JPH05307743A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05307743A JPH05307743A JP4135890A JP13589092A JPH05307743A JP H05307743 A JPH05307743 A JP H05307743A JP 4135890 A JP4135890 A JP 4135890A JP 13589092 A JP13589092 A JP 13589092A JP H05307743 A JPH05307743 A JP H05307743A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性基体上に強磁性金属を磁性材とした磁
性層を有する磁気記録媒体において、走行性および耐久
性にすぐれるものを提供する。 【構成】 非磁性基体上の強磁性金属を磁性材とした磁
性層の表面または内部に、分子鎖中にエ―テル結合を持
つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルとのエステルを
潤滑剤成分として存在させる。
性層を有する磁気記録媒体において、走行性および耐久
性にすぐれるものを提供する。 【構成】 非磁性基体上の強磁性金属を磁性材とした磁
性層の表面または内部に、分子鎖中にエ―テル結合を持
つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルとのエステルを
潤滑剤成分として存在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気テ―プ、磁気デ
イスクなどの磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは走行
性および耐久性の改善された上記媒体に関する。
イスクなどの磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは走行
性および耐久性の改善された上記媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁性粉末を結合剤と共に非磁性
基体上に塗着させるか、あるいは強磁性金属またはそれ
らの合金などを真空蒸着などによつて非磁性基体上に被
着してつくられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘ
ツドなどと激しく摺接するため、磁性層が摩耗されやす
い。
基体上に塗着させるか、あるいは強磁性金属またはそれ
らの合金などを真空蒸着などによつて非磁性基体上に被
着してつくられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘ
ツドなどと激しく摺接するため、磁性層が摩耗されやす
い。
【０００３】特に、真空蒸着などによつて形成される強
磁性金属薄膜型の磁気記録媒体や、金属磁性粉末を結合
剤と共に塗着してつくられる磁気記録媒体は、極めて良
好な表面平滑性を有するため、高記録密度特性にすぐれ
る反面、耐久性が不十分であつたり、摩擦係数が大きく
なり、はり付きによる走行不良を起こしたりするといつ
た難点がある。
磁性金属薄膜型の磁気記録媒体や、金属磁性粉末を結合
剤と共に塗着してつくられる磁気記録媒体は、極めて良
好な表面平滑性を有するため、高記録密度特性にすぐれ
る反面、耐久性が不十分であつたり、摩擦係数が大きく
なり、はり付きによる走行不良を起こしたりするといつ
た難点がある。
【０００４】このため、特公昭５６−３０６０９号、特
開昭６０−１０９０２８号、特公昭６０−１０３６８号
などの公報に開示されているように、磁性層上に脂肪
酸、脂肪酸エステルなどの脂肪族化合物や、パ―フルオ
ロポリエ―テルなどのフツ素系化合物からなる保護層を
設けて、摩擦係数を低減し、走行性および耐久性を改善
することが、よく行われている。
開昭６０−１０９０２８号、特公昭６０−１０３６８号
などの公報に開示されているように、磁性層上に脂肪
酸、脂肪酸エステルなどの脂肪族化合物や、パ―フルオ
ロポリエ―テルなどのフツ素系化合物からなる保護層を
設けて、摩擦係数を低減し、走行性および耐久性を改善
することが、よく行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、磁気記録媒
体と磁気ヘツドとの相対速度が高くなつたり、ビデオテ
―プにおけるスチル状態での使用頻度が増してくると、
上述のような従来から使用されている脂肪族化合物で
は、十分な潤滑効果が得られず、強磁性金属を磁性材と
した磁性層を十分に保護できない。
体と磁気ヘツドとの相対速度が高くなつたり、ビデオテ
―プにおけるスチル状態での使用頻度が増してくると、
上述のような従来から使用されている脂肪族化合物で
は、十分な潤滑効果が得られず、強磁性金属を磁性材と
した磁性層を十分に保護できない。
【０００６】また、パ―フルオロポリエ―テルなどのフ
ツ素系化合物では、磁気記録媒体の作製に用いられる有
機溶剤や結合剤との親和性に欠けるために、磁性層中へ
の均一分散化や磁性層表面への均一保持性が不十分とな
つて、潤滑効果を長期にわたつて発揮できず、十分な走
行性および耐久性が得られない。
ツ素系化合物では、磁気記録媒体の作製に用いられる有
機溶剤や結合剤との親和性に欠けるために、磁性層中へ
の均一分散化や磁性層表面への均一保持性が不十分とな
つて、潤滑効果を長期にわたつて発揮できず、十分な走
行性および耐久性が得られない。
【０００７】この発明は、上記従来の事情に鑑み、強磁
性金属を磁性材とした磁性層に対して特に有効な潤滑剤
を探究することにより、走行性および耐久性の改善され
た磁気記録媒体を得ることを目的としている。
性金属を磁性材とした磁性層に対して特に有効な潤滑剤
を探究することにより、走行性および耐久性の改善され
た磁気記録媒体を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するため、鋭意検討した結果、この種の潤滑
剤として、特定の脂肪族カルボン酸と部分フツ素化アル
コ―ルとのエステルを用いることにより、良好な潤滑効
果を長期にわたつて発揮でき、繰り返し走行性やスチル
耐久性などを大幅に向上できるものであることを知り、
この発明を完成するに至つた。
目的を達成するため、鋭意検討した結果、この種の潤滑
剤として、特定の脂肪族カルボン酸と部分フツ素化アル
コ―ルとのエステルを用いることにより、良好な潤滑効
果を長期にわたつて発揮でき、繰り返し走行性やスチル
耐久性などを大幅に向上できるものであることを知り、
この発明を完成するに至つた。
【０００９】すなわち、この発明は、非磁性基体上に強
磁性金属を磁性材とした磁性層が設けられてなる磁気テ
―プ、磁気デイスクなどの磁気記録媒体において、上記
磁性層の表面または内部に、分子鎖中にエ―テル結合を
持つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルとのエステル
（以下、ポリエ―テル系フツ素化エステルという）を有
することを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
磁性金属を磁性材とした磁性層が設けられてなる磁気テ
―プ、磁気デイスクなどの磁気記録媒体において、上記
磁性層の表面または内部に、分子鎖中にエ―テル結合を
持つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルとのエステル
（以下、ポリエ―テル系フツ素化エステルという）を有
することを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
【００１０】
【発明の構成・作用】この発明に用いるポリエ―テル系
フツ素化エステルは、分子鎖中に少なくとも１個のエ―
テル結合を持つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルと
のエステルであつて、たとえば、つぎの式； Ｃx Ｈ2x+1Ｏ（Ｃy Ｈ2yＯ) a （ＣＨ2)b ＣＯＯ（ＣＨ2)m （ＣＦ2)n ＣＦ3 （ただし、ｘ≧１，ｙ≧１，ａ≧０，ｂ≧１，ｍ≧０，
ｎ≧１である）で表されるものが挙げられる。また、こ
の構造のものに限定されず、分子内に不飽和結合や分岐
などを有するものであつてもよい。
フツ素化エステルは、分子鎖中に少なくとも１個のエ―
テル結合を持つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルと
のエステルであつて、たとえば、つぎの式； Ｃx Ｈ2x+1Ｏ（Ｃy Ｈ2yＯ) a （ＣＨ2)b ＣＯＯ（ＣＨ2)m （ＣＦ2)n ＣＦ3 （ただし、ｘ≧１，ｙ≧１，ａ≧０，ｂ≧１，ｍ≧０，
ｎ≧１である）で表されるものが挙げられる。また、こ
の構造のものに限定されず、分子内に不飽和結合や分岐
などを有するものであつてもよい。
【００１１】このようなポリエ―テル系フツ素化エステ
ルは、潤滑剤として、これ単独で用いてもよいし、従来
公知の他の潤滑剤と併用してもよい。併用できる潤滑剤
としては、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪族
エステル、脂肪族アミド、脂肪族アルコ―ル、モノサル
フアイド、パラフイン類、シリコ―ン化合物、パ―フル
オロポリエ―テル類などが挙げられる。
ルは、潤滑剤として、これ単独で用いてもよいし、従来
公知の他の潤滑剤と併用してもよい。併用できる潤滑剤
としては、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪族
エステル、脂肪族アミド、脂肪族アルコ―ル、モノサル
フアイド、パラフイン類、シリコ―ン化合物、パ―フル
オロポリエ―テル類などが挙げられる。
【００１２】この発明において、上記のポリエ―テル系
フツ素化エステルを磁性層の表面または内部に存在させ
るには、このエステルを含ませた磁性塗料を用いて磁性
層を形成するか、あるいはこのエステルをメチルエチル
ケトンなどの適当な溶剤に溶解した溶液を調製し、この
溶液中に磁性層を浸漬するか、または上記の溶液を磁性
層の表面に塗布または噴霧して、磁性層の表面に均一に
被着させればよい。
フツ素化エステルを磁性層の表面または内部に存在させ
るには、このエステルを含ませた磁性塗料を用いて磁性
層を形成するか、あるいはこのエステルをメチルエチル
ケトンなどの適当な溶剤に溶解した溶液を調製し、この
溶液中に磁性層を浸漬するか、または上記の溶液を磁性
層の表面に塗布または噴霧して、磁性層の表面に均一に
被着させればよい。
【００１３】ポリエ―テル系フツ素化エステルの使用量
は、前者の磁性塗料を用いる方法では、磁性粉末１００
重量部に対し通常０．５〜１０重量部の添加量とするの
がよく、また後者の表面被着法では、磁性層表面に対し
通常０．１〜１００mg／m2の範囲、特に０．５〜２０mg
／m2の範囲の被着量とするのがよい。少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると出力低下やドロツプアウ
トの原因になる。
は、前者の磁性塗料を用いる方法では、磁性粉末１００
重量部に対し通常０．５〜１０重量部の添加量とするの
がよく、また後者の表面被着法では、磁性層表面に対し
通常０．１〜１００mg／m2の範囲、特に０．５〜２０mg
／m2の範囲の被着量とするのがよい。少なすぎると所期
の効果が得られず、多すぎると出力低下やドロツプアウ
トの原因になる。
【００１４】この発明において、非磁性基体上の磁性層
は、強磁性金属粉末と結合剤などを含む磁性塗料を上記
基体上に塗着するか、あるいは強磁性金属からなる磁性
材を上記基体上に真空蒸着、イオンプレ―テイング、ス
パツタリング、メツキなどの公知の薄膜形成手段で基体
上に被着することにより、形成される。
は、強磁性金属粉末と結合剤などを含む磁性塗料を上記
基体上に塗着するか、あるいは強磁性金属からなる磁性
材を上記基体上に真空蒸着、イオンプレ―テイング、ス
パツタリング、メツキなどの公知の薄膜形成手段で基体
上に被着することにより、形成される。
【００１５】磁性塗料用の強磁性金属粉末としては、Ｆ
ｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの磁性金属また
は合金粉末が用いられ、結合剤としては、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、繊維
素系樹脂、ブチラ―ル系樹脂などの公知の各種樹脂のほ
か、ポリイソシアネ―ト化合物などの架橋剤が用いられ
る。また、薄膜形成用の磁性材としては、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐなどが用いられる。
ｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの磁性金属また
は合金粉末が用いられ、結合剤としては、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、繊維
素系樹脂、ブチラ―ル系樹脂などの公知の各種樹脂のほ
か、ポリイソシアネ―ト化合物などの架橋剤が用いられ
る。また、薄膜形成用の磁性材としては、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐなどが用いられる。
【００１６】この発明の磁気記録媒体は、非磁性基体の
磁性層と反対の面に、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、繊維素系樹脂などの結合剤樹脂とカ―ボンブラ
ツクなどの粉体を主成分とするバツクコ―ト層が設けら
れていてもよい。
磁性層と反対の面に、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、繊維素系樹脂などの結合剤樹脂とカ―ボンブラ
ツクなどの粉体を主成分とするバツクコ―ト層が設けら
れていてもよい。
【００１７】この発明の磁気記録媒体は、ポリエステル
フイルムなどの合成樹脂フイルムを非磁性基体とする磁
気テ―プ、円盤やドラムを非磁性基体とする磁気デイス
クや磁気ドラムなど、磁気ヘツドと摺接する構造の種々
の形態を包含する。
フイルムなどの合成樹脂フイルムを非磁性基体とする磁
気テ―プ、円盤やドラムを非磁性基体とする磁気デイス
クや磁気ドラムなど、磁気ヘツドと摺接する構造の種々
の形態を包含する。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明では、潤滑剤成
分としてポリエ―テル系フツ素化エステルを用いたこと
により、強磁性金属を磁性材とした磁性層を有する磁気
記録媒体の走行性および耐久性を大きく向上させること
ができる。
分としてポリエ―テル系フツ素化エステルを用いたこと
により、強磁性金属を磁性材とした磁性層を有する磁気
記録媒体の走行性および耐久性を大きく向上させること
ができる。
【００１９】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を記載するが、こ
の発明はこれらの実施例にのみ限定されない。以下、部
とあるのは重量部を意味する。
の発明はこれらの実施例にのみ限定されない。以下、部
とあるのは重量部を意味する。
【００２０】実施例１ 水分定量管のついた三つ口フラスコに、ＣＨ3 ＯＣＨ2
ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2ＣＯＯＨを３０部、ＣＦ3(ＣＦ2)5
(ＣＨ2)2 ＯＨを８０部と、触媒としてＳｎＯを少量採
り、窒素ガス雰囲気下で１２０〜１５０℃に加熱し、脱
水エステル化した。脱水完了後、ろ過によりＳｎＯを除
き、分子蒸留装置により蒸留精製した。このようにして
得たポリエ―テル系フツ素化エステルＡを潤滑剤成分と
して、以下の如く磁性塗料を調製した。
ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2ＣＯＯＨを３０部、ＣＦ3(ＣＦ2)5
(ＣＨ2)2 ＯＨを８０部と、触媒としてＳｎＯを少量採
り、窒素ガス雰囲気下で１２０〜１５０℃に加熱し、脱
水エステル化した。脱水完了後、ろ過によりＳｎＯを除
き、分子蒸留装置により蒸留精製した。このようにして
得たポリエ―テル系フツ素化エステルＡを潤滑剤成分と
して、以下の如く磁性塗料を調製した。
【００２１】 α−Ｆｅ磁性粉末 １００部 塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン社製のＭＲ−１１０） １５部 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製のＮ−２３０９） １０部 カ―ボンブラツク １部 α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末 ０．５部 ポリエ―テル系フツ素化エステルＡ ３部 三官能性低分子量イソシアネ―ト化合物（日本ポリウレタン工業社製のコロ ネ―トＬ） ６部 シクロヘキサノン １５０部 トルエン １５０部
【００２２】上記の組成物をボ―ルミル中で１００時間
混合分散して磁性塗料を調製した。この塗料を、厚さが
１１μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に、
乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥および鏡
面仕上げして、磁性層を形成したのち、８ミリ幅にスリ
ツトしてビデオテ―プを作製した。
混合分散して磁性塗料を調製した。この塗料を、厚さが
１１μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に、
乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥および鏡
面仕上げして、磁性層を形成したのち、８ミリ幅にスリ
ツトしてビデオテ―プを作製した。
【００２３】実施例２ 厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
を真空蒸着装置に充てんし、酸素ガス圧５×１０-5ト―
ルの残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発さ
せ、連続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタ
レ―トフイルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ〔Ｃｏ：Ｎｉ＝８
０：２０（重量比）〕からなる厚さが０．２μｍの強磁
性金属薄膜を形成した。
を真空蒸着装置に充てんし、酸素ガス圧５×１０-5ト―
ルの残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発さ
せ、連続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタ
レ―トフイルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ〔Ｃｏ：Ｎｉ＝８
０：２０（重量比）〕からなる厚さが０．２μｍの強磁
性金属薄膜を形成した。
【００２４】ついで、この強磁性金属薄膜を、実施例１
で得たポリエ―テル系フツ素化エステルＡの０．２重量
％イソプロピルアルコ―ル溶液中に浸漬し、乾燥して保
護層を形成したのち、８ミリ幅にスリツトしてビデオテ
―プを作製した。
で得たポリエ―テル系フツ素化エステルＡの０．２重量
％イソプロピルアルコ―ル溶液中に浸漬し、乾燥して保
護層を形成したのち、８ミリ幅にスリツトしてビデオテ
―プを作製した。
【００２５】実施例３ ポリエ―テル系フツ素化エステルの合成にあたり、ＣＨ
3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨの３０部に代
えて、ＣＨ3(ＣＨ2)3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2ＣＨ2 Ｃ
ＯＯＨを３８部用いた以外は、実施例１と同様にしてポ
リエ―テル系フツ素化エステルＢを得た。潤滑剤成分と
してこのポリエ―テル系フツ素化エステルＢを用いた以
外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを作製した。
3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨの３０部に代
えて、ＣＨ3(ＣＨ2)3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2ＣＨ2 Ｃ
ＯＯＨを３８部用いた以外は、実施例１と同様にしてポ
リエ―テル系フツ素化エステルＢを得た。潤滑剤成分と
してこのポリエ―テル系フツ素化エステルＢを用いた以
外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを作製した。
【００２６】実施例４ 実施例３で得たポリエ―テル系フツ素化エステルＢを潤
滑剤成分として用いた以外は、実施例２と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
滑剤成分として用いた以外は、実施例２と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
【００２７】実施例５ ポリエ―テル系フツ素化エステルの合成にあたり、ＣＦ
3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＨの８０部に代えて、ＣＨＦ2(Ｃ
Ｆ2)5 ＣＨ2 ＯＨを７４部用いた以外は、実施例１と同
様にしてポリエ―テル系フツ素化エステルＣを得た。潤
滑剤成分としてこのポリエ―テル系フツ素化エステルＣ
を用いた以外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを
作製した。
3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＨの８０部に代えて、ＣＨＦ2(Ｃ
Ｆ2)5 ＣＨ2 ＯＨを７４部用いた以外は、実施例１と同
様にしてポリエ―テル系フツ素化エステルＣを得た。潤
滑剤成分としてこのポリエ―テル系フツ素化エステルＣ
を用いた以外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを
作製した。
【００２８】実施例６ 実施例５で得たポリエ―テル系フツ素化エステルＣを潤
滑剤成分として用いた以外は、実施例２と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
滑剤成分として用いた以外は、実施例２と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
【００２９】比較例１ ポリエ―テル系フツ素化エステルの合成にあたり、ＣＨ
3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨの３０部に代
えて、ＣＨ3(ＣＨ2)10ＣＯＯＨ（ラウリン酸）を４０部
用いた以外は、実施例１と同様にしてフツ素化エステル
Ｄを得た。潤滑剤成分としてこのフツ素化エステルＤを
用いた以外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
3 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨの３０部に代
えて、ＣＨ3(ＣＨ2)10ＣＯＯＨ（ラウリン酸）を４０部
用いた以外は、実施例１と同様にしてフツ素化エステル
Ｄを得た。潤滑剤成分としてこのフツ素化エステルＤを
用いた以外は、実施例１と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
【００３０】比較例２ 比較例１で得たフツ素化エステルＤを潤滑剤成分として
用いた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
用いた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
【００３１】比較例３ ポリエ―テル系フツ素化エステルの合成にあたり、ＣＦ
3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＨの８０部に代えて、ＣＨ3(ＣＨ
2)3 ＣＨ（Ｃ2 Ｈ5)ＣＨ2 ＯＨ（２−エチルヘキシルア
ルコ―ル）を２９部用いた以外は、実施例１と同様にし
て脂肪族エステルＥを得た。潤滑剤成分としてこの脂肪
族エステルＥを用いた以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
3(ＣＦ2)5(ＣＨ2)2 ＯＨの８０部に代えて、ＣＨ3(ＣＨ
2)3 ＣＨ（Ｃ2 Ｈ5)ＣＨ2 ＯＨ（２−エチルヘキシルア
ルコ―ル）を２９部用いた以外は、実施例１と同様にし
て脂肪族エステルＥを得た。潤滑剤成分としてこの脂肪
族エステルＥを用いた以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテ―プを作製した。
【００３２】比較例４ 比較例３で得た脂肪族エステルＥを潤滑剤成分として用
いた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作製
した。
いた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作製
した。
【００３３】比較例５ 磁性塗料中に潤滑剤成分を配合しなかつた以外は、実施
例１と同様にしてビデオテ―プを作製した。
例１と同様にしてビデオテ―プを作製した。
【００３４】比較例６ 強磁性金属薄膜表面への潤滑剤成分の浸漬塗布を行わな
かつた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
かつた以外は、実施例２と同様にしてビデオテ―プを作
製した。
【００３５】以上の実施例１〜６および比較例１〜６で
得た各ビデオテ―プについて、下記の要領で摩擦係数を
測定し、また実走行耐久性（繰り返し走行耐久性）およ
びスチル耐久性を試験した。これらの試験結果を後記の
表１に示す。
得た各ビデオテ―プについて、下記の要領で摩擦係数を
測定し、また実走行耐久性（繰り返し走行耐久性）およ
びスチル耐久性を試験した。これらの試験結果を後記の
表１に示す。
【００３６】＜摩擦係数＞表面粗度０．２ｓ、外径４mm
の円筒ピンに、ビデオテ―プを巻き角１５０度で巻きつ
け、荷重２１ｇをかけて送り速度１．４cm／秒で送り、
同じところを繰り返し測定して、１００回目の摩擦係数
を求めた。
の円筒ピンに、ビデオテ―プを巻き角１５０度で巻きつ
け、荷重２１ｇをかけて送り速度１．４cm／秒で送り、
同じところを繰り返し測定して、１００回目の摩擦係数
を求めた。
【００３７】＜実走行耐久性＞ビデオテ―プをビデオデ
ツキに装てんして、ビデオ信号を記録し、再生状態で繰
り返し走行させて、再生出力が初期に比べて３dB低下す
るまでの走行回数を測定した。
ツキに装てんして、ビデオ信号を記録し、再生状態で繰
り返し走行させて、再生出力が初期に比べて３dB低下す
るまでの走行回数を測定した。
【００３８】＜スチル耐久性＞ビデオテ―プをビデオデ
ツキに装てんして、ビデオ信号を記録し、ポ―ズ状態で
の再生出力が初期に比べて６dB低下するまでの時間を測
定した。
ツキに装てんして、ビデオ信号を記録し、ポ―ズ状態で
の再生出力が初期に比べて６dB低下するまでの時間を測
定した。
【００３９】
【表１】
【００４０】つぎに、上記の実施例１〜６および比較例
１〜６で得た各ビデオテ―プについて、８モ―ドシヤト
ル耐久性を試験した。試験法は、記録済みのビデオテ―
プ１３ｍを採り、これを「早送り→早送りサ―チ→巻き
戻しサ―チ→（再生）ポ―ズ→早送りサ―チ→（録画）
ポ―ズ→早送り→巻き戻し」という一連の動作を１パス
として繰り返し行い、１００回パス、２００回パス、３
００回パス、４００回パス、５００回パス毎に再生出力
を測定し、初期出力に対する出力低下値を測定して行つ
た。この結果をつぎの表２に示す。
１〜６で得た各ビデオテ―プについて、８モ―ドシヤト
ル耐久性を試験した。試験法は、記録済みのビデオテ―
プ１３ｍを採り、これを「早送り→早送りサ―チ→巻き
戻しサ―チ→（再生）ポ―ズ→早送りサ―チ→（録画）
ポ―ズ→早送り→巻き戻し」という一連の動作を１パス
として繰り返し行い、１００回パス、２００回パス、３
００回パス、４００回パス、５００回パス毎に再生出力
を測定し、初期出力に対する出力低下値を測定して行つ
た。この結果をつぎの表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】上記の表１，表２から明らかなように、こ
の発明のビデオテ―プ（実施例１〜６）は、従来のビデ
オテ―プ（比較例１〜６）に比べて、摩擦係数が小さ
く、実走行耐久性およびスチル耐久性がよく、さらに８
モ―ドシヤトル耐久性も格段によく、このことから、こ
の発明の磁気記録媒体は、走行性および耐久性に特にす
ぐれていることがわかる。
の発明のビデオテ―プ（実施例１〜６）は、従来のビデ
オテ―プ（比較例１〜６）に比べて、摩擦係数が小さ
く、実走行耐久性およびスチル耐久性がよく、さらに８
モ―ドシヤトル耐久性も格段によく、このことから、こ
の発明の磁気記録媒体は、走行性および耐久性に特にす
ぐれていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性基体上に強磁性金属を磁性材とし
た磁性層が設けられてなる磁気記録媒体において、上記
磁性層の表面または内部に、分子鎖中にエ―テル結合を
持つカルボン酸と部分フツ素化アルコ―ルとのエステル
を有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135890A JPH05307743A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135890A JPH05307743A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307743A true JPH05307743A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15162195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135890A Withdrawn JPH05307743A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307743A (ja) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4135890A patent/JPH05307743A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |