JPH0530772B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば自動車用ウインドガラスの如き
湾曲した板ガラスを成形する装置に関する。

（従来の技術） 自動車用ウインドガラスを製造する装置として
従来から各種の成形装置が提案されている。

例えば特公昭46−13272号に開示される装置は、
軟化点近くまで加熱した板ガラスを搬送ローラに
てリングモールド上方まで搬送し、この後、リン
グモールドを搬送ローラよりも上方へ上昇せし
め、搬送ローラから板ガラスを持ち上げ、持ち上
げの際の重力及び慣性力によつて板ガラスを曲げ
成形するようにしたものであり、また特公昭53−
12931号に開示される装置は、特公昭46−13272号
に開示された装置に急冷装置を付加し、曲げ成形
と同時に急冷強化を行うようにしたものであり、
更に特公昭59−3939号に開示される装置は、板ガ
ラスの支承枠型リングを二重とし、外側リング上
に断熱材を被覆し、内側リングは櫛歯形状とし、
最初に外側リングで板ガラスを受け、その後内側
リングにて板ガラスを受けとり上昇せしめるよう
にしたものである。

そして、上記従来の装置を具体的に図示すれば
第７図に示す如き成形装置となる。

即ち、板ガラスの周縁部を成形するリングモー
ルド１０１にリングモールドが上昇する際に搬送
ローラと干渉しないための凹部１０３を形成し、
搬送ローラにて送られてきた板ガラスをリングモ
ールド１０１を上昇せしめることで重力と慣性力
或いは上型との間でプレス成形するようにしたも
のである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した装置にあつては、リングモールド１０
１に凹部１０３が形成されており、このリングモ
ールド１０１によつて第８図に示す如く板ガラス
Ｇの周縁部を保持しつつ持ち上げると、板ガラス
周縁部に垂れが生じ、このままの状態で上型との
間で板ガラスＧをプレス成形すると、第９図に示
す如く、板ガラスＧの周縁部のうち、リングモー
ルド１０１が当たらなかつた部分に垂れの部分を
生じ、この部品にハイライトと称する反射歪１０
４…が生じる。

また、第７図に示した装置に限らず、従来装置
にあつては、いずれもリングモールドに相当する
部材に、搬送ローラと干渉しないための凹部が形
成されているため、前記同様の光学歪が発生す
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、搬送ローラ
よりも上方にリングモールドを配置し、このリン
グモールドを複数の分割体にて構成し、各分割体
を成形部の外方及び内方に向つて移動可能とし、
各分割体を外方に移動して拡開離反した状態で搬
送ローラから補助リングモールドにて板ガラスを
取り上げ、各分割体を内方へ移動することで各分
割体を合体せしめてリングモールドとするととも
に前記搬送ローラから取り上げられた板ガラス周
縁部を保持し、上型との間でプレス成形するよう
にした。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本発明に係る板ガラスのプレス成形装
置の全体正面図、第２図は同成形装置の側面図で
ある。

成形装置１は加熱炉２に隣設して設けられ、加
熱炉２内には加熱した板ガラスＧを成形装置１へ
搬出する搬送ローラ３…が設けられている。

一方、成形装置１は枠状フレーム４の上下に横
フレーム５，６を架設し、上方の横フレーム５に
は上型７を固設し、下方の横フレーム６には板ガ
ラスＧの搬送方向とその軸が直交する搬送ローラ
８…を回転自在に支承している。

またフレーム４は基台９上に立設され、この基
台９にはシリンダユニツト１０をその軸が上方を
向くように固設し、このシリンダユニツト１１に
て下型１２を昇降動せしめるようにしている。そ
して、下型１２の下端部にはフランジ部１３を設
け、このフランジ部１３に立設したシリンダユニ
ツト１４，１４にて下型１２の周囲に配設した補
助リングモールド１５を下型１２とは別個に昇降
可能としている。

下型１２及び補助リングモールド１５の具体的
な構造は第３図に示す通りである。即ち、下型１
２は内部を空洞とし、上面の略全面を成形面と
し、成形面には内部に導入した冷却用エアーを噴
出するためのノズル孔１６…が形成され、且つこ
のノズル孔１６を避けて、ガラス繊維を基材とし
これに他の繊維を混合してフエルト状とした断熱
材１７…を貼設し、更にノズル孔１６と干渉しな
い部分には上方に開口する縦方向の溝１８…を形
成し、下型１２が上昇する際に搬送ローラ８と下
型１２とが当たらないようにしている。

また、下型１２の側面にはブラケツト１９…が
固着され、このブラケツト１９に前記補助リング
モールド１５に取り付けたガイドロツド２０が挿
通し、シリンダユニツト１４…の作動により補助
リングモールド１５が昇降動するにあたり、常に
下型１２と補助リングモールド１５との間に一定
の隙間が保持されるようにしている。そして補助
リングモールド１５にも上昇した際に搬送ローラ
８と干渉しないための凹部２１…が形成されてい
る。

一方、上型７と下型１２との間に形成される成
形部Ｓで且つ搬送ローラ８よりも上方には板ガラ
スＧの周縁部を成形するためのリングモールド２
２が配設されている。このリングモールド２２は
複数の分割体２２ａ…からなり、且つ昇降機構に
よつて全体が上下動するとともに移動機構によつ
て各分割体２２ａ…毎に成形部Ｓの外方及び内方
に向つて移動するようになつている。

その具体的構造を成形装置上部の拡大正面図で
ある第４図及び成形装置上部の拡大側面図である
第５図に基いて説明する。

フレーム４の上端をなすフレーム４ａにはシリ
ンダユニツト２３をその軸２３ａが下方に向つて
突出動をなすように固定し、この軸２３ａの下端
部にジヨイント部材２４を介して昇降板２５を取
付けている。この昇降板２５はシリンダユニツト
２３に連結するとともにクロス状に設けられる支
持リンク２６にてフレーム４ａにも取付けられて
いる。

そして、昇降板２５には支柱２７…を立設して
いる。支柱２７…は左右方向及び前後方向に互い
に離間して合計４本設けられ、前後方向に離間す
る支柱２７，２７（第５図参照）にはそれぞれレ
ール部材２８，２８を固着するとともに支柱２
７，２７の上端部間に横フレーム２９を取付け、
この横フレーム上にシリンダユニツト３０を横置
きに設置し、このシリンダユニツト３０の軸３０
ａと前記レール部材２８，２８に係合した昇降部
材３１，３１とをリンク３２，３２を介して連結
している。而して、シリンダユニツト３０を作動
せしめることで、昇降部材３１，３１はレール部
材２８，２８に沿つて上下動をなす。

また左右方向に離間する支柱２７，２７（第４
図参照）に係合する昇降部材３１，３１間には、
軸３３を左右方向に摺動自在に挿通し、この軸３
３の昇降部材３１，３１よりも外方へ突出した部
分には吊り下げ部材３４，３４を 着している。
この吊り下げ部材３４は左右方向に伸びる２本の
軸３３に各２個づつ、合計４個設けられ、前後に
離間した吊り下げ部材３４，３４（第５図参照）
の下端部間には角状ロツド３５が挿通され、この
角状３５には吊り下げ部材３６，３６を 着し、
この吊り下げ部材３６，３６の下端部にシリンダ
ユニツト３７，３７を固設し、このシリンダユニ
ツト３７，３７のロツド先端部にリングモールド
２２を構成する分割体２２ａを結着している。ま
た、前記角状ロツド３５は第４図に示す如く左右
方向に離間して一対設けられ、これら角状ロツド
３５，３５の両端間に他の角状ロツド３８，３８
が取付けられ、各角状ロツド３８には吊り下げ部
材３９，３９が、 着され、これら吊り下げ部材
３９，３９にはシリンダユニツト４０，４０が固
設され、シリンダユニツト４０，４０のロツド先
端部にリングモールド２２を構成する前記とは別
の分割体２２ａを結着している。

以上を簡単にまとめて説明すれば、成形部Ｓに
は前後方向に離間した角状ロツド３５，３５と左
右方向に離間した角状ロツド３８，３８を平面か
ら見て矩形状をなす如く配置し、各角状ロツドに
２個づつ吊り下げ部材を設け、対をなす２個の吊
り下げ部材に設けたシリンダユニツトにてリング
モールド２２を構成する分割体２２ａ…を１つづ
つ支持するようにしている。而して、各分割体２
２ａは別個に成形部Ｓの内方又は外方に向つてシ
リンダユニツトを作動せしめることで移動可能と
なつており、各分割体２２ａが内方に移動するこ
とで各分割体２２ａ…が合体して連続したリング
モールド２２となり、各分割体２２ａが外方に移
動することで、各分割体２２ａ…は離反し、各分
割体２２ａ…に干渉することなく板ガラスＧが各
分割体２２ａよりも上方に移動可能となる。

また、各分割体２２ａはシリンダユニツト３
７，４０を介して角状ロツド３５又は３８に連結
し、角状ロツド３５，３８は軸３３に連結し、軸
３３は昇降部材３１を介して昇降板２５に取付け
られているため、シリンダユニツト２３を作動せ
しめることで、各分割体２２ａは同時に昇降動す
る。更に昇降部材３１，３１はリンク３２を介し
てシリンダユニツト３０に連結しているため、シ
リンダユニツト３０を作動することで、各分割体
２２ａは昇降板２５とは独立して昇降動を行う。

一方、第４図に示す如く、昇降板２５には支持
板４１を設け、この支持板４１にモータ４２を取
付け、このモータ４２の駆動軸と前記軸３３をカ
ム機構４３を介して連結している。このカム機構
４３は駆動軸の回転動を往復直線動に変換するも
のであり、モータ４２を駆動することで軸３３は
第４図中左右方向に往復直線動をなし、この軸３
３に角状ロツド３５，３８、吊り下げ部材３６，
３９及びシリンダユニツト３７，４０を介して支
持される分割体２２ａ…も往復直線動をなす。

以上の如き構成からなる成形装置１による板ガ
ラスＧの曲げ成形方法を第６図をも参照しつつ説
明する。

先ず、加熱炉２において軟化点近くまで加熱し
た板ガラスＧを搬送ローラ３，８を介して第６図
Ａに示す如く成形部の下型１２上方まで移送す
る。

次いで、シリンダユニツト１０，１４を作動し
て下型１２及び補助リングモールド１５を上昇せ
しめ、第６図Ｂに示す如く補助リングモールド１
５にて板ガラスＧの下面周縁部を支持し、補助リ
ングモールド１５の上昇に伴つて板ガラスＧを搬
送ローラ８から持ち上げる。

この後、下型１２及び補助リングモールド１５
の上昇を継続せしめ、且つ各分割体２２ａ…を離
反した状態で、シリンダユニツト２３を作動さ
せ、各分割体２２ａを下降せしめ、第６図Ｃに示
す如く互いに離反した分割体２２ａ…にて囲まれ
る空間を通して、板ガラスＧを分割体よりも若干
上方位置まで上昇せしめる。

そして、板ガラスＧが第６図Ｃに示す位置まで
上昇したならば、下型１２及び補助リングモール
ド１５の上昇を停止し、各分割体２２ａ…をシリ
ンダユニツト３７，４０を作動することで成形部
Ｓ内方へ移動せしめて各分割体２２ａ…を合体し
てリングモールド２２を形成する。するとリング
モールド２２の上端部が板ガラスＧの下面周縁部
を支持することになる。この後、第６図Ｄに示す
如く、補助リングモールド１５のみを下降せしめ
る。

そして、第６図Ｅに示す如く、リングモールド
２２及び下型１２を上昇せしめ、上型７との間で
板ガラスＧをプレス曲げ成形し、この成形が終了
したならば、下型１２及びリングモールド２２を
第６図Ｆに示す如く下降せしめる。

ここで、リングモールド２２を成形後に下降せ
しめるにはシリンダユニツト３０を用いて行う。
即ち、本実施例にあつては、シリンダユニツト３
０を作動せしめることでリングモールド２２を下
降せしめるのであるが、その下降量は下型１２の
下降量の半分となるようにしている。具体的には
成形後に下型１２が50mm下降する場合にはリング
モールド２２は25mm下降するようにし、板ガラス
Ｇと上型７下面及び下型１２上面との間に25mmず
つの隙間が形成されるようにする。

而る後、モータ４２を駆動せしめることでリン
グモールド２２及びこのリングモールド２２上に
載置される板ガラスＧを直線往復動（オシレーシ
ヨン）せしめるとともに、上型７下面及び下型１
２上面に形成したノズル孔から冷却エアーを板ガ
ラスＧの表面に吹き付け、板ガラスＧを均一に冷
却強化する。

この後、板ガラスＧを下型１２上に載置すると
ともに、下型１２を下降し、板ガラスＧを搬送ロ
ーラ８上に移し、搬送ローラ８にて次工程へ搬出
する。

尚、図示例にあつては、補助リングモールド１
５にて、搬送ローラ８から板ガラスＧを取り上げ
るようにしたが、下型１２によつて板ガラスＧを
取り上げるようにしても良い。この場合には補助
リングモールド１５は不要となる。

（発明の効果） 以上に説明した如く、本発明によれば、搬送ロ
ーラよりも上方位置に複数の分割体からなるリン
グモールドを配置し、下型周囲に配置された補助
リングモールドにて搬送ローラから取り上げられ
た板ガラスを各分割体を合体した状態のリングモ
ールドにより受け取り、このままの状態で上型と
の間でプレス成形するようにしたため、リングモ
ールドに搬送ローラとの干渉を避けるための凹部
を形成する必要がないので、板ガラスの全周をリ
ングモールドにて成形することができ、従来の如
き成形後の板ガラス周縁部に光学歪が発生するこ
とがない。

したがつて自動車用ウインドガラス等として使
用する場合、周縁部に光学歪がないため、極めて
良好な視界を確保できる等多くの効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス成形装置の全体正
面図、第２図は同プレス成形装置の全体側面図、
第３図は下型の斜視図、第４図は成形装置上部の
拡大正面図、第５図は成形装置上部の拡大側面
図、第６図Ａ乃至Ｆはプレス成形装置の作用を工
程順に示した概略側面図、第７図は従来の成形装
置の一部を示す斜視図、第８図は従来装置による
成形状態を示す図、第９図は従来装置によつて成
形された板ガラスの一部を示す平面図である。 尚、図面中１はプレス成形装置、２は加熱炉、
７は上型、８は搬送ローラ、１２は下型、１５は
補助リングモールド、１８は溝部、２１は凹部、
２２はリングモールド、２２ａはリングモールド
を構成する分割体、２３，３０，３７，４０はシ
リンダユニツト、３３は軸、３５，３８は角状ロ
ツド、３６，３９は吊り下げ部材、４２はオシレ
ーシヨン用のモータである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱炉にて軟化点近くまで加熱された板ガラ
   スを搬送ローラによつて水平状態のまま上型と下
   型との間の成形部まで移送し、上型と下型の間で
   曲げ成形するようにした成形装置において、前記
   成形部の搬送ローラよりも上方位置には、下型周
   囲に配置された補助リングモールドにて搬送ロー
   ラから持ち上げられた板ガラスの周縁部を保持す
   るとともに上型との間で板ガラスの周縁部を成形
   するリングモールドが配設され、このリングモー
   ルドは成形部の外方及び内方に向つて移動可能と
   された複数の分割体からなり、各分割体が外方に
   向つて移動することで各分割体は離反し、内方に
   向つて移動することで合体してリングモールドを
   形成することを特徴とする板ガラスのプレス成形
   装置。