JPH05306522A - コンクリート矢板の圧入方法およびその圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧入場所周辺に悪影響を与えず、効率よく確実
に圧入でき、しかも圧入設備を簡単な構造にできるコン
クリート矢板の圧入方法を提供する。 【構成】既設および圧入済みのコンクリート矢板２の上
端面に移動自在として支持する圧入装置１により、既設
および圧入済みのコンクリート矢板２によって圧入反力
を取って、新たなコンクリート矢板2aの圧入を行なう。
そして、別のクレーン等の大型機を使用することなく、
しかも圧入装置１を取り外すことなく、新たなコンクリ
ート矢板2aの圧入を容易に効率良く行なえるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、土留め等のために使
用されるコンクリート矢板を、無振動，無騒音で圧入す
る圧入方法およびその圧入装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来におけるコンクリート矢板を地盤へ挿
入して設置する方法としては、重錘落下によるモノケン
打ち工法と、バイブロによって微振動を加えながら打ち
込むバイブロ工法と、矢板下端でのジェット掘削によっ
て挿入するジェット工法と、これらの工法の併用によっ
て行なうものとが一般に知られている。

【０００３】

【この発明が解決しようとする課題】しかし、これら従
来のコンクリート矢板設置方法における、打力や振動力
等を加える圧入部は、矢板を圧入する毎にクレーン等の
大型機で支持すると共に、次回圧入位置へはクレーン等
で吊り上げ移動させる必要がある。

【０００４】そのため、この従来のコンクリート矢板設
置方法では、矢板の圧入毎に、圧入部のクレーン等によ
る支持や、吊り上げ移動等の作業を行う必要があるの
で、圧入作業を効率良く行うことができない。しかも、
圧入部の支持や移動を行なうクレーン等の大型機が必要
であり、圧入設備を大掛かりにしてしまうので、前述し
たように圧入作業が効率良く行えないことと共に、コン
クリート矢板圧入の施工コストを高価にしてしまうこと
となる。

【０００５】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は施工場所周辺に悪影響を与えるこ
となく、効率よく容易かつ確実に圧入させることができ
て、しかも圧入設備を簡単な構造のものにすることので
きるコンクリート矢板の圧入方法およびその圧入装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、まず
複数の既設矢板および圧入済みコンクリート矢板の上端
面に移動自在として支持されている自走式の圧入装置に
より、既設矢板および圧入済みコンクリート矢板によっ
て反力を取ることで、新たなコンクリート矢板を圧入す
る。

【０００７】そして矢板上端面を移動自在に支持されて
いる圧入装置により、吊り上げ移動を無くす等、圧入装
置セット作業を簡素化して、周辺に悪影響を与えないコ
ンクリート矢板の圧入作業を効率良く行う。またこの圧
入機を矢板上端面で移動自在に支持することとで、圧入
設備を簡単する共に、コンクリート矢板の圧入を確実に
行えるようにしたものである。

【０００８】

【実施例】以下、この発明のコンクリート矢板の圧入方
法およびその圧入装置を図示する実施例によって説明す
る。

【０００９】まず本発明の圧入方法を実施する、本発明
の圧入装置について述べると、圧入装置１（図１参照）
は、新たなコンクリート矢板2aを挟持するチャッキング
部３が、圧入機構４によって圧入方向へ上下動自在に支
持されているマスト23と、このマスト23が一端部に立設
しており、複数の既設矢板および圧入済みコンクリート
矢板２の上端面を移動自在に支持されている台車1aとを
備えてなっている。また台車1aには、その各矢板上端面
における移動を、既設および圧入済みの矢板２によって
反力を取ることで行なう駆動機構16が設けられている。

【００１０】そして、この実施例での圧入機構４は、ジ
ャッキやチェーン，ワイヤー等により上下動自在とし
て、マスト23に設けられているフレーム17と、このフレ
ーム17に設けられているチャッキング部３とからなって
いる。

【００１１】また、駆動機構16は、台車1aの他端部に設
けられており、ピストンロッド18ａの先端にロック部19
を有するシリンダ部18と、台車1aに設けられているロッ
ク部20とからなっている。

【００１２】なお、この駆動機構16による台車1aの移動
に際しては、まず矢板圧入時において、台車1aのロック
部20が矢板２へのロック状態となっている時に、台車1a
他端部のシリンダ部18におけるピストンロッド18ａを、
ロック部19による矢板２へのロック状態を解除して縮小
させる。

【００１３】次に、シリンダ部18におけるピストンロッ
ド18ａのロック部19を、矢板２にロック状態とすると共
に、台車1aにおけるロック部20の矢板２へのロック状態
を解除する。そしてシリンダ部18のピストンロッド18ａ
を伸長させることにより、台車1aを矢板２で取る反力に
よって移動させる。

【００１４】その後、台車1aのロック部20をロック状態
として矢板圧入を行なうと共に、シリンダ部18における
ピストンロッド18ａのロック部19のロック状態を解除し
て縮小させる。

【００１５】そして、このようなシリンダ部18のピスト
ンロッド18ａの伸縮と、ロック部19, 20との作用によ
り、台車1a, 即ち圧入装置１が、複数の既設矢板および
圧入済みコンクリート矢板２の上端面を移動する。

【００１６】なお、図２は、この発明の圧入方法を実施
するに際して、矢板圧入作業を補助する矢板用ジェット
掘削パイプを示したものである。

【００１７】圧入装置１での圧入作業時にのみコンクリ
ート矢板２へ取付けられて、矢板下端でジェット掘削を
行うことにより圧入装置１における圧入能力を向上させ
る矢板用ジェット掘削パイプ５は、下端に噴射ノズル６
が設けられ、コンクリート矢板２における土留め側およ
び土留め側と反対側の両面7, 8に取付けられる二本の基
部パイプ 9, 10と、コンクリート矢板２の上端面に着脱
自在に取付けられ、二本の基部パイプ 9, 10をコンクリ
ート矢板２の上端面位置で固定する固定金具11とから略
二股状に形成されている。

【００１８】そして二本の基部パイプ 9, 10の下端部
は、コンクリート矢板２の下端に、取付金具12により矢
板圧入方向へ移動自在として取付けられている。

【００１９】なおこの実施例での取付金具12は、バンド
状に形成されており、コンクリート矢板２にアンカー
（図示せず）で固定された取付けプレート13（図２およ
び図３参照）に取付けられている。また固定金具11は、
コンクリート矢板２にアンカー筋14（図３参照）で固定
された取付けプレート13およびナット（図示せず）へ螺
合するボルト（図示せず）で着脱自在に取付けられてい
る。

【００２０】このような構成からなる圧入装置１および
矢板用ジェット掘削パイプ５を使用して、本発明方法に
よって行うコンクリート矢板２の圧入は、次に述べるよ
うにして行う。

【００２１】まずコンクリート矢板２の最初の一枚目を
圧入する際に、八枚位の鋼矢板を打ち込んで反力架台
（図示せず）を構築すると共に、反力架台の上端面に走
行用プレート21を固定し車輪22が回転移動できるよにし
て、圧入装置１の台車1aを支持する。

【００２２】次に鋼矢板の反力架台で反力を取り、圧入
装置１によってコンクリート矢板２を圧入する。なおこ
の時のコンクリート矢板２には、図２に示すように、矢
板用ジェット掘削パイプ５が取付けられていると共に、
図３に示すように、上端部に補強筋15が配筋されてい
る。

【００２３】なおこの補強筋15は、コンクリート矢板２
の上端部を圧入装置１の挟持部（図示せず）が挟持した
時、または挟持しての圧入時に、コンクリート矢板２の
上端部に相当の応力が加わりクラックが生じてしまうこ
とを防止するために設けたものである。

【００２４】次に矢板用ジェット掘削パイプ５により下
端でジェット掘削を行いながら、圧入装置１によりコン
クリート矢板２を圧入する。

【００２５】なおこの時の矢板用ジェット掘削パイプ５
によるジェット掘削は、矢板の両面7, 8に取付けた基部
パイプ 9, 10と、この基部パイプ 9, 10の下端部をコン
クリート矢板２の下端に取付けている取付金具12とによ
り、鉛直方向へ確実に行うことができる。

【００２６】ここでの取付金具12は、土質層が軟質層か
ら硬質層へ変わり、土の抵抗が大きくなって、矢板用ジ
ェット掘削パイプ５である基部パイプ 9, 10の取付け位
置がずれてしまいジェット掘削方向が変わってしまうこ
とを防止することで、ジェット掘削を鉛直方向へ維持す
る。

【００２７】次にこのようにして、コンクリート矢板２
の圧入が完了したら、矢板用ジェット掘削パイプ５をコ
ンクリート矢板２から取り外す。またこのコンクリート
矢板２の上端に走行用プレート21を固定する共に、圧入
装置１を移動させてあらたなコンクリート矢板2a（図１
参照）を圧入する。

【００２８】そしてこのような作業工程を順次繰り返す
ことで、コンクリート矢板２を圧入作業が行われる。

【００２９】なおコンクリート矢板２に対する矢板用ジ
ェット掘削パイプ５の着脱作業は、コンクリート矢板２
の上端面に着脱自在に取付けられ、基部パイプ 9, 10を
コンクリート矢板２の上端面位置で固定する固定金具11
と、基部パイプ 9, 10の下端部を、コンクリート矢板２
の下端に矢板圧入方向へ移動自在として取付けている取
付金具12とにより、容易に行うことができる。

【００３０】また圧入済みとなる各コンクリート矢板２
の上端への走行用プレート３の固定は、矢板用ジェット
掘削パイプ５の固定用固定金具11のコンクリート矢板２
への取付け用である、コンクリート矢板２の上端面に固
定した取付けプレート13を利用して行われる。

【００３１】

【発明の効果】この発明の圧入装置によれば、既設およ
び圧入済みの矢板上端面を移動自在に支持されている。
そのため、圧入装置を吊り上げによる支持，移動を無く
すことができて、圧入装置のコンクリート矢板上端面へ
のセット作業を簡素化することができる。

【００３２】また、吊り上げによる支持や移動用とし
て、クレーン等の大型機を使用しないので、周辺に悪影
響を与えないと共に、圧入作業を効率良く行うことがで
きる。

【００３３】さらに、圧入装置を矢板上端面で移動自在
に支持することで、大型機を使用せず圧入設備の構造を
簡単することがてきると共に、コンクリート矢板の圧入
を容易かつ確実に行えるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のコンクリート矢板の圧入方法を実施
する圧入装置を示す概略図である。

【図２】この発明でのコンクリート矢板の圧入方法を補
助する矢板用ジェット掘削パイプを示す概略斜視図であ
る。

【図３】この発明の圧入方法で使用されるコンクリート
矢板を示す正面図である。

【符号の説明】

１…圧入装置、1a…台車、２…コンクリート矢板、2a…
新たなコンクリート矢板、３…チャッキング部、４…圧
入機構、５…矢板用ジェット掘削パイプ、６…噴射ノズ
ル、７…矢板の土留め側面、８…矢板土留め側と反対側
面、9, 10 …基部パイプ、11…固定金具、12…取付金
具、13…取付けプレート、14…アンカー筋、15…補強
筋、16…駆動機構、17…フレーム、18…シリンダ部、18
ａ…ピストンロッドレーム、19…ロック部、20…ロック
部、21…走行用プレート、22…車輪、23…マスト。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の既設矢板および圧入済みコンクリ
   ート矢板の上端面に移動自在として支持されている自走
   式の圧入装置により、前記既設矢板および圧入済みコン
   クリート矢板によって反力を取ることで、新たなコンク
   リート矢板を圧入することを特徴とするコンクリート矢
   板の圧入方法。
2. 【請求項２】 新たなコンクリート矢板を挟持するチャ
   ッキング部が、圧入機構によって圧入方向へ上下動自在
   に支持されているマストと、このマストが一端部に立設
   しており、複数の既設矢板および圧入済みコンクリート
   矢板の上端面を移動自在に支持されている台車とを備え
   てなり、 前記台車には、その各矢板上端面における移動を、前記
   既設および圧入済みの矢板によって反力を取ることで行
   なう駆動機構が設けられていることを特徴とするコンク
   リート矢板の圧入装置。