JPH0530694A - 電動機のコアの絶縁構造 - Google Patents
電動機のコアの絶縁構造Info
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- JPH0530694A JPH0530694A JP17836291A JP17836291A JPH0530694A JP H0530694 A JPH0530694 A JP H0530694A JP 17836291 A JP17836291 A JP 17836291A JP 17836291 A JP17836291 A JP 17836291A JP H0530694 A JPH0530694 A JP H0530694A
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- insulating
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 32
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インシュレータの装着作業性に優れ、かつイ
ンシュレータのずれを防止して電機子コイルと積層鉄心
とを確実に絶縁できる電動機の絶縁構造を提供する。 【構成】 多数のスロットを有するコア3と、このコア
3と略同形状であり、コア3の軸方向両端に配置される
絶縁材製のコアエンドプレート2とを有し、コアエンド
プレート2の外径は、コア3の外径より小さく、コア3
の外周部がコアエンドプレート2の外周部に対して突出
している。インシュレータ1は、コア3全周を覆うこと
のできる長方形状の一枚の絶縁シートからなり、コア3
の外周部が挿通される長方形状の抜きがコア3のスロッ
トと同数かつ、等間隔に設けられている。そして、イン
シュレータ1は、コア3の全周に沿うよう折り曲げら
れ、その切り抜き部がコア3の突起部に挿通されると共
に、残りの表面にてコア3のスロット表面を覆うよう装
着される。
ンシュレータのずれを防止して電機子コイルと積層鉄心
とを確実に絶縁できる電動機の絶縁構造を提供する。 【構成】 多数のスロットを有するコア3と、このコア
3と略同形状であり、コア3の軸方向両端に配置される
絶縁材製のコアエンドプレート2とを有し、コアエンド
プレート2の外径は、コア3の外径より小さく、コア3
の外周部がコアエンドプレート2の外周部に対して突出
している。インシュレータ1は、コア3全周を覆うこと
のできる長方形状の一枚の絶縁シートからなり、コア3
の外周部が挿通される長方形状の抜きがコア3のスロッ
トと同数かつ、等間隔に設けられている。そして、イン
シュレータ1は、コア3の全周に沿うよう折り曲げら
れ、その切り抜き部がコア3の突起部に挿通されると共
に、残りの表面にてコア3のスロット表面を覆うよう装
着される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばバッテリフォー
クリフト等に用いられる電動機のコアの絶縁構造に関す
る。
クリフト等に用いられる電動機のコアの絶縁構造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、電動機のコアの絶縁構造を図6及
び図7に示す。図6に示す如く、スロットを有する積層
鉄心3の軸方向の両端に積層鉄心3と同形状のコアエン
ドプレート2が取付られており、これら積層鉄心3およ
びコアエンドプレート2の各スロット部に、図7に示す
ような断面コ字状のインシュレータ1が装着されてい
る。図示しない電機子コイルは、コアエンドプレート2
およびインシュレータ1を介して積層鉄心に巻装される
ため、積層鉄心に対して確実に絶縁することができる。
び図7に示す。図6に示す如く、スロットを有する積層
鉄心3の軸方向の両端に積層鉄心3と同形状のコアエン
ドプレート2が取付られており、これら積層鉄心3およ
びコアエンドプレート2の各スロット部に、図7に示す
ような断面コ字状のインシュレータ1が装着されてい
る。図示しない電機子コイルは、コアエンドプレート2
およびインシュレータ1を介して積層鉄心に巻装される
ため、積層鉄心に対して確実に絶縁することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の絶縁構造にあっては、インシュレータを全てのス
ロット内に個々に装着する必要があるため作業性が悪
く、さらに、インシュレータをスロット内に固定してお
くことが困難であるため、電機子コイルを巻装する際に
インシュレータがずれてしまうという不具合があった。
従来の絶縁構造にあっては、インシュレータを全てのス
ロット内に個々に装着する必要があるため作業性が悪
く、さらに、インシュレータをスロット内に固定してお
くことが困難であるため、電機子コイルを巻装する際に
インシュレータがずれてしまうという不具合があった。
【0004】そこで、本発明は、インシュレータの装着
作業性に優れ、かつインシュレータのずれを防止して電
機子コイルと積層鉄心とを確実に絶縁できる電動機の絶
縁構造を提供することを目的とする。
作業性に優れ、かつインシュレータのずれを防止して電
機子コイルと積層鉄心とを確実に絶縁できる電動機の絶
縁構造を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の絶縁構造は、電機子コイル巻装用の多数の
スロットを有するコアと、このコアと略同形状で同数の
スロット部が設けられており、前記コアの軸方向両端に
配置される絶縁材製のコアエンドプレートと、を有し、
前記コアエンドプレートの外周部には、前記コアの外径
より径の小さい小径部が設けられており、前記コアの外
周部が前記コアエンドプレートの小径部に対して突出し
た突起部を構成しており、前記コアエンドプレートに対
して突出した前記コアの外周部と同形状の切り抜きが少
なくとも前記コアのスロットと同数かつ、等間隔に設け
られた絶縁部材を備え、前記絶縁部材は、前記コアの全
周に沿うよう折り曲げられ、その切り抜き部が前記コア
の突起部に挿通されると共に、残りの表面にて前記コア
のスロット表面を覆うよう装着される構造とするもので
ある。
に、本発明の絶縁構造は、電機子コイル巻装用の多数の
スロットを有するコアと、このコアと略同形状で同数の
スロット部が設けられており、前記コアの軸方向両端に
配置される絶縁材製のコアエンドプレートと、を有し、
前記コアエンドプレートの外周部には、前記コアの外径
より径の小さい小径部が設けられており、前記コアの外
周部が前記コアエンドプレートの小径部に対して突出し
た突起部を構成しており、前記コアエンドプレートに対
して突出した前記コアの外周部と同形状の切り抜きが少
なくとも前記コアのスロットと同数かつ、等間隔に設け
られた絶縁部材を備え、前記絶縁部材は、前記コアの全
周に沿うよう折り曲げられ、その切り抜き部が前記コア
の突起部に挿通されると共に、残りの表面にて前記コア
のスロット表面を覆うよう装着される構造とするもので
ある。
【0006】
【作用】上記構造によると、コアに全周に沿った形状に
折り曲げられた絶縁部材が、その切り抜き部がコア突起
部に挿通される如く装着され、この絶縁部材とコアエン
ドプレートとにより、電機子巻線を巻装する部分のコア
表面が確実に覆われる。そして、絶縁部材の切り抜き部
はコアの突起部に挿通されることにより、絶縁部材がコ
アに固定されるように作用する。
折り曲げられた絶縁部材が、その切り抜き部がコア突起
部に挿通される如く装着され、この絶縁部材とコアエン
ドプレートとにより、電機子巻線を巻装する部分のコア
表面が確実に覆われる。そして、絶縁部材の切り抜き部
はコアの突起部に挿通されることにより、絶縁部材がコ
アに固定されるように作用する。
【0007】
【発明の効果】上述の如く、絶縁部材が一体に形成され
ているため、従来のように各スロットに1つずつ絶縁部
材を装着するのに対して、その作業性に優れ、かつ絶縁
部材はコアに装着されると同時にコアに対して固定され
るため電機子コイル巻装時に絶縁部材がずれることな
く、確実にコアと電機子コイルとを絶縁することができ
るという優れた効果がある。
ているため、従来のように各スロットに1つずつ絶縁部
材を装着するのに対して、その作業性に優れ、かつ絶縁
部材はコアに装着されると同時にコアに対して固定され
るため電機子コイル巻装時に絶縁部材がずれることな
く、確実にコアと電機子コイルとを絶縁することができ
るという優れた効果がある。
【0008】
【実施例】以下、本発明に係る電動機の絶縁構造の実施
例を図に基づいて説明する。 図1において、1は絶縁
部材(以下「インシュレータ」とする)であり、ノーメ
ックス等の絶縁材料から形成されている。3はコアであ
り、周知の如く、図4及び図5に示すように図示しない
電機子コイルを巻装するためのスロットが設けられた円
盤状の鉄製の薄板をシャフト4に圧入して積層し円筒状
に形成されたものである。また、図4において、bはコ
アのティース幅、cはティース高、eはスロット底部寸
法をそれぞれ示している。
例を図に基づいて説明する。 図1において、1は絶縁
部材(以下「インシュレータ」とする)であり、ノーメ
ックス等の絶縁材料から形成されている。3はコアであ
り、周知の如く、図4及び図5に示すように図示しない
電機子コイルを巻装するためのスロットが設けられた円
盤状の鉄製の薄板をシャフト4に圧入して積層し円筒状
に形成されたものである。また、図4において、bはコ
アのティース幅、cはティース高、eはスロット底部寸
法をそれぞれ示している。
【0009】2はコアエンドプレートであり、コア3を
構成する鉄製の薄板と略同形状でガラスエポキシ樹脂等
の絶縁材料から形成されている。このコアエンドプレー
ト2はコア3の軸方向両端部を挟持する如くシャフト4
に圧入されている。このコアエンドプレート2は、スロ
ット部の底部の径がコア3のスロット部の底部の径と等
しく、かつ外周部の径がコア3の外周部の径より小さく
なるように構成されている。従って、コアエンドプレー
トの外周部全体にて小径部が構成されており、コア3の
外周部全体にて突起部が構成されている。そして、図5
に示す如く、これらコア3の突起部とコアエンドプレー
トの小径部との間には段差が形成されている。
構成する鉄製の薄板と略同形状でガラスエポキシ樹脂等
の絶縁材料から形成されている。このコアエンドプレー
ト2はコア3の軸方向両端部を挟持する如くシャフト4
に圧入されている。このコアエンドプレート2は、スロ
ット部の底部の径がコア3のスロット部の底部の径と等
しく、かつ外周部の径がコア3の外周部の径より小さく
なるように構成されている。従って、コアエンドプレー
トの外周部全体にて小径部が構成されており、コア3の
外周部全体にて突起部が構成されている。そして、図5
に示す如く、これらコア3の突起部とコアエンドプレー
トの小径部との間には段差が形成されている。
【0010】インシュレータ1は図3に示す如く略長方
形状の絶縁シートである。図2は、このインシュレータ
1を折り曲げて成形した状態を示している。図3に示す
ように、インシュレータ1の成形前の形状は長方形状で
ある。その短辺の長さは、シャフト4の軸方向における
コア3の全長とシャフト4の軸方向におけるコアエンド
プレート2の全長とをたした長さ(a×2+d)であ
り、このコアエンドプレート2は、例えば、幅(a×2
+d)の絶縁シートをコア3の全周に沿った長さに切断
して得ることができる。
形状の絶縁シートである。図2は、このインシュレータ
1を折り曲げて成形した状態を示している。図3に示す
ように、インシュレータ1の成形前の形状は長方形状で
ある。その短辺の長さは、シャフト4の軸方向における
コア3の全長とシャフト4の軸方向におけるコアエンド
プレート2の全長とをたした長さ(a×2+d)であ
り、このコアエンドプレート2は、例えば、幅(a×2
+d)の絶縁シートをコア3の全周に沿った長さに切断
して得ることができる。
【0011】101は切り抜き部であり、シャフト4の
軸方向を長手方向とする長方形状である。短辺の長さは
コア3のティース幅bに等しく、長辺の長さはコアの全
長dに等しい。そして、シャフト4の周方向に等間隔を
おいて形成されている。各切り抜き部101間の間隔
は、基本的には、ティース高c及びスロット底部寸法e
にて示すと、c×2+eである。実際には、スロットの
形状、絶縁シートの厚み等を考慮して決定する必要があ
る。また、切り抜き部101の両端に残された端部10
2の軸方向の長さaは、コアエンドプレート2の厚みに
等しい。
軸方向を長手方向とする長方形状である。短辺の長さは
コア3のティース幅bに等しく、長辺の長さはコアの全
長dに等しい。そして、シャフト4の周方向に等間隔を
おいて形成されている。各切り抜き部101間の間隔
は、基本的には、ティース高c及びスロット底部寸法e
にて示すと、c×2+eである。実際には、スロットの
形状、絶縁シートの厚み等を考慮して決定する必要があ
る。また、切り抜き部101の両端に残された端部10
2の軸方向の長さaは、コアエンドプレート2の厚みに
等しい。
【0012】そして、このインシュレータ1は、図3に
示す破線部を折り曲げ、図2に示す形状に成形した後
に、シャフト4に圧入により一体化されたコア3及びコ
アエンドプレート2の外周を覆う如く装着される。その
際に、コア3の突起部のみがインシュレータ1に設けら
れた切り抜き部101を挿通し、インシュレータ1がコ
ア3に対して固定されると共に、確実に位置決めされ
る。また、コアエンドプレート2は、その全周がインシ
ュレータ1により覆われる。ここで、インシュレータ1
を所定のスロットから巻き始め同じスロットにて巻き終
わるようにし、これら巻き始め部及び巻き終わり部が1
スロット分オーバーラップするようにしている。ただ
し、このオーバーラップさせる量は1スロット分に限ら
れるものではない。
示す破線部を折り曲げ、図2に示す形状に成形した後
に、シャフト4に圧入により一体化されたコア3及びコ
アエンドプレート2の外周を覆う如く装着される。その
際に、コア3の突起部のみがインシュレータ1に設けら
れた切り抜き部101を挿通し、インシュレータ1がコ
ア3に対して固定されると共に、確実に位置決めされ
る。また、コアエンドプレート2は、その全周がインシ
ュレータ1により覆われる。ここで、インシュレータ1
を所定のスロットから巻き始め同じスロットにて巻き終
わるようにし、これら巻き始め部及び巻き終わり部が1
スロット分オーバーラップするようにしている。ただ
し、このオーバーラップさせる量は1スロット分に限ら
れるものではない。
【0013】上述の如く、コア3及びコアエンドプレー
ト2にインシュレータ1が装着された後、図示しない電
機子コイルが巻装される。そして、この時にインシュレ
ータ1はコア3に対して固定されているために位置ずれ
が発生することがなく、コア3と電機子コイルとを確実
に絶縁することができる。
ト2にインシュレータ1が装着された後、図示しない電
機子コイルが巻装される。そして、この時にインシュレ
ータ1はコア3に対して固定されているために位置ずれ
が発生することがなく、コア3と電機子コイルとを確実
に絶縁することができる。
【0014】以上述べたように、本発明の実施例におい
ては、等間隔に切り抜き部が設けられた絶縁シートを折
り曲げインシュレータを形成した後に、コアの突起部が
切り抜き部を挿通するように絶縁シートをコアに装着す
るように構成したため、コアの各スロットに配置される
インシュレータが一体となり、その装着作業性が向上さ
れる。また、コアの突起部がインシュレータの切り抜き
部を挿通することにより、コアに対するインシュレータ
の位置決めを確実に行うことができると共に、電機子コ
イルを巻装する際にインシュレータがずれることがな
く、確実にコアと電機子コイルとを絶縁することができ
るという優れた効果がある。
ては、等間隔に切り抜き部が設けられた絶縁シートを折
り曲げインシュレータを形成した後に、コアの突起部が
切り抜き部を挿通するように絶縁シートをコアに装着す
るように構成したため、コアの各スロットに配置される
インシュレータが一体となり、その装着作業性が向上さ
れる。また、コアの突起部がインシュレータの切り抜き
部を挿通することにより、コアに対するインシュレータ
の位置決めを確実に行うことができると共に、電機子コ
イルを巻装する際にインシュレータがずれることがな
く、確実にコアと電機子コイルとを絶縁することができ
るという優れた効果がある。
【図1】本発明電動機のコアの絶縁構造の一実施例の構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図2】上記実施例のインシュレータのコアに装着する
際の形状を示す斜視図である。
際の形状を示す斜視図である。
【図3】上記実施例のインシュレータの成形前の形状を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図4】回転子の部分側面図である。
【図5】回転子の部分断面図である。
【図6】従来の電動機のコアの絶縁構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図7】従来のインシュレータの形状を示す斜視図であ
る。
る。
1 インシュレータ 2 コアエンドプレート 3 コア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 電機子コイル巻装用の多数のスロットを
有するコアと、 このコアと略同形状で同数のスロット部が設けられてお
り、前記コアの軸方向両端に配置される絶縁材製のコア
エンドプレートと、 を有し、前記コアエンドプレートの外周部には、前記コ
アの外径より径の小さい小径部が設けられており、前記
コアの外周部が前記コアエンドプレートの小径部に対し
て突出した突起部を構成しており、 前記コアエンドプレートに対して突出した前記コアの外
周部と同形状の切り抜きが少なくとも前記コアのスロッ
トと同数かつ、等間隔に設けられた絶縁部材を備え、 前記絶縁部材は、前記コアの全周に沿うよう折り曲げら
れ、その切り抜き部が前記コアの突起部に挿通されると
共に、残りの表面にて前記コアのスロット表面を覆うよ
う装着されていることを特徴とする電動機の絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836291A JPH0530694A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 電動機のコアの絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17836291A JPH0530694A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 電動機のコアの絶縁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530694A true JPH0530694A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16047168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17836291A Pending JPH0530694A (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 電動機のコアの絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013219917A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP17836291A patent/JPH0530694A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013219917A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990518 |