JPH05307290A

JPH05307290A - 両面印刷装置

Info

Publication number: JPH05307290A
Application number: JP4111012A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Sasaki; 成典佐々木; Masahito Kawashima; 雅人川島
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 1993-11-19
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2726783B2

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷搬送路からのシートをスイッチバックロ
ーラと羽根車を用いて、裏面搬送路に方向転換してシー
トを反転する両面印刷装置に関し、用紙伸ばしローラを
用いずに、熱定着後のシートの変形を除去することを目
的とする。【構成】シートＰＰの片面に形成したトナー像を転写
し、熱定着して印刷する印刷機構３と、印刷搬送路３０
の出口で接続し、シートＰＰを搬送路３０の入口に導く
ための裏面印刷用搬送路５９とを有し、搬送路３０から
のシートＰＰをスイッチバックローラ５５で一方向に送
って、羽根車５４の回転によりシートＰＰの後端を裏面
印刷用搬送路５９に向け、スイッチバックローラ５５の
逆方向送りにより、裏面印刷用搬送路５９に搬送して、
シートＰＰを反転して両面印刷する両面印刷装置におい
て、羽根車５４の先端を搬送路３０に突出させ、羽根車
５４の回転により、印刷機構３から送られた該シートＰ
Ｐに伸ばし力を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図５）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用実施例 (a) 一実施例の説明（図２乃至図４） (b) 他の実施例の説明発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷搬送路からのシー
トをスイッチバックローラと羽根車を用いて、裏面搬送
路に方向転換してシートを反転して両面印刷する両面印
刷装置に関する。

【０００３】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
印刷装置では、シートの両面に印刷することが要求され
ており、表面と裏面用の印刷機構を設けると、印刷装置
が大型化、高価格化するため、１台の印刷機構を利用し
て、両面印刷することが要求されている。

【０００４】このため、印刷機構で表面が印刷されたシ
ートを反転して、シート裏面を印刷機構に印刷させる両
面印刷装置が開発されている。このような両面印刷装置
として、印刷機構に電子写真機構等のトナー像を形成
し、熱定着するものであると、熱定着器通過後のシート
（用紙）にカールや波しわが発生する。

【０００５】このカール、波しわは、ジャムやスタック
不良の原因となるばかりか、両面印刷では、表面のカー
ル、波しわが裏面印刷に悪影響を及ぼし、転写抜けが発
生し、裏面の印刷不良となるため、その対策が望まれて
いる。

【０００６】

【従来の技術】図５は従来技術の説明図である。両面印
刷装置１では、図５（Ａ）に示すように、図示しない用
紙カセットから取り出された用紙（シート）ＰＰが、電
子写真機構で構成される印刷機構３に送られ、シートの
表面にトナー像が転写され、熱定着器３８で熱定着され
て印刷され、搬送路３０よりスイッチバックローラ５５
方向に送られる。

【０００７】印刷機構３の搬送路３０の出口では、裏面
印刷用搬送路５９が接続しており、裏面印刷用搬送路５
９は、シートＰＰを印刷機構３の入口に搬送する。この
印刷機構３の搬送路３０の出口の裏面印刷用搬送路５９
との接続位置には、回転する羽根車５４と、スイッチバ
ックローラ５５とが設けられ、搬送路３０からのシート
ＰＰは、スイッチバックローラ５５の正方向送りによ
り、図の左方排出路に送られ、シートＰＰの後端が羽根
車５４に到達すると、スイッチバックローラ５５が正方
向送りから逆方向送りに変わる。

【０００８】この状態で、シートＰＰの後端は、反時計
方向に回転する羽根車５４に係合し、シートＰＰの後端
は、図の点線に示すように、裏面印刷用搬送路５９に向
けられ、スイッチバックローラ５５の逆方向送りによ
り、シートＰＰは円滑に裏面印刷用搬送路５９に導入さ
れ、シートＰＰは反転されて印刷機構３の入口に搬送さ
れ、印刷機構３により裏面印刷が行われ、搬送路３０を
介し、スイッチバックローラ５５により排出路に排出さ
れ、両面印刷が行われる。

【０００９】この両面印刷装置１において、熱定着器３
８により、熱定着されると、用紙ＰＰに図５（Ｂ）に示
すような波しわや、図５（Ｃ）に示すようなカールが発
生し、両面印刷時の転写抜けを引き起こす。

【００１０】このため、従来は、図５（Ａ）に示すよう
に、印刷機構３の熱定着器３８と羽根車５４との間に、
用紙伸ばしローラ５２を設け、ローラ５２の周速度を、
熱定着ローラの周速度より数１０パーセント速くするこ
とにより、熱定着器３８から送られる用紙ＰＰを伸ば
し、熱で変形した（又は変形しやすくなった）用紙ＰＰ
を伸ばして、波しわ、カールという変形を除去してい
た。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。用紙伸ばしローラ５２を別に設ける必要があり、部品
点数が多くなり、高価となる。

【００１２】用紙伸ばしローラ５２分だけ搬送路３０
が長くなるため、装置が大きくなるとともに、印刷処理
速度も遅くなる。従って、本発明は、用紙伸ばしローラを用いずに、熱定
着後のシートの変形を除去することができる両面印刷装
置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、シートＰＰの片面に形成し
たトナー像を転写し、熱定着して印刷する印刷機構３
と、該印刷機構３の搬送路３０の出口で接続し、該シー
トＰＰを該搬送路３０の入口に導くための裏面印刷用搬
送路５９とを有し、該印刷機構の搬送路３０からのシー
トＰＰを、スイッチバックローラ５５で一方向に送っ
て、羽根車５４に該シートＰＰの後端を位置し、該羽根
車５４の回転により、該シートＰＰの後端を該裏面印刷
用搬送路５９に向け、該スイッチバックローラ５５の逆
方向送りにより、該裏面印刷用搬送路５９に搬送して、
該シートＰＰを反転して両面印刷する両面印刷装置にお
いて、該羽根車５４の先端を該搬送路３０に突出させ、
該羽根車５４の回転により、該印刷機構３から送られた
該シートＰＰに伸ばし力を付与することを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記搬送路３０に、前記羽根車５４に対向したシートガ
イド５３ａを設けたことを特徴とする。本発明の請求項
３は、請求項１又は２において、前記印刷機構３は、像
形成ドラム３１にトナー像を形成し、該トナー像を前記
シートＰＰに転写して、熱ローラ定着器３８により熱定
着するものであることを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明の請求項１では、羽根車５４の先端を搬
送路３０に突出させ、印刷機構３から送られたシートＰ
Ｐに接触させるようにした。

【００１６】羽根車５４は、シートＰＰの搬送方向に回
転されるため、シートＰＰとの接触により、シートＰＰ
を搬送方向に引っ張り、後端が印刷機構３に噛んでいる
シートＰＰに伸ばし力を与え、シートＰＰを伸ばし、変
形を除去する。

【００１７】このため、用紙伸ばしローラが不要とな
り、部品点数を削減して、安価に構成できるとともに、
シート搬送路を短くし、装置を小型にできるとともに、
印刷速度を向上できる。

【００１８】本発明の請求項２では、羽根車５４に対向
したシートガイド５３ａを設けて、シートガイド５３ａ
にシートＰＰを押し付けて、シートＰＰを引っ張るの
で、羽根車５４の回転力を有効にシートＰＰの伸ばし力
に利用できる。

【００１９】本発明の請求項３では、印刷機構３を、像
形成ドラム３１にトナー像を形成し、トナー像をシート
ＰＰに転写して、熱ローラ定着器３８により熱定着する
ものとしたので、カール・波しわの生じやすいかかる印
刷機構において、シート後端を熱ローラで噛みながら、
羽根車５４によりシートＰＰを伸ばすことができる。

【００２０】

【実施例】

(a) 一実施例の説明図２は本発明の一実施例印刷装置の構成図であり、プリ
ンタを示している。

【００２１】図２に示すように、印刷装置１は、用紙カ
セット２と、印刷機構３と、搬送系５とで構成され、印
刷機構３は、電子写真ユニットで構成されており、両面
印刷可能に構成されている。

【００２２】印刷機構３は、搬送路３０と、回転する感
光ドラム３１と、感光ドラム３１を帯電する帯電器３２
と、感光ドラム３１に光像を書き込み、潜像を形成する
（レーザー）光学系ユニット３３と、感光ドラム３１の
潜像をトナーで現像する現像ユニット３４と、転写すべ
き用紙を待機させる待機ローラ３５と、待機ローラ３５
により送られる用紙に、感光ドラム３１のトナー像を転
写し、分離する転写／分離器３６と、転写後の感光ドラ
ム３１をクリーニングするクリーナーユニット３７と、
用紙上のトナー像を熱定着する熱ローラ定着器３８とを
有する。

【００２３】用紙搬送系５は、用紙カセット２の用紙を
ピックするピックローラ５０と、ピックした用紙を待機
ローラ３５まで搬送する搬送ローラ５１ａ、５１ｂ、５
１ｃと、熱ローラ定着器３８からの用紙の後端を裏面印
刷用搬送路５９に向ける羽根車５４と、羽根車５４に対
向したシートガイド５３ａと、熱ローラ定着器３８から
の用紙を排出方向に搬送した後、裏面印刷用搬送路５９
に送るスイッチバックローラ５５と、用紙の排出をガイ
ドするためのガイドローラ５６ａ、５６ｂと、排出ロー
ラ５７と、排出された用紙を収納する排出トレイ５８
と、裏面印刷のため、スイッチバックローラ５５からの
用紙を搬送ローラ５９ａ、５９ｂで待機ローラ３５に送
る裏面印刷用搬送路５９とを有する。

【００２４】この印刷装置１の動作は、用紙カセット２
から、ピックローラ５０でピックし、搬送ローラ５１
ａ、５１ｂ、５１ｃで待機ローラ３５まで送り、帯電器
３２で帯電され、光学系ユニット３３で光像が書き込ま
れ、潜像が形成され、現像ユニット３４でトナー像が形
成される感光ドラム３１のトナー像と同期をとる。

【００２５】待機ローラ３５で送られる用紙は、表面
に、感光ドラム３１のトナー像が、転写／分離器３６で
転写され、感光ドラム３１から分離され、熱ローラ定着
器３８で定着され、スイッチバックローラ５５方向に送
られ、スイッチバックローラ５５で、搬出トレイ５８方
向に搬送される。

【００２６】用紙の後端が、羽根車５４に到達すると、
スイッチバックローラ５５は、搬送動作を停止し、用紙
を停止させると、用紙後端が羽根車５４の反時計方向へ
の回転により、用紙後端は裏面印刷用搬送路５９に向
き、スイッチバックローラ５５は、用紙を裏面印刷用搬
送路５９に送り、用紙は裏面印刷用搬送路５９の搬送ロ
ーラ５９ａ、５９ｂにより、待機ローラ３５に送られ
る。

【００２７】以後、表面印刷と同様に、待機ローラ３５
で送られる用紙は、裏面に、感光ドラム３１のトナー像
が、転写／分離器３６で転写され、感光ドラム３１から
分離され、熱ローラ定着器３８で定着され、スイッチバ
ックローラ５５方向に送られ、スイッチバックローラ５
５で、排出トレイ５８方向に搬送され、排出ローラ５７
により、排出トレイ５８に排出され、裏面印刷が行われ
る。

【００２８】片面印刷の場合は、表面の印刷のみで、排
出トレイ５８に排出される。このような印刷装置１は、
用紙カセット２が、前面から装着されて、装置内に収容
され、上部の排出トレイ５８に排出されるため、両側に
スペースを要せず、省スペース化が可能となり、排出路
をスイッチバックに用いているので、装置を小型にし
て、両面印刷できる。

【００２９】図３は本発明の一実施例構成図、図４は本
発明の一実施例要部拡大図である。図３、図４におい
て、図２で示したものと同一のものは、同一の記号で示
してある。

【００３０】図３、図４に示すように、羽根車５４の先
端は、用紙の下ガイド５３ｂより約0.５cm突き出してお
り、上側に用紙の上ガイド５３ａが設けられている。熱
ローラ定着器３８とスイッチバックローラ５５との間隔
は、取り扱う用紙の最小長さより短く設定され、熱定着
器３８の直後に、羽根車５４が設けられている。

【００３１】この動作を説明すると、感光ドラム３１の
トナー像が上面に転写された用紙ＰＰは、熱ローラ定着
器３８に送られ、熱ローラ３８ａで用紙を送りながら、
熱を付与して、上面のトナー像を溶融して、定着する。

【００３２】熱ローラ定着器３８のローラ３８ａにより
１３３mm／ｓで送られてきた用紙ＰＰの先端は、後方が
未だローラ３８ａに噛んだ状態で、羽根車５４に到達す
る。この時、羽根車５４の先端は、用紙搬送路３０に突
き出しており、用紙ＰＰの搬送方向に回転しているの
で、ガイド５３ａ、５３ｂの間に位置する用紙ＰＰに接
触して、用紙ＰＰに引っ張り力を付与する。

【００３３】羽根車５４は、周速度２５７mm／ｓで回転
しているので、用紙ＰＰは約２０ｇの力で伸ばされるこ
とになる。このため、熱定着直後で熱く、変形を直しや
すい状態の用紙ＰＰに伸ばし力を与えて、カール・波し
わを除去する。

【００３４】その後、用紙ＰＰの後端が、羽根車５４の
真上又は真上よりやや前方に到達した時に、スイッチバ
ックローラ５５の回転を止めると、用紙後端は、羽根車
５４の羽根ではたかれ、両面搬送路５９方向に向く。

【００３５】次に、スイッチバックローラ５５を逆回転
すると、用紙ＰＰは両面搬送路５９を通り、反転して再
び印刷機構３の入口に向かい、印刷機構３で裏面印刷さ
れ、羽根車５４で用紙ＰＰの変形を除去され、スイッチ
バックローラ５５により、排出トレイ５８に排出され
る。

【００３６】このようにして、羽根車５４の先端を搬送
路３０に突き出すことにより、羽根車５４に反転機能の
他に、用紙伸ばし機能を付与でき、用紙伸ばしローラが
不要となり、部品点数を削減して、安価な構成を可能と
するとともに、搬送路長を短くして、装置を小型化し、
且つ搬送路長が短いため、印刷速度も向上する。

【００３７】又、上ガイド５３ａを設けて、羽根車５４
の先端との間で用紙ＰＰを挟み込んで、羽根車５４の伸
ばし力を有効に利用している。 (b) 他の実施例の説明上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。

【００３８】上述の実施例では、印刷機構３を電子写
真機構で説明したが、熱定着する他の印刷機構（例え
ば、静電記録機構等）や、印刷によりカールの発生する
印刷機構等にも使用できる。

【００３９】シートＰＰは、用紙に限らず、他の媒体
を用いることができる。印刷装置をプリンタで説明したが、複写機、ファクシ
ミリ等他の印刷装置であっても良い。

【００４０】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。シート反転のための羽根車の先端を搬送路に突き出
し、送られるシートと接触するようにしたので、シート
に伸ばし力を付与でき、伸ばしローラが不要となるの
で、部品点数が減り、安価に構成できる。

【００４２】伸ばしローラを設けなくても良いので、
シート搬送路を短くでき、装置を小型にできる。シート搬送路が短くなるため、印刷速度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例印刷装置の構成図である。

【図３】本発明の一実施例構成図である。

【図４】本発明の一実施例要部拡大図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１印刷装置２用紙カセット３印刷機構５搬送機構３０印刷機構の搬送路３１感光ドラム（像形成ドラム）３４現像ユニット３５待機ローラ３６転写・分離器３８熱ローラ定着器５３ａ上ガイド５３ｂ下ガイド５４羽根車５５スイッチバックローラ５９裏面印刷用搬送路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート（ＰＰ）の片面に形成したトナー
像を転写し、熱定着して印刷する印刷機構（３）と、該
印刷機構（３）の搬送路（３０）の出口で接続し、該シ
ート（ＰＰ）を該搬送路（３０）の入口に導くための裏
面印刷用搬送路（５９）とを有し、該印刷機構の搬送路
（３０）からのシート（ＰＰ）を、スイッチバックロー
ラ（５５）で一方向に送って、羽根車（５４）に該シー
ト（ＰＰ）の後端を位置し、該羽根車（５４）の回転に
より、該シート（ＰＰ）の後端を該裏面印刷用搬送路
（５９）に向け、該スイッチバックローラ（５５）の逆
方向送りにより、該裏面印刷用搬送路（５９）に搬送し
て、該シート（ＰＰ）を反転して両面印刷する両面印刷
装置において、該羽根車（５４）の先端を該搬送路（３０）に突出さ
せ、該羽根車（５４）の回転により、該印刷機構（３）
から送られた該シート（ＰＰ）に伸ばし力を付与するこ
とを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】前記搬送路（３０）に、前記羽根車（５
４）に対向したシートガイド（５３ａ）を設けたことを
特徴とする請求項１の両面印刷装置。
【請求項３】前記印刷機構（３）は、像形成ドラム
（３１）にトナー像を形成し、該トナー像を前記シート
（ＰＰ）に転写して、熱ローラ定着器（３８）により熱
定着するものであることを特徴とする請求項１又は２の
両面印刷装置。