー１５４が
取り付けられている。これらによって、支持フレーム１
５０がアーム１４０に支持されると共に、ロッドレスシ
リンダ１４８の駆動によりアーム１４０の長手方向に沿
って相対移動される。

【００４０】図９に示される如く、支持フレーム１５０
には、駆動軸１５６Ａが上下方向に沿って伸縮されるエ
アーシリンダ１５６が取り付けられている。このエアー
シリンダ１５６の駆動軸１５６Ａの先端は、連結バー１
５８の中間部に回動可能に連結されている。

【００４１】また、支持フレーム１５０のアーム１４０
と反対側には、略矩形状の吸盤支持フレーム１６０が配
設されている。吸盤支持フレーム１６０の下端部は、ブ
ラケット１６２を介して支持フレーム１５０の下部に回
動可能に連結されている。また、吸盤支持フレーム１６
０の上部には、連結バー１５８の両端が一対のロッド１
６４を介して連結されている。ロッド１６４と連結バー
１５８及びロッド１６４と吸盤支持フレーム１６０と
は、互いに回動可能とされている。このため、エアーシ
リンダ１５６の駆動によって、吸盤支持フレーム１６０
は、ブラケット１６２を中心に回動され、前記スキッド
１４の背板２２の傾斜に合わせたＰＳ版１２の支持位置
と、略垂直状態の通常位置とに配置可能とされている。

【００４２】吸盤支持フレーム１６０の上部には、中央
部に吸盤１６８が配設され、吸盤１６８の両側に吸盤１
７０が配設されている。また、これらの吸盤１６８、１
７０の外方には、各々２個づつの吸盤１７２が取り付け
られている。これらの吸盤１６８、１７０、１７２は、
ガイドロッド１７６の先端の吸盤支持部材１７４に取り
付けられている。これらのガイドロッド１７６は、中間
部が吸盤支持フレーム１６０に取り付けられたスライド
軸受１７８によって吸盤支持フレーム１６０に支持され
ている。また、吸盤支持フレーム１６０のガイドロッド
１７６の近傍には、エアーシリンダ１８０、１８２、１
８４が配設されている。これらのエアーシリンダ１８
０、１８２、１８４の駆動軸１８０Ａ、１８２Ａ、１８
４Ａの先端は、各々ガイドロッド１７６に連結されてお
り、エアーシリンダ１８０の駆動によって吸盤１６８
が、エアーシリンダ１８２の駆動によって吸盤１７０
が、エアーシリンダ１８４の駆動によって吸盤１７２が
それぞれ移動される。

【００４３】吸盤支持フレーム１６０の下部の中央部に
は、エアーシリンダ１８６が配設され、エアーシリンダ
１８６の両側には、スライド軸受１８８に挿通されたガ
イドロッド１９０が備えられている。エアーシリンダ１
８６の駆動軸１８６Ａの先端及びガイドロッド１９０の
先端には、吸盤支持ブラケット１９２が連結されてい
る。この吸盤支持ブラケット１９２には、先端に吸盤１
９４を備えた吸盤支持部材１７４が取り付けられている
（本実施例では、一例として６個の吸盤１９４が取り付
けられている）。これらの吸盤１９４は、エアーシリン
ダ１８６の駆動によって移動される。

【００４４】これらの吸盤１６８、１７０、１７２、１
９４には、図示しない負圧供給手段から負圧が供給され
るようになっており、負圧が供給されるとＰＳ版１２の
非感光面を吸着するようになっている。この負圧供給手
段には、真空スイッチが設けられており、各吸盤１６
８、１７０、１７２の負圧状態によってＰＳ版１２が吸
着されているか否かが検出される。

【００４５】図１０（Ａ）に示されるように、吸盤１６
８、１７０、１７２、１９４は、ＰＳ版１２を吸着する
際、エアーシリンダ１８０、１８２、１８４、１８６の
駆動軸１８０Ａ、１８２Ａ、１８４Ａ、１８６Ａを引き
伸ばした状態で行われる。この後、図１０（Ｂ）に示さ
れるように、ＰＳ版１２を吸着した後、各々の駆動軸１
８０Ａ、１８２Ａ、１８４Ａ、１８６Ａの収容量（スト
ローク）が変えられる。これによって、ＰＳ版１２は天
地方向の中央部が、山型形状に湾曲される。これによっ
て、最表層のＰＳ版１２と次のＰＳ版１２との間に隙間
が形成される。

【００４６】吸盤支持フレーム１６０の上部には、吸盤
１７０と吸盤１７２との間にエアーノズル１９６が配設
されている。このエアーノズル１９６ブラケット１９６
Ａによって突設され、エアーノズル１９６の先端は、吸
盤１７０、１７２の間へ上方からエアーを吹きつけるよ
うに配置されている。前記最表層のＰＳ版１２と次のＰ
Ｓ版１２との間に形成された隙間に、エアーノズル１９
６からエアーが供給されることによって、これらのＰＳ
版１２の密着状態が解除される。これによって、図１０
（Ｃ）に示されるように、最上層のＰＳ版１２のみがス
キッド１４から持ち出される。なお、本実施例では、ス
キッド１４に搭載されたＰＳ版１２のサイズに拘らず、
ＰＳ版１２の上端から約４０mmの位置に、吸盤１６８、
１７０、１７２が対向される。

【００４７】また、図１１（Ａ）に示されるように、吸
盤支持フレーム１６０の下側の吸盤１９４は、エアーシ
リンダ１８６の駆動によって突出された状態で最表層の
ＰＳ版１２を吸着するようになっている。最表層のＰＳ
版１２を吸着したのち、図１１（Ｂ）及び図１２に示さ
れるように、エアーシリンダ１８０、１８２、１８４と
共に、エアーシリンダ１８６を収縮させて最表層のＰＳ
版１２を持ち出すようになっている。

【００４８】図９に示されるように、吸盤支持フレーム
１６０には、上部に残量検出センサ１９８が備えられ、
下部の吸盤ブラケット１９２に版検出センサ２００が備
えられている。残量検出センサ１９８は、スキッド１４
の背板２２の表面に向けられた２個の光電センサ（図示
省略）によって、背板２２の表面とＰＳ版１２の最上層
との相対高さを検出してスキッド１４上のＰＳ版１２の
残量を検出するものであり、版検出センサ２００は、一
対のピンプローブ２００Ａによって電極が構成され、一
対のピンプローブ２００ＡがＰＳ版１２の非感光面に接
触したか否かによってＰＳ版１２の有無を検出するよう
になっている。

【００４９】図７に示されるように、移動移載装置１１
０には、レール１００と移動ベース１１２との間にスキ
ッド装填部１６の装填口４４に対応するリミットスイッ
チ２０２及び近接スイッチ２０４、２０６が設けられて
いる。リミットスイッチ２０２は、移動移載装置１１０
の移動ベース１１２が通過することによって接点が切り
換わるようになっており、これによって、移動移載装置
１１０のレール１００上の位置が検出される。また、近
接スイッチ２０４、２０６は対で設けられ、リミットス
イッチ２０２側の近接スイッチ２０４が吸盤支持フレー
ム１６０をスキッド１４の背板２２に対向させる際の基
準位置を検出し、近接スイッチ２０６が吸盤支持フレー
ム１０６を背板２２へ接近させる際の移動限界を検知す
るようになっている。

【００５０】移動移載装置１１０は、スキッド装填部１
６の互いに隣接するスキッド１４の間の所定の位置に停
止されると、ロッドレスシリンダ１４２、１４８の駆動
によって、吸盤支持フレーム１６０をスキッド１４に積
層されたＰＳ版１２の最表層に対向させ、エアーシリン
ダ１５６の駆動によって、吸盤支持フレーム１６０をＰ
Ｓ版１２の傾斜に沿って傾ける。この後、サーボモータ
１１４の駆動によって移動ベース１１２を移動させて吸
盤支持フレーム１６０を最上層のＰＳ版１２へ接近さ
せ、吸盤１６８、１７０、１７２、１９０によってＰＳ
版１２の裏面を吸着するようになっている。なお、吸盤
支持フレーム１６０をＰＳ版１２に接近させるとき、サ
ーボモータ１３０によって高さを調節するようになって
いる。

【００５１】ＰＳ版１２を吸着して支持した移動移載装
置１１０は、ＰＳ版１２をレール１００の一端側に配置
された固定移載装置２１０へ搬送するようになってい
る。

【００５２】図１に示されるように、固定移載装置２１
０は、レール１００の長手方向（矢印Ｈ方向）の一端側
に配置されており、移動移載装置１１０の吸盤１６８、
１７０、１７２、１９４（図９参照）によって支持され
たＰＳ版１２に対向するようになっている。また、固定
移載装置２１０は、レール１００の一端部に並設された
パンチ装置２４０にも対向されている。すなわち、レー
ル１００による搬送路と、固定移載装置２１０からの搬
送路とが平行とされ、固定移載装置２１０は、これらの
搬送路の間でＰＳ版１２を受け渡す役目を有している。
なお、レール１００による搬送方向とパンチ装置２４０
以降の搬送方向とは互いに反対方向とされている（１８
０°ずれている）。

【００５３】図１３乃至図１５に示されるように、固定
移載装置２１０には、フレーム本体２１１が複数の角材
によって組付けられて構成されている。フレーム本体２
１１の前記移動移載装置１１０及び定盤２４２と対向す
る面は、高さ方向中間部に１本の梁２１２（図１５参
照）が掛け渡されているのみで開口されている。

【００５４】梁２１２の上面には、ロッドレスシリンダ
２２２がこの梁２１２の長手方向に全域に亘って配設さ
れている。ロッドレスシリンダ２２２の駆動ブロック２
２２Ａは、このロッドレスシリンダ２２２の上面に沿っ
て移動されるようになっている。

【００５５】駆動ブロック２２２Ａには、ブラケット２
２３の下端の一部から略直角に屈曲された取付部２２３
Ａが固着されており、これによって、ブラケット２２３
は、駆動ブロック２２２と共に梁２１２に沿って移動さ
れる。

【００５６】ブラケット２２３の立設された面には、支
持フレーム２１６が取付けられている。支持フレーム２
１６は、全体の形状が上端部が移動移載装置１１０及び
定盤２４２と離反する方向直角に屈曲された略Ｌ字型と
され、複数の角材で枠状に組付けられている。このた
め、支持フレーム２１６も前記駆動ブロック２２３Ａと
共に梁２１２に沿って移動されることになる。

【００５７】この移動によって、支持フレーム２１６
は、移動移載装置１１０と対向する位置及び定盤２４２
と対向する位置へ移動可能となる。

【００５８】支持フレーム２１６の下部の一方の側部
（図１５の左側）は、角材が略コ字型に組付けられた延
設部２１６Ａが固着されている。これにより、支持フレ
ーム２１６の下部の幅方向寸法が拡大されている。

【００５９】この幅方向寸法が延長された支持フレーム
２１６の下部の両角部には、蝶番２２４の一辺が固着さ
れている。この蝶番２２４の他辺には、吸盤支持フレー
ム２１８が固着されている。このため、吸盤支持フレー
ム２１８は、蝶番２２４の軸を中心に垂直状態から水平
状態までの間で図１４の矢印Ｒ方向へ回動可能とされ
る。

【００６０】支持フレーム２１６の上端の屈曲先端部中
央には、エアーシリンダ２１４の本体基部が回動可能に
取付けられている。このエアーシリンダ２１４の伸縮ロ
ッド２１４Ａは、前記吸盤支持フレーム２１８の図１５
の裏面側に回動可能に取付けられている。

【００６１】ここで、エアーシリンダ２１４のロッド２
１４Ａが引き込まれた状態では、吸盤支持フレーム２１
８は垂直状態で保持され、ロッド２１４Ａが伸長された
状態では、吸盤支持フレーム２１８は水平状態で保持さ
れることになる。

【００６２】吸盤支持フレーム２１８には、吸盤２２０
が配置されている。これらの吸盤２２０は、支持フレー
ム２１６がロッドレスシリンダ２２２の駆動ロッド２２
２Ａの駆動によって移動移載装置１１０側端部へ移動さ
れ、この移動移載装置１１０と対向されている状態で、
移動移載装置１１０の吸盤１６８、１７０、１７２、１
９４に支持されたＰＳ版１２を挟んで各々の吸盤１６
８、１７０、１７２、１９４に略対応されている（図示
省略）。

【００６３】これらの吸盤２２０には、図示しない負圧
供給手段が接続されており、移動移載装置１１０に支持
されたＰＳ版１２が接近対向されると、負圧が供給され
てＰＳ版１２の感光面を吸着してＰＳ版１２を支持する
ようになっている。また、この負圧供給手段には、真空
スイッチが設けられており、吸盤２２０がＰＳ版１２を
吸着したことが検知されると、移動移載装置１１０の吸
盤１６８、１７０、１７２、１９４への負圧の供給が解
除されて、ＰＳ版１２が固定移載装置２１０へ受け渡さ
れる。

【００６４】なお、吸盤支持フレーム２１８の下部に
は、この吸盤２２０とは別の、独立された配管によって
ＰＳ版１２を吸着可能な予備吸盤２２５が取付けられて
いる。この予備吸盤２２５は、大サイズのＰＳ版１２を
吸着した状態でＰＳ版１２を水平状態とした場合に、Ｐ
Ｓ版１２の垂れを防止する役目を有している。

【００６５】図１４に示されるように、固定移載装置２
１０とパンチ装置２４０との間には、ベルトコンベア２
３０が配置可能なスペースが設けられている。このベル
トコンベア２３０には、水平状態でＰＳ版１２を載置し
て、このＰＳ版１２をパンチ装置２４０へ送り込む数条
の無端ベルト２３２を備えている。ベルトコンベア２３
０の中央部には、エアーシリンダ２３４の駆動軸２３４
Ａが回動可能に連結されている。このベルトコンベア２
３０は、エアーシリンダ２３４の駆動によって、パンチ
装置２４０側の端部を中心にＰＳ版１２を載置可能な水
平位置から、固定移載装置２１０側の端部が下方に移動
した退避位置との間を回動される。

【００６６】吸盤２２０に支持されたＰＳ版１２は、ロ
ッドレスシリンダ２２２の駆動によってベルトコンベア
２３０に対応する位置に移動され、エアーシリンダ２１
４の駆動によって略水平状態とされ、この後、エアーシ
リンダ２３４の駆動によって退避位置から回動されて水
平位置とされたベルトコンベア２３０上へ載置されて受
け渡される。これによって、ＰＳ版１２とベルトコンベ
ア２３０とが干渉しないようになっている。

【００６７】ベルトコンベア２３０上に載置されたＰＳ
版１２は、無端ベルト２３２の駆動によってパンチ装置
２４０の定盤２４２上へ送り込まれる。

【００６８】図１３に示されるように、パンチ装置２４
０の定盤２４２は、平面形状が略Ｌ字状の固定定盤２４
４と、この固定定盤２４４とによって平面形状が略矩形
状の定盤２４２を形成する移動定盤２４６とによって構
成されている。

【００６９】図１６に示されるように、移動定盤２４６
の下方には、移動フレーム２４８が配置されている。移
動フレーム２４８には、サーボモータ２５０、このサー
ボモータ２５０の駆動によって回転するボールネジ２５
２及びこのボールネジ２５２と平行に配置されたガイド
ロッド２５４とを備えている。移動定盤２４６の下面に
は、ボールネジ２５２に螺合されたナットを備えたブラ
ケット２５６、ガイドロッド２５４に摺動可能に挿通さ
れたスライダー２５８とが取り付けられており、サーボ
モータ２５０の駆動によって、移動定盤２４６が矢印Ｈ
方向へ移動される。

【００７０】また、移動フレーム２４８の下方には、サ
ーボモータ２６０、このサーボモータ２６０の駆動によ
って回転するボールネジ２６２及びこのボールネジ２６
２と平行に配置されたガイドロッド２６４とが備えられ
ている。ボールネジ２６２及びガイドロッド２６４は、
前記移動フレーム２４８に設けられたボールネジ２５２
及びガイドロッド２５４と水平面に沿って互いに直交す
る方向へ向けられている。移動フレーム２４８の下面に
は、ボールネジ２６２に螺合されたナットを備えたブラ
ケット２６６、ガイドロッド２６４に摺動可能に挿通さ
れたスライダー２６８が取り付けられており、サーボモ
ータ２６０の駆動によって移動フレーム２４８と共に移
動定盤２４６が矢印Ｅ方向へ移動される。

【００７１】これらによって、移動定盤２４６は、固定
定盤２４４と一体となる位置と固定定盤２４４から分離
した位置との間を矢印Ｈ方向ないし矢印Ｅ方向へに沿っ
て移動される。

【００７２】図１３及び図１４に示されるように、定盤
２４２には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて
回転するローラ２７０が前記ベルトコンベア２３０の近
傍に配置されており、ベルトコンベア２３０から送り込
まれたＰＳ版１２を定盤２４２上の奥方（搬送方向）へ
送り込むようになっている。

【００７３】図１３に示されるように、固定定盤２４４
には、位置決めローラ２７２、２７４、２７６が設けら
れている。位置決めローラ２７２、２７４は、ベルトコ
ンベア２３０によるＰＳ版１２の搬送方向側の端部に、
この搬送幅方向に沿って一直線上に配置されている。位
置決めローラ２７６は、搬送幅方向の一端側に配置され
ており。これらの位置決めローラ２７２、２７４、２７
６に、ＰＳ版１２の外周端面が当接することによって、
ＰＳ版１２の定盤２４２上での位置決めがなされる。な
お、位置決めローラ２７２、２７４、２７６は、ＰＳ版
１２の位置決め完了を検出するための電極の役目も有し
ており、各々の位置決めローラ２７２、２７４、２７６
にＰＳ版１２の端面が接触したことが確認されることに
よって、定盤２４２でＰＳ版１２が位置決めされたこと
が確認される。

【００７４】移動定盤２４６には、定盤２４２上に載置
されたＰＳ版１２を位置決めローラ２７２、２７４へ向
けて押圧するプッシャー２７８、位置決めローラ２７６
へ向けて押圧するプッシャー２８０とが配置されてい
る。図１７に示されるように、プッシャー２７８、２８
０は、エアーシリンダ２８２（２８３）の駆動軸２８２
Ａ（２８３Ａ）の先端にローラ２８４（２８５）が配置
されている（図中の括弧内はプッシャー２８０を示
す）。また、エアーシリンダ２８２（２８３）は、エア
ーシリンダ２８６（２８７）の駆動軸２８６Ａ（２８７
Ａ）に連結されたＬ字状のブラケット２８８に取り付け
られている。

【００７５】プッシャー２７８（２８０）は、エアーシ
リンダ２８２（２８３）の駆動によってローラ２８４
（２８５）が移動定盤２４６に形成された長孔２９０
（２９１）から出没され、エアーシリンダ２８６（２８
７）の駆動によって長孔２９０（２９１）の長軸方向に
沿って移動され、ローラ２８４（２８５）の外周面に接
触するＰＳ版１２を押圧するようになっている。なお、
移動定盤２４６及び固定定盤２４４上面には、吸引孔２
９２が形成されており、図示しない負圧供給手段から供
給される負圧によって定盤２４２上に位置決めされたＰ
Ｓ版１２を吸着保持するようになっている。図１３に示
されるように、位置決めローラ２７２、２７４の近傍に
は、２対のパンチャー２９４、２９６が配設され、位置
決めローラ２７６の近傍には、パンチャー２９８が配設
されている。これらの、パンチャー２９４、２９６、２
９８は、定盤２４２上に位置決めされ各々の収容部３０
０に挿入されたＰＳ版１２の端部でＰＳ版１２のサイズ
に応じた位置に殖版用及び版曲げ用のパンチ孔を穿設す
るようになっている。なお、位置決めローラ２７６は、
固定定盤２４４に穿設された長孔３０２内を長軸方向に
沿って移動されて、サイズの異なるＰＳ版１２を所定の
基準位置に配置するようになっている。

【００７６】また、固定定盤２４４には、移動定盤２４
６との間にパンチャー３０４及び位置決めローラ３０６
が出没可能に配置されている。この位置決めローラ３０
６も、図示しないエアーシリンダ等の駆動手段によっ
て、前記位置決めローラ２７６と同一方向に沿って移動
される。

【００７７】図１４に示されるように、定盤２４２の上
方には、排出装置３１０が設けられている。この排出装
置３１０は、定盤２４２の上方と、パンチ装置２４０に
隣接して設けられ、パンチ孔が穿設されたＰＳ版１２を
次工程へ搬送するためのパレット等の搬送手段の上方と
の間を移動するようになっている。図１８に示されるよ
うに、パンチ装置２４０の図示しないフレームには、定
盤２４２の上方から前記パレットの上方に達する一対の
ガイドレール３１２が配置されている。また、一方のガ
イドレール３１２の近傍には、駆動方向がガイドレール
３１２と平行に配置されたロッドレスシリンダ３１４が
配置されている。

【００７８】一対のガイドレール３１２の間には、略矩
形上のベース３１６が掛け渡されており、このベース３
１６は、ロッドレスシリンダ３１４の駆動ブロック３１
４Ａに連結されている。また、ベース３１６には、複数
のスライダー３１８が配置され、各々ガイドレール３１
２に摺動可能に係合されており、スライダー３１８を介
してベース３１６が支持され、ロッドレスシリンダ３１
４の駆動によってガイドレール３１２に沿って移動され
る。

【００７９】ベース３１６の中央部には、駆動軸３２０
Ａが下方に突出されたエアーシリンダ３２０が配置され
ている。また、エアーシリンダ３２０の周囲には、軸方
向がエアーシリンダ３２０の駆動軸３２０Ａと平行とさ
れた複数のガイドロッド３２２が、スライド軸受３２４
を介して摺動可能に配設されている。エアーシリンダ３
２０の駆動軸３２０Ａ及びガイドロッド３２２の先端に
は、ベース３１６の下方に配置された略矩形状の支持ベ
ース３２６連結されてている。エアーシリンダ３２０の
駆動によって支持ベース３２６が水平状態で上昇及び下
降される。

【００８０】支持ベース３２６の四隅近傍の各々には、
スライド軸受３２８が配設されており、各々のスライド
軸受３２８には、ガイドロッド３３０が摺動可能に挿通
されている。また、支持ベース３２６には、エアーシリ
ンダ３３２が配設されている。このエアーシリンダ３３
２は駆動軸３３２Ａは支持ベース３２６の下方へ突出さ
れており、先端は、略矩形状に組まれた吸盤支持フレー
ム３３４に連結されている。また、各々のガイドロッド
３３０の先端も吸盤支持フレーム３３４に連結されてい
る。吸盤支持ベース３３４は、エアーシリンダ３３２に
よって支持され、また、エアーシリンダ３３２の駆動に
よって水平状態で上昇及び下降される。

【００８１】吸盤支持フレーム３２６には、吸盤３３６
を備えた多数の吸盤支持部材１７４が取り付けられてお
り、これらの吸盤３３６は、図示しない負圧供給手段に
接続されており、負圧が供給されることによって定盤２
４２上のＰＳ版１２を吸着するようになっている。

【００８２】また、ベース３１６には、排出装置３１０
が定盤２４２の上方に位置した状態で、ベルトコンベア
３４０の近傍に配置されたローラ２７０に対向するロー
ラ３３８が取り付けられている。このローラ３３８は、
断面形状が略コ字状のローラ支持ブラケット３４０の先
端に回転可能に支持されている。このローラ支持ブラケ
ット３４０の中間部には、エアーシリンダ３４２の駆動
軸３４２Ａが連結されている。エアーシリンダ３４２
は、ベース３１６に取り付けられたブラケット３４４に
配置されている。また、ブラケット３４４には、エアー
シリンダ３４２の両側にスライド軸受３４６が取り付け
られている。これらのスライド軸受３４６には、エアー
シリンダ３４２の駆動軸３４２Ａと平行に配置されたガ
イドロッド３４８が摺動可能に挿通されており、ガイド
ロッド３４８の先端は、ローラ支持ブラケット３４０に
連結されている。

【００８３】図１４に示されるように、ローラ３３８
は、エアーシリンダ３４２の駆動によって下降されて前
記ローラ２７０と対向されるようになっており、これに
よって、ローラ２７０との間でＰＳ版１２を挟みローラ
２７０の駆動力でＰＳ版１２を定盤２４２上へ送り込む
ようになっている。

【００８４】ＰＳ版１２を排出装置３１０によって定盤
２４２上から排出する場合、移動定盤２４６がサーボモ
ータ２５０、２６０の駆動によって移動して、ＰＳ版１
２がパンチャー２９４、２９６、２９８の収容部３００
から引き出され、吸盤３３６に吸着されて定盤２４２上
から持ち上げられる。このＰＳ版１２は、ロッドレスシ
リンダ３１４の駆動によって定盤２４２の上方から移動
され、パンチ装置２４０から排出される。

【００８５】次に、本実施例に係るオートパンチング装
置１０の作用を説明する。なお、本実施例では、スキッ
ド装填部１６に装填されたスキッド１４に、各々天地方
向寸法と幅方向寸法とが異なるＰＳ版１２が積層されて
いる。各々の装填口４４にスキッド１４を位置決めする
ことによって、スキッド装填部１６にＰＳ版１２が位置
決めされる。スキッド装填部１６の各々のサイズのＰＳ
版１２の所定の位置にパンチ孔を穿設することができ、
本実施例では、８種類のＰＳ版１２を処理可能となって
いる。

【００８６】ＰＳ版１２のサイズが指定されると、スキ
ッド装填部１６に装填されたスキッド１４の中から、こ
の指定されたサイズのＰＳ版１２が載置されているスキ
ッド１４を検索し、この検索結果に基づいて移動移載装
置１１０がレール１００に沿って移動を開始する。この
移動は、サーボモータ１１４の駆動軸１１４Ａに取付け
られたピニオンギヤ１１６がレール１００の架台１０２
に設けられたラックギヤ１０８と噛み合っているため、
サーボモータ１１４の駆動に応じて移動される。

【００８７】検索されたスキッド１４に対応するリミッ
トスイッチ２０２が移動移載装置１１０を検出すると、
サーボモータ１１４の駆動が停止され、移動移載装置１
１０は所定のスキッド１４の近傍に停止される。

【００８８】この状態でアーム１４０をロッドレスシリ
ンダ１４２、１４８の駆動力によって長手方向に移動さ
せることにより、吸盤支持フレーム１６０に取付けられ
た吸盤１６８、１７０、１７２、１９４をスキッド１４
上のＰＳ版１２に対応配置させることができる。

【００８９】次に、この吸盤支持フレーム１６０は、エ
アーシリンダ１５６の駆動によって、垂直位置から１５
°傾斜され、スキッド１４上のＰＳ版１２と平行とされ
る。この状態で、吸盤支持フレーム１６０がＰＳ版１２
に接近する方向へ移動ベース１１２が移動される。この
とき、吸盤１６８、１７０、１７２、１９４は突出状態
となっており、吸盤１６８、１７０、１７２、１９４は
ＰＳ版１２に接近し始め、最表層のＰＳ版１２と密着し
て吸着する。吸盤１６８、１７０、１７２、１９４によ
るＰＳ版１２の吸着後、吸盤１６８、１７０、１７２、
１９４を引込位置とすることにより、最表層のＰＳ版１
２を持ち出すことができる。

【００９０】ここで、図１０（Ａ）乃至図１０（Ｃ）に
示されるように、上側の吸盤１６８、１７２、１７４
は、ストロークが異なっているため、上記引込動作に応
じて、ＰＳ版１２は、山型状に変形する。この山型状に
変形した一部に次層のＰＳ版１２との間の隙間が生じ、
この隙間にエアーを供給する。

【００９１】これにより、最表層のＰＳ版１２と次層の
ＰＳ版１２との間にエアーが供給されて密着状態が解除
され、最表層のＰＳ版１２のみを容易に分離することが
できる。

【００９２】ＰＳ版１２が吸盤１６８、１７０、１７
２、１９４によって持ち出されると、傾斜された吸盤支
持フレーム１６０が元の位置（垂直状態）に戻されると
共に、支持ベース１３４を上昇させる。

【００９３】次にアーム１４０をロッドレスシリンダ１
４２、１４８の駆動によって、ＰＳ版１２がレール１０
０上に配置される位置まで移動させる。

【００９４】ＰＳ版１２を保持した移動ベース１１２
は、サーボモータ１１４の駆動力によってレール１００
に沿って固定移載装置２１０方向へ移動される。

【００９５】固定移載装置２１０には、前記吸盤１６
８、１７０、１７２、１９４の一部とそれぞれ対向配置
された吸盤２２０が設けられており、前記移動ベース１
１２の移動によってＰＳ版１２の感光面と接触する。

【００９６】この状態で、固定移載装置２１０側の吸盤
２２０によってＰＳ版１２の感光面を吸着し、ＰＳ版１
２の裏面側を吸着していた移動移載装置１１０の吸盤１
６８、１７０、１７２、１９４の吸着を解除する。これ
によって、ＰＳ版１２は、移動移載装置１１０から固定
移載装置２１０へと受け渡すことができる。

【００９７】なお、この場合、互いの吸盤１６８、１７
０、１７２、１９４、２２０の吸着位置がＰＳ版１２の
表裏面でほぼ同一の位置（ＰＳ版１２を挟持する位置）
とされているので、ＰＳ版１２がこれらの吸盤の吸着力
によって変形する等の不具合はない。

【００９８】ここで、ＰＳ版１２が大サイズの場合は、
予備吸盤２２４によってＰＳ版１２の下方を吸着する。
これにより、後述のＰＳ版１２の回転動作による水平状
態でのＰＳ版１２の垂れが防止される。

【００９９】固定移載装置２１０の吸盤２２０（及び／
又は予備吸盤２２５）に吸着されたＰＳ版１２は、支持
フレーム２１６がロッドレスシリンダ２２２の駆動によ
って梁２１２の長手方向へ移動することによって、パン
チ装置３４０に対向される。

【０１００】このとき、定盤２４２の上流側に位置する
ベルトコンベア２３０は、退避位置となっている。

【０１０１】次に、エアーシリンダ２１４の駆動軸２１
４Ａを伸長させると、吸盤支持フレーム２１８が蝶番２
２４を中心に略９０°回転される。このため、ＰＳ版１
２は、略垂直状態から略水平状態とされる。この場合、
ベルトコンベア２３０がＰＳ版１２の移動軌跡上から退
避されているので（退避位置）、このＰＳ版１２とベル
トコンベア２３０との干渉はない。

【０１０２】ＰＳ版１２が略水平状態とされると、この
ＰＳ版１２は、定盤２４２の上流側で定盤２４２の高さ
位置とほぼ同一の高さ位置で保持されることになる。こ
こで、エアーシリンダ２３４の駆動軸２３４Ａを伸長さ
せると、ベルトコンベア２３３が退避位置から支持位置
へ移行し、吸盤２２０によって吸着保持されているＰＳ
版１２の裏面側と対向される。

【０１０３】このため、ＰＳ版１２の吸盤２２０（及び
／又は予備吸盤２２５）による吸着を解除すると、ＰＳ
版１２は、ベルトコンベア２３０上に載置される。ＰＳ
版１２が載置されると、無端ベルト２３２が駆動され
て、ＰＳ版１２は、定盤２４２方向へ搬送される。

【０１０４】次に、排出装置３１０を定盤２４２上に移
動させ、エアシリンダ３４２の駆動軸３４２Ａを伸長さ
せると、この駆動軸３４２Ａの先端に取付けられたロー
ラ３３８と定盤２４２のベルトコンベア２３０側端部に
設けられたローラ２７０とによって、ＰＳ版１２が挟持
される。従って、ローラ２７０を駆動させることによ
り、ＰＳ版１２は、定盤２４２の所定位置へ送り込むこ
とができる。

【０１０５】ＰＳ版１２が大サイズの場合、ＰＳ版幅方
向のパンチャー３０４は、定盤２４２上から引き込んで
おり、また、小サイズ用位置決めローラ３０６も定盤２
４２上から引き込んでいる。また、プッシャー２７８、
２８０は共に引込み状態となっている。

【０１０６】このため、大サイズのＰＳ版１２が定盤２
４２上に載置される場合には、このパンチャー３０４、
位置決めローラ３０６及びプッシャー２７８、２８０と
の干渉はない。

【０１０７】ＰＳ版１２がローラ２７０、３３８によっ
て定盤２４２上の所定位置に配置されると、エアーシリ
ンダ２８２、２８３の駆動により、プッシャー２７８、
２８０が定盤２４２上に突出される。この状態で、プッ
シャー２７８、２８０は、エアーシリンダ２８６、２８
７の駆動によって、軸直角方向へ移動され、ＰＳ版１２
を押圧する。このとき、ＰＳ版１２の幅方向側位置決め
ローラ２７６は、ＰＳ版１２のサイズに応じて、予め所
定の位置に移動されている。

【０１０８】この押圧されたＰＳ版１２は、プッシャー
２７８、２８０により押圧される辺と対向する辺が、位
置決めローラ２７２、２７４、２７６に当接される。こ
のとき、ＰＳ版１２が全ての位置決めローラ２７２、２
７４、２７６に接触されると、位置決めローラ２７２、
２７４、２７６が導通状態となり、ＰＳ版１２の位置決
めが完了したことが確認される。

【０１０９】ＰＳ版１２の位置決め完了状態でＰＳ版１
２の搬送方向先端にパンチャー２９４又は、パンチャー
２９６によって、パンチ孔が穿孔される。このパンチ孔
は、殖版装置による、焼付基準用とされると共に輪転機
へ装填するための版曲げ用基準用とされる。

【０１１０】ＰＳ版１２にパンチ孔が穿孔されると、固
定定盤２４４側の吸引が解除される。次に、サーボモー
タ２５０、２６０が駆動され、移動定盤２４６がＸＹ方
向へ移動される。これにより、ＰＳ版１２を、パンチャ
ー２９４、２９６、２９８の収容部３００から引き出す
ことができる。ここで、排出装置３１０のエアーシリン
ダ３３２を駆動させ、吸盤支持フレーム３３４を下降さ
せ、吸盤３３６によってＰＳ版１２を吸着する。ＰＳ版
１２の吸着後は、吸盤支持フレーム３３４は再び上昇
し、これによって、ＰＳ版１２は、定盤２４２から持ち
出される。このとき、移動定盤２４６によってＰＳ版１
２をパンチャー２９４、２９６、２９８の収容部３００
から引き出しているので、ＰＳ版１２の持ち出し動作中
にパンチャー２９４、２９６、２９８と干渉することは
ない。

【０１１１】吸盤３３６によって持ち出されたＰＳ版１
２は、ロッドレスシリンダ３１４の駆動によって水平移
動され、次工程との受渡位置へと移動される。この受渡
位置では、排出装置３１０のガイドレール３１２が、Ｐ
Ｓ版１２の幅方向両端部に沿って配設されているのみで
あるため、移動されたＰＳ版１２の下方が空間とされ
る。従って、エアーシリンダ３２０の駆動軸３２０Ａを
最も伸長させ、かつ吸盤３３６による吸着を解除するこ
とにより、次工程への受け渡すためのスペース上へＰＳ
版１２を容易に送り出すことができる。

【０１１２】〔第２実施例〕以下に本発明の第２実施例
について説明する。この第２実施例は、請求項３に記載
の発明に基づくものである。

【０１１３】すなわち、本第２実施例は、固定移載装置
２１０からＰＳ版１２を受け取る定盤４００及びこの定
盤４００からＰＳ版１２を次工程へ排出する排出装置５
００の構成が特徴となっている。このため、固定移載装
置２１０より上流側の構成については第１実施例と同一
であるので、本第２実施例では、第１実施例と同一の符
号を付して構成の説明を省略する。

【０１１４】図１９に示されるように、定盤４００は、
複数の平板が組み合わされて略矩形状に形成されてい
る。定盤４００のＰＳ版１２の載置面には、吸着溝（図
示省略）が設けられ、ＰＳ版１２が送り込まれ、所定位
置に位置決めされた後に負圧発生手段によって吸着溝内
を負圧とし、ＰＳ版１２を保持するようになっている。

【０１１５】また、定盤４００のＰＳ版１２の載置面に
は、複数の円溝４０２（図２５参照）が設けられてい
る。この複数の円溝４０２は、定盤４００上に載置され
たＰＳ版１２の裏面と定盤４００との密着面積を減少さ
せる役目を有している。すなわち、ＰＳ版１２は、前記
固定移載装置２１０から送り込まれた直後では、所定位
置には至らず、後述するプッシャー４０４、４０６によ
って定盤４００上を摺動させて所定位置へ位置決めする
ようになっている。この摺動時に定盤４００との密着面
積が多いと例えば静電気による影響で、摺動性を悪化さ
せることがある。このため、前記円溝４０２によって密
着面積を減少させて、静電気等による摺動性の悪化を防
止している。

【０１１６】定盤４００には、ＰＳ版１２を押圧するプ
ッシャー４０４、４０６が配置されている。図２０に示
されるように、プッシャー４０４は、エアーシリンダ２
８２の駆動軸２８２Ａの先端に移動ブロック４０５を介
して取付けられた軸に軸支されている。また、エアーシ
リンダ２８２は、前記移動ブロック４０５をガイドする
ガイドブロック４０７へブラケット４０９を介して取付
けられている。

【０１１７】一対のプッシャー４０４は、それぞれ定盤
４００の下方に設けられた移動支持板４１１へ固定され
ている。移動支持板４１１は、一対のロッド４１３に案
内され定盤４００の下方を移動可能となっている。

【０１１８】また、移動支持板４１１の長手方向中央部
には、前記ロッド４１２と平行な雄ねじシャフト４１５
が配設されている。この雄ねじシャフト４１５には、そ
の一端部にモータ４２１の駆動軸が連結されると共に移
動ブロック４１７が螺合されている。移動ブロック４１
７は、ブラケット４１９を介して前記移動支持板４１１
の下面に固着されている。

【０１１９】これにより、モータ４２１が駆動すると、
ボールねじ機構によって、移動支持板４１１がロッド４
１３に沿って移動され、これに伴い、プッシャー４０４
を移動させることができる。

【０１２０】すなわち、プッシャー４０４は、モータ４
２１によってＰＳ版１２のサイズに応じた所定の位置
（図示しないセンサによって停止位置を検出）へ移動さ
れ、その後、エアーシリンダ２８２によってＰＳ版１２
を押圧する構成である。

【０１２１】図１９に示されるように、定盤４００のＰ
Ｓ版搬送方向前側には、２対のパンチャー２９４、２９
６が配設され、ＰＳ版搬送方向左側には、パンチャー２
９８、３０４が配設されている。これらの、パンチャー
２９４、２９６、２９８、３０４は、定盤４００上に位
置決めされ各々の収容部３００に挿入されたＰＳ版１２
の端部でＰＳ版１２のサイズに応じた位置に殖版用及び
版曲げ用のパンチ孔を穿設するようになっている。

【０１２２】パンチャー２９４、２９６、２９８、３０
４は、それぞれ同一構造とされているため、パンチャー
２９４を例にとり、図２１に従ってその構造を説明す
る。

【０１２３】パンチャー２９４は、定盤４００の上面と
一致する面を有するベース部４１２の幅方向中央部に
は、パンチ刃４１４を軸支する支持ブロック４１６が設
けられている。この支持ブロック４１６とベース部４１
２との間に前記ＰＳ版１２を収容する収容部３００が形
成されている。

【０１２４】ベース部４１２の下端面には、ブロック４
１８を介してシリンダベース４２０が取付けられてい
る。シリンダベース４２０には、シリンダ４２２の本体
が固定されて、シリンダロッド４２２Ａが上方へ突出さ
れている。

【０１２５】シリンダロッド４２２Ａの先端には、ブラ
ケット４２４を介してパンチャー２９４の可動部４２６
が軸４２８を介して軸支されている。可動部４２６は、
ベース部４１２上へ延長されている。また、前記支持ブ
ロック４１６の両側面からは、一対の支持柱４３０が延
設され、この支持柱４３０間には、軸４３２が掛け渡さ
れており、前記可動部４２６の延長方向中間部が軸支さ
れている。これにより、可動部４２６は、シリンダロッ
ド４２２Ａの伸縮により、軸４３２を中心にシーソー状
に回転される。

【０１２６】可動部４２６の先端部には、押圧部４３４
が形成されており、前記パンチ刃４１４の上端と対応さ
れている。ここで、シリンダロッド４２２Ａが伸長する
と、可動部４２６が軸４３２を中心に図２１の時計方向
に回転され、パンチ刃４１４が押下されるようになって
いる。

【０１２７】ベース部４１２には、パンチ刃４１４に対
応して固定刃（雌刃）４３６が設けられており、前記収
容部３００にＰＳ版１２が収容された状態で、パンチ刃
４１４が押下されると、ＰＳ版１２にパンチ孔を穿設す
ることができる。

【０１２８】また、支持ブロック４１６には、抑え板４
３８が設けられている。抑え板４３８は、抑え部４３８
Ａから上方に一対の支持部４３８Ｂが延設され、その上
端部には、ピン４３８Ｃが掛け渡されている。このピン
４３８Ｃはシリンダロッド４２２Ａの引込み状態で、前
記可動部４２６に取付けられた支持片４４０によって支
持されるようになっている。これにより、抑え板４３８
はベース部４１２に対して持上げられた状態で保持され
ている。

【０１２９】抑え部４３８Ａは、支持ブロック４１６の
孔４１６Ａに収容された圧縮コイルばね４４２の付勢力
でベース部４１２方向へ付勢されており、シリンダロッ
ド４２２Ａが伸長されると、支持片４４０によるピン４
３８Ｃの支持が解除されることにより、圧縮コイルばね
４４２の付勢力で、ＰＳ版１２を抑えることができる。

【０１３０】すなわち、この抑え板によるＰＳ版１２の
抑えに若干遅れて、前記パンチ刃４１４によってパンチ
孔を穿設される構成となっている。

【０１３１】収容部３００のパンチ孔の移動軌跡よりも
奥側には、位置決めローラ４４４が配設されている。こ
の位置決めローラ４４４は、軸４４４Ａがベース部４１
２に固着され、この軸４４４Ａにベアリング（図示省
略）を介して軸支されている。

【０１３２】この位置決めローラ４４４にＰＳ版１２が
突き当てられることによって、位置決めがなされるよう
になっている。すなわち、位置決めローラ４４４とパン
チ刃４１４とが共にパンチャー２９４に設けられている
ため、これらの相対位置が変位することがなく、精度の
よい位置決めを行うことができる。

【０１３３】図２２に示されるように、定盤４００の上
方から次工程へ搬送するためのパレット等の搬送手段に
かけて、排出装置５００が設けられている。この排出装
置５００は、後述するベース５０２が定盤４００と前記
搬送手段との上方をを移動するようになっている。図２
３に示されるように、固定フレーム５０４には、定盤４
００の上方から前記パレットの上方に達する一対のガイ
ドレール５０６が配置されている。一方のガイドレール
５０６の近傍には、駆動方向がガイドレール５０６と平
行に配置されたロッドレスシリンダ５０８が配置されて
いる。

【０１３４】一対のガイドレール５０６の間には、移動
フレーム５３０を介して略矩形上のベース５０２が掛け
渡されている。

【０１３５】ここで、図２４に示される如く、他方のガ
イドレール５０６の近傍の移動フレーム５３０の脚部５
３０Ａには、シリンダ５３４が取付けられ、その駆動軸
５３４Ａは下方へ突出されている。また、このガイドレ
ール５０６の近傍の固定フレーム５０４には、ベース５
０２の定盤４００上の所定位置及び後工程へのＰＳ版１
２の受け渡し位置のそれぞれに対応して位置決め用円筒
部５３６がブラケット５３８を介して設けられている。
前記シリンダ５３４の駆動軸５３４Ａは、位置決め用ロ
ッドとしての役目を有しており、ベース５０２が所定の
位置に至ると、シリンダ５３４の駆動で伸長し、前記円
筒部５３６へ案内収容されるようになっている。このた
め、ベース５０２が所定の位置で確実に固定されること
になる。

【０１３６】図２３及び図２６に示される如く、ベース
５０２は、前記ロッドレスシリンダ５０８に対応して水
平移動サブシリンダ５１０の本体が固着されている。こ
の水平移動サブシリンダ５１０の駆動軸５１０Ａ及びガ
イド軸５１０Ｂは、ブラケット５１２を介して前記ロッ
ドレスシリンダ５０８の駆動ブロック５０８Ａに連結さ
れている。

【０１３７】ここで、ロッドレスシリンダ５０８が駆動
されると、駆動ブロック５０８Ａが移動するため、ベー
ス５０２はガイドレール５０６に沿って移動される。ま
た、ロッドレスシリンダ５０８の非駆動状態で、前記水
平移動サブシリンダ５１０が駆動されると、ベース５０
２は若干量水平移動されることになるが、この場合は、
駆動ブロック５０８Ａとベース５０２とが相対移動する
ようになっている。

【０１３８】水平移動サブシリンダ５１０による水平移
動量は、前記パンチャー２９４、２９６の収容部３００
の奥行き寸法に応じて定められており、本実施例では、
前記奥行きが20mm程度とされているため、これよりも若
干多い移動量（約25mm程度）で駆動ロッド５０８Ａとベ
ース５０２とを相対移動させるようにしている。これに
より、ＰＳ版１２の上下方向の移動軌跡とパンチャー２
９４、２９６とが干渉されないことになる。

【０１３９】ベース５０２の中央部には、駆動軸５１６
Ａが下方に突出されたエアーシリンダ５１６が固着さ
れ、駆動軸５１６Ａはベース５０２を貫通して、このベ
ース５０２の下方かつ平行に配設された吸盤支持ベース
５１８に固着されている。また、エアーシリンダ５１６
の周囲には、軸方向がエアーシリンダ５１６の駆動軸５
１６Ａと平行とされた複数のガイドロッド５２０が、ベ
ース５０２にスライド軸受５２２を介して摺動可能に配
設されている。ガイドロッド５２０は、その上端が矩形
の天板５２４にそれぞれ固定されている。なお、天板５
２４の中央部には、矩形状の孔５２４Ａが形成され、前
記エアーシリンダ５１６とは干渉しない構造となってい
る。

【０１４０】ガイドロッド５２０の下端は、前記吸盤支
持ベース５１８に固着されており、エアーシリンダ５１
６の駆動によって吸盤支持ベース５１８及び天板５２４
が共に水平状態で上昇及び下降される。吸盤支持ベース
５１８には、吸盤５２６が取り付けられており、これら
の吸盤５２６は、図示しない負圧供給手段に接続されて
おり、負圧が供給されることによって定盤４００上のＰ
Ｓ版１２を吸着するようになっている。また、吸盤支持
ベース５１８には、ブラケット５２９を介して小径の吸
盤５２７が取付けられ、パンチ孔が穿設された部位の近
傍を吸着するようになっている。さらに、この吸盤５２
７の近傍には、エアノズル５３１が吐出口が下向きとさ
れて設けられている。

【０１４１】図２７に示される如く、ベース５０２に
は、その上端に四隅のガイドロッド５２０のそれぞれに
対応して、昇降サブシリンダ５２８の本体が固着されて
いる。この昇降サブシリンダ５２８の駆動軸５２８Ａ
は、上方へ突出されており、その先端は前記ベース５０
２が支持される一対の移動フレーム５３０に掛け渡され
たブラケット５３２に固着されている。

【０１４２】この昇降サブシリンダ５２８は、駆動され
ると駆動軸５２８Ａが若干量伸縮されるようになってい
る。この伸縮量は、前記パンチャー２９４、２９６の収
容部３００の間隙寸法に対応されており、この収容部３
００の間隙寸法（約７mm）よりも少ない伸縮量（例え
ば、４mm程度）となっている。

【０１４３】すなわち、この昇降サブシリンダ５２８
は、図２７（Ｂ）に示される状態（伸び出し状態）でＰ
Ｓ版１２を吸着し、定盤４００に載置されたＰＳ版１２
の一部が前記収容部３００に収容されている状態で、吸
着して持ち上げる際に駆動され（図２７（Ａ）に示され
る状態（引込状態））、これによって、ＰＳ版１２は、
定盤４００から離反され（持上げられ）、かつパンチャ
ー２９４、２９６との干渉がない状態で保持される。

【０１４４】その後、前記水平移動サブシリンダ５１０
を駆動させることにより、ＰＳ版１２が前記パンチャー
２９４、２９６の収容部３００から完全に離脱され、Ｐ
Ｓ版１２の大幅な昇降に際しての移動軌跡とパンチャー
２９４、２９６との干渉がなくなる。

【０１４５】このため、エアーシリンダ５１６によって
吸盤支持フレーム５１８を上昇させ、ロッドレスシリン
ダ５０８によって水平移動させることによって、ＰＳ版
１２を定盤２４２上から後工程のパレット上へと排出す
ることが可能となる。

【０１４６】以下に第２実施例の作用について説明す
る。ＰＳ版１２にパンチ孔が穿孔されると、パンチャー
２９８、３０４が退避されると共に定盤４００側吸引が
解除され、排出装置５００のベース５０２を定盤４００
上で移動させる。このとき、シリンダ５３４を駆動さ
せ、駆動軸５３４Ａを円筒部５３６へ案内収容させる。
これにより、ベース５０２の正確な位置決めが行える。

【０１４７】次に、エアーシリンダ５１６を駆動させ、
吸盤支持フレーム５１８を下降させ、吸盤５２６によっ
てＰＳ版１２を吸着する。ＰＳ版１２の吸着後は、昇降
サブシリンダ５２８を駆動させることによって、吸盤支
持フレーム５１８を若干量（約４mm）上昇させる。すな
わち、パンチ孔穿設後のＰＳ版１２は、その一部がパン
チャー２９４、２９６の収容部３００に収容されている
ため、このままでは、大幅な上昇は行えない。このた
め、昇降サブシリンダ５２８によって収容部３００の周
囲と干渉しない程度上昇させ、ＰＳ版１２を定盤４００
から離脱させる。

【０１４８】次に、水平移動サブシリンダ５１０を駆動
させると、ロッドレスシリンダ５０８の駆動ロッド５０
８Ａとベース５０２とが相対移動して、ベース５０２が
若干量（約25mm）水平移動され、収容部３００からＰＳ
版１２を離脱させることができる。

【０１４９】その後、エアーシリンダ５１６を駆動さ
せ、吸盤支持フレーム５１８を大幅に上昇させることに
より、ＰＳ版１２をパンチャー２９４、２９６と何ら干
渉することなく、円滑に上方へ持上げることができる。

【０１５０】次に、シリンダ５３４の駆動軸５３４Ａを
円筒部５３６から離脱させた後、ロッドレスシリンダ５
０８を駆動させると、駆動ロッド５０８Ａが移動され、
ＰＳ版１２を次工程へと搬送することができる。この場
合、駆動ロッド５０８Ａとベース５０２とは一体移動さ
れる。

【０１５１】ＰＳ版１２が次工程への受け渡し位置へ至
ると、再度シリンダ５３４が駆動して、駆動軸５３４Ａ
を伸長させる。この受け渡し位置にも円筒部５３６が設
けられているため、駆動軸５３４Ａは円筒部５３６へ案
内収容され、所定の位置に位置決めされる。

【０１５２】次に、エアーシリンダ５１６の駆動軸５１
６Ａを伸長させ、かつ吸盤５２６による吸着を解除する
ことにより、次工程への受け渡すためのスペース上へＰ
Ｓ版１２を容易に載置することができる。

【０１５３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るオートパ
ンチングシステムは、パンチ孔の位置ずれをおこすこと
なく、パンチ孔の穿設処理が終了した感光性平版印刷版
を定盤上から円滑に排出することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るオートパンチング装置を示す概
略斜視図である。

【図２】本実施例に適用されたスキッドを示す斜視図で
ある。

【図３】本実施例に適用されたスキッドを示す側面図で
ある。

【図４】本実施例に係るスキッド装填部の一部を示す斜
視図である。

【図５】本実施例に係るスキッド装填部の一部を示す斜
視図である。

【図６】スキッドの下部を示す正面図である。

【図７】移動移載装置の下部を示す斜視図である。

【図８】移動移載装置のアームを示す斜視図である。

【図９】移動移載装置の吸盤支持フレームを示す斜視図
である。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々移動移載装置
の吸着を示す吸盤近傍の概略平面図であり、（Ａ）は吸
着した直後、（Ｂ）は分離中、（Ｃ）は分離後を示す。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は各々移動移載装置の吸着を
示す下部の吸盤近傍の概略平面図であり、（Ａ）は吸着
直後、（Ｂ）は分離後を示す。

【図１２】移動移載装置の吸盤支持フレームを示す概略
側面図である。

【図１３】本実施例に係る固定移載装置とパンチ装置の
構成を示す概略斜視図である。

【図１４】第１実施例に係る固定移載装置、パンチ装置
及び排出装置の構成を示す概略側面図である。

【図１５】本実施例に係る固定移載装置の分解斜視図で
ある。

【図１６】定盤の下部を示す概略斜視図である。

【図１７】プッシャーを示す要部側面図である。

【図１８】本実施例に係る排出装置を示す要部斜視図で
ある。

【図１９】第２実施例に係る定盤の平面図である。

【図２０】第２実施例に係るプッシャーを示す要部側面
図である。

【図２１】パンチャーの側面断面図である。

【図２２】第２実施例に係る固定移載装置、パンチ装置
及び排出装置の構成を示す概略側面図である。

【図２３】第２実施例に係る排出装置を示す要部斜視図
である。

【図２４】第２実施例に係る排出装置の位置決め手段を
示す概略図である。

【図２５】第２実施例に係る定盤に設けられた円溝近傍
の断面図である。

【図２６】水平移動サブシリンダ近傍の拡大斜視図であ
る。

【図２７】（Ａ）、（Ｂ）は昇降サブシリンダによる吸
盤支持フレームの昇降状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ オートパンチング装置 １２ ＰＳ版（感光性平版印刷版） １４ スキッド（載置台） ２４２ 定盤 ２４４ 固定定盤 ２４６ 移動定盤 ２５０ サーボモータ（移動手段） ２６０ サーボモータ（移動手段） ３００ 収容部 ３２０ エアーシリンダ（昇降手段） ３３６ 吸盤（吸着手段） 〔以下、第２実施例〕 ４００ 定盤 ５００ 排出装置 ５０８ ロッドレスシリンダ ５１０ 水平移動サブシリンダ ５１６ エアーシリンダ ５１８ 吸盤支持フレーム ５２６ 吸盤（吸着手段） ５２８ 昇降サブシリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/16 Ｚ Ｇ０３Ｆ 7/20 ５１１ 9122−2Ｈ 9/00 Ｇ 9122−2Ｈ // Ｂ６５Ｈ 9/00 Ｈ 8922−3Ｆ 9/08 8922−3Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を定盤上へ位置決めす
   ることにより、この感光性平版印刷版をパンチ装置のベ
   ース部と可動部との間に挿入し、可動部に設けられたパ
   ンチ刃によって次工程後の位置決め用パンチ孔を穿設す
   るためのオートパンチングシステムであって、 前記定盤上に位置決めされた感光性平版印刷版を前記パ
   ンチ装置のベース部と可動部との間から離脱させる位置
   に水平移動させる移動手段と、 前記移動手段で移動された感光性平版印刷版を吸着して
   持ち上げる昇降手段と、 前記昇降手段を水平移動させ感光性平版印刷版を定盤上
   から排出する排出手段と、 を有するオートパンチングシステム。
2. 【請求項２】 前記定盤は、前記パンチ装置が取付けら
   れた端部を含む細幅帯状の固定定盤部と、この固定定盤
   部に対して接離可能な移動定盤部と、で構成され、前記
   移動手段は、前記移動定盤を固定定盤部に対して離反さ
   せることにより移動定盤上の感光性平版印刷版を移動さ
   せることを特徴とする請求項１記載のオートパンチング
   システム。
3. 【請求項３】 感光性平版印刷版を定盤上へ位置決めす
   ることにより、この感光性平版印刷版をパンチ装置のベ
   ース部と可動部との間に挿入し、可動部に設けられたパ
   ンチ刃によって次工程後の位置決め用パンチ孔を穿設す
   るためのオートパンチングシステムであって、 前記定盤上の第１の位置及び次工程へ受け渡すための第
   ２の位置へ移動可能とされ、前記感光性平版印刷版を吸
   着する吸着手段を備え、この吸着手段によって感光性平
   版印刷版を吸着した状態で定盤上の感光性平版印刷版を
   排出する排出手段と、 前記排出手段に取付けられ、前記定盤上に位置決めされ
   た感光性平版印刷版を前記吸着手段によって吸着する下
   端位置、前記パンチ装置のベース部と可動部との間の中
   間位置及び前記パンチ装置よりも上方の上端位置のそれ
   ぞれで停止可能な昇降手段と、 前記排出手段を第１の位置へ移動させ、かつ前記昇降手
   段を下端位置へ移動させた状態で感光性平版印刷版を吸
   着して中間位置まで上昇させ、前記排出手段を水平移動
   させることによって前記パンチ装置のベース部と可動部
   との間から感光性平版印刷版を離脱させた後、前記昇降
   手段を上端位置へ移動させ、前記排出手段を第２の位置
   まで移動させる制御手段と、 を有するオートパンチングシステム。