JPH0530635Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530635Y2 JPH0530635Y2 JP1985175200U JP17520085U JPH0530635Y2 JP H0530635 Y2 JPH0530635 Y2 JP H0530635Y2 JP 1985175200 U JP1985175200 U JP 1985175200U JP 17520085 U JP17520085 U JP 17520085U JP H0530635 Y2 JPH0530635 Y2 JP H0530635Y2
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- raw material
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- detector
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- Expired - Lifetime
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
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- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
本考案はかに脚様の練製品製造機の改良に関す
るもので、均質の製品を能率良く製造することを
目的とするものである。
るもので、均質の製品を能率良く製造することを
目的とするものである。
従来の技術
かに脚様練製品は練成原料を原料送出ポンプで
扁平な成型口金から扁平帯状に連続成型したもの
を加熱及び放冷し溝条刻設ロールで溝条を刻設し
た後結束装置で棒状に捲回成型し、次いで包装装
置でフイルム包装してから切断装置で所定の寸法
に切断しているのが現状であるが、ホツパー内の
練成原料の多寡、練成度合、その外により原料送
出ポンプによる送出量に不同が生じ帯状原料の厚
さに異同が生じ量目が過不足する不良品が出る欠
陥がある。
扁平な成型口金から扁平帯状に連続成型したもの
を加熱及び放冷し溝条刻設ロールで溝条を刻設し
た後結束装置で棒状に捲回成型し、次いで包装装
置でフイルム包装してから切断装置で所定の寸法
に切断しているのが現状であるが、ホツパー内の
練成原料の多寡、練成度合、その外により原料送
出ポンプによる送出量に不同が生じ帯状原料の厚
さに異同が生じ量目が過不足する不良品が出る欠
陥がある。
特に厚さが薄くなる量目不足は勿論であるが、
厚くなると包装装置のホーマに引掛り包装に支承
を来すので厚さは一定に保持される必要がある。
厚くなると包装装置のホーマに引掛り包装に支承
を来すので厚さは一定に保持される必要がある。
ところが練成原料が成型口金で成型されてから
製品になるまでは加熱装置、放冷装置、溝刻ロー
ル、結束装置を通過するので、製品になつてから
量目をチエツクしたのでは多量の不良品を生ずる
と共に度々製品の重量チエツクを行わなければな
らない必要がある。
製品になるまでは加熱装置、放冷装置、溝刻ロー
ル、結束装置を通過するので、製品になつてから
量目をチエツクしたのでは多量の不良品を生ずる
と共に度々製品の重量チエツクを行わなければな
らない必要がある。
考案の構成
本考案はこれらの欠陥を改善するようにしたも
ので、練成原料を原料送出ポンプで扁平な成型口
金から扁平帯状に連続成型しながら順次加熱装
置、溝条刻設ロールを通過させ、次いで結束装置
で棒状に捲回成型してから包装装置で包装し、切
断装置で一定の長さに切断するようにした練製品
製造機において、前記成型口金設置部の近傍に練
成原料の厚さ検知器を設けたことを要旨とするも
のである。
ので、練成原料を原料送出ポンプで扁平な成型口
金から扁平帯状に連続成型しながら順次加熱装
置、溝条刻設ロールを通過させ、次いで結束装置
で棒状に捲回成型してから包装装置で包装し、切
断装置で一定の長さに切断するようにした練製品
製造機において、前記成型口金設置部の近傍に練
成原料の厚さ検知器を設けたことを要旨とするも
のである。
本考案の実施例を図面について説明すると、扁
平に形成された成型口金１は原料送出ポンプ２を
有するホツパー３に連結され、移送ベルト４上に
練成原料を扁平帯状Ａに連続成型すると共に前記
移送ベルト４にはこれに沿つて蒸煮又は焙焼装置
５が設けられ帯状原料Ａを蒸煮又は焙焼するよう
に形成されている。
平に形成された成型口金１は原料送出ポンプ２を
有するホツパー３に連結され、移送ベルト４上に
練成原料を扁平帯状Ａに連続成型すると共に前記
移送ベルト４にはこれに沿つて蒸煮又は焙焼装置
５が設けられ帯状原料Ａを蒸煮又は焙焼するよう
に形成されている。
前記移送ベルト４の上方には帯状原料Ａを蛇行
状に移送しながら放冷する複数の搬送ベルト６，
６……が多段状に設けられ、最上段の搬送ベルト
６の先端には一対の溝条刻設ロール７，７が設け
られ、帯状原料Ａに溝条を刻設するように形成さ
れている。
状に移送しながら放冷する複数の搬送ベルト６，
６……が多段状に設けられ、最上段の搬送ベルト
６の先端には一対の溝条刻設ロール７，７が設け
られ、帯状原料Ａに溝条を刻設するように形成さ
れている。
また前記溝条刻設ロール７，７の下方前部には
帯条原料Ａを棒状に捲回成型する捲回ローラー等
の任意の結束装置８が設置されると共に該結束装
置８の前方には棒状に成型された原料Ｂを包被す
る包装装置９と切断装置１０とが順次設けられ原
料所定寸法毎に切断するように構成されている。
帯条原料Ａを棒状に捲回成型する捲回ローラー等
の任意の結束装置８が設置されると共に該結束装
置８の前方には棒状に成型された原料Ｂを包被す
る包装装置９と切断装置１０とが順次設けられ原
料所定寸法毎に切断するように構成されている。
前記移送ベルト４の始端部上部には帯状原料の
厚さを検知するレーザー光線式、光電管式、シツ
クネスケージ式、電磁波式等の厚さ検知器１１が
設置されており、また切断装置１０の前部には重
量検知器１２とその一側部に長さ検知器１３が
夫々設けられると共にその前部に設置された移送
コンベヤ１４の始端部側方には不良品排出装置１
５が設けられている。
厚さを検知するレーザー光線式、光電管式、シツ
クネスケージ式、電磁波式等の厚さ検知器１１が
設置されており、また切断装置１０の前部には重
量検知器１２とその一側部に長さ検知器１３が
夫々設けられると共にその前部に設置された移送
コンベヤ１４の始端部側方には不良品排出装置１
５が設けられている。
前記厚さ検知器１１及び原料送出ポンプ２は制
御器１６と連結され、厚さ検知器１１による検出
量に応じて原料送出ポンプ２の送出量を自動調整
できるように形成されており、また切断装置１
０、重量検知器１２、長さ検知器１３及び不良品
排出装置１５は夫々制御装置１７によつて自動制
御され、規定重量、規定長さ以外の製品Ｃを検知
したとき、不良品排出装置１５を作動して不良品
を側方に取り除くと共に長さ検出器１３の検出量
に応じて切断装置１０の切断刃の作動時期を調整
できるように構成されている。
御器１６と連結され、厚さ検知器１１による検出
量に応じて原料送出ポンプ２の送出量を自動調整
できるように形成されており、また切断装置１
０、重量検知器１２、長さ検知器１３及び不良品
排出装置１５は夫々制御装置１７によつて自動制
御され、規定重量、規定長さ以外の製品Ｃを検知
したとき、不良品排出装置１５を作動して不良品
を側方に取り除くと共に長さ検出器１３の検出量
に応じて切断装置１０の切断刃の作動時期を調整
できるように構成されている。
本考案実施例は上記のように構成されているか
らホツパー３内の練成原料を原料送出ポンプで成
型口金１から移送ベルト４上に扁平帯状に連続成
型すると、帯状原料Ａは蒸煮又は焙焼装置５で加
熱された後搬送ベルト６，６……で放冷され、引
続き一対の溝条刻設ロール７，７で長手方向に溝
条を刻設され、次いで結束装置８で連続せる棒状
に捲回成型される。
らホツパー３内の練成原料を原料送出ポンプで成
型口金１から移送ベルト４上に扁平帯状に連続成
型すると、帯状原料Ａは蒸煮又は焙焼装置５で加
熱された後搬送ベルト６，６……で放冷され、引
続き一対の溝条刻設ロール７，７で長手方向に溝
条を刻設され、次いで結束装置８で連続せる棒状
に捲回成型される。
このようにして形成された棒状原料Ｂは包装装
置９で包被された後切断装置１０で所定の長さの
製品Ｃに切断される。
置９で包被された後切断装置１０で所定の長さの
製品Ｃに切断される。
しかしてこの製造中において帯状原料Ａの厚さ
が練成原料の多寡、練成度合、その他何等かの原
因で所定の厚さより厚くなつたり、薄くなつたり
すると、これを厚さ検知器１１が検出し原料送出
ポンプ２を調整して所定厚さに制御し、また重量
検知器１２及び長さ検知器１３も所定重量及び所
定長さ以外の製品を検出して不良品排出装置１５
を作動してこれを側方に排除すると同時に切断装
置１０を自動制御して所定の長さに切断するよう
に調整するものである。
が練成原料の多寡、練成度合、その他何等かの原
因で所定の厚さより厚くなつたり、薄くなつたり
すると、これを厚さ検知器１１が検出し原料送出
ポンプ２を調整して所定厚さに制御し、また重量
検知器１２及び長さ検知器１３も所定重量及び所
定長さ以外の製品を検出して不良品排出装置１５
を作動してこれを側方に排除すると同時に切断装
置１０を自動制御して所定の長さに切断するよう
に調整するものである。
なお第３図に示す実施例は、扁平な成型口金１
を焼成ドラム４′上に設けて帯状原料Ａを一端加
熱凝固せしめた後蒸煮装置５を設けた移送ベルト
４に移送して蒸すようにしたものであり、また原
料送出ポンプ２の調整は必ずしも厚さ検知器１１
と連動して自動制御する必要はなく、手動調整す
ることもできる。
を焼成ドラム４′上に設けて帯状原料Ａを一端加
熱凝固せしめた後蒸煮装置５を設けた移送ベルト
４に移送して蒸すようにしたものであり、また原
料送出ポンプ２の調整は必ずしも厚さ検知器１１
と連動して自動制御する必要はなく、手動調整す
ることもできる。
考案の効果
本考案は成型口金から成型される帯状原料の厚
さを成型口金近傍において厚さ検知器で検出する
ようにしたので、製品の量目不同を帯状原料の成
型後早期に検出して原料送出ポンプの送出量を調
整することによつて多量の不良品を出すことなく
その歩留りを向上することができ、常に均質の製
品を能率良く製造できる優れた特徴と実用性を有
する。
さを成型口金近傍において厚さ検知器で検出する
ようにしたので、製品の量目不同を帯状原料の成
型後早期に検出して原料送出ポンプの送出量を調
整することによつて多量の不良品を出すことなく
その歩留りを向上することができ、常に均質の製
品を能率良く製造できる優れた特徴と実用性を有
する。
第１図は本考案の正面図、第２図は同要部の一
部切欠斜面図、第３図は本考案の別実施例の要部
の正面図である。 １……成型口金、２……原料送出ポンプ、５…
…蒸煮又は焙焼装置、７，７……溝条刻設ロー
ル、８……結束装置、９……包装装置、１０……
切断装置、１１……厚さ検知器。
部切欠斜面図、第３図は本考案の別実施例の要部
の正面図である。 １……成型口金、２……原料送出ポンプ、５…
…蒸煮又は焙焼装置、７，７……溝条刻設ロー
ル、８……結束装置、９……包装装置、１０……
切断装置、１１……厚さ検知器。
Claims (1)
- 練成原料を原料送出ポンプで扁平な成型口金か
ら扁平帯状に連続成型しながら順次加熱装置、溝
条刻設ロールを通過させ、次いで結束装置で棒状
に捲回成型してから包装装置で包装し、切断装置
で一定の長さに切断するようにした練製品製造機
において、前記成型口金設置部の近傍に練成原料
の厚さ検知器を設けた品質チエツク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175200U JPH0530635Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175200U JPH0530635Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173290U JPS61173290U (ja) | 1986-10-28 |
| JPH0530635Y2 true JPH0530635Y2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
ID=30732804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985175200U Expired - Lifetime JPH0530635Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530635Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP1985175200U patent/JPH0530635Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173290U (ja) | 1986-10-28 |
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