JPH0530840U - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0530840U JPH0530840U JP7888691U JP7888691U JPH0530840U JP H0530840 U JPH0530840 U JP H0530840U JP 7888691 U JP7888691 U JP 7888691U JP 7888691 U JP7888691 U JP 7888691U JP H0530840 U JPH0530840 U JP H0530840U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】２枚のガラス基板の間隙に液晶をスムーズに注
入することにより、気泡の残りや配向性に乱れがなく、
液晶表示素子としての表示機能を充分に発揮させる。 【構成】液晶表示素子の液晶注入口部において外周シー
ル部５と液晶ガイドシール部６の交点９のシールパター
ンの形状をテーパー状とする。
入することにより、気泡の残りや配向性に乱れがなく、
液晶表示素子としての表示機能を充分に発揮させる。 【構成】液晶表示素子の液晶注入口部において外周シー
ル部５と液晶ガイドシール部６の交点９のシールパター
ンの形状をテーパー状とする。
Description
【０００１】
本考案は液晶表示素子に関する。
【０００２】
図３は従来の液晶表示素子のシールパターンの一例の平面図、図４は図３Ａ部 の部分拡大平面図、図５は図４の液晶注入口パターンを印刷するシールスクリー ン印刷版の平面図である。
【０００３】 図３に示すように、従来の液晶表示素子は、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２の２枚 のガラス基板が５〜１０μｍの間隔で張り合わされている。２枚のガラス基板を 接着する時に用いる接着材はシール材３と呼ばれ、通常エポキシ系の樹脂が使用 され図５に示すシールスクリーン印刷版４を使用してガラス基板上に印刷した後 １５０〜２００℃の温度で焼成し接着される。
【０００４】 図４に示すように、通常、シール材３の開口部は、液晶注入口と呼ばれ、シー ル幅１．０〜２．０ｍｍの外周シール部５とシール幅０．１〜０．３ｍｍの液晶 ガイドシール部６で構成されている。
【０００５】 液晶を２枚のガラス基板の間隙に注入する方法としては、真空チャンバー内で ２枚のガラス基板内の空気を排気し、しかるのちに、液晶ガイドシール部６の切 断面７を液晶槽（図示せず）に含浸させ真空チャンバー内を大気圧に戻すことに より、大気圧と毛細管現象により、液晶が液晶ガイドシール部６を通って２枚の ガラス基板の間隙に注入される等の手段が用いられる。
【０００６】
しかるに、液晶を液晶注入口の液晶ガイドシール部６を通過させて注入すると 、所定時間内に２枚のガラス基板の間隙に液晶が注入されなかったり、液晶ガイ ドシール部６に気泡が残り気泡が表示素子（図示せず）側へ移動して液晶の配向 性を乱し、表示機能を充分に発揮できないという問題点がある。
【０００７】 これは、図４に示すように、外周シール部５と液晶ガイドシール部６の交点８ が２枚のガラス基板を接着，焼成することによりシール材３の樹脂がはみ出し、 凸状の樹脂溜りとなっている為、液晶が交点８を通過する際に凸状の樹脂溜りに 影響され、すなわち、液晶ガイドシール部６のコンダクタンスが大きくなる為に 、液晶が所定時間内に２枚のガラス基板の間隙に充分注入されなくなることによ る。
【０００８】 本考案の目的は、液晶の気泡の残りや配向性に乱れがなく、表示機能を充分に 発揮できる液晶表示素子を提供することにある。
【０００９】
本考案は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板の外周部をシール材で一定間隔に貼り合せる 外周シール部と、該外周シール部の開口部の両端に前記外周部と直交して対向す るように形成された液晶ガイドシール部とによって構成される液晶注入口部を有 する液晶表示素子において、前記外周シール部と前記液晶ガイトシール部の交点 の前記外周シール部の端面の形状を前記液晶ガイドシール部の対向する内側面を 基準として２０〜６０°の範囲の角度のテーパとする。
【００１０】
次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】 図１は本考案の一実施例の液晶注入口シールパターンの平面図、図２は図１の 液晶注入口シールパターンを印刷するシールスクリーン印刷版の平面図である。
【００１２】 図１に示すように、外周シール部５と液晶ガイドシール部６の交点９のシール パターン形状を液晶ガイドシール部６の対向する内側面を基準とした時、外周シ ール部５の端面の角度２０〜６０°の範囲のテーパー状になるように形成する。
【００１３】 液晶を２枚のガラス基板の間隙に注入する際に、交点９のシールパターン形状 がテーパー状となっている為、液晶がスムーズに液晶ガイドシール部６を通過す る。
【００１４】 交点９の液晶注入口シールパターンは、図２に示すシールスクリーン印刷版１ ０を使用してガラス基板上にシール材を印刷した後２枚のガラス基板を接着焼成 することにより得られる。
【００１５】 また、本実施例では、シールスクリーン印刷版を使用することによりテーパー 状のシールパターンを得たが、注射器等による、いわゆる、ディスペンサー方式 のシール材塗布方法でも得ることが可能である。
【００１６】
以上説明したように本考案は、液晶表示素子における液晶注入口の外周シール 部と液晶ガイドシール部の交点のシールパターンの形状をテーパー状としたこと により、液晶を２枚のガラス基板の間隙に注入する際に、液晶がスムーズに液晶 ガイドシール部を通過し所定時間内に充分に液晶が注入され、かつ、気泡の残り がなく、配向性の乱れもなく、液晶表示素子としての表示機能を充分に発揮出来 るという効果を有する。
【図１】本考案の一実施例の液晶注入口シールパターン
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１の液晶注入口シールパターンを印刷するシ
ールスクリーン印刷版の平面図である。
ールスクリーン印刷版の平面図である。
【図３】従来の液晶表示素子のシールパターンの一例の
平面図である。
平面図である。
【図４】図３Ａ部の部分拡大平面図である。
【図５】図４の液晶注入口シールパターンを印刷するシ
ールスクリーン印刷版の平面図である。
ールスクリーン印刷版の平面図である。
１ ＴＦＴ基板 ２ ＣＦ基板 ３ シール材 ４，１０ シールスクリーン印刷版 ５ 外周シール部 ６ 液晶ガイドシール部 ７ 切断面 ８，９ 交点
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴＦＴ基板とＣＦ基板の外周部をシール
材で一定間隔に貼り合せる外周シール部と、該外周シー
ル部の開口部の両端に前記外周部と直交して対向するよ
うに形成された液晶ガイドシール部とによって構成され
る液晶注入口部を有する液晶表示素子において、前記外
周シール部と前記液晶ガイトシール部の交点の前記外周
シール部の端面の形状を前記液晶ガイドシール部の対向
する内側面を基準として２０〜６０°の範囲の角度のテ
ーパとしたことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888691U JPH0530840U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888691U JPH0530840U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530840U true JPH0530840U (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=13674296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888691U Pending JPH0530840U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530840U (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP7888691U patent/JPH0530840U/ja active Pending
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