JPS61270228A - 板ガラスの曲げ成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱炉から水平状態で搬送されてきた板ガラス
を上下の型間で或いは重力によて曲げ成形する装置と、
この装置を用いた曲げ成形方法に関する。

（従来の技術） 自動車のウィンドガラスの如き湾曲ガラスを成形する手
段として、従来から軟化点近くまで加熱した板ガラスを
垂直状態で搬出し、この板ガラスを左右の型によってプ
レス成形する手段と、軟化点近くまで加熱した板ガラス
を水平状態で搬出し、この板ガラスを上型と下型（リン
グモールドを含む）との間でプレス成形したり、重力に
よって下型形状に倣って成形する手段とがある。

そして、板ガラスを水平状態で成形する装置として特公
昭４Ｂ−１３２７２号及び特公昭５３−１２９３１号が
知られている。

特公昭４Ｂ−１３２７２号に開示される装置は、水平状
態で成形位置まで搬送されてきた板ガラスを、下側の成
形型を上昇させることで重力と慣性力で板ガラスを成形
型表面に倣って成形するようにしたものであり、また特
公昭５３−１２９３１号に開示される装置は、上記同様
に重力と慣性力によって板ガラスを曲げ成形すると同時
に急冷装置によって板ガラスを強化処理するようにした
ものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の装置にあっては、いずれも下側の成形型
を上昇せしめることで、搬送ローラ上の板ガラスを成形
型によって取り上げるようにしている。このように搬送
ローラ上から板ガラスを上方に向って取り上げると、取
り上げの際板ガラスが慣性力及び重力によって下方に撓
み、板ガラスの一部が搬送ローラに接触している時間が
長くなる。その結果、搬送ローラの接触している部分の
みが冷却され当該部分に光学歪が発生する不利がある。

そこで、本出願人は先に特願昭５９−１５１１０２号と
して、下側の成形型上に位置する搬送ローラを降下させ
ることで、搬送ローラ上に載置される板ガラスを成形型
上に移し換える装置を提案した。

この装置によれば搬送ローラと板ガラスとの接触時間を
短くでき、ローラ跡等がつく不利はないが、搬送ローラ
が降下する際に搬送ローラと成形型とが干渉することが
ないように成形型に上方に開口する溝を形成している。

このため成形型上面が溝の開口部の位置において不連続
となり、この不連続部は板ガラスと接触せず、板ガラス
周縁部に反射光による光学歪が発生する場合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決すべく本発明は、軟化点近くまで加熱し
た板ガラスを成形位置まで搬送する搬送ローラのうち、
成形位置下方に配置される成形型の上方に位置する搬送
ローラを昇降動可能とするとともに、成形型の中央部に
は搬送ローラが下降した際に搬送ローラを収納するため
の空間部又は凹部を形成するようにした。

（作用） 搬送ローラによって成形位置まで水平状態で搬送されて
きた板ガラスは１例えば搬送ローラが重力加速度と略等
しい速度で降下することにより板ガラスは下方に撓むこ
とがなく且つその全周が成形型の周縁部上面に載置され
、自重又は上型によるプレス力によって成形される。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説。

明する。尚実施例にあっては成形型として上型。

下型及びリングモールドの全てを備えた装置を挙げる。

第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面図
、第２図は同成形装置の側面図であり、成形装置（１）
は枠体（２）内に上型（３）、下型（４）及びこの下型
（４）の周囲を囲むリングモールド（５）を配してなり
、上型（３）は支持体（８）に取付けられ、この支持体
（８）は枠体（２）に固着したシリンダユニｙ）（７）
によって昇降動する。

また、成形装置（１）の底部には基台（８）が固定され
、この基台（８）のリンク（８）を介して昇降板（ｌＯ
）が連結され、この昇降板（１０）をシリンダユニット
（１１）にて昇降可能とし、更に昇降板（１ｏ）に設け
たシリンダ二二ツ）　（１２）によって前記下型（４）
を昇降可能とし、昇降板（ｌＯ）の周囲からは上方に支
柱（１３）を立設し、この支柱（１３）の上端部にリン
グモールド（５）を取付けている。そしてリングモール
ド（５）は前記支柱（１３）を介してオシレーション装
置（１４）に連結している。

一方、成形装置（１）の側方には加熱炉（１５）が配置
され、この加熱炉（１５）内には板ガラス（Ｇ）の搬送
ローラ（１８）が設けられ、また加熱炉（１５）の搬送
出口と略等しい高さ位置の枠体（２）に前後（第１図中
紙面垂直方向）に離間して一対の支持バー（１７）を設
け、これら支持バー（！７）間に加熱炉−（１５）から
取り出した板ガラス（Ｇ）を成形位置まで水平状態で移
送する搬送ローラ（１８）・・・を設けている。

ところで、前記搬送ローラ（１８）・・・のうち下型（
４）　、Ｊ：、方に位置する搬送ローラ（１８ａ）・・
・は支持バー（１７）に支持されずシリンダユニット（
ｉｌｌ）・・・にて支持されている。即ち第３図の平面
図にも示す如く、下型（０はその周縁部上面を連続した
平面とするとともに、中央部に上方に開口する凹部（２
０）・・・を形成し、この凹部（２０）内に前記シリン
ダユニット（１９）を設け、シリンダユニット（１９）
を作動させてシリンダユニット（１９）のロッドを突出
せしめた際には搬送ローラ（１８ａ）は下型（４）より
も上方に位置し、ロッドを引き込んだ際には搬送ローラ
（１８ａ）が凹部（２０）内に収まるようにしている。

つまり搬送ローラ（１８ａ）の寸法は凹部（２０）の寸
法よりも小さく設定されている。

また、第３図に示すように、下型（４）の上面、即ち成
形面は凹部（２０）の開口部を除き湾曲した平面となっ
ており、この上面には成形後の板ガラスを急冷強化する
ためのノズル（２１）・・・が設けられている。このノ
ズル（２１）先端は成形時に板ガラスに当たらないよう
に成形面よりも内方に位置させておくことが好ましい、
また図示はしてないが、上型（３）の下面（成形面）に
も下型（４）と同様に冷却風を吹き付けるノズルを多数
設けている。

更に、下型（４）の周囲に配置されるリングモールド（
５）は下型（４）外周との間に若干の隙間を形成してお
り、その上面は連続した環状面となっている。

以上の如き構成からなる成形装置を用いて曲げ成形する
方法を第４図をも参照して説明する。

先ず板ガラス（Ｇ）を搬送ローラ（１Ｂ）・・・上を移
送することで、加熱炉（１５）によって板ガラス（Ｇ）
を軟化点近くまで加熱する。そして加熱炉（１５）から
搬出された板ガラス（Ｇ）を搬送ローラ（１８）、（１
８ａ）を介して水平状態のまま上型（３）と下型（４）
の間の成形位置まで搬送する。この状態を第４図（Ａ）
に示す。

次いで直ちに第４図（Ｂ）に示す如くシリンダユニー／
　）　（１９）　（第１図参照）を作動させ、搬送ロー
ラ（１８ａ）を重力加速度に近い速度で下型（０の凹部
（２０）内に引き込む、すると、搬送ローラ（＋８ａ）
の下降に伴ない板ガラス（Ｇ）も下降し、板ガラス（Ｇ
）はその周縁部がリングモールド（５）の上面に支持さ
れることで下降を停止する。また。

搬送ローラ（１８ａ）の下降と併行して、シリンダユニ
ット（７）を作動させ上型（３）を下降せしめておく。

そして上型（３）が更に下降すると、板ガラス（Ｇ）が
第４図（Ｃ）に示す如く上型（３）下面と下型（４）上
面との間で成形される。尚この場合、板ガラス（Ｇ）の
周縁部は上型（３）下面とリングモールド（５）上面と
の間で同時に成形される。

この後、第４図（Ｄ）に示すように、シリンダ二二ツ）
（１２）を作動させ下型（４）を所定量下降させ、また
シリンダユニット（７）を作動させ上型（３）を下型（
４）の下降量と同じだけ上昇させ、リングモールド（５
）に支持した板ガラス（（ｉ）を上型（３）及び下型（
４）の間に位置せしめ、この状態で上ｙＪ（３）及び下
型（０に設けたノズル（２１）から冷却風を板ガラス（
Ｇ）に向けて噴出せしめるとともに、オシレージ、ン装
置（１２）を作動させ、水平面内において板ガラス（Ｇ
）を円又は楕円動軌跡等を描くように往復動させ、冷却
風が板ガラス表面に均等に当たるようにする。

以上の如くして板ガラスの成形及び急冷強化を終了した
ならば、搬送ローラ（１８）によって板ガラス（Ｇ）を
次工程へ送る。

尚、実施例にあっては、成形装置として上型、下型及び
リングモールド全てを備えたものを示したが、下型のみ
或いは上型とリングモールドのみを用いた成形装置とし
てもよい、リングモールドを用いた場合にはリングモー
ルドによって囲まれる空間部に搬送ローラ（１８ａ）が
収まるようにする。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、下型或いはリング
モールドの中央部に空間部又は凹部を形成し、この空間
部又は凹部に搬送ローラが下降した際に収まるようにし
たので、先ず、！１１送ローラを下降せしめることによ
り、搬送ローラと板ガラスとの接触圧を小さくでき且つ
接触時間も短くなるので、搬送ローラと接触する部分が
周囲に比べ冷却され、光学歪を生じることがない。

また下型及びリングモールドには搬送ローラが下降した
際に干渉しないための溝部を形成しなかったため、板ガ
ラス周縁部に反射光による光学歪が発生することもない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面図
、第２図は同成形装置の側面図、第３図は下型及びリン
グモールドの平面図、第４図（Ａ）乃至（Ｄ）は本発明
方法を工程順に説明した図である。 尚１図面中（１）は成形装置、（３）は上型、（０は下
型、（５）はリングモールド、　（１４）はオシレージ
、ｌ　７装置、（１Ｂ）、（１８）、（１８ａ）は搬送
ローラ。 （２０）は凹部、（２１）はノズル、（Ｇ）は板ガラス
である。 第１図 ］ 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軟化点近くまで加熱された板ガラスを成形位置ま
   で水平状態で搬送する複数の搬送ローラと、成形位置の
   下方に配置される成形型とを備えてなる成形装置におい
   て、前記成形型はその周縁部上面が全周に亘って連続し
   且つ中央部が凹部又は空間部となっており、前記搬送ロ
   ーラのうち成形型上方に配置されるものは昇降動可能と
   され且つ下降した際に成形型の凹部又は空間部内に収ま
   る寸法とされていることを特徴とする板ガラスの曲げ成
   形装置。
2. （２）前記成形型は、下型及びリングモールドのうち少
   なくとも１つからなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の板ガラスの曲げ成形装置。
3. （３）軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送ローラ
   によって水平状態で成形位置まで搬送し、次いで成形位
   置に配置される搬送ローラを重力加速度に近い速度で下
   降させ、下降した搬送ローラを成形型中央に形成した空
   間部又は凹部内に収め、搬送ローラ上に支持されていた
   板ガラスを成形型の周縁部上面に載置し、成形型の形状
   に倣って成形するようにしたことを特徴とする板ガラス
   の曲げ成形方法。