JPH0530841U - 液晶基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の液晶基板においてはシール部に横切る
ように敷設されるシール電極部にピッチの粗密を生じて
いたので、二枚の液晶基板をギャップコントロール材を
混和したシール材で接着し所定間隔を保持させようとし
たときに前記シール電極部の肉厚分の間隙差を生じ色相
差を発生するものとなっていた。 【構成】 シール部２ａに配設され、密度が粗となる部
分のシール電極部３ｃの間には、このシール部２ａに配
設されるシール電極部３ｃの最も密度が密となる位置と
略同一密度となるように捨て電極４を配設した液晶基板
１とすることで、ギャップコントロール材６の液晶基板
１との接触条件を均等なものとして二枚の液晶基板１間
に間隔差を生ずるのを防止し、色相差を生じないものと
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液晶表示素子を製造するときに液晶を保持するケース部として用いら れる液晶基板に関するものであり、詳細には液晶を駆動するための透明電極が配 設された液晶基板に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の液晶基板９０の例を要部で示すものが図３であり、ガラス基板９１の一 方の面には酸化金属などによる透明電極９２が敷設され、この透明電極９２はガ ラス基板９１の表示面に対応する位置では例えばドットマトリックスなど表示に 対応する形状に敷設されて表示電極部９２ａとされ、前記ガラス基板９１の外縁 部では駆動回路（図示は省略する）との接続を行うための規定ピッチとされた端 子電極部９２ｂとされている。

【０００３】 このとき、前記表示電極部９２ａと端子電極部９２ｂとに位置差を生じたとき には、これより後の工程においてこのガラス基板９１と対峙して接合されるほぼ 同様な構成の他の一方の液晶基板９３（図４参照）との接合位置であるガラス基 板９１のシール部９１ａに斜行してシール電極部９２ｃを敷設することで、夫々 が対応するように表示電極部９２ａと端子電極部９２ｂとの接続を行うものであ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の構成としたことで前記シール部９１ａに敷設されるシー ル電極部９２ｃに図４に示すように、密に敷設された部分、粗に敷設された部分 更には全くに配設されない部分などを生ずるものとなる。

【０００５】 この状態で、所定径のガラス球などであるギャップコントロール材９４を混合 したシール材９５で二枚の液晶基板９０、９３を接合したときには、液晶基板９ ０と液晶基板９３との間のギャップに前記シール電極部９２ｃ、即ち、透明電極 ９２の膜厚分だけのギャップ差が生ずるものとなり、このギャップ差により表示 に濃淡差、色相差などを生じて表示品位を大変に損なうものとなり、この点の解 決が課題とされるものとなっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、ガラス基板 のシール部を横切るようにして透明電極のシール電極部が配設され、前記シール 電極部の配設の密度に粗密を生じている液晶基板において、前記シール部に配設 される密度が粗となる前記シール電極部の間には、前記シール部に配設される前 記シール電極部の最も密度が密となる位置と略同一密度となるように捨て電極が 配設されていることを特徴とする液晶基板を提供することで、液晶基板の接合時 にギャップ差を生ずることのないものとして、前記した従来の課題を解決するも のである。

【０００７】

【実施例】

つぎに、本考案を図に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。 図１に符号１で示すものは本考案に係る液晶基板の要部であり、この液晶基板 １はガラス基板２上の一方の面に透明電極３が敷設されたものであり、前記透明 電極３はガラス基板２の中心部では例えばドットマトリックス状の表示電極部３ ａとして敷設され、外縁部では所定ピッチとされた端子電極部３ｂとして敷設さ れ、同時に前記ガラス基板２のシール部２ａに対応する部分で斜行させられるな どして前記表示電極部３ａと端子電極部３ｂの夫々に対応するものを接続するシ ール電極部３ｃとして敷設され、これにより前記シール電極部の配設の密度に粗 密を生ずるものとなっている点は従来例のものと同様であるが、本考案により前 記シール部２ａのシール電極部３ｃが粗と成る部分のシール電極部３ｃ間には捨 て電極４が配設されるものとなっている。

【０００８】 以下に前記捨て電極４について更に詳細に説明を行えば、この捨て電極４は前 記ガラス基板２のシール部２ａの範囲であり後にも説明するシール材５により他 の液晶基板との接着が行われる部分に配設されるものであり、且つ電気的に何れ の部分に接続されることもないものであり、その配設のピッチの基準としては前 記シール部２ａにおけるシール電極部３ｃの最も密度が密である部分と略同一の 密度となるように配設されるものである。

【０００９】 ここで、前記捨て電極４はシール電極部３ｃと同一の膜厚を有していることが 好ましく、よって前記捨て電極４の配設手段としては、前記透明電極３、即ち、 表示電極部３ａ、端子電極部３ｂ及びシール電極部３ｃを敷設するときのフォト マスクに捨て電極４形成用のマスクを一体のパターンとして形成しておくことが 好ましく、また、このように一体に形成しておくことで、前記透明電極３の敷設 と同時に前記捨て電極４も同時に形成されるものとなり、この捨て電極４を形成 するための特別な工程の追加も生じないものとなるので一層に好都合である。

【００１０】 図２に示すものは上記の構成とした本考案の液晶基板１の作用及び効果につい て説明を行うものであり、前記した表示電極部３ａと端子電極部３ｂとの相互の 位置関係により配設のピッチに粗密を生ずるものとなるシール電極部３ｃに対し 、捨て電極４を粗となる部分に適宜に配置することで可能な限りに均等ピッチの ものとして、シール材５中に混和される例えばガラス球などによるギャップコン トロール材６に対する接触条件をシール部２ａの範囲において均等なものとする のである。

【００１１】 このことは即ち、従来例でも説明したように二枚の液晶基板１を対峙した状態 で接着するときにも、シール電極部３ｃの有無による両液晶基板１間の間隔差は 生ずることのないものとなり、よって、完成後の液晶表示素子面での色相差の発 生が防止されるものとなる。

【００１２】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案により、シール部に配設されて密度が粗となるシ ール電極部の間には、前記シール部に配設されるシール電極部の最も密度が密と なる位置と略同一密度となるように捨て電極が配設されている液晶基板としたこ とで、二枚の液晶基板を前記シール部でギャップコントロール材を混和したシー ル材で接着し所定の間隔を保持させるときに、前記ギャップコントロール材の液 晶基板に対する接触条件を均一なものとして二枚の液晶基板間に間隔差を生じな いものとし、この間隔差に起因する液晶表示素子面の色相差の発生を防止し、こ の種の液晶表示素子の品質向上に優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る液晶基板の一実施例を要部で示
す正面図である。

【図２】 図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。

【図３】 従来例を要部で示す正面図である。

【図４】 図３のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１……液晶基板 ２……ガラス基板 ２ａ……シール部 ３……透明電極 ３ａ……表示電極部、３ｂ……端子電極部、３ｃ……シ
ール電極部 ４……捨て電極、５……シール材、６……ギャップコン
トロール材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板のシール部を横切るようにし
   て透明電極のシール電極部が配設され、前記シール電極
   部の配設の密度に粗密を生じている液晶基板において、
   前記シール部に配設される密度が粗となる前記シール電
   極部の間には、前記シール部に配設される前記シール電
   極部の最も密度が密となる位置と略同一密度となるよう
   に捨て電極が配設されていることを特徴とする液晶基
   板。