JPH0530634B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱転写プリンタに係り、特に、イン
クリボンを複数段に分けて印字する場合等のイン
クリボンの整列巻取技術に関する。

〔発明の背景〕

従来、熱転写プリンタに使用しているインクリ
ボンは、一回印字するとそのインク部分が転写さ
れてしまうため再使用でぎず、ランニングコスト
が高いものになつてしまう欠点を有していた。

従つて、上記欠点を解消する為実開昭58−
194042号に記載のように、熱転写リボンの駆動方
向の反転機構と感熱ヘツドの上下移動機構を設
け、インクリボンの上下２トラツクを、往復印字
させる例が知られている。しかし、この例は、ヘ
ツドの上下移動機構及びリボンの駆動方向の反転
機構等が必要となる為、構造が複雑になる。ま
た、往復印字の為、往時と復時のリボン走行移動
距離を同一にしなければならない。従つて、一行
印字中に印字不要のスペースがあつてもリボン走
行停止させることが不可能となり、リボン節約量
の面から不利となる。

従つて、プリンタ自身には、リボンの駆動方向
の反転機構や、ヘツドの上下移動機構等設けず
に、リボンカセツトを反転させるのみで、リボン
の上下二段の印字可能とする方式をとれば、プリ
ンタ自身は、従来の片方向印字方式と全く同じ
で、しかも、インクリボンの使用可能長さを従来
方式に比較して二倍にすることができ、ユーザー
のランニングコスト低減に多大の効果となる。し
かし、同一リボンに上下二段、あるいは複数段に
印字する場合に関して、大きな問題となるリボン
の巻取りを正常にあるいは整列に行わせる為の技
術について触れた文献は見当たらない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、１つのインクリボンカセツト
を上下二段、あるいは複数段に分けて印字させる
構成を実現させるに当り、最大の問題となるイン
クリボンの走行不安定，不整列巻取，巻取不能等
を解決し、これにより、ユーザーにとつて最大の
メリツトとなるランニングコストの低い熱転写プ
リンタを提供することにある。

〔発明の概要〕

従来の熱転写プリンタは、インクリボンの幅中
央部を使用して印字している。これに対し、イン
クリボンのランニングコストを低減させる為に、
一つのインクリボンを上下二段、あるいは複数段
に分けて印字させる構成とした場合、以下の様な
技術的門題を生ずる。

インクリボンの中央部を印字させる従来方式に
対して上下段印字あるいは複数印字では、リボン
幅中心と印字中心が一致しない。この為、リボン
走行中にリボン面内に作用する応力分布がリボン
の上下で異なり、リボンがヘツド部で上方向にせ
り上るかあるいは下方にせり下る現象が発生す
る。この現象を第２図〜第６図を用いて以下に詳
述する。第２図は、断面形状が円形の丸プラテン
の軸方向と直角方向の側面であり、リボン位置と
ヘツドの印字位置の関係を示している。

被転写紙２を巻付けられたゴム製の丸プラテン
１にインクリボン４を介して感熱ヘツド３が直角
に押付けられる。これにより丸プラテン１表面に
形成されるヘツド３との接触部の幅寸法Ｐは、感
熱ヘツド３上の発熱抵抗体３ａの幅寸法Ｈよりも
若干大きくなる様、ヘツド押力、丸プラテンゴム
硬度、ヘツド幅等を設定するのが一般的である。
次に、インクリボン４を上下二段に分けて印字で
きる様リボン幅Ｒを設定する。第３図では、イン
クリボンの上側半分のみを使用して転写させる例
を示しており、リボンの上半分の転写終了後、リ
ボンカセツト５の上下を反転させて、残りの半分
（未使用の部分）に転写させるものである。従つ
て、リボンの幅Ｒの中心と、印字中心が、図の様
にΔlだけずれることになる。第３図は、感熱ヘ
ツド３の背面から見た側面図であり、感熱ヘツド
３が図の右方向（矢印の方向）に移動しながらイ
ンクリボンの上半分を使用して転写する様子を模
式的に示している。この図で斜線部は未使用部分
を示し、白い部分は転写後の、インクの抜け落ち
た部分を示している。以上の様に構成した場合
の、リボンに作用する張力分布を第４図に示す。

ヘツド３がリボンの上側の部分のみ（図で斜線
部）を丸プラテンに押付けている。この状態にお
いて、リボンには、リボンカセツト内のリボン巻
取コア６の巻取りにより巻取張力T_pが矢印方向
に作用する。又、同時にヘツドを介して、その反
対方向にはリボンを安定走行させる為のバツクテ
ンシヨン付加部９より張力T_iが作用する。張力
T_pとT_iはリボン幅Ｒの全幅にわたつて均一にか
つ等分布で作用しようとするのに対して、ヘッド
のリボン押付位置が上側に片寄つている為、リボ
ンの張力分布は図の矢印で示した様に不均一にな
りリボンの下側に作用する張力の方が上側に作用
する張力よりも大きくなる。

即ち、ヘツド部において、リボンを下側にせり
下げようとする力Ｗが発生することになる。従つ
て、第５図に示す様に、感熱ヘツド部でリボンが
せり下げられることになる。ここでインクリボン
は、一般的に略４〜8μm程度の極薄のベースフイ
ルムより構成されている為、インクリボン自身に
剛性が全くない。従つて、一度感熱ヘツド部でせ
り下げられて位置を狂わされたインクリボンは、
自分自身でその位置を修正しようとする能力がな
く、下側にせり下げられたままリボン巻取コア６
に巻取られることになる。

以上の様に、せり下げられたままリボンが巻取
られると、第６図に示す様に、巻取コア６に巻取
られたリボン４が不整列巻となり、リボンを収納
するカセツトケースの内壁に接触し、リボンの巻
取りが不能となり不具合を発生させる。以上の説
明例は、リボンの上側半分を印字させる場合にヘ
ツド部で生じるリボンのせり下り現象についての
ものであるが、反対にリボンの下側半分を印字さ
せる場合にはリボンのせり上り現象が発生し、同
様の不具合が生ずるのはもちろんである。又、リ
ボンのせり上り，せり下り現象は、以下に説明す
る様に、リボン巻取不能とは別の不具合点を生ぜ
しめる。

一つのリボンを上下二段、あるいは複数段に分
けて印字させる場合には、リボンの中央部を使用
して印字させる場合と比較して、リボン位置の上
下ずれに対する余裕代が小さい。従つて、ヘツド
部でのせり上り，せり下り現象が発生すると、感
熱ヘツド上の発熱抵抗体からリボンがはずれてし
まつたり、あるいは、片側の既に転写済みの為に
インクが抜け落ちた転写跡に発熱抵抗体が位置し
て、印字欠けという致命的欠陥を引き起すことに
なる。以上の様に、ランニングコスト低減を目的
としてインクリボンを上下二段、あるいは複数段
に分けて印字させる構成を実現させるには、リボ
ンのせり上り，せり下り現象を防止するのが不可
欠の条件となる。

上下二段印字，複数段印字の際、リボンのせり
上り，せり下り現象が発生するのは、前記の如
く、感熱ヘッド３がリボンの中央でなく、片側に
寄つた部分のみを押付ける為である。従つて、リ
ボン幅Ｒとほぼ同じ幅を感熱ヘツドが押付けれ
ば、リボンのせり上り，せり下りは防止できる。
しかし、現在主流の円形断面の丸プラテンを使用
した場合、ヘツドが丸プラテンを押付けたことに
より形成される平坦幅が従来の二倍以上必要とな
つてしまい、ヘツド押付力，丸プラテン径等の増
大等を計らなければならず、プリンタの構成上非
常に不利になる。

従つて、本発明は前記の目的で、第７図に示す
様に、円形断面の丸プラテンを使用せず、最初か
らリボン幅Ｒとほぼ同等の平坦幅Ｐをもつ略矩形
断面の平プラテン５２で構成するものである。こ
の様に構成すれば、ヘツド押付力の増大等の手段
を採らなくても、第８図に示す様に、インクリボ
ン４の面内に作用する張力分布は、リボンの上下
で同じ値になり、リボンのせり上り，せり下りが
生ずることはない。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を説明する。

第９図は熱転写プリンタの外観図を示す。

側板１０と側板１１間には、軸１２が固定され
ている。又、軸１２上を摺動可能にキヤリツジ１
３が配置され、該キヤリツジ１３上には、リボン
カセツト５及び感熱ヘツド３が搭載され、前記リ
ボンカセツト５内にはインクリボン４が収納され
ている。

キヤリツジ１３は、キヤリツジモータ１４によ
りタイミングベルト１５を介して、図では、左右
方向に移動可能な構成としている。ラインフイー
ドモータ１６により送紙ローラ５３の軸に締結さ
れたギヤ１７に駆動力を伝達し、被転写紙２を送
る。又、送紙ローラノブ１８を手で廻しても同様
に紙送りが可能である。１９は紙ガイドである。
リリースレバー２０を前後方向に移動させる事に
より、軸２１に摺動可能に配置された紙押えロー
ラ２２を紙面に押付けたり、紙面から離したりす
る構造になつている。２３はホームポジシヨンセ
ンサ、２４は感熱ヘツド３等に通電させる為のフ
ラツトケーブルである。

このプリンタは、キヤリツジ１３が右方向に移
動する時のみ印字をする片方向印字方式で、右方
向に移動するときは、インクリボン４を巻取り、
左方向に移動するときは、インクリボン４を巻取
らない方式のプリンタである。又、キヤリツジモ
ータ１４，ラインフイイードモータ１６，ホーム
ポジシヨンセンサ２３，感熱ヘツド３ならびにリ
ボン終端を検出するリボンセンサ（図示せず）等
は制御器に係るCPU２５にて制御されているも
のとする。

第１０図は、本発明を実施するリボンカセツト
の内部構造を示す平面図であり、カセツトのウエ
ケースを取除き、上方から見た平面図である。第
１１図は第１０図のＡ−Ａ断面を示す。

リボンカセツト５は、カセツトウエケース７と
カセツトシタケース８とを固定ネジ（図示せず）
等により中空ケースになる様構成されており、そ
の内部には、インクリボン４及び、インクリボン
４に一定のバツクテンシヨンを与えるバツクテン
シヨン付加部９及び３６が組込まれている。又、
カセツトウエケース７及びカセツトシタケース８
にはキヤリツジに搭載された感熱ヘツド３の挿入
切欠部Ｘ及びＹが設けられている。６はリボン巻
取コアであり、その内周に設けた複数個の突起部
６ａが、後述するキヤリツジに設けたリボン巻取
軸に、該カセツト５全体ををキヤリツジに装着し
たときに係合する様になつている。このカセツト
５はリボン４の上下段印字に対応する様に構成さ
れたものであり、該カセツト５がキヤリツジに装
着されたとき、リボン４の上側半分のみを使用し
て印字する様になつている。即ち、リボン送出コ
ア２６に巻回された未使用の転写フイルムの上半
分のみが転写されて、一巻全てが巻取コア６に巻
取られたとき、リボンカセット５全体の上下を反
転させて、キヤリツジに再装着するものである。
従つて、リボンカセツト５反転前に、リボン４の
下半分に位置した未転写の部分が、反転によつて
上側に位置する為、この部分に転写が可能とする
ものである。同時に、反転前には、リボン４の巻
取用として使用されていた巻取コア６は、反転に
よりリボン送出コア２６として使用される。逆に
反転前リボン送出し用として使用されていたリボ
ン送出しコア２６は反転により、巻取コア６とし
て使用され、キヤリツジの巻取軸と係合する。従
つて、リボン巻取コア６とリボン送出コア２６は
同一形状に設定する。該リボン巻取コア６とリボ
ン送出コア２６は、第１１図に示す様に、カセツ
トシタケース８に設けたボス部８ａと、カセツト
ウエケース７に設けたボス部７ａとの間にわずか
の間隙をあけて、はさみ込まれる形で支持する構
成としてカセツト５の反転によつて、コア６，２
６位置の上下ずれが起きない様配慮している。２
７は、カセツトウエケース７をカセツトシタケー
ス８に締結する為のネジ穴である。２８は、リボ
ン送出コア２６に巻回さた転写フイルムの残量を
見る為ののぞき窓である。２９及び３０はリボン
４の走行経路に配設されたガイドローラであり、
リボン走行経路の位置決めをするとともに、リボ
ン走行時の走行抵抗を軽減する為のものである。
カセツト５の反転使用の為、ガイドローラ２９と
３０は略左右対称位置に設けられている。３１
は、キヤリツジに搭載され、送出側リボンがなく
なつたことの検出、あるいは何らかの原因で感熱
ヘツド部でリボンがヘツドからはずれてしまう事
故、あるいは、プリンタの運転開始時、カセット
が装着されていない不備等を検出する為のリボン
センサ３２が、カセツト５内に挿入される為のセ
ンサ挿入穴である。カセツト５反転使用の為、カ
セツトウエケース７にも挿入穴（図示せず）を設
ける。３３はリボン走行ガイド部であり、リボン
走行抵抗軽減の為、二ケ所の突起部３３ａと３３
ｂのみでリボンと接触する様にしてあり、カセツ
ト反転使用の際、突起部３３ａと３３ｂはほぼ左
右対称の位置になる様に構成する。３４及び３５
は、リボン走行開始時，停止時、及びヘツドのプ
ラテンへの押付け，引き離し動作によるリボンの
たるみが発生した場合のリボンセンサ３２の誤動
作を防止する為のリボン位置ガイである。

また、リボン走行開始して感熱ヘツド３がプラ
テンに接触する為に移動する際、感熱ヘツド３が
インクリボン４を大きな速度で引き出す為、送出
コア２６がその慣性分で回転しすぎ、定常走行時
より長いリボン量がリボン送出コア２６より吐き
出される。従つて、巻取コア６の巻取量が送出量
に対応できずリボンがたるむことになる。このた
るみは送出コア２６とバツクテンシヨン付加部９
の間で発生する。従つて、リボンセンサ３２はリ
ボンのたるみが発生しない箇所、即ち、リボン走
行経路のうち、バツクテンシヨン付加部９と、感
熱ヘツド３との間に設ける。

次に、バツクテンシヨン付加部９及び３６の構
造について、第１２図を用いて説明する。

カセツトシタケース８と一体に構成されたポス
ト３７の外周壁面にフエルト等の摩擦材(1)３８を
貼付ける。一方ポスト３９を支持軸として、板バ
ネ４０を取付ける。そして板バネ４０の平面部に
もう一つのフエルト等の摩擦材(2)４１を貼付け
る。摩擦材(1)３８と摩擦材(2)４１の間にインクリ
ボン４をサンドイツチ状にはさみ込む様に装着す
る。ここで、リボン４の幅Ｒよりも摩擦材(1)３
８，(2)４１の幅寸法Ｔの方が大きくなる様に設定
する。以上の様に構成すれば、リボンが上下方向
に位置ずれしようとしても、両端に摩擦材同志の
接触部分がある為、リボン位置ずれの抵抗とな
り、このバツクテンシヨン付加部９又は３６での
リボン４の位置ずれを防止することができる。

４０ａは、板ばね４０と一体に設けられた突き
出しピン接触部であり、この部分が図の矢印方向
Ｗの方向に押されたとき、板バネ４０の摩擦材押
付力を解除し、バツクテンシヨンを解除する為の
ものである。なお、上記突き出しピン接触部４０
ａはキヤリツジにカセツトが装着されたとき、キ
ヤリツジに設けられた突き出しピンの外周と接触
して、バツクテンシヨン解除するものであるが、
キヤリツジの突き出しピン（図示せず）は、巻取
側のバツクテンシヨン付加部３６のバツクテンシ
ヨンを解除する位置に設けられている。従つて、
第１０図で説明すると、送出側のバツクテンシヨ
ン付加部９のバツクテンシヨンはリボンに作用し
ているが、巻取側のバツクテンシヨン付加部３６
のバツクテンシヨンは解除されている。従つて、
バツクテンシヨン付加部９と３６の両方に同じバ
ツクテンシヨンを付加する様にしておけば、リボ
ンの往走行時とカセツト反転によるリボンの復走
行時の両方の場合について、送出側のバツクテン
シヨンのみが作用し、しかもその大きさも同じに
なり安定したリボン走行性が得られる。

以上の様なカセツト構成において、リボン走行
経路を説明すると、リボン送出コア２６から巻き
出されたインクリボン４は、バツクテンシヨン付
加部９，ガイドローラ２９，リボン走行ガイド部
３３，感熱ヘツド３，ガイドローラ３０，バツク
テンシヨン付加部３６を順に経て、リボン巻取コ
ア６に巻取られる。

次に、本発明の主題である、感熱ヘツド３と平
プラテン５２及びリボン４について第１図を用い
て説明する。キヤリツジ１３上に、反転使用可能
なリボンカセツト５が搭載され、カセツト５内に
収納されたリボン巻取コア６と、キヤリツジ１３
に設けたリボン巻取軸４２が係合する。リボン巻
取軸４２への回転力の伝達は、キヤリツジ１３が
横行移動することにより、タイミングベルト１５
とこれに係合するプーリーギヤ４３、該プーリー
ギヤ４３と係合する巻取動力断続機構４４を介し
て行われる。４５は、リボン巻取動力断続機構４
４をリボン巻取動作が必要なときと不必要なとき
に対応して任意に駆動させる為のリボン巻取用ソ
レノイドである。

平プラテン５２はプラテンホルダー５５で保持
されており、該プラテンホルダー５５の後方に送
紙ローラ５３が配設されている。被転写紙２は送
紙ローラ５３に紙押えローラ５４を押付けること
により送られる。

一方、感熱ヘツド３の平プラテン５２への押付
動作は、ヘツド押付用ソレノイド４６により与え
られる。即ち、キヤリツジ１３全体を支持し、キ
ヤリツジ１３を平プラテン５２と平行に横行移動
させる為の軸１２の外周にキヤリツジと一体に設
けた軸受４７の外周をガイドにして、転角可能に
ヘツド支持板４８を配設する。該ヘツド支持板４
８上に感熱ヘツド３を取付ける。そして、感熱ヘ
ツド３の平プラテン５２への押付動作は、ヘツド
押付用ソレノイド４６がそのプランジヤー４９を
吸引することにより、これと係合するソレノイド
レバー５０を転角させ、ヘツド押付ピン５１がヘ
ツド支持板４８を介して、感熱ヘツド３を押付け
ることにより与えられる。

ここで、感熱ヘツド３が平プラテン５２に押付
けられたとき、平プラテン表面上に形成される平
坦部の幅寸法Ｐは、感熱ヘツド３上に設けた発熱
抵抗体３ａ幅寸法ＨとＰ＞nH（ｎ＝１，２，３
…）の関係にある様に、ヘツド押力，平プラテン
幅，平プラテンゴム硬度等を設定する。ｎはリボ
ン４に対する印字段数を示し、ｎ＝２は上下二段
印字を示すものである。そして、感熱ヘツド３の
発熱抵抗体３ａの取付位置は、上下二段印字の場
合、平プラテン５２の平坦部Ｐの中心より上側も
しくは下側に位置する様に構成する。

インクリボン４と平プラテン５２の位置関係
は、各々の中心がほぼ一致する様に構成する。そ
して、インクリボン４幅Ｒは、リボン４の上下段
印字が可能な様に、Ｒ＞Ｐ＞nHに設定し、かつ、
リボン４幅Ｒの中心と印字中心をΔlだけずらし
て、リボン４の上段もしくは下段に印字させる様
に構成する。この様に構成した場合、発明の概要
の項で詳述した如く、リボン面内に作用する張力
分布がインクリボン３の上段と下段で均一にな
り、感熱ヘツド３でのリボン４のせり上り，せり
下りは生じない。

なお、リボン４幅Ｒと平プラテン５２の平坦部
幅Ｐは、ほぼ等しくするのがよいが、リボン４の
エツジ部による被転写部２の地汚れを防止するに
は、上記の如くＲ＞Ｐとした方がよく、ＲＰ＋
（１〜５）mm位にするのがよい。

以上の様に構成すれば、リボンの上下二段印字
あるいは複数段印字に際して、リボンのせり上
り，せり下りが防止でき、リボンの巻取不能の不
具合を防止できるばかりでなく、リボンの上下ず
れによる印字欠けの欠陥も防止できる。

〔発明の効果〕

本発明は、感熱ヘツドおよび該感熱ヘツドが押
付けられるプラテン，表面に固体インクを塗布し
たインクリボン、前記感熱ヘツドを搭載し横行移
動動作をするキヤリツジ等より構成され、インク
リボンに複数段印字可能な熱転写プリンタにおい
て、プラテンを断面形状が略矩形の平プラテンと
し、インクリボンの幅Ｒを平プラテンの平坦部幅
Ｐより大きく設定し、インクリボンの幅Ｒと平プ
ラテンの平坦幅Ｐを、ＲＰ＋（１〜５）mm位に
設定し、平プラテンとリボンの中心をほぼ一致さ
せ、平プラテン幅の中心より上側もしくは下側に
感熱ヘツドの発熱抵抗体を位置させ、インクリボ
ンの上段もしくは下段の転写終了後は、リボンカ
セツトの上下を反転させてインクリボンの未使用
側で転写できるように構成したことを特徴とする
熱転写プリンタにある。

これにより、次のような良さを期待できる。

(1) 一つのリボンに、上下二段印字、あるいは複
数段印字が可能となる為、インクリボンの使用
寿命が大幅に長くなり、ランニングコストを大
幅に低減させることができる。このことは、プ
リンタのユーザーにとつて最大のメリツトとな
る。

(2) 従来の一段印字の場合とほとんど同じプリン
タ構成で、リボンの使用寿命を大幅に増大させ
ることができる。

(3) 複数段印字に対して、リボン幅の余裕を小さ
くでき、しかも、転写欠けの不具合を防止でき
る。

(4) リボンの整列巻取が可能となる為、巻取負荷
が軽減し、巻取不能の事故を防止でき、かつ、
リボン巻取張力も小さく設定でき、キヤリツジ
自体の形成も小形化できる。

(5) ＲＰ＋（１〜５）mm位に設定して平坦幅Ｐ
よりもインクリボンの幅Ｒを大きくすることに
より、インクリボンのエツジ部による被転写紙
の地汚れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施したプリンタの断面構
造図、第２図は、プラテン軸と直角方向から見た
側面図であり、リボン位置と印字位置の説明図で
ある。第３図は、ヘツド背面方向から見た上下段
印字の説明図、第４図は、第３図のリボン張力説
明図である。第５図は、第３図のリボンせり下り
説明図、第６図は、カセツト内のリボン巻取状況
説明図である。第７図は、平プラテンとリボン，
感熱ヘツドの関係を示す説明図、第８図は、第７
図のリボン張力分布を示す説明図である。第９図
は、プリンタの外観図であり、第１０図は、本発
明を実施するカセツトの内部構造図である。第１
１図は、第１０図のＡ−Ａ断面である。第１２図
は、第１０図のバツクテンシヨン付加部を示す斜
視図である。 １……丸プラテン、２……被転写紙、３……感
熱ヘツド、３ａ……発熱抵抗体、４……インクリ
ボン、５……リボンカセツト、６……リボン巻取
コア、６ａ……リボン巻取コア突起部、７……カ
セツトウエケース、７ａ……ボス部、８……カセ
ツトシタケース、８ａ……ボス部、９……バツク
テンシヨン付加部、１０……側板、１１……側
板、１２……軸、１３……キヤリツジ、１４……
キヤリツジモータ、１５……タイミングベルト、
１６……ラインフイールドモータ、１７……ギ
ヤ、１８……送紙ローラノブ、１９……紙ガイ
ド、２０……リリースレバー、２１……軸、２２
……紙押えローラ、２３……ホームポジシヨンセ
ンサ、２４……フラツトケーブル、２５……
CPU、２６……リボン送出コア、２６ａ……リ
ボン送出コアの突起、２７……ネジ穴、２８……
のぞき窓、２９……ガイドローラ、３０……ガイ
ドローラ、３１……センサ挿入穴、３２……リボ
ンセンサ、３３……リボン走行ガイド部、３３ａ
……突起部、３３ｂ……突起部、３４……リボン
位置ずれガイド、３５……リボン位置ずれガイ
ド、３６……バツクテンシヨン付加部、３７……
ポスト、３８……摩擦材(1)、３９……ポスト、４
０……板バネ、４０ａ……突き出しピン接触部、
４１……摩擦材(2)、４２……リボン巻取軸、４３
……プーリーギヤ、４４……巻取動力断続機構、
４５……リボン巻取用ソレノイド、４６……ヘツ
ド押付用ソレノイド、４７……軸受、４８……ヘ
ツド支持板、４９……プランジヤー、５０……ソ
レノイドレバー、５１……ヘツド押付ピンン、５
２……平プラテン、５３……送紙ローラ、５４…
…紙押えローラ、５５……プラテンホルダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感熱ヘツド及び該感熱ヘツドを押付けられる
   プラテン，表面に固体インクを塗布したインクリ
   ボン，インクリボンを収納するリボンカセツト、
   前記感熱ヘツドを搭載し横行移動動作をするキヤ
   リツジ等より構成され、インクリボンに複数段印
   字可能な熱転写プリンタにおいて、プラテンを断
   面形状が略矩形の平プラテンとし、リボン幅Ｒを
   平プラテンに形成される平坦部幅Ｐより大きく設
   定し、リボン幅Ｒと平プラテンに形成される平坦
   部幅Ｐを、ＲＰ＋（１〜５）mm位に設定し、平
   プラテンとリボンの各々の中心をほぼ一致させ、
   平プラテンの全幅にわたつて感熱ヘツドを押圧
   し、平プラテン幅の中心より上側もしくは下側に
   感熱ヘツドの発熱抵抗体を位置させ、インクリボ
   ンの上段もしくは下段の転写終了後は、リボンカ
   セツトの上下を反転させてインクリボンの未使用
   側で転写できるように構成したことを特徴とする
   熱転写プリンタ。