JPH0530630U - ビード保護部を設けた金属積層形ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 激しく振動するガスケットの縁部側に配置さ
れた穴のビードを保護し、シール用コーティングのフロ
ーを阻止し、経済的に製造できる密封部の保護付き金属
積層形ガスケットを提供する。 【構成】 ガスケット縁部10近くの流体穴Hwに、ビード
８を形成し、該ビード８とガスケット縁部10との間に保
護部12を形成し、該保護部12は、ガスケット構成板４を
少なくとも一方に膨出させた突条から成り、前記ビード
８の圧縮抵抗性より高い圧縮抵抗性を有するように形成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビード保護部を設けた金属積層形ガスケットに関し、更に詳細には 、内燃機関のシリンダヘッドガスケットのように、激しく震動するガスケットの 縁部近くに設けた流体穴の密封を確実にした金属積層形ガスケットに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

接合面を密封する金属ガスケットの密封手段は、ばね鋼などの金属板に、密封 する穴を取り囲み、横断面形状が、凸状、波状、台形状などの各種形状に突出さ せて形成した、いわゆるビード、その他、シールリングなどによって行われてい る。そして、内燃機関のシリンダヘッドガスケットの場合は、前記密封する穴が 、シリンダ穴の他に、水、オイルを通す液体穴、その他必要に応じてプッシュロ ッド穴など、多数の穴が開けられている。

【０００３】 ところで、周知のように、機関は作動中激しく振動する。この振動は、シリン ダヘッドとシリンダボディとはそれぞれ異なる振動特性を有するので、シリンダ ヘッドガスケットの縁部の振動が激しくなる。したがって、長期間の使用に対し て、ガスケットの縁部近くに配置される液体穴の密封部にクリープを生じたり、 また、ゴム弾性材などのコーティングが施されている場合には、該コーティング にフローを生じて破損するなどの事故が発生し、シール液体が外側に洩れ出すお それがある。

【０００４】 前記問題を改善する手段として、例えば、実開平１−１１６２６号、実開平１ −１２４４６６号、実公平３−２２５４０号などに記載された先行技術は、ガス ケットの振動を減ずるために、密封すべき穴の近くのガスケット縁部に、少なく とも１枚の保護プレートを配置することを提案している。これらの先行技術にお いては、ガスケットの振動は適切に減ずることができるが、そのために特別の金 属板を取り付けなければならないという問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、シリンダヘッドガスケットのボルトは、高圧となるシリンダ穴の周 囲に配置して、シリンダ穴の周囲に、圧縮力をより集中させる必要がある。した がって、ガスケット縁部に配置される液体穴に対しては、片締め状態で、より低 い圧縮力を配分するという態様を変更することは極めて困難である。

【０００６】 本考案は、以上の問題に着目して成されたものであり、シリンダヘッドガスケ ットなど、激しく振動するガスケットの縁部側に配置された穴のビードを、振動 から保護する手段を備えた金属積層形ガスケットを提供することが第１の目的で ある。 そして、第２の目的は、ガスケット表面に施されるシール用コーティングのフ ローを実質的に阻止し、コーティングの破れを防止したビード保護部を設けた金 属積層形ガスケットを提供することであり、更に、他の目的として、容易、且つ 、経済的に製造できるビード保護部を設けた金属積層形ガスケットを提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するための本考案のビード保護部を設けた金属積層形ガスケ ットの構成は、ガスケット縁部近くに少なくとも１個の流体穴を有するガスケッ トにおいて、該流体穴の周囲を囲むビードを形成し、該ビードとガスケット縁部 との間にビードの保護部を形成し、該保護部は、ガスケット構成板を少なくとも 一方に膨出させた突条から成り、圧縮抵抗性を、前記ビードの圧縮抵抗性より高 い値にしたものである。

【０００８】 前記保護部の突条は、前記限定以外には特に限定はなく、各種の態様によって 実施することができる。例えば、対象のビードに沿うように湾曲させると、ビー ドの保護をより効果的に行わせることができる。また、保護部は、ビードを設け たガスケット構成板に形成してもよく、別のガスケット構成板、例えば、ビード の頂部が接する側のガスケット構成板に形成してもよい。

【０００９】 保護部の圧縮抵抗性をビードの圧縮抵抗性より高く形成する手段として、例え ば、突条の形状を、より圧縮抵抗を増すように、幅を狭めたり、高さを高く形成 するなどの外、ビードを設けたガスケット構成板より厚い板、又は、硬い材質の 板を使用してもよい。 本考案は、前記説明から明らかなとおり、内燃機関のシリンダヘッドガスケッ ト縁部近くの水穴、オイル穴などの液体穴に適用することができるが、これに限 定されずガスケットを締めつけるボルトから、偏在した場所に在り、片締め状に 締め付けられる位置に設けられた流体穴を密封する際のビードを、振動から保護 する場合に適用することができる。

【００１０】

【実施例】

以下添付の図を対照して、一実施例により本考案のビード保護部を設けた金属 積層形ガスケットを具体的に説明する。 図１〜図３に示す実施例１のビード保護部を設けた金属積層形ガスケット（以 下単にガスケットという）１は、内燃機関のシリンダヘッドガスケットである。 そして、図２に示すように、ガスケット１の全域を覆う金属から成る上板２、中 板４、及び、下板６（以下、これらを総称する場合にはガスケット構成板２，４ ，６と記載する）を積層し、各板にシリンダ穴Hc、水穴Hw、オイル穴Ho及びボル ト穴Hbを設けている。シリンダ穴Hcには、公知のビードを設けており、しかも、 該シリンダ穴Hcの周囲に設けたビードは、周囲にボルト（図示しない）が配置さ れ、周囲から締め付けが可能である。したがって、本考案にとって本質的でなく 、図示を省略している。なお、前記上板２、下板６は、図示しないシリンダボデ ィに載置する際の上下関係を示した名称にすぎず、ガスケット１にとって本質的 な意味を有しない。

【００１１】 水穴Hw、オイル穴Hoの周囲に設けたビード８は、ビードによって構成している 。即ち、水穴Hw（オイル穴Hoも同じ) の周囲をリング状に取り巻いて、中板４を 一方の側に膨出させ（図２）て形成した。 そして、ガスケット１のガスケット縁部10に近い部分に設けた水穴Hwと、該ガ スケット縁部10との間に保護部12を設けている。該保護部12は、図２に示すよう に、いわゆるビードと同様の横断面形状で、ビード８の平面形状に沿って湾曲し た形状をしている。また、保護部12の高さＨは、ビード８の高さｈより高く（Ｈ ＞ｈ）形成し、その両側端部14の高さを漸減させ突条を消滅させるようにした。 即ち、保護部12のほぼ全体を、高さＨとして、密封部８の圧縮抵抗性より高くし ている。

【００１２】 図３は、本実施例のガスケット１をシリンダヘッド16とシリンダブロック18と の間に取り付け、図示しないボルトによって締め付けた状態を示している。即ち 、図３に示すように、ビード８は、圧縮されて水穴Hwの周囲を密封する面圧Ｐ₂ を接合面20に及ぼし、また、保護部12は、圧縮されて面圧Ｐ₂ より高い面圧Ｐ₁ （Ｐ₁ ＞Ｐ₂ ）を接合面20に及ぼす。したがって、ガスケット縁部10側の接合面 20の支持は、保護部12が、ビード８より大きい力で分担する。

【００１３】 図３において図示しない内燃機関が作動し振動が発生すると、ボルト（図示せ ず）の外側に当たるガスケット縁部10側では、シリンダヘッド16、シリンダブロ ック18、ガスケット１それぞれの振動が、より自由振動状態となり振動が激しく なる。その上に、燃料の燃焼熱で高温となるので、シリンダヘッド16とシリンダ ブロック18とに挟まれたガスケット１のビード８は、熱と激しい反復荷重により クリープなどの劣化作用を受ける。

【００１４】 しかしながら、本実施例のガスケット１においては、振動がより激しくなる部 分に保護部12を設け、接合面20の間の支持をより多く分担するようにしたので、 前記振動を保護部12がより多く吸収し、前記劣化を逓減させ、クリープを実質上 阻止し、密封性能を長期間にわたり維持させることができる。更に、ガスケット １の表面、ガスケット構成板２，４，６間に、ゴム材などのシール用コーティン グをした場合には、高温と振動とによって起こり易いガスケット縁部10側のフロ ーを、保護部12が堰止めるように作用し、コーティングの破損を防止し、ツール マークなどからの洩れを防止することができる。しかも、保護部12は、ガスケッ ト構成板４にビード８の形成手段と同じ手段によって形成できるので、経済的、 且つ、容易にガスケット１を製造することができる。

【００１５】 図４に示す実施例２のガスケット１は、保護部12を上板２に、中板４側に突設 して設けた以外は、実施例１と同様に形成したものである。実施例２のガスケッ ト１も、実施例１のガスケット１と同様に、保護部12が、ガスケット縁部10側の 振動吸収作用と、コーティングのフロー防止作用によって、密封性能を長期間に わたり維持することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のビード保護部を設けた金属積層形ガスケットは、 ガスケット縁部側に近くに設けた流体穴と、該縁部との間に、突条からなる保護 部を設け、該保護部の圧縮抵抗性を、ビードのそれより高くしたので、振動によ る激しい繰り返し荷重を、主として保護部が吸収し、ビードの振動による劣化を 逓減させ、前記ビードのシール性能を長期間維持させることができる。また、シ ール用コーティングに対しては、保護部がシール材のフローを阻止し、コーティ ングの破損による洩れを防止することができる。しかも、経済的に容易に本考案 のガスケットを製造することができる。したがって、本考案は、内燃機関のシリ ンダヘッドガスケットなど、振動の外に高熱も作用するような場合にも、ガスケ ットの信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１によるビード保護部を設けた
金属積層形ガスケットの部分平面図である。

【図２】図１のII−II線矢視断面図である。

【図３】実施例１の作用を説明する断面図である。

【図４】本考案の実施例２のビード保護部を設けた金属
積層形ガスケットを一部破断して示した矢視部である。

【符号の説明】

１ ガスケット（ビード保護付を設けた金属積層形ガス
ケット） ２ 上板 ４ 中板 ６ 下板 ８ ビード 10 ガスケット縁部 12 保護部 16 シリンダヘッド 18 シリンダブロ
ック 20 接合面

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスケット縁部近くに少なくとも１個の
   流体穴を有するガスケットにおいて、該流体穴の周囲を
   囲むビードを形成し、該ビードとガスケット縁部との間
   にビードの保護部を形成し、該保護部は、ガスケット構
   成板を少なくとも一方に膨出させた突条から成り、圧縮
   抵抗性を、前記ビードの圧縮抵抗性より高い値にしたビ
   ード保護部を設けた金属積層形ガスケット。
2. 【請求項２】 前記保護部の突条を、前記ビードに沿う
   湾曲状に形成した請求項１のビードの保護付部を設けた
   金属積層形ガスケット。
3. 【請求項３】 前記保護部を、前記ビードを設けたガス
   ケット構成板に、該ビードと同じ方向に突設させた請求
   項１又は２のビード保護部を設けた金属積層形ガスケッ
   ト。
4. 【請求項４】 前記保護部を、該ビードの頂部が接する
   ガスケット構成板に、ビードを形成したガスケット構成
   板に向かって突出させた請求項１又は２のビード保護部
   を設けた金属積層形ガスケット。