JPH0458870B2 - - Google Patents
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- JPH0458870B2 JPH0458870B2 JP62029914A JP2991487A JPH0458870B2 JP H0458870 B2 JPH0458870 B2 JP H0458870B2 JP 62029914 A JP62029914 A JP 62029914A JP 2991487 A JP2991487 A JP 2991487A JP H0458870 B2 JPH0458870 B2 JP H0458870B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cracks
- fibers
- concrete
- fiber material
- reinforcing fiber
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明はコンクリート型枠脱型直後に発生して
いるコンクリートのヒビ割れ（クラツク）を補修
する方法に関する。
いるコンクリートのヒビ割れ（クラツク）を補修
する方法に関する。
≪従来の技術≫
鉄筋コンクリート外壁のヒビ割れは美観を損う
ほか、雨水による漏水の原因にもなる。このヒビ
割れが仕上げ材まで及べば美観の観点からも大き
な障害になるのである。したがつて、コンクリー
ト打設後の脱型時に知り得るヒビ割れが0.2mm〜
0.3mm程度の大きな割れであれば、ヒビ割れに樹
脂注入を行い、その他の目立たないものについて
はモルタル系材料の塗布によるモルタルシールを
行つていた。
ほか、雨水による漏水の原因にもなる。このヒビ
割れが仕上げ材まで及べば美観の観点からも大き
な障害になるのである。したがつて、コンクリー
ト打設後の脱型時に知り得るヒビ割れが0.2mm〜
0.3mm程度の大きな割れであれば、ヒビ割れに樹
脂注入を行い、その他の目立たないものについて
はモルタル系材料の塗布によるモルタルシールを
行つていた。
≪発明が解決しようとする問題点≫
しかし、ヒビ割れに樹脂を注入する補修方法で
は施工工程に多くを要する割には効果が不完全で
あり、時に乾燥収縮の大きいコンクリート型枠脱
型時の直後には補修した箇所隣接部分が再び破断
し、またモルタルでシールする簡易な方法では同
一箇所に再度ヒビ割れを生じさせる割合が多かつ
た。得に、コンクリート打設直後の暫時の期間
は、乾燥収縮が激しく、外壁の場合には大気の温
湿度変化も作用し、初期クラツクの成長（拡大）
を伴う。このような成長性クラツクに対し、従来
の補修方法だけで充分とは言えなかつた。
は施工工程に多くを要する割には効果が不完全で
あり、時に乾燥収縮の大きいコンクリート型枠脱
型時の直後には補修した箇所隣接部分が再び破断
し、またモルタルでシールする簡易な方法では同
一箇所に再度ヒビ割れを生じさせる割合が多かつ
た。得に、コンクリート打設直後の暫時の期間
は、乾燥収縮が激しく、外壁の場合には大気の温
湿度変化も作用し、初期クラツクの成長（拡大）
を伴う。このような成長性クラツクに対し、従来
の補修方法だけで充分とは言えなかつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は成長性クラツクも含めた幅広いコンクリ
ートのヒビ割れに対処可能な補修方法を提供し、
特に型枠脱型などの施工段階でその後のヒビ割れ
の成長を止め、仕上げ材の割れを防ぐ軽便なコン
クリートのヒビ割れ補修方法を提供するにある。
の目的は成長性クラツクも含めた幅広いコンクリ
ートのヒビ割れに対処可能な補修方法を提供し、
特に型枠脱型などの施工段階でその後のヒビ割れ
の成長を止め、仕上げ材の割れを防ぐ軽便なコン
クリートのヒビ割れ補修方法を提供するにある。
≪問題点を解決するための手段≫
上記目的を達成するために、本発明に係るコン
クリートのヒビ割れ補修方法は、型枠脱型直後の
コンクリートヒビ割れが、乾燥収縮や温度変化で
伸展するのを抑止するコンクリートのヒビ割れ補
修方法において、まず、伸び率の小さい長炭素繊
維を縦繊維及び横繊維として、一対の縦繊維間に
複数の横繊維を掛け渡すことで、該長炭素繊維を
縦横に組んだ簾状の補強繊維材を準備し、次い
で、該補強繊維材を、その横繊維が上記ヒビ割れ
の広がり方向に、縦繊維が該ヒビ割れの伸長方向
に沿うように該ヒビ割れに覆着し、その後、硬化
性高強度樹脂接着剤を、上記補強繊維材の表面か
ら上記ヒビ割れに充填しつつ該補強繊維材に塗布
して、該補強繊維材を上記コンクリートに一体化
させることを特徴とする。
クリートのヒビ割れ補修方法は、型枠脱型直後の
コンクリートヒビ割れが、乾燥収縮や温度変化で
伸展するのを抑止するコンクリートのヒビ割れ補
修方法において、まず、伸び率の小さい長炭素繊
維を縦繊維及び横繊維として、一対の縦繊維間に
複数の横繊維を掛け渡すことで、該長炭素繊維を
縦横に組んだ簾状の補強繊維材を準備し、次い
で、該補強繊維材を、その横繊維が上記ヒビ割れ
の広がり方向に、縦繊維が該ヒビ割れの伸長方向
に沿うように該ヒビ割れに覆着し、その後、硬化
性高強度樹脂接着剤を、上記補強繊維材の表面か
ら上記ヒビ割れに充填しつつ該補強繊維材に塗布
して、該補強繊維材を上記コンクリートに一体化
させることを特徴とする。
≪作用≫
伸び率の小さい長炭素繊維を簾状に組んだ補強
繊維材が、硬化性高強度樹脂接着剤でヒビ割れの
あるコンクリート表面に貼着され、このことによ
つて、長炭素繊維がコンクリートと完全に一体化
してコンクリートにおけるヒビ割れの挙動を強制
的に拘束でき、ヒビ割れの成長を抑止することが
できる。具体的には、補強繊維材は、長炭素繊維
を縦繊維及び横繊維としてこれらを縦横に組むこ
とで簾状に構成され、この補強繊維材を、その横
繊維がヒビ割れの広がり方向に、縦繊維がヒビ割
れの伸び方向に沿うように覆着することで、横繊
維の引張強度でヒビ割れの拡大を押さえ、また縦
繊維の引張強度でヒビ割れの伸長を押さえること
ができる。従つて、型枠脱型直後の乾燥収縮等が
激しいコンクリート構造物のヒビ割れを、効果的
に抑制することができる。
繊維材が、硬化性高強度樹脂接着剤でヒビ割れの
あるコンクリート表面に貼着され、このことによ
つて、長炭素繊維がコンクリートと完全に一体化
してコンクリートにおけるヒビ割れの挙動を強制
的に拘束でき、ヒビ割れの成長を抑止することが
できる。具体的には、補強繊維材は、長炭素繊維
を縦繊維及び横繊維としてこれらを縦横に組むこ
とで簾状に構成され、この補強繊維材を、その横
繊維がヒビ割れの広がり方向に、縦繊維がヒビ割
れの伸び方向に沿うように覆着することで、横繊
維の引張強度でヒビ割れの拡大を押さえ、また縦
繊維の引張強度でヒビ割れの伸長を押さえること
ができる。従つて、型枠脱型直後の乾燥収縮等が
激しいコンクリート構造物のヒビ割れを、効果的
に抑制することができる。
≪実施例≫
以下、本発明の実施例について第１図〜第３図
を参照にして詳細に説明する。
を参照にして詳細に説明する。
第１図は本発明に使用する補強繊維材１の正面
図である。この補強繊維材１は、炭素繊維素線を
必要強度に応じて複数本束ねて伸び率の小さい長
炭素繊維を構成した上で、そのうち、一定の長さ
にしたものを横にして縦方向に所定の間隔で複数
敷き並べ、さらにこれらを、それらの各左右両側
を縦に連結する、他の二本の並行な長炭素繊維で
結合して、簾状に構成されている。説明の便宜
上、横方向の繊維を横繊維２、縦方向の繊維を縦
繊維３としている。この補強繊維材１を使用する
ときには、第２図及び第３図に示すように、先ず
コンクリート構造物４のヒビ割れ５に沿つて、具
体的には横繊維２がヒビ割れ５の広がり方向に、
縦繊維３がヒビ割れ５の伸長方向に沿うように、
補強繊維材１を当てがつて覆着する。その表面か
らエポキシ樹脂接着剤６を充分に塗布し、エポキ
シ樹脂接着剤６はヒビ割れ５内にも浸透して硬化
する。
図である。この補強繊維材１は、炭素繊維素線を
必要強度に応じて複数本束ねて伸び率の小さい長
炭素繊維を構成した上で、そのうち、一定の長さ
にしたものを横にして縦方向に所定の間隔で複数
敷き並べ、さらにこれらを、それらの各左右両側
を縦に連結する、他の二本の並行な長炭素繊維で
結合して、簾状に構成されている。説明の便宜
上、横方向の繊維を横繊維２、縦方向の繊維を縦
繊維３としている。この補強繊維材１を使用する
ときには、第２図及び第３図に示すように、先ず
コンクリート構造物４のヒビ割れ５に沿つて、具
体的には横繊維２がヒビ割れ５の広がり方向に、
縦繊維３がヒビ割れ５の伸長方向に沿うように、
補強繊維材１を当てがつて覆着する。その表面か
らエポキシ樹脂接着剤６を充分に塗布し、エポキ
シ樹脂接着剤６はヒビ割れ５内にも浸透して硬化
する。
第３図によつてより具体的に述べるならば、補
強繊維材１は原則的に次のようにして決める。
強繊維材１は原則的に次のようにして決める。
コンクリート構造物４の壁厚が20cm、コンクリ
ート引張強度を15Kg／cm2と仮定し、ヒビ割れ５の
長さが100cmとする。この場合、ヒビ割れ５が拡
大する力の限界は、20×15×100＝30000Kgと推定
できる。
ート引張強度を15Kg／cm2と仮定し、ヒビ割れ５の
長さが100cmとする。この場合、ヒビ割れ５が拡
大する力の限界は、20×15×100＝30000Kgと推定
できる。
したがつて、炭素繊維素線を７本束にした横繊
維２の断面積が0.77×10-2cm2ならば、これを５mm
ピツチで配すると単位長100cmで200本になる。す
なわち、0.77×10-2cm2の横繊維２を５mmピツチで
100cm迄並べると、合計断面積as＝0.77×10-2×
200＝1.54cm2。
維２の断面積が0.77×10-2cm2ならば、これを５mm
ピツチで配すると単位長100cmで200本になる。す
なわち、0.77×10-2cm2の横繊維２を５mmピツチで
100cm迄並べると、合計断面積as＝0.77×10-2×
200＝1.54cm2。
このとき、PAN系の高弾性炭素繊維を使用す
るならば、その引張り強度（Kg／cm2は、約
20ton／cm2と考えて充分なので、20ton／cm2×as＝
30.8tonになる。
るならば、その引張り強度（Kg／cm2は、約
20ton／cm2と考えて充分なので、20ton／cm2×as＝
30.8tonになる。
前述ヒビ割れ５の耐力30tonと同等の耐力を確
保しており、少なくともこの位置ではヒビ割れが
再発生しない。尤も、接着剤としたエポキシ樹脂
６に滑りが生じない事を前提条件にしている。
保しており、少なくともこの位置ではヒビ割れが
再発生しない。尤も、接着剤としたエポキシ樹脂
６に滑りが生じない事を前提条件にしている。
この位置でヒビ割れが再発しなければ、コンク
リート打設後、一定の期間を経て他の場所にヒビ
割れが発生する恐れは残る。しかし、型枠を外し
た直後等の施工時と異なり、乾燥収縮と温度変化
に基づく引張応力で出来るヒビ割れは上記施工時
のヒビ割れの如く、拡大成長する度合は極めて小
さいから仕上材を破壊するほどではなく余り問題
にならない。
リート打設後、一定の期間を経て他の場所にヒビ
割れが発生する恐れは残る。しかし、型枠を外し
た直後等の施工時と異なり、乾燥収縮と温度変化
に基づく引張応力で出来るヒビ割れは上記施工時
のヒビ割れの如く、拡大成長する度合は極めて小
さいから仕上材を破壊するほどではなく余り問題
にならない。
補強繊維材１に使用する繊維は、叙述したよう
に、コンクリートのヒビ割れを強制的に拘束する
ものであるから、ガラス繊維のように引張強度が
極めて大きな材料であつても伸び率の高いものは
不適当である。このような見地からは商品名「ク
ラロン」のようなビニロン繊維も適切を欠いてい
る。
に、コンクリートのヒビ割れを強制的に拘束する
ものであるから、ガラス繊維のように引張強度が
極めて大きな材料であつても伸び率の高いものは
不適当である。このような見地からは商品名「ク
ラロン」のようなビニロン繊維も適切を欠いてい
る。
補強繊維材１は適用対象のコンクリート構造物
に応じて素材、横繊維および縦繊維の断面積を選
び、また簾状にしたときの幅、長さはヒビ割れの
長さや形状に応じて適当に決めればよい。予め大
きめに形成しておき必要に応じて截断し、使用す
ると便利である。略横繊維２の幅を50mm位にし、
縦繊維３を数十メートルにしてボビンに巻回して
おき、現場で所要長さに截断する。
に応じて素材、横繊維および縦繊維の断面積を選
び、また簾状にしたときの幅、長さはヒビ割れの
長さや形状に応じて適当に決めればよい。予め大
きめに形成しておき必要に応じて截断し、使用す
ると便利である。略横繊維２の幅を50mm位にし、
縦繊維３を数十メートルにしてボビンに巻回して
おき、現場で所要長さに截断する。
第４図は柱７に床スラブ８と一体になつた梁９
を支持するラーメン構造の躯体に壁１０があつ
て、壁１０に窓用の開口１１を形成している場合
を示す。開口１１などでは、その角隅にヒビ割れ
５が発生しやすく、型枠脱型後仕上部材を装着乃
至塗布する前にヒビ割れが発生した場合には、ヒ
ビ割れ５に沿つてプライマーを塗布し、それから
補強繊維材１を当て、その表面からエポキシ樹脂
接着剤６を充填塗布すればよい。最後にエポキシ
樹脂接着剤６が硬化してから、接着剤の劣化を防
止するためにモルタル等で保護して作業は完了す
る。
を支持するラーメン構造の躯体に壁１０があつ
て、壁１０に窓用の開口１１を形成している場合
を示す。開口１１などでは、その角隅にヒビ割れ
５が発生しやすく、型枠脱型後仕上部材を装着乃
至塗布する前にヒビ割れが発生した場合には、ヒ
ビ割れ５に沿つてプライマーを塗布し、それから
補強繊維材１を当て、その表面からエポキシ樹脂
接着剤６を充填塗布すればよい。最後にエポキシ
樹脂接着剤６が硬化してから、接着剤の劣化を防
止するためにモルタル等で保護して作業は完了す
る。
以上詳しく述べたように、炭素繊維を簾状にし
た補強繊維材を準備し、これをヒビ割れ部分の拘
束材としているので、接着剤付着面積が広く、埋
込み補強筋のような付着劣化による滑りを生じな
い。例えば、ヒビ割れ部分にエポキシ樹脂を注入
する従来の技術では、再度近辺にヒビ割れを発生
させる場合があり、これは鉄筋コンクリートとの
付着が既に不完全であつて付着が弛んでいること
も原因の一つである点と比較し、充分に有効であ
る。また、鋏で補強繊維材は簡単に切れるので、
加工容易であり軽く取扱いも楽である。炭素繊維
を硬化性高強度樹脂接着剤で貼着するだけなの
で、酸化腐触の心配もなくヒビ割れコンクリート
の外表面に使用することによる錆の問題は皆無で
ある。炭素繊維は伸び率も小さく、ヒビ割れの成
長拡大を抑止するのに充分な威力を発揮し、型枠
脱型後の乾燥収縮が激しい状態にあるコンクリー
ト構造物のヒビ割れ補修には充分な効果がある。
た補強繊維材を準備し、これをヒビ割れ部分の拘
束材としているので、接着剤付着面積が広く、埋
込み補強筋のような付着劣化による滑りを生じな
い。例えば、ヒビ割れ部分にエポキシ樹脂を注入
する従来の技術では、再度近辺にヒビ割れを発生
させる場合があり、これは鉄筋コンクリートとの
付着が既に不完全であつて付着が弛んでいること
も原因の一つである点と比較し、充分に有効であ
る。また、鋏で補強繊維材は簡単に切れるので、
加工容易であり軽く取扱いも楽である。炭素繊維
を硬化性高強度樹脂接着剤で貼着するだけなの
で、酸化腐触の心配もなくヒビ割れコンクリート
の外表面に使用することによる錆の問題は皆無で
ある。炭素繊維は伸び率も小さく、ヒビ割れの成
長拡大を抑止するのに充分な威力を発揮し、型枠
脱型後の乾燥収縮が激しい状態にあるコンクリー
ト構造物のヒビ割れ補修には充分な効果がある。
≪効果≫
本発明のコンクリートのヒビ割れ補修方法は、
型枠脱型直後のコンクリートヒビ割れが、乾燥収
縮や温度変化で伸展するのを抑止するに際して、
まず、伸び率の小さい長炭素繊維を縦繊維及び横
繊維として、一対の縦繊維間に複数の横繊維を掛
け渡すことで、この長炭素繊維を縦横に組んだ簾
状の補強繊維材を準備し、次いで、補強繊維材
を、その横繊維がヒビ割れの広がり方向に、縦繊
維がヒビ割れの伸長方向に沿うようにヒビ割れに
覆着し、その後、硬化性高強度樹脂接着剤を、補
強繊維材の表面からヒビ割れに充填しつつ補強繊
維材に塗布して、補強繊維材をコンクリートに一
体化させるようにしたので、伸び率の小さい長炭
素繊維を簾状に組んだ補強繊維材が、硬化性高強
度樹脂接着剤でヒビ割れのあるコンクリート表面
に貼着され、このことによつて、長炭素繊維がコ
ンクリートと完全に一体化してコンクリートにお
けるヒビ割れの挙動を強制的に拘束でき、ヒビ割
れの成長を抑止することができる。殊に、補強繊
維材は、長炭素繊維を縦繊維及び横繊維としてこ
れらを縦横に組むことで簾状に構成され、この補
強繊維材を、その横繊維がヒビ割れの広がり方向
に、縦繊維がヒビ割れの伸び方向に沿うように覆
着することで、横繊維の引張強度でヒビ割れの拡
大を押さえ、また縦繊維の引張強度でヒビ割れの
伸長を押さえることができる。従つて、型枠脱型
直後の乾燥収縮等が激しいコンクリート構造物の
ヒビ割れを、効果的に抑制することができる。
型枠脱型直後のコンクリートヒビ割れが、乾燥収
縮や温度変化で伸展するのを抑止するに際して、
まず、伸び率の小さい長炭素繊維を縦繊維及び横
繊維として、一対の縦繊維間に複数の横繊維を掛
け渡すことで、この長炭素繊維を縦横に組んだ簾
状の補強繊維材を準備し、次いで、補強繊維材
を、その横繊維がヒビ割れの広がり方向に、縦繊
維がヒビ割れの伸長方向に沿うようにヒビ割れに
覆着し、その後、硬化性高強度樹脂接着剤を、補
強繊維材の表面からヒビ割れに充填しつつ補強繊
維材に塗布して、補強繊維材をコンクリートに一
体化させるようにしたので、伸び率の小さい長炭
素繊維を簾状に組んだ補強繊維材が、硬化性高強
度樹脂接着剤でヒビ割れのあるコンクリート表面
に貼着され、このことによつて、長炭素繊維がコ
ンクリートと完全に一体化してコンクリートにお
けるヒビ割れの挙動を強制的に拘束でき、ヒビ割
れの成長を抑止することができる。殊に、補強繊
維材は、長炭素繊維を縦繊維及び横繊維としてこ
れらを縦横に組むことで簾状に構成され、この補
強繊維材を、その横繊維がヒビ割れの広がり方向
に、縦繊維がヒビ割れの伸び方向に沿うように覆
着することで、横繊維の引張強度でヒビ割れの拡
大を押さえ、また縦繊維の引張強度でヒビ割れの
伸長を押さえることができる。従つて、型枠脱型
直後の乾燥収縮等が激しいコンクリート構造物の
ヒビ割れを、効果的に抑制することができる。
第１図は補強繊維材の正面図、第２図は本願方
法を実施した場合の側面図、第３図はその斜視
図、第４図は他の実施例を示す正面図である。 １……補強繊維材、２……横繊維、３……縦繊
維、４……コンクリート構造物、５……ヒビ割
れ、６……エポキシ樹脂接着剤、７……柱、８…
…床スラブ、９……梁、１０……壁、１１……開
口。
法を実施した場合の側面図、第３図はその斜視
図、第４図は他の実施例を示す正面図である。 １……補強繊維材、２……横繊維、３……縦繊
維、４……コンクリート構造物、５……ヒビ割
れ、６……エポキシ樹脂接着剤、７……柱、８…
…床スラブ、９……梁、１０……壁、１１……開
口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型枠脱型直後のコンクリートヒビ割れが、乾
燥収縮や温度変化で伸展するのを抑止するコンク
リートのヒビ割れ補修方法において、 まず、長炭素繊維を縦繊維及び横繊維として、
一対の縦繊維間に複数の横繊維を掛け渡すこと
で、該長炭素繊維を縦横に組んだ簾状の補強繊維
材を準備し、 次いで、該補強繊維材を、その横繊維が上記ヒ
ビ割れの広がり方向に、縦繊維が該ヒビ割れの伸
長方向に沿うように該ヒビ割れに覆着し、 その後、硬化性高強度樹脂接着剤を、上記補強
繊維材の表面から上記ヒビ割れに充填しつつ該補
強繊維材に塗布して、該補強繊維材を上記コンク
リートに一体化させることを特徴とするコンクリ
ートのヒビ割れ補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991487A JPS63201269A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | コンクリ−トのヒビ割れ補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2991487A JPS63201269A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | コンクリ−トのヒビ割れ補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201269A JPS63201269A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0458870B2 true JPH0458870B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12289259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2991487A Granted JPS63201269A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | コンクリ−トのヒビ割れ補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201269A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859085B1 (en) | 1995-11-01 | 2005-03-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of repairing/reinforcing existing structures and anisotropic woven fabrics used therefor |
| JP2009144278A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Faibekkusu Kk | 強化繊維シート、及び布基礎の補強方法 |
| JP6655659B2 (ja) * | 2018-06-07 | 2020-02-26 | 株式会社竹中土木 | コンクリート構造体の補強構造、及びコンクリート構造体の補強方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248823A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-19 | Kubo Toso Kogyo Kk | Repairing process for tanks |
| JPS53159115U (ja) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | ||
| JPH0720553B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1995-03-08 | 軽質留分新用途開発技術研究組合 | 白金担持触媒の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP2991487A patent/JPS63201269A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201269A (ja) | 1988-08-19 |
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