JPS61229577A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタにかかわり、特に；インクリボ
ンを複数段）に分けて印字する場合等のインクリボンの
整列看取り技術に関するものである・。

〔発明の背景〕　・　　　　　　　□ 従来−熱転写プリンタに使用しているインクリボンは、
−回印字するとそのインク部分が転写されてしまうため
再使用できず、ランニングコストが高いものになってし
まう欠点を有していた。これに対し、上記欠点を解消す
るため、実開昭５８−１９４０４２号公報に記載のよう
に、プリンタに熱転写リボンの駆動方向の反転機構と感
熱ヘッドの上下移動機構とを設け、インクリボンの上下
２つのトラックを往復印字させる例が知られている。し
かし、この例は、ヘッドの上下移動機構とごインクリボ
ンの駆動方向の反゛転機構とが必要となるため、構造が
複雑となる。また、この方式では、往復印字のため、往
時と復時のインクリボン走行距離を同−にしなければな
らない、従って、−行印字中う印字不要のス４−スが、
あってもリボン走行を停止させるこ゛とが不可能と□な
り、リボン節約量の−から不利となる。　。

従って、プリンタ自身には、リボンの駆動方向。

の反転轡構や、ヘッドの上下移−機一等を設けずに、リ
ボンカセットを反転させるのみでリボンの上下二段に印
字可能とする方式をとれば、プリンタ自身は従来の片方
向印字方式と全く同じで、しかもインクリボンの使用可
能長さを従来方式に比電較してニーにする７、ことがで
き、ニーｆ−，のランニ・。

ングコスト低下に大きく寄与することになる。し′かし
ながら、同一リボンに上下二□段ある□いは複・数′に
印字する場合に大きな問題となる、リボンの巻取り゛番
゛正−にあ番いは一列に行わ゛せ゛るための枝術に触れ
た文献は見当たらない。

″、　　・ 〔発明の目的〕　　　　　　　　′　　□　　゛　　　
。

本発明の目的は、１？のインクリボンを上下二段あるい
は複数段に分けて印字させる構成を実現させるに当たり
、最大の問題となるインクリボンの走行不安定、不整列
巻取り、巻取り不能等の問題−解消し、これにより、ユ
ーザーにとって最大・、　　　　１ のメ」Ｊットとなるランニングコストの低い熱転写／リ
ンクを提供することにある。

〔発明の概要〕

、、：＄来の熱転写プリンタは、インクリボンの幅中央
部を使用して印字している。これに対し、インクリボン
のランニングコスｉを低減させるために１つのイン：ク
リボンを上下二段あるいは複数段に分けて印字させる構
成とした場合、次記するような技術的問題が乍じる。　
　　　　　　　　　　　　・インクリボンの幅中央部を
印字させる従来方式に対して上乍段印字あるいは複数段
印字では、す′ボン“幅中心と印字中心が一致しない、
従って、リボン走行中にリボン面内に□作用する応力分
布がり□ｙｉｔ＞の上下で異なり、このため、リボンが
ヘッド１部で上方向にせり上がるかあるいはせり下がる
現象が発生する。この現象を、第３図〜第７−を用　５
□１ 、いて以下に、詳−する１、第３図は、プラテンの・軸
方５、・自と直角方向の側面図であり、リボン位置とベ
ヅ２、ドの印字位置との関係を示している。被転写紙２
を巻き付けたゴム製のプラテンローラ１に、イン：クリ
ボン４を介して感熱ヘッド３が直角に・押し付けられる
。これによってプ、ラテンローラ１表面に形成される感
熱ペッド３、との接触部゛の幅寸法、Ｐが、感熱ヘッド
３上の発熱抵抗体３’ａの幅寸法Ｈよりも若干大きくな
るように、ヘッド押力、プラテンゴム硬度、ヘッド幅等
を設定するのが一般的である０次に、インクリボン４を
上下二′段に分けて印字できるように、リボン幅Ｒを設
定する。゛この図では、インクリボン４の上側半分のみ
を使用して転写させる例を示している。インクリボン４
の上□半分の転写終了後、リボンカセット５の上下を□
・反転させて、残りの半分（未使用の部分）を転写させ
るものである。従って・；インクリボン４のＩｌｌと印
字中心とが、図のようにＡｌｌだけずれることとなる。

第４・図・は、感熱ヘッドの背面から見た側面図であり
、感熱ヘッド３が矢印の方向（図示゛の右方向）に移動
しながらインクリボン４の上半分を使用して転写する様
子を模式的に示している。

この図で、斜線部は未使用の部分を□示し、白い部分は
転写後のインクの抜は落ちた部分を示して″いる０以上
のように構成した場合にリボンに作用す：る張力分布を
第５図に示す−・ 第５図にお、・いて、感熱ヘッド３はインクリボン４の
上側の部分のみ（図の斜線部）をプラテンロー□うに押
し付けている。この状態において、□・イン“クリボン
４には、リボンカセット内のリボン巻取リョア６の巻取
りにより、巻取り張ガＴ０　が矢印゛方向に作用する。

また、同時にそ−の反対方向に・は、−゛感熱ヘッド３
・を介して、リボンを安定走行させるためのバックテン
ション付加部９から張力Ｔ、が作用す゛る。この張力Ｔ
、゛とＴ、とは、リボン幅Ｒ′の全幅に亘って均一に等
分布で作用しようとするのに対して、ヘッドのリボン押
付は位置が上側に片寄っているため□に、リボンの張力
分布は矢印で示したように不均一になり、リボン′の下
側に作用する張力の方が上側に作用する張力よりも大゛
きくなる。すなわち、ヘッド部において、′リボンを下
側にせり下げようとする力Ｗが発生することとなる、従
って、第６図に示すように、感熱ヘッド３部では、イン
クリボン４がせり下げられることになる。ここで、イン
ク、リボン４は一般に厚さがほぼ４〜８μｍ程度の極薄
のベースフィルムから構成されているため、インクリボ
ン自身に剛性が全くない、従って、一度感熱ヘッド３部
でせり下げられて位置を狂わされたインクリボン４は、
自分自身でその位置を修正しようとする能力がなく、下
側にせり下げられたままリボン巻取リコア６に巻き取ら
れることとなる。

以上のように、せり下げられたままリボンが巻き取られ
ると、第７図に示すように１巻取りコア６に巻き取られ
たインクリボン４は不整列′となり：、リボンを収納す
るカセットケースの内壁に接触し。

リボンの巻取りが不能となる不具合を発生させる。

以上の説明例は、リボンの上側半分を印字させる場合に
、ヘッド部で発生するリボンせり下がり現象についての
ものであるが、反対にリボンの下側半分を印字させる場
合には、リボンのせ□り上・がり現象が発生して、同様
の不具合が生じることは、言うまでもない。

上述のり′ボンのせり上がり、せり下がり現象は、以下
に説明するように、リボン巻取り不能とは別の不具合点
を生せしめる。すなわち、１つのリボンを上下二段ある
いは複数段に分けて印字させる場合には、リボンの幅中
央部を使用して印字させる場合と比較して、リボン位・
置の上下ずれに対する余裕代が小さい、従って、ヘッド
部でのせり上がり、せり下がり現象が発生すると、感熱
ヘッド上の発熱抵抗体からリボンが外れてしまったり、
あるいは、片側の既に転写済のためにインクが抜は落ち
た転写跡に発熱抵抗体が位置して、印字欠けという致命
的欠陥を引き起こすことになる・。

以上詳述したように、ランニングコストの低減を目的ど
してシンクリボ：ンを上下二段あるいは複数段に分けて
印字させる構成を実現させるには。

リボンのせり上がり、せ□り下がり現象を防止すること
が不可欠の条件となる′□、　　　　　′本発゛明−は
・、上記問題を解決するために、以下のような考えに基
づいてなされたものである。すなわち、前述のごとく、
ヘッド部におけるリボンのせり上がり、せり下がり現象
は、リボンを、゛その、゛・幅の中心に対して上側のみ
、または下側のみヘッドが押し付１するために発生する
もので・あ□る□から、第８図に示すごとく、リボンの
上段印字で斜；線久）部が押し付けられ番ときには、リ
ボンの゛下側・の■部も同時に押さえ付、けてやればよ
い、このような構成にすれば、リボボンの面内張力分布
は５、第８図の矢印に示すように一リボン中心に対し上
下でほぼ均等になり、従って、・リボンのせ・り上がり
・、せり下がりを防止できる０本発明は、このような構
成により、リボンの上下二段印字あるいは複数段印字の
実現を図ったものである。パ〔発明の実施例〕　　　　
　　　　　　　゛以下、本発明の一施例を図面に従って
説明す・る。

、；第９図に該実施例の熱・転写プリシタの外観図を示
す０図、において、側板１０と側板１１七の間には・、
軸１２が固定されている。また、軸１２上を摺動可能に
キャリッジ１３が配置され、該キャ５リッジ１３上には
、リボンカセット５および感熱へラド３が搭載、され、
前記リボンカセット５内には。

インクリボン４が収納されている。

キャリッジ１３は、キャリッジモータ１４によりタイミ
ングベルト１゛５を介して１図での左右方向に、・移動
可能な構成としている。ラインフィードモータ１６によ
りプラテンローラ１の軸に締□結されたギヤ１′７に駆
動力を伝達し、被転写紙２を送る。：また−プラテンロ
ーラ１８を手で回しても、同様に紙送りが可能である。

１９は紙・ガイドである。

リリース”レバー２０を前・後方、向に移動させること
により、軸２１に摺動可能に配置された紙押さえローラ
２２・を１紙面に押し付けたり１紙面から離したりず・
る構造になっている。２３はホームポジションセ；ンサ
、２４は感熱ヘッド３等に通電させるため゛のフラン・
トケーブルである。

このプ、リンクは、キャリッジ１３が右方向に移動する
ときのみ印字をする片方向印字方式のもので・、右方、
向に・移動するときはインクリボン４を巻゛き取り１、
左方・向に移動するときはインクリボン４を巻き取らな
い方式のプリンタである。また、キヤリフジモータ１４
．ラインフイードモータ１６゜ホームポジションセンサ
２３．感熱ヘッド３．およびリボン終端を記録するリボ
ンセンサ（図示せず）等は制御量にかかわるＣＰＵ２５
により制御されている。ものとする。

第１０図は、本実施例のリボンカセットの内部構造を示
す平面図であり、カセットのウニケースを取り除き、上
方向から晃た平面図である。また。

第１１図は第１０図のＡ−ＡＩＩＩ′断面図である０図
において、リボンカセット５は、カセットウニケースツ
とカセットシタケース８とを固定ねじ（図。

示せず）等により中空ケースになるように構成されてお
、す・、その内部には、インクリボ、ン４およびイ、ツ
クリボン４に一定に、バックテンションを与えるパック
テンション付加部・９および３６が組み込まれている。

また、カセットウニケース７およびカセットシタケース
８には、キャリッジ１３に゛搭載された感熱ヘッド３挿
入用の切欠部ＸおよびＹが設けられている。６はリボン
巻取リコアであり。

′その内周に設けた複数個のリボン巻取リコア突起”部
６ａが、後述するキャリッジ１３に設けたリボン巻取り
軸に、該リボンカセット５全体をキャリッジ１３に装着
したときに係合するようになっている。

このリボンカセット５は、インクリボン４の上下段印字
に対応するように構成されたものであり。

該カセットがキャリッジ１３に装着されたとき、インク
リボン４の上側半分のみを使用し・て印字するようにな
っている。すなわち、リボン退出コア２６に巻き回され
たインクリボン４の未使用の転写フィルム・の上半分の
みが転写されて、−巻すべてがリボン巻取リコア６に巻
き取られたとき、リボンカセット５全体の上下を反転さ
せて、キャリッジ□・１゛３に再装着するものである。

従って、リボンカセット５の反転前にはインクリボン４
の下半分に位置し未転写であった部分が、反転によって
上側に位置するため、この部分に転写が可能となするも
のである。同時に１反転前にイ・ツクリボン４の巻取り
用として使用されていたリボン巻取リコ□アロは１反転
によりリボン退出コア２６として使用される。逆に、反
転前リボンの送り出し用として使用されていたリボン送
出コア２６は１反転によりリボン巻取リコ７６・として
使用され、・キャリッジ１３のり：京ン巻取巻取軸と係
合するｉ−従うて、リボン巻取リコア６とリボン送出コ
ア２６・とは、同一形状に設定する。該リボン巻取リコ
ア６とリボン送出ボア２６は、第１１図に示すように′
＝力、セットシタケース・８に設けたボス部８ａと、カ
セットウニケース７−に設けたボス部７ａとの間にわ・
ずかの間隔をあけて挾み込まれる形で支持する毒構造と
なってお・す、リボンカセット５の反転によつでコア６
．２６・の位置の上下ずれが起きないよう・配慮してい
る。２７はカセットウニケース７７をカセットシタケー
ス８に締結するためのねじ穴である。２８はリボン、送
出コア２６に巻き回された転写フィルムの、残量を見る
ためののぞき窓である。

２９および３０はインクリボン４の走行経路に配置膜さ
れたガイドローラであり、リボン走行、経路の位置決゛
めをするとともに、リボン走行時の走行抵抗を軽減する
ためのもの・である、ガイドローラ゛２９と３０は、リ
ボンカセット５の反転使用のため、はぼ左右対称位置に
設けられている。′３１は、リボンセンサ３２がリボン
カセット５内に挿入されるためのセンサ挿入穴である。

、このリボンセンサ３．２は、キャリッジ１３に搭載さ
れ゛、送出偏りボンがなくなったことの検出、あるいは
なんらかの原因で感熱ヘッド部でリボンがヘッドから外
れ・てしまう事故、あるいはプリンタの運転開始時にカ
セットが装着されていなル１不備等を検出するためのも
のである。リボンカセット５の反転使用のため、カセッ
トウニケース、７にも挿入穴（図示せず）・を設ける−
３３はリボ・ン走行ガイド部であり、リボン走行抵抗軽
減の゛ために、二ケ所の突起部３３ａと３３ｂのみでリ
ボンと接触゛するようにし・・て′あり、１．゛カセッ
ト反転使用のため、突起部３３ａと３．３．ｂ′とがほ
ぼ左右対称の位置になるように構成する゛・３４゛およ
び３５はリボ′位置ガイドであ　　　　　　。

す１．リボン走行開始時、停止時、およびヘッドの１プ
ラテンローラへの押し付け、引き離し動作によってリボ
ンにたるみが発生した場合のリボンセンサ３２の誤動作
を防止するためのものである。

また、リボンが走行を開、始して感熱ヘッド３がプラテ
ンローラ１に接触す・るために移動する際。

感熱ヘッド３がインクリボン４を大きな速度で引き出す
ため、リボン送出コア２６がその慣性分で回転しすぎ、
定常走行時より長いリボン量がリボン送出コア２６から
吐き出される。従って、リボン巻取リコアｄの巻取り量
が送出量に対応できず、リボンがたるむことになる。こ
のたるみは、リボン送出コア２６とバックテンション付
加部９との間で発生する。そのため、リボンセンサ３２
は。

リボンのたる□みが発生しない箇所、す・なわち、リボ
ン走行経路のうち、バックテンション付加部９と感熱ヘ
ッド・３との間に設ける。− 次に、バックテンション付加部９および′３６の構造に
ついて、第１２図を用いて説明する・０図において、カ
セットシタケース８と一体に構成されたホスト３７の外
周壁面にフェルト等の摩擦材３８を貼り付ける。一方＼
、ポスト３９を支持軸として、板ばね４０を取り付ける
０、そして、板ばね４０の平面部に、もう１つのフェル
ト等Ｑ摩擦材を貼り付ける。そして、摩擦材２８と摩擦
材４１との間に、インクリボン４をサンドイッチ状には
さ、み込むように装置する。このとき、インクリボン４
の輻Ｒよりも摩擦材３８および４１．の幅寸法Ｔの方が
大きくなるように設定する０以上の・ように構成すれば
、インクリボン４が上下方向に位置ずれしようとしても
、両端に摩擦材同士の接触部分があるため、これがリボ
ン位置ずれの抵抗となり、このバックテンション付加部
９または３６でのインクリボン４の位置ずれを防止する
ことができる。

１また、第１２図において、４０ａは板ばね４０と一体
に設けられた突き出しピン接触部であり。

この部分が図の矢印方向Ｗの方向に押されたとき、板ば
ね４０の摩擦材押し付は力を解除し、バックテンション
を解除するためのものである。なおＪ上記突き出しピン
接触部４０ａは、キャリッジ１．３にリボンカセット５
が装着されたとき１．キャリッジ・に設けられた突き出
しピンの外周と接触して、バックテンションを解除する
ものであるが。

キャリッジ１３の美き出・しピン（図示せず）は。

巻敗り側のバックテンション付加部３６′のバックテン
ションを解除゛する位置に設けられてい・る″、ぞ゛の
ため、第１０図で説明すると、退出、側のバックテンシ
ョン付加部９のバックテンションはリボンに作用シてい
るが：、巻１取り一側のバックテンション”付加部３６
′のバックテンションは解除されて′いる゛。

従って、バックテンション付加部９と３６のｊ両方に同
しり（ツクテ、ンションを付加するようにじておけば、
リボンの往走行時ど°カセ□ットの反転・によるリボン
の復走行時の両方の場合につい、でＪ送出側のバックテ
ンションのみが゛作用し、し゛かもその大：きさも同じ
になり、安定したリボン走行性が得られる。　　　　　
　　　′　　　　　　　　□　　　、・以上のようなカ
セット構成において、す□ボン走行経路を説明すると、
リボン送出コア２６から巻き出されたインクリボン４は
、バックテンション付加部９．ガイドローラ２９．リボ
ン走行ガイド部３３．感熱ヘッド３．ガイドローラ３０
．バックテンション付加部３６を順に経て、リボン巻取
りコア６に巻き取られる。　　　、 次に、゛本発明の特徴点に関係する感熱ヘッド３の構成
とイ・ングリボク４の押付は状態とを、第１図お□よび
第２図を用いて説明する。第１図・は本発明の実施例に
おけるプラテンローラの軸方向と直角方向の側面図であ
り、第２図は該実施例における感熱ヘッド・３の正面図
である。これ”らは、インクリボン４の上半分に印字す
る場合を示している。

感熱゛ヘッド３の表面、に、高さ３０μｍ程度のガラス
材で構成゛される部分グレーズ３ｂ層を設け、この上に
発熱抵抗体３ａ・を配設する。この部分グレーズ３ｂ層
のうち、発熱抵抗体３ａを支持している部分は、発生し
た熱が感熱ヘッド３真面に逃げるのを、防止して熱伝導
効率を上げるために設け、るものであり、感熱ヘッド両
端部のグレーズ層は１、インクリボン４の走行時、感熱
ヘッド３の両端のエツジによりリボン切れが発生するの
を防止するために設け、るものである０以上は、従゛来
の感熱ヘッド、の構成・であるが、本実施例の感熱ヘッ
ドは、発熱抵抗体３ａの下部に、リボン押付は突起部３
ｃを設けである。′このリボン押付は突起部３Ｃは、前
記部分グレーズ３ｂと同一の材質で構成すれば、部分グ
レーズ層成形と同一工程にて容易に設けることができる
ものであるが、もちろんガラス以外の材料で形成しても
よい１以上の・ような感熱ヘッド構成として、第１図に
示すように、発熱抵抗体３８部にてインクリボン４の上
側をプラテンローラ１上の被転写紙２を押し付けると同
時に、該インクリボン４の下側をリボン押付は突起部３
Ｇにより押し付けるように、プラテンローラ１゜感熱ヘ
ッド３．インクリボン４の３者の相対位置を設定する０
以上のように構成すれば、発明の概要の項で詳述したご
とく、リボン面内張力が上下で均一となり、リボンのせ
り上が□す、せり下がりが発生せず、安定した・リボン
の走行性能が得られる。　　　　゛　　　　　　　　　
　　□次に、応用変形例について説明する。第１３図は
インクリボン４の下側半分を用いて印字する場合を示し
でお号、第１４′ｌ！Ｉは第１３図の感熱ヘッド６０の
正面図である。この場合には、発熱抵抗体６０ａの上部
にリボン押付は突起部６０ｃを設け２発熱抵抗体６０ａ
でインクリボン４の下側を押し付けると同時に、上側を
リボン押付は突起部Ｂｏａで押し付ける構成とする。ま
た、第１５′Ｉ！ｌは、リボ゛ン押付は突起部３Ｇの押
付は面の形状をプラテンローラ１の曲率に金力せて構成
するようにした例、であり、、このようにすると良好な
押付は力分□布が得られる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、インクリボンの上下二段印字あるいは
複数段印字のように、インクリボン幅の中心と印字中心
とがずれる構成に対して、ヘッドの形状のみの非常に簡
単な対応により、リボンのヘッド部でのせり上がり、せ
り下がり現象を防止す、・ることができるので、以下の
効果がある。　　′（イ）１つ・のインクリボンに上下
二段印字あるいは複数段印字が可能となる・ため、イン
クリボンのＬ交換時期が大幅に長くなり、プリンタのラ
ンニングコストを大幅に低下させることができる。

このことは、プリンタのユーザーにとって最大のメリッ
トとなる。　　　　　　　　・（ロ）従来の一段印字の
場合とプリンタ構成は全く□同じで、感熱ヘッド形状を
変換するのみ・でＪイ・・ツタリボンの使用寿命を大幅
に増大させること。

ができる、　　　′　　　　　　　　　　１　　　・（
ハ）′複数段・印字に対しで、リボン幅の余裕を小さく
でき、しかも転写抜けの不具合を防止することができる
・、・　　　　　　　・　　、　　　　　・（ニ）リボ
ンの整列巻取りが可能となるため、巻取り負荷が軽減、
し、巻取り不能の事故を防゛止でき、かつ巻取り張力も
小さく設定でき−、キャリッジ・自体□の形状寸法も小
形化できる。　　゛

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施し′た熱転写プリンタのプラテン
ローラ軸方向と直角方向の側面図、第２図は第１図の感
熱へツ下の正面図、第３図−第７図はヘッド部でインク
リボンのせり上がり、せり下・かり現象の説明図、第８
図はリボン上段印字の際。 下段も同時に押し付けた場合のり、ボン面内張力の説明
図、第９図は熱転写プリンタの外観図、第１０図はプリ
ンタに用いるリボンカセットの内部構造図、第１１・・
図は第１０図のＡ−Ａ線断、面図、第１２図はバグクデ
ンシミン付加部を示す斜視図。 第・１３図は□本発明の応用・変形例の、プラテンロー
ラ軸方・自と直角方向の側面図、第１４図は第１３図の
感熱ヘッドの正面図、第１５図は他の応用変形例・の、
ミプラテンローラ軸方向と直角方向の側面図で；ある、
　　　・　・　　　　　　　　、１・・・プラテンロー
ラ、２・・・被転写紙、３・・・感熱ヘッド１．３ａ・
・・発熱抵抗体、３ｂ・・・部分グレーズ、３．６・・
−リボン押付は突゛起部、４・・・インクリボン。 ５・・・リボ・ンカセット、６・・・リボン巻取リコア
、１３・・・・キャリ、ツタ、２６・・・す・ボン送出
コア、６０・・・感熱ヘッド、６０ａ・・・発熱抵抗体
、６０ｃ・・・す第　３　口 第、’４　　［Ｆｌ 第　５　口゛ 、す、目　　。 第　ＩＩ　　口 第　、１３　　目 第　７４　１！１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱ヘッド、該感熱ヘッドが押し付けられる円筒状
   のプラテンローラ、表面に固体インクを塗布したインク
   リボン、前記感熱ヘッドを搭載し横行移動動作をするキ
   ャリッジ等より構成される熱転写プリンタであつて、イ
   ンクリボン幅の中心に対し上方に印字位置を設定したと
   き、インクリボンの下方も同時にプラテンローラ上の被
   転写紙に押し付け、反対にインクリボン幅の中心に対し
   下方に印字位置を設定したとき、インクリボンの上方も
   同時にプラテンローラ上の被転写紙に押し付けるように
   構成したことを特徴とする熱転写プリンタ。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の熱転写プリンタにお
   いて、感熱ヘッドの表面に、発熱素子装着部に対して上
   方向および下方向にずれた位置に、インクリボンをプラ
   テンローラ上の被転写紙に押し付けるための突起部を設
   けたことを特徴とする熱転写プリンタ。