JPH0530707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、易開封性密封容器に関するもので、
より詳細には、充填後のヒートシールが比較的広
いヒートシール条件範囲で行われ、しかも容器の
中心側からの剥離強度がレトルト殺菌等に耐える
程大であり、且つ容器の外側からの開封が手によ
り確実に且つ安定に行い得るヒートシール構造を
有する易開封性密封容器に関する。 （従来の技術） 従来、ヒートシール包装体は、食品包装等の多
くの分野に広く使用されており、特にヒートシー
ル界面で剥離可能なものは、易開封性乃至ピーラ
ブルなヒートシール蓋としてやはり広く使用され
ている。 ヒートシール包装体の内、内容物にレトルト殺
菌処理を施したものでは、ヒートシール部のシー
ル強度が2.3Kg／15mm巾以上であることが義務づ
けられており、容器本体と蓋とのシール強度がこ
の値に達すると、もはや両者のヒートシール界面
で手による剥離を行うことは困難となる。 この問題を解決するものとして、プラスチツク
ス、第38巻第５号第65頁（1987年）には容器本体
内面全体にヒートシール性内面材層を設け、そし
て、その内面材層とその内側の層との間を易剥離
性シール及び内面材層と蓋とをタイトシールとす
ると共に、ヒートシール部よりも中心側にこの内
面材層を切断するスコアを設け、中心側から外方
へのヒートシール強度を2.3Kg／15mm巾以上にし
ながら、外側からの開封を容易に行えるようにし
たヒートシール容器が既に提案されている。 本発明者等の提案にかかる特願昭62−121185号
には、カツプ状容器のフランジ部と蓋との間に中
間材を挿入し、中間材の一方の側に易剥離性シー
ル及び他方の側にタイトシールを形成すると共
に、易剥離性シール部の内周側端縁をタイトシー
ル部の内周側端縁よりも容器中心側に位置させる
ことにより、容器の中心からの剥離強度を容器の
外側からの剥離強度よりも大きくすることが提案
されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述した易開封性ヒートシール容器のうち前者
は、シール強度を2.3Kg／15mm巾以上に保ちなが
ら、包装体に易開封性を賦与したものとして意義
深いものであるが、容器にスコア加工を行わなけ
ればならない等、容器の構成や製造に制約を受け
ることが問題である。また、ヒートシール用周辺
部の内側にスコア加工を行うためには、使用する
容器素材に制限を受け、例えば鋼箔等の金属箔を
中間層とした積層容器では、スコア部での金属露
出を避けるために金属箔層より内側の樹脂層を厚
くする必要がある。また金属箔層を含まない場合
でも、前記スコアを設けるためには、必然的に容
器フランジ部の面積及び厚みが大きくなり、容器
素材使用量の増大、包装体の嵩の増大及び外観特
性の点からも好ましくない。 一方、前述した中間材を介してタイトシールと
易剥離性シールとを形成させる後者の容器の場
合、上記のような制約を受けないという利点があ
るが、ヒートシール条件によつてシール強度が変
動するという問題を未だ有している。例えば、易
剥離性シールの場合、ヒートシール温度の変化に
係わらずシール強度を一定にすることは一般に困
難であり、シール温度が高くなると、シール強度
が増大する傾向がある。 また、このヒートシール構造では、例えば容器
フランジと中間材との間に予めヒートシールを行
い、内容物を容器内に充填した後、中間材と蓋と
の間にヒートシール（充填シール）を行うことが
必要となる。この場合、先に行われたヒートシー
ル部（例えば易剥離性シール）のシール強度が、
後のヒートシールにより影響されるという問題を
生じる。 一般に中間材を介しての二段シールの場合、中
間材とフランジとのヒートシールはシール条件を
厳密に制御した状態での操作が可能であることか
ら易剥離性シールであることが好ましく、一方、
内容物が充填された後での中間材と蓋とのシール
は、内容物滴下等の挾雑物がシール界面に存在し
ても完全密封を行わねばならないことから、タイ
トシールであることが望ましい。ところが、この
ようなタイトシールの形成は、蓋内面材或いは中
間材の樹脂層を外部に流出させて薄肉化を招き、
また同時に易剥離性シールに重大な熱影響を及ぼ
す、更に二重シール構造に乱れを生じさせるとい
う不都合を招きやすいのである。 従つて、本発明の目的は、前述した欠点が解消
され、中間材と容器フランジとの間に易剥離性シ
ール及び中間材と蓋との間にタイトシールが確実
且つ安定に維持されている易開封性密封容器及び
その製法を提供するにある。 本発明の他の目的は、中間材と蓋との間の充填
シールが比較的低く且つ広い温度範囲でタイトシ
ールとして行われ、その結果として中間材と容器
フランジとの間に形成された易剥離性シールへの
熱影響が著しく軽減され、しかも充填シール時に
おける蓋内面材及び中間材の流出・薄肉化も防止
された易開封性密封容器及びその製法を提供する
にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、ヒートシール用フランジを有
するカツプ状容器と、樹脂内面材を有する蓋と、
該フランジと蓋との間の少なくとも開封開始部に
挿入された樹脂中間材との積層ヒートシール構造
を有し、該フランジと中間材との間に易剥離性シ
ール及び蓋内面材と樹脂中間材との間にタイトシ
ールがそれぞれ形成され、該蓋内面材及び樹脂中
間材の少なくとも一方は、両者の界面側に、該蓋
内面材の融点及び樹脂中間材の融点の内低い方よ
りも更に低い融点を有する低温シール性樹脂層を
有し、易剥離性シールの内側端縁はタイトシール
の内側端縁よりも容器の内側に位置していること
を特徴とする易開封性密封容器が提供される。 本発明によればまた、ヒートシール用フランジ
を有するカツプ状容器のフランジ部に対して樹脂
中間材をヒートシールして易剥離性シールを形成
させる工程と、この容器に内容物を充填した後、
樹脂内面材を有する蓋を施し、蓋内面材と、中間
材とをヒートシールしてタイトシールを形成させ
る工程とから成り、蓋内面材及び中間材の少なく
とも一方として、両者の界面側に蓋内面材の融点
及び樹脂中間材の融点の内低い方よりも更に低い
融点を有する低温シール性樹脂層を有するものを
使用し、中間材とカツプフランジ部とのヒートシ
ール及び中間材と蓋内面材とのヒートシールを、
易開封性シールの内側端縁がタイトシールの内側
端縁よりも容器の内側に位置するように行うと共
に、蓋側からの熱伝導により蓋内面材と中間材と
のヒートシールを行うことを特徴とする易開封性
密封容器の製造方法が提供される。 （作用） 本発明の容器では、フランジと蓋との間の少な
くとも開封開始部に中間材を介在させ、フランジ
と中間材との間に易剥離性シール及び蓋内面材と
中間材との間にタイトシールを形成させるが、蓋
内面材(A)及び中間材(B)の少なくとも一方に、しか
も両者の界面側に、蓋内面材の融点（M_A）及び
中間材の融点（M_B）の内低い方の融点よりも更
に低い融点（M_C）を有する低温シール性樹脂層
Ｃを設けることに顕著な特徴を有するものであ
る。 即ち、本発明で用いる低温シール性樹脂層Ｃ
は、式 M_C＜M_A ……(1) 及び M_C＜M_B ……(2) の両方を満足する融点を有するものであり、当然
のことながら、低温シール性樹脂層Ｃは蓋内面材
Ａに対しても、また中間材樹脂Ｂに対してもヒー
トシール可能なものでなければならない。 中間材と蓋内面材とのヒートシールを考える
と、加熱により両樹脂の少なくとも一方が溶融さ
れ且つ両者が圧接されてヒートシールが形成され
る。両樹脂の加熱と共に熱伝導により中間材とフ
ランジとの間に設けられた易剥離性シール部も当
然加熱される。 この場合、中間材と蓋内面材との界面での時間
的な温度上昇及び中間材とフランジとの界面での
時間的な温度上昇を実際に測定すると、第１図に
示すように前者の界面での温度上昇速度は後者の
界面でのそれに比して大きく、且つ両者の樹脂の
内の融点の低い方の樹脂の融点乃至それより若干
高い温度（T_t）で飽和し、後者の界面でもこの
飽和温度よりも低く、熱伝導性乃至温度勾配に応
じて一定の対応する温度（T_p）で飽和する傾向
が認められる。 また、中間材と蓋内面材との加熱に際しては、
それぞれの融点近傍を境として、それ以上では蓋
内面材乃至中間材が流動し、ヒートシール部の外
へのはみ出しを生ずる。また、このはみ出しによ
る蓋内面材乃至中間材の薄肉化に伴つて、易剥離
性シール部に対する熱影響が強くなる。 本発明においては、前記式１及び２を満足する
融点（M_C）を有する低温シール性樹脂層を、蓋
内面材と樹脂中間材との間に介在させることによ
り、蓋内面材の融点（M_A）や中間材の融点
（M_B）よりも低い温度に飽和温度（T_t）を設定で
き、これに応じて、易剥離性シール部の飽和温度
（T_P）も低くすることができる。このため、蓋内
面材及び中間材の流出による薄肉化も防止でき、
その結果として、充填シール時の易剥離性シール
部に対する熱の影響を著しく軽減できる。 蓋内面材と樹脂中間材とは別に低温シール性樹
脂層を用いることも重要であり、蓋内面材全体が
低温シール性樹脂から成る場合には、タイトシー
ルを形成し始める充填シール温度よりわずかに高
い温度となると、蓋内面材が流動薄肉化し、これ
に伴つて、易剥離性シール部に対する熱の影響が
大きくなる。また、蓋内面材が流動薄肉化したた
めに、開封時などに蓋内面材と基材との間で比較
的小さい力で剥離が生じるようになる。また、樹
脂中間材全体が低温シール性樹脂から成る場合に
も、同様にしてヒートシール時に樹脂の流動薄肉
化が生じると共に、易剥離性シール部に対する熱
の影響が大きくなる。 本発明によれば、かくして、容器と蓋とのヒー
トシールを完全な形で行いながら、しかもタイト
シールと易剥離性シールとを確実に行うことが可
能となるものである。 しかも、本発明では、易剥離性シールの内側端
縁がタイトシールの内側端縁よりも容器の内側に
位置するようにヒートシールを行うことにより、
容器内方からの引剥し力はタイトシール部に作用
するので、タイトシール部の剥離強度に対応する
大きな破壊強度が得られる。勿論開封に際して
は、剥離性シール部で剥離による開封を行うこと
で手による開封が容易となる。 （発明の好適態様） 本発明の易開封性密封容器を、各ヒートシール
すべき部分で分解して示す第２図において、この
密封容器は、容器本体１、蓋２及び中間材３から
構成される。容器本体１はヒートシール用フラン
ジ４を有し、蓋２は基材５ａと樹脂内面材５とか
ら構成される。この具体例では、中間材３は、中
間材本体６、フランジ４との間に易剥離性シール
部を形成させるための凝集破壊シール性樹脂層７
及び低温シール性樹脂層８の積層体から成つてい
る。 第２図に示す容器の各部材間でシールが行われ
た状態を示す第３図において、ヒートシール用フ
ランジ４と中間材３とは、凝集破壊シール性樹脂
層７を介しての易剥離性シール９が行われてお
り、一方蓋２と中間材３とは、低温シール性樹脂
層８を介してのタイトシール１０が行われてい
る。 易剥離性シール部９の内側端縁１１はタイトシ
ール部１０の内側端縁１２よりも容器の内側に位
置しており、開封開始位置１３において易剥離性
シール部９の外側端縁１４はタイトシール部１０
の外側端縁１５よりも容器内側に位置しているか
或いは同じ位置にある。 この密封部に内側からの剥離力が作用している
状態を示す第４図においては、易剥離性シール部
９の内側端縁１１はタイトシール部１０の内側端
縁１２よりも容器の内側に位置しており、したが
つて内側からの剥離力あるいは破壊力Ｐはタイト
シール部１０に作用し、例えば2.3Kg／15mm巾以
上のような大きい剥離あるいは破壊強度がえられ
る。 一方、この密封部の開封開始位置１３に外側か
らの剥離力P′が作用している状態を示す第５図に
おいて、蓋２の端部１７を把持して上方に引き上
げると、剥離力P′は易剥離性シール部９の外側端
縁１４に集中し、手による開封開始が確実且つ安
定に行われ、しかも外側からの剥離強度をも２
Kg／15mm巾以下の易剥離性シールの範囲にするこ
とができる。また、開封開始を確実且つ安定に行
うための容器の形態は、第５図に示した形態に限
らず、中間材を把持部として蓋と共に突出させた
第８図に示す形態、及び易剥離性シールの外側端
縁１４より内側のフランジ外面側にフランジを切
断するためのスコア１８を刻切させた第９図に示
す形態などが好適に適用される。 第２図において、中間材３に低温シール性樹脂
層８を設ける代りに、第６図に示す通り、蓋内面
材５にヒートシール性樹脂層８ａを設けても良
く、また第７図に示す通り、蓋内面材５と中間材
３との両方にヒートシール性樹脂層８ａ，８ｂを
設けてもよい。尚、凝集破壊シール性樹脂層７は
必ずしも必要でなく、要は中間材３とフランジ４
との間に前述した範囲の易開封性シールが形成さ
れればよい。 容器本体、蓋はそれ自体公知の任意の容器形成
素材、例えば樹脂、金属、紙、ガラス、セラミツ
ク或いはそれらの積層体から形成されていること
ができる。好適な容器本体、蓋は少なくとも内面
が中間材とヒートシール性を有する樹脂からなる
ものであり、例えば、これに限定されるものでは
ないが、低−中−高密度ポリエチレン、アイソタ
クテイツクポリプロピレン、プロピレン−エチレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラ
フト変性されたオレフイン樹脂等のオレフイン系
樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃
至コポリアミド樹脂；比較的低融点乃至低軟化点
のポリエステル乃至コポリエステル樹脂；ポリカ
ーボネート樹脂などから成るものである。 容器本体は、これらの樹脂単独から形成された
容器であつてもよいし、アルミ、鋼、ブリキ等の
金属箔を中間層として含む積層容器であつてもよ
い。また、これらの金属素材に熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂等それ自体公知の樹脂被覆を施したい
わゆる公知の金属製容器であつてもよい。 蓋体は、アルミ箔、スズ箔、鋼箔、ブリキ箔等
の金属箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等の高酸
素バリヤー性樹脂フイルム、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム、二軸延伸ナイロンフ
イルム、ポリカーボネートフイルム等の熱可塑性
樹脂フイルム、各種紙或いは更にこれらのラミネ
ート等を基材とし、これに前述したヒートシール
性樹脂層Ａを内面材として積層したものである。
蓋内面材としては、そのトータル厚みが、25乃至
100μm、特に30乃至80μmの範囲にあるものが、
一般に使用される。 中間材本体Ｂは、前述したヒートシール性樹脂
の一層または二層以上からなるフイルムであつ
て、その厚みは少なくとも開封、殺菌工程、落下
衝撃などに伴う力に耐えるもにでなければなら
ず、一般に15乃至300μm、特に30乃至100μmの範
囲にあるものが望ましい。 低温シール性樹脂層Ｃは、既に述べた通り、前
記樹脂Ａ及びＢの融点の内低いものより更に低い
融点を有するものである。特に挾雑シール等を考
慮した一般的なヒートシール条件に関連して、少
なくとも10℃低い融点を有する樹脂層Ｃを用いる
場合には、本発明の効果が顕著となる。樹脂層Ｃ
の融点の調節は、樹脂を製造するときの重合方式
乃至共重合方式を選ぶか、また共単量体の量を選
ぶことにより行われる。一般に、重合体の密度を
低くすると融点は低くなり、高密度ポリエチレン
（HDPE）と低密度ポリエチレン（LDPE）とが
その例である。また、ホモ重合体に対して或る量
の共単量体を共重合せしめた共重合体では融点は
低くなり、ホモポリプロピレン（PP）に対する
プロピレン−エチレン共重合体（PPE）がこの
例である。また、同じ共重合体であつても、ブロ
ツク共重合体に比してランダム共重合体では融点
が低くなり、プロピレン−エチレンブロツクＢ共
重合体とランダムＲ共重合体とがその例である。
勿論、本発明に用いる低温シール性樹脂は、タイ
トシールを形成し得るという条件を満足するもの
でなければならない。 適当な内面材／低温シール性樹脂／中間材の例
は、これに制限されないが次の通りである。 HPP又はBPPE／Ｒ−PPE／HPP又はBPPE、
HDPE又はMDPE／LDPE，LLDPE，EVA，
EAA，IONOMER又はEMA／HDPE又は
MDPE； ここで、MDPEは中密度ポリエチレン、
LLDPEはリニア低密度ポリエチレン、EVAはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、EAAはエチレン
−アクリル酸共重合体、EMAはエチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体を示す。 低温シール性樹脂層を蓋内面材乃至中間材に設
ける方法としては、一般に蓋内面材乃至中間材を
製膜するときに低温シール性樹脂を共押出しする
方法や、予め製膜した蓋内面材乃至中間材に低温
シール性樹脂をヒートラミネーシヨン乃至押出し
コーテイングする方法などが好適に適用される。 低温シール性樹脂層は、蓋内面材に対して小さ
い厚みを有するべきであり、一般に１乃至50μm、
特に５乃至30μmで且つ蓋内面材の１／２以下、
特に２／５以下の厚みを有するのが好ましい。 凝集破壊シール性樹脂層としては、例えば複数
種の樹脂のブレンド物が使用され、例えばポリプ
ロピレン系樹脂にポリエチレンをブレンドし、必
要によりEPR等のゴム系相溶化剤を配合したも
のが使用される。 本発明における中間材を挿入したヒートシール
構造は、容器と蓋との密封部全体にわたつて設け
てよいのは勿論であるが、ヒートシール構造で
は、一旦或る長さの剥離が行われると、その後の
剥離は比較的容易に進行することから、密封部の
剥離開始部分にのみ設けてもよいことが理解され
るべきである。 また、本発明における容器はカツプ状容器に限
定されるべきものではなく、応用として袋状の密
封容器、いわゆるレトルトパウチに対しても、本
発明が適用できることが理解されるべきである。 （発明の効果） 本発明によれば、蓋内面材及び樹脂中間材の少
なくとも一方に、両者の界面側に位置するように
該蓋内面材の融点及び樹脂中間材の融点の内低い
方よりも更に低い融点を有する低温シール性樹脂
層を設けることにより、中間材と容器フランジと
の間に易剥離性シール及び中間材と蓋との間にタ
イトシールが確実且つ安定に維持されている易開
封性密封容器が提供された。 また、中間材と蓋との間の充填シールが比較的
低い温度でタイトシールとして行われ、その結果
として中間材と容器フランジとの間に形成された
易剥離性シールへの熱影響が著しく軽減され、し
かも充填シールに伴う中間材の流出・薄肉化も防
止された。 更に、易剥離性シールの内側端縁をタイトシー
ルの内側端縁よりも容器の内側に位置するように
ヒートシールを行つたため、容器内方からの引剥
し力はタイトシール部に作用するので、タイトシ
ール部の剥離強度に対応する大きな破壊強度が得
られる。勿論開封に際しては、剥離性シール部で
剥離による開封を行うことで手による開封が容易
となる。 本発明を次の例で説明する。 （実施例） 12μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フイルムと7μmの軟質アルミニウム箔をウレタン
系接着剤で積層した基材のアルミニウム側に、ヒ
ートシール性内面材として単層或いは多層のフイ
ルムをウレタン系接着剤で貼り合せた、表１に示
す蓋材を準備した。 カツプ状容器として、75μmの表面処理鋼箔の
片面に40μm及び他面に70μmの無延伸ポリプロピ
レンフイルムをウレタン系接着剤で積層し、次
に、この積層体を70μmのフイルム側がヒートシ
ール面となるように深絞り成形し、さらに、ヒー
トシール用フランジ（外径75mm、内径65mm）を形
成させた深さ30mmの円形容器を準備した。 中間材として、エチレン含有率４％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体にリニア低密度ポ
リエチレンを35重量％をブレンドした凝集破壊シ
ール性層を有する表２に示すフイルムを準備し
た。 前記カツプ状容器と表１で示した蓋材及び表２
で示した中間材を用いて、表３に示す組合せで密
封容器を次の手順で作製した。 先ず、中間材の原反フイルムより前記カツプ状容
器のヒートシール用フランジ面を覆い得る周状の
フイルムを切出し、容器のヒートシール用フラン
ジ面と凝集破壊シール性層とを、180℃−1.0秒の
条件で熱接着（易剥離性シール）した。こうして
得られた容器にミートボールを６ケ充填し、この
容器に施すべき蓋材をヒートシールした。 充填シール時のヒートシール条件は、ヒートシ
ール時間を1.5秒とし、ヒートシール圧力を100Kg
とした。また、ヒートシール温度（ヒートシール
ヘツドの温度）については、一回のヒートシール
で中間材と蓋材とのシール強度がタイトシールと
なる温度、この場合2.3Kg／15mm巾となる温度を
予めもとめ、この温度とこれより10℃高い温度の
２条件とした。なお、ヒートシールは二回シール
とした。 易剥離性シール部及びタイトシール部は、円形
のヒートシール用フランジの外径と同心円となる
ようにヒートシールヘツドの形状と位置を規制し
てヒートシールを行つた。このとき、易剥離性シ
ール部の内径及び外径を66mm及び73mmとし、タイ
トシール部の内径及び外径を69mm及び75mmとし
た。さらに、開封開始部においては中間フイルム
を蓋と共に把持部となるように突出させた。 このようにして得られた密封充填容器の開封力
（開封初期の最大開封強度）及び容器内側からの
シール強度（剥離強度乃至破壊強度）を120℃−
30分のレトルト殺菌後に引張試験機を用いて測定
した。開封強度の測定はクロスヘツドに容器を
45゜傾けて固定し、蓋及び中間材の開封用の把持
部を同時に上のチヤツクにはさみ（容器の上面と
把持部とをなす角が45゜となつた状態）、300mm／
分の速度で上下に引つ張つて行つた。また、シー
ル強度の測定はヒートシールの方向に対し直角に
15mm巾の短冊を切出し、短冊の蓋材側を上のチヤ
ツクにカツプの側壁側を下のチヤツクにはさみ、
300mm／分の速度で上下に引つ張つて行つた。開
封力については値のばらつきが少なつかたので、
その平均値を表３に示す。また、蓋材のアルミニ
ウム箔と内面材との間が開封終了時に剥離した割
合Pd、開封時に蓋材が破断してしまつた割合Pb、
およびシール強度が2.3Kg／15mm巾以下となつた
割合Psを表３に示す。 △Ｔが十分に大きい実施例２〜７では開封力が
2.0Kg前後の値を示すと共に、ヒートシール温度
が10℃違つていても、開封力の差は0.1Kgと小さ
かつた。これにより、実用の範囲ではヒートシー
ル温度が多少変動してもよいことが分つた。△Ｔ
が比較的小さい実施例１では比較例１と比較した
場合、開封力が低減されるという本発明の効果が
現われているものの、ヒートシール温度の変動に
対する効果が弱められていた。 一方、比較例では開封力が高く、ヒートシール
温度の違うことによる差は0.2〜0.4Kgと、影響が
強く現われていた。なかでも、蓋内面材がブロツ
クコポリマー単層からなる蓋材Ａを使用すると共
に、低温シール性樹脂層を有していない中間材Ｌ
を使用した比較例１では、ヒートシール温度を高
く設定しなければならず、開封力が最も高くなつ
た。また、開封時に蓋材が破断してしまつたもの
があつた。これは易剥離性シール部のシール強度
が高くなつたことと、蓋内面材が薄肉化したこと
に関連して、蓋材の材料強度が足りなくなつたこ
とが原因したと考えられる。 また、蓋内面材がランダムコポリマー単層から
なる蓋材Ｂを使用した比較例２および３では、蓋
材アルミニウム箔と内面材との間が剥離し易く、
Pd及びPsが高い値を示した。そこで、シール部
の断面を観察したところ、蓋内面材の厚みが1/4
以下に薄肉化するとともに、中間材も薄肉化して
いた。 主材層がランダムコポリマーからなる中間材Ｋ
を使用した比較例４及び５では、シール強度が
2.3Kg／15mm巾以下となつた割合Psが高かつた。 融点の定義 本発明において融点とは、加熱速度条件を毎分
10℃とする示差走査熱量測定（DSC）で得られ
る融解ピーク温度を意味する。また、対象とする
樹脂がブレンド物からなる場合には、マトリツク
スとなつている樹脂の融解ピーク温度をその樹脂
の融点とする。また、同一の樹脂が２つ以上の融
解ピーク温度をもつときには、融解ピーク面積の
最も広いピーク温度を融点とする。

【表】

【表】

【表】 た。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は蓋内面材と中間材との界面及び中間材
カツプとの界面における充填シール時の温度変化
を例示した図であり、第２図、第６図及び第７図
は本発明の易剥離性密封容器を蓋材、中間材及び
カツプ状容器の各部材に分解した図であり、第３
図は第２図で示した部材をシールした状態を例示
した図であり、第４図は第３図で示した容器の密
封部に内側からの剥離力が作用した状態を例示し
た図であり、第５図はこの容器に開封力が作用し
た状態を例示した図であり、第８図及び第９図は
本発明に適用される容器の形態を例示した図であ
る。 引照数字１は容器本体、２は蓋、３は中間材、
４はヒートシール用フランジ、５ａは蓋基材、５
は蓋内面材、６は中間材本体、７は凝集破壊シー
ル性層、８は低温シール性樹脂層、９は易剥離性
シール部、１０はタイトシール部、１３は開封開
始位置、１７は開封用の把持部、１８は開封用の
スコアを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヒートシール用フランジを有するカツプ状容
   器と、樹脂内面材を有する蓋と、該フランジと蓋
   との間の少なくとも開封開始部に挿入された樹脂
   中間材との積層ヒートシール構造を有し、該フラ
   ンジと中間材との間に易剥離性シール及び蓋内面
   材と樹脂中間材との間にタイトシールがそれぞれ
   形成され、該蓋内面材及び樹脂中間材の少なくと
   も一方は、両者の界面側に、該蓋内面材の融点及
   び樹脂中間材の融点の内低い方よりも更に低い融
   点を有する低温シール性樹脂層を有し、易剥離性
   シールの内側端縁はタイトシールの内側端縁より
   も容器の内側に位置していることを特徴とする易
   開封性密封容器。 ２ ヒートシール用フランジを有するカツプ状容
   器のフランジ部に対して樹脂中間材をヒートシー
   ルして易剥離性シールを形成させる工程と、この
   容器に内容物を充填した後、樹脂内面材を有する
   蓋を施し、蓋内面材と中間材とをヒートシールし
   てタイトシールを形成させる工程とから成り、蓋
   内面材及び中間材の少なくとも一方として、両者
   の界面側に蓋内面材の融点及び樹脂中間材の融点
   の内低い方よりも更に低い融点を有する低温シー
   ル性樹脂層を有するものを使用し、中間材とカツ
   プフランジ部とのヒートシール及び中間材と蓋内
   面材とのヒートシールを、易開封性シールの内側
   端縁がタイトシールの内側端縁よりも容器の内側
   に位置するように行うと共に、蓋側からの熱伝導
   により蓋内面材と中間材とのヒートシールを行う
   ことを特徴とする易開封性密封容器の製造方法。