JPH05306529A - コンクリート壁体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートの乾燥収縮によるクラックの発生
を的確に制御する。 【構成】壁体２の、前後の面２ａ、２ａを挾んでクラッ
ク誘発領域２０を設け、前記クラック誘発領域にメジ２
１、２１を、該前後の面２ａ、２ａから切欠き形成する
形で設けると共に、その内部に補修材９が充填され得る
形で空隙５が形成されたモルタル管３を、壁体２中に該
メジ２１に沿った形で埋設する。クラック誘発領域２０
においては壁体２が、メジ２１、２１と空隙５の分だけ
断面欠損するので、ここに限定してクラックを集中させ
て、後に空隙５に補修材５を充填する形で該クラック７
を補修することにより、コンクリート壁体の品質を維持
することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、擁壁、トンネル覆工等
の構造物の壁体部分に適用するに好適な、コンクリート
壁体構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のコンクリート壁体における
クラック抑制方法を示す図である。従来、コンクリート
壁体には、コンクリート打設後これが硬化する迄の間に
該コンクリートの乾燥収縮によりクラックが避け難く生
じるが、当該クラックによる弊害を抑止するために、図
９に示すように、コンクリート壁体３９にクラック誘発
メジ４０が設けられる場合がある。こういった、所謂コ
ントロールジョイント方式においては、公知のように、
コンクリート壁体３９を打設構築する際にその表面３９
ａから切欠き形成する形で予めクラック誘発メジ４０
を、該クラック誘発メジ４０により壁体３９が断面欠損
する形で形成しておき、これにより、クラックをクラッ
ク誘発メジ４０に沿った部分にのみ限定した形で強制的
に生じさせる。すると、クラック誘発メジ４０以外の部
分のコンクリート壁体３９内に生じる引張応力が緩和さ
れて、当該コンクリート壁体３９の品質が維持されると
共に、後にクラック補修する箇所がクラック誘発メジ４
０部分にのみ限定されて、その便宜が図られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
クラック誘発メジ４０は、これを大きく多数形成すれ
ば、欠損及び補修部分が増大することになりあまり好ま
しくないにも拘らず、これを小さく少数形成すれば、ク
ラックを確実に誘引することが出来ないために、その形
成配設様態の設定が極めて難しく、微妙である。このた
め、せっかく形成しておいたクラック誘発メジ４０が役
に立たないような無駄も起こり得、従ってこういった方
法をもってしても確実なクラックの誘発は、なかなか難
しいのが現状であった。そこで本発明は、上記事情に鑑
み、コンクリートの乾燥収縮によるクラックの発生を的
確に制御して、コンクリート壁体の品質を簡単且つ確実
に維持出来るようにした、コンクリート壁体構造を提供
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、コンクリ
ート壁体（２）、（１２）の表と裏の面（２ａ、２
ａ）、（１２ａ、１２ｂ）を挾む形でクラック誘発領域
（２０）を設け、前記クラック誘発領域（２０）にクラ
ック誘発メジ（２１）、（１２１）を、前記コンクリー
ト壁体（２）、（１２）の表と裏の面（２ａ、２ａ）、
（１２ａ、１２ｂ）の少なくとも一方側から切欠き形成
する形で設け、前記クラック誘発領域（２０）に、内部
に補修材（９）が充填され得る形で補修材充填空間
（５）が形成されたモルタル管（３）を、前記クラック
誘発メジ（２１）、（１２１）に沿って前記コンクリー
ト壁体中（２）、（１２）に埋め込む形で設けて、構成
される。また、前記モルタル管（３）には該モルタル管
（３）と内通する形の補助翼管（３１）を、該補助翼管
（３１）が前記クラック誘発領域（２０）を跨ぐ形で接
続装着して、構成される場合もある。なお、（ ）内の
番号等は、図面における対応する要素を示す、便宜的な
ものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束
されるものではない。以下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、クラック誘発
領域（２０）においてコンクリート壁体（２）、（１
２）が、クラック誘発メジ（２１）、（１２１）と補修
材充填空間（５）の分だけ、断面欠損するように作用す
る。また、モルタル管（３）の補修材充填空間（５）は
補助翼管（３１）の内空断面積分だけ拡張するように作
用する場合もある。

【０００６】

【実施例】図１はコンクリート壁体の一例を示す図、図
２は図１の平面図、図３は図１に示すコンクリート壁体
に埋設されるモルタル管の一例を示す図、図４はコンク
リート壁体の別の例を示す図、図５はコンクリート壁体
のさらに別の例を示す図、図６は図５の平面図、図７は
コンクリート壁体のさらに別の例を示す図、図８は図７
の平面図である。

【０００７】コンクリート壁体構造１は、図１に示すよ
うに、鉄筋コンクリート躯体による壁体２を有してお
り、壁体２は、図２に示す鉄筋６、６等により補強され
た形で、図１矢印Ｃ、Ｄ方向に所定の幅Ｌ１をなし、矢
印Ａ、Ｂ方向及び矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延する形で直方体
壁状に形成されている。壁体２には該壁体２の表と裏の
面である矢印Ｃ、Ｄ方向に示す前後の面２ａ、２ａを挾
む形でクラック誘発領域２０が、矢印Ａ、Ｂ方向に所定
の間隔Ｌ２をなす形で複数設定されており、クラック誘
発領域２０には矢印Ｃ、Ｄ方向に対向する形で一対をな
すメジ２１、２１が、図２に示すように、壁体２の前後
の面（矢印Ｃ、Ｄ方向両側面）２ａ、２ａからそれぞれ
深さＬ３だけ切欠き形成された形で、図１に示すように
矢印Ｅ、Ｆ方向（図２紙面と交差方向）に伸延して設け
られている。また、クラック誘発領域２０には、該誘発
領域２０に設けられた一対のメジ２１、２１間に、モル
タル押し出し成型により壁体２のコンクリート強度と同
等の強度で丸パイプ状に形成されたモルタル管３が、矢
印Ｅ、Ｆ方向に伸延する形で、即ち該メジ２１に沿って
壁体２中にそれぞれ埋設されている。

【０００８】モルタル管３は図３に示すように、所定の
内径Ｄ１（実施例においては10〜20mm）でその肉厚がＴ
１（実施例においては5mm）をなすように形成されてお
り、モルタル管３は壁体２中に、図３矢印Ｇ、Ｈ方向に
示すその管体伸延方向を、前記メジ２１の伸延方向であ
る図１矢印Ｅ、Ｆ方向に向けた形で埋設されている。モ
ルタル管３の管体内部には、図３に示すように径Ｄ１を
なす空隙５が、その伸延方向を図３においては矢印Ｇ、
Ｈに向けて、後述する補修材９を充填され得る形に形成
されており、従って、空隙５は、その図３矢印Ｇ、Ｈ方
向に示す伸延方向を壁体２の伸延上下方向である図１矢
印Ｅ、Ｆ方向に向けた形で、該壁体２中に配設されてい
る。モルタル管３は、その管体伸延方向である図３矢印
Ｇ、Ｈ方向両側の端部３ｂ、３ｂが壁体２の図１矢印
Ｅ、Ｆ方向両端面である上下の端面２ｂ、２ｂと面一に
整合した形に壁体２中に埋設配置されており、従って、
空隙５はモルタル管３の端部３ｂ、３ｂを介して該壁体
２外に連通する形で、躯体端面２ｂ、２ｂに開口形成さ
れている。従って、壁体２は、クラック誘発領域２０に
おいて、その矢印Ｅ、Ｆ方向横断面積がメジ２１、２１
と空隙５の分だけ、該クラック誘発領域２０以外の部分
より少なくなる形で、断面欠損が生じている。

【０００９】コンクリート壁体構造１は、以上のような
構成を有しているので、、該コンクリート構造１を構築
する際には、まず、壁体２の打設構築形状に合わせた適
宜な型枠中に図示されない異型鉄筋等からなる鉄筋６を
適宜配筋する。この際の型枠には、壁体２に形成される
メジ２１の形状及びその配置であるクラック誘発領域２
０に合わせた形で、図１矢印Ｃ、Ｄ方向内方側にそれぞ
れ高さＬ３だけ突出する型部分を、所定の間隔Ｌ２をな
す形で複数形成配設しておく。そして、壁体２を打設構
築するための型枠中に、予め工場加工等により図３に示
す形状に形成したモルタル管３を、壁体２の矢印Ｅ、Ｆ
方向長さに切断してから、図１に示すように、その図３
矢印Ｇ、Ｈ方向に示す管体伸延方向を図１矢印Ｅ、Ｆ方
向に向けた形で適宜型枠或いは前記鉄筋６等に支持させ
て、該型枠のメジ２１、２１を形成するための突出した
型部分間に配置させる。この際、各モルタル管３は、そ
の端部３ｂ、３ｂを型枠と当接させることにより、該型
枠を除去して後に該端部３ｂ、３ｂが壁体２の矢印Ｅ、
Ｆ方向に示す上下の端面２ｂ、２ｂに開口形成され得る
形に適宜位置決め固定しておいてから、該型枠中にコン
クリートを打設する。

【００１０】そして、所定の時間が経過して型枠中に打
設されたコンクリートが硬化したなら、該型枠を適宜脱
型すると、壁体２は、その表裏の面である矢印Ｃ、Ｄ方
向に示す前後の面２ａ、２ａから所定の深さＬ３だけ切
欠き形成された形のそれぞれが矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延す
る一対のメジ２１、２１が、矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間
隔Ｌ２をもって各クラック誘発領域２０に一対づつ所定
の数量だけ形成された形で、且つ該クラック誘発領域２
０にモルタル管３が、メジ２１、２１間の壁体２中に該
メジ２１、２１に沿って矢印Ｅ、Ｆ方向に伸延して埋設
された形で、構築完了される。すると、各モルタル管３
の端部３ｂ、３ｂは壁体２の矢印Ｅ、Ｆ方向に示す上下
の端面２ｂ、２ｂに開口形成された形になり、該モルタ
ル管３の管体内部に形成されている空隙５は、その端部
３ｂ、３ｂを介して壁体２外に連通する。

【００１１】ところで、壁体２を構成しているコンクリ
ートは、こうしてこれが経時硬化するまでの間に乾燥収
縮することにより、当該コンクリート中に壁体２の引張
方向に作用する形の内部応力が生じる。すると、壁体２
は、クラック誘発領域２０において、その矢印Ｅ、Ｆ方
向横断面積がメジ２１、２１に加えてモルタル管３の空
隙５の分だけ、該クラック誘発領域２０以外の部分より
少なくなる形で断面欠損が生じていることから、該壁体
２のコンクリートに生じた内部応力は、壁体２において
強度の弱い部分に集中する形で、断面欠損部分であるク
ラック誘発領域２０に的確に集中する。すると、クラッ
ク誘発領域２０の壁体２には図２一点鎖線で示すように
クラック７が、該誘発領域２０にのみ限定された形で強
制的に形成される。この際、クラック誘発領域２０のメ
ジ２１、２１間に配置されているモルタル管３は、モル
タル押し出し成型によりその強度が壁体２のコンクリー
ト強度と同等に形成されたものであるところから、各々
のクラック７が発生してからそのひび割れ形状が徐々に
伸延していく形でこれが形成される間に、該クラック７
が空隙５に誘引される形で該モルタル管３にもまた、ク
ラック７が図２紙面と交差方向に形成される。そして、
モルタル管３にクラックが形成されることにより、該モ
ルタル管３の空隙５と、クラック７が連通する。

【００１２】そこで、壁体２を構成しているコンクリー
トが経時硬化により所定の強度に到達して、その乾燥収
縮が収束したところで、各メジ２１の表面部分を適宜シ
ールしておいてから、各モルタル管３の空隙５にセメン
トミルク、レジンモルタル等の適宜な補修材９を、該空
隙５の一方の開口部である一方の端部３ｂから所定の圧
力で注入する。すると、補修材９は空隙５に充填される
と共に該空隙５と連通しているクラック７にも進入する
形で充填される。そして、さらに端部３ｂにおいて空隙
５への補修材９の注入を継続すると、空隙５とクラック
７に注入充填された補修材９の余剰分が、該空隙５の他
方の開口部であるもう一方の端部３ｂから押し出される
形で流出するので、これにより、該空隙５及びクラック
７への注入が確実に補修材９で満たされたことになり、
即ち充填完了が確認される。こうして、すべてのモルタ
ル管３の空隙５に補修材９を注入すると、壁体２中の空
隙５と該空隙５と連通しているクラック７の全部に補修
材９が充填完了される。また、そこで、各々のメジ２１
を壁体２の前後の面２ａに面一に揃えた形で、適宜な時
期に必要に応じてコーキング等を施す。こうして壁体２
は、クラック誘発領域２０にのみ限定形成されたコンク
リートの乾燥収縮によるクラック７が、ここに埋設され
たモルタル管３の端部３ｂから空隙５を介して簡単に補
修されて、該壁体２内の全ての空隙が封鎖閉塞された形
で、密実且つ堅固に構築完了される。

【００１３】ところで、上述した実施例においては、壁
体２が直方体状に形成されているコンクリート壁体構造
１について述べたが、本発明によるコンクリート壁体構
造は、図４に示すように、トンネル１１の二次覆工１２
に適用される場合もある。図４に示す実施例において
は、鉄筋コンクリート等からなる二次覆工１２にクラッ
ク誘発領域２０が、該二次覆工１２の表裏の面である内
周面１２ａと外周面１２ｂを挾む形で、トンネル１１の
内周方向である図４矢印Ｐ、Ｑ方向に沿って複数設定さ
れており、各クラック誘発領域２０にはメジ１２１が、
二次覆工１２の表面側である内周面１２ａ側から所定の
深さだけ切欠き形成される形で、該トンネル１１の軸方
向である図４紙面と交差方向に形成配設されている。ま
た、クラック誘発領域２０には前述して図３に示す、そ
の内部に空隙５が形成されたモルタル管３が、メジ１２
１に沿った形で、二次覆工１２中にトンネル１１の軸方
向である図４紙面と交差方向に埋込配設されている。

【００１４】こういった二次覆工１２においては、ここ
に打設されたコンクリートが硬化するまでの間に該コン
クリートに、前述したような乾燥収縮による引張方向の
内部応力が生じることに加えて、該覆工１２がその放射
方向外側にある外周面２ｂ側から一次覆工１５の拘束を
受けることにより、未硬化コンクリートの引張応力度を
超えた内部応力が、トンネル内周方向である図４矢印
Ｐ、Ｑ方向に沿って避け難く生じる。すると、二次覆工
１２には、そのコンクリート中に生じた内部応力により
クラック（図４に図示せず）が、メジ１２１に加えてモ
ルタル管３の空隙５による断面欠損部分に当該引張方向
内部応力が集中する形で、クラック誘発領域２０にのみ
限定されて、トンネル１１の軸方向である図４紙面と交
差方向に沿って形成される。この際、二次覆工１２中に
埋設されたモルタル管３は、前述した壁体１２に埋設さ
れたモルタル管３と同様に、当該覆工１２のクラック形
成と同時に図４紙面と交差方向に破断して、そしてこれ
により、二次覆工１２のクラック誘発領域２０に形成さ
れたクラックとここに埋設されたモルタル管３の空隙５
が連通する。そこで、二次覆工１２の表面側である内周
面１２ａ側から適宜シールしつつ、モルタル管３内にセ
メントミルク等の前記補修材９（図４に図示せず）を適
宜注入すると、該モルタル管３中の空隙５及びこれと連
通した二次覆工１２のクラックに補修材９が隈無く充填
されて、これにより二次覆工１２は、その中の全ての間
隙が補修閉塞された形で密実に構築完了される。なお、
メジ１２１は必要に応じて適宜な時期に二次覆工１２の
内周面１２ａに沿った形で、適宜な材料を埋め戻せば、
これを簡単に充填閉塞することが出来る。

【００１５】こうして、本発明によれば、コンクリート
の乾燥収縮によるクラックの発生を、クラック誘発領域
２０にのみ限定してここに集中させる形で的確に制御す
ることが出来ると共に、当該クラックをモルタル管３の
空隙５を介して簡単且つ確実に補修充填して、当該コン
クリートの品質を安定的に維持することが出来るので、
上述したような壁体２、二次覆工１２以外の例えば、擁
壁やその他のコンクリート壁体において、クラックを任
意の位置にのみ限定して誘発形成して、これを簡単且つ
確実に補修して、これによりこういったコンクリート壁
体を堅牢な構造体に仕上げることが出来る。従って、ク
ラック誘発領域２０に形成されるメジ２１、１２１等
と、ここに埋め込まれるモルタル管３の配設方向は上述
した実施例に限定されることなく、こういったコンクリ
ート壁体構造において最も構造的に負担のかからない方
向に、配向設定されて何等差し支えない。

【００１６】即ちモルタル管３には、図５に示すよう
に、該モルタル管３と同一素材からなり該管３と交差す
る形の補助翼管３１が、該モルタル管３と内通する形で
これに一体に接続装着されている場合があり、補助翼管
３１は前記壁体２のメジ２１、２１間においてクラック
誘発領域２０を跨ぐ形で、該メジ２１の伸延方向である
矢印Ｅ、Ｆ方向に所定の間隔をもって複数並んで壁体２
中に埋設されている。従って、各補助翼管３１の内部に
形成されている空隙５は、モルタル管３の空隙５と連通
した形で、壁体２におけるクラック７の誘発形成方向で
ある矢印Ｃ、Ｄ方向（壁体２の幅方向）及び矢印Ｅ、Ｆ
方向（壁体２の伸延方向）と交差する、矢印Ａ、Ｂ方向
に伸延する形の空隙をそれぞれ形成している。なお、各
補助翼管３１の矢印Ａ、Ｂ両方向端部には、図６に示す
ように、蓋３２、３２が、該補助翼管３１内部の空隙５
を遮蔽閉塞した形で、設けられており、これにより、壁
体２の打設構築時に、補助翼管３１及びモルタル管３内
部の空隙５にコンクリートが流入するのが防止されてい
る。

【００１７】こうして、補助翼管３１付きのモルタル管
３が埋設された壁体２のクラック誘発領域においては、
モルタル管３内部の補修材充填空間５が補助翼管３１の
内空断面積分だけ拡張された形になっており、当該補助
翼管３１内部の空隙５は、壁体２を構築するために打設
されたコンクリートが乾燥収縮することにより該コーン
クリート中に生じる内部応力の引張方向である矢印Ａ、
Ｂ方向に伸延した形になっていることから、当該コンク
リート内部応力が補助翼管３１内部の空隙５に導かれる
形で、モルタル管３内の空隙５に集中する。こうして、
壁体２のクラック誘発領域２０には、図６に示すよう
に、上述して図３に示すモルタル管３の本体部分を埋め
込んだ場合（図１に示す場合）より一層確実に、クラッ
ク７が誘発形成される。

【００１８】さらに、モルタル管３は、図７に示すよう
に、各々が矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する補助翼管３１がク
ラック誘発領域２０を跨ぐ形で、メジ２１、２１間に配
置すると共に、各補助翼管３１とその矢印Ａ、Ｂ方向両
端部３１ｃ、３１ｃを介して内通する２本のモルタル管
３、３が、メジ２１、２１に沿って矢印Ｅ、Ｆ方向に伸
延する形で壁体２中に埋込配設されているものもある。
図７に示す壁体２においては、図７及び図８に示すよう
に、クラック誘発領域２０において、コンクリートの乾
燥収縮による内部応力を２本のモルタル管３、３の空隙
５、５を介してメジ２１、２１間に集中させる形で、壁
体２の矢印Ｅ、Ｆ方向全長に亙ってヘヤクラックが形成
されるのを避けて補助翼管３１部分のみに限定して比較
的幅広のクラック７を形成することが出来る。従って、
後に壁体２のクラック７に補修材９を充填する作業時
に、クラック７の確認及び壁体２表面のシール等の作業
が容易になり、これにより、壁体２を一層確実に密実堅
固な構造体に仕上げることが可能となる。

【００１９】なお、上述した実施例においては、壁体２
中に埋設されるモルタル管３は、モルタル押し出し成型
により壁体２のコンクリート強度と同等の強度で丸パイ
プ状に形成されている例を述べたが、モルタル管３は、
該壁体２にクラック７が形成される際にこれと共に破断
して、空隙５等のその内部が該クラック７と連通するこ
とが出来るように構成されているものであれば、その構
成は、任意であり、例えば壁体２のコンクリート強度が
高い場合には、当該高いコンクリート強度に追従させる
為に、該モルタル管３を成型する際には、適宜な添加剤
或いはポリマー等を適宜混入しておいても差し支えな
い。なお、実施例において述べたモルタル管３は、セメ
ント及び細骨材と水を主材料とするモルタルにより壁体
２、二次覆工１２のコンクリートと同等強度に形成され
たものを指しており、従って、モルタル管３は壁体２、
二次覆工１２にクラックが生じる際に該クラックと同等
に破断することが出来るように構成されているものであ
れば、如何なる材料がどのように配合されて構成されて
いても構わず、例えば該モルタル管３を構成しているモ
ルタル中に何等かの樹脂材等が混入されていても差し支
えない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
壁体２、二次覆工１２等のコンクリート壁体の、前後の
面２ａと２ｂ、内周面１２ａと外周面１２ｂ等の表と裏
の面を挾む形でクラック誘発領域２０を設け、前記クラ
ック誘発領域にメジ２１、１２１等のクラック誘発メジ
を、前記コンクリート壁体の表と裏の面の少なくとも一
方側から切欠き形成する形で設け、前記クラック誘発領
域２０に、内部に補修材９が充填され得る形で空隙５等
の補修材充填空間が形成されたモルタル管３を、前記ク
ラック誘発メジに沿って前記コンクリート壁体中に埋め
込む形で設けて構成したので、クラック誘発領域２０に
おいてコンクリート壁体が、クラック誘発メジと補修材
充填空間の分だけ、断面欠損することが出来る。する
と、コンクリート壁体にコンクリートの乾燥収縮等によ
り内部応力が生じた際には、該応力が断面欠損部分であ
るクラック誘発領域に誘引された形で集中して、これに
よりクラック誘発領域にのみ限定された形でここに確実
にクラックが発生する。従って、モルタル管３の強度を
コンクリート壁体と同等をなす形で形成しておけば、こ
うしてクラック誘発領域におけるコンクリート壁体にク
ラックが形成される際に、モルタル管３も同時に破断し
て、該モルタル管３内部の補修材充填領域とクラックが
連通する。そこで、コンクリート壁体にコンクリートが
打設されて後適宜な時期に、モルタル管３の端部３ｂ等
を介して補修材充填空間にセメントミルク等の適宜な補
修材９を注入すれば、該補修材９が補修材充填空間を介
してコンクリート壁体に形成されたクラックにも充填さ
れる形で、該コンクリート壁体中の全ての間隙が簡単に
充填閉塞される。従って、本発明によれば、擁壁、トン
ネル覆工等の構造物のコンクリート壁体部分において、
コンクリートの乾燥収縮によるクラックの発生を的確に
制御して、後にこれを確実に補修することにより、該コ
ンクリート壁体を堅牢な構造体にして、その高品質を維
持することが極めて効率的且つ簡単に出来る。また、前
記モルタル管３には該モルタル管３と内通する形の補助
翼管３１を、該補助翼管３１が前記クラック誘発領域２
０を跨ぐ形で接続装着して構成されると、モルタル管３
の補修材充填空間は補助翼管３１の内空断面積分だけ拡
張することが出来る。そして、補助翼管３１は、前記ク
ラック誘発メジと交差する方向に伸延する形でコンクリ
ート壁体におけるクラック誘発領域に配置されることか
ら、コンクリートの乾燥収縮により該コンクリート中に
生じる内部応力を該補助翼管内部の補修材充填空間を介
してクラック誘発領域中の更に一層限定した部分に的確
に集中させることが可能となる。従って、クラック誘発
領域に形成されるクラックの形成形態を、こういったコ
ンクリート壁体構造において最も構造的に負担のかから
ない方向に限定形成する形で、一層的確に制御して、そ
の補修を容易且つ確実なものにして、該コンクリート壁
体をさらに良質な構造体に仕上げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート壁体の一例を示す図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１に示すコンクリート壁体に埋設されるモル
タル管の一例を示す図である。

【図４】コンクリート壁体の別の例を示す図である。

【図５】コンクリート壁体のさらに別の例を示す図であ
る。

【図６】図５の平面図である。

【図７】コンクリート壁体のさらに別の例を示す図であ
る。

【図８】図７の平面図である。

【図９】従来のコンクリート壁体におけるクラック抑制
方法を示す図である。

【符号の説明】

２……コンクリート壁体（壁体） １２……コンクリート壁体（二次覆工） ２ａ……表と裏の面（前後の面） １２ａ、１２ｂ……表と裏の面（内周面、外周面） ２０……クラック誘発領域 ２１……クラック誘発メジ（メジ） １２１……クラック誘発メジ（メジ） ３……モルタル管 ５……補修材充填空間（空隙） ９……補修材 ３１……補助翼管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート壁体の表と裏の面を挾む形で
   クラック誘発領域を設け、 前記クラック誘発領域にクラック誘発メジを、前記コン
   クリート壁体の表と裏の面の少なくとも一方側から切欠
   き形成する形で設け、 前記クラック誘発領域に、内部に補修材が充填され得る
   形で補修材充填空間が形成されたモルタル管を、前記ク
   ラック誘発メジに沿って前記コンクリート壁体中に埋め
   込む形で設けて構成した、コンクリート壁体構造。
2. 【請求項２】前記モルタル管には該モルタル管と内通す
   る形の補助翼管を、該補助翼管が前記クラック誘発領域
   を跨ぐ形で接続装着して構成される、請求項１記載のコ
   ンクリート壁体構造。