JPH05308909A - ゲル化食品及びその製造法 - Google Patents
ゲル化食品及びその製造法Info
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Abstract
けが改善されるようにしたゲル化食品及びその製造法を
提供する。 【構成】 魚肉すり身、畜肉ペースト、こんにゃく糊な
どの加熱によってゲル化するペースト状食品素材を、例
えばS字状の開口を有する押出しノズル11などを用い
てスクリュー形状に押出し、成形物17を直ちに熱湯1
5中に浸漬してゲル化させる。
Description
肉練製品、畜肉練製品、こんにゃくなどのゲル化食品及
びその製造法に関する。
や、ハム、ソーセージなどの畜肉練製品や、こんにゃく
などのゲル化食品の成形方法として、押出し成形装置が
よく用いられている。すなわち、これらの食品の多くの
ものは、魚肉すり身、畜肉ペースト、こんにゃく糊など
のペースト状食品素材を押出し成形し、加熱してゲル化
させることにより製造されている。
円柱状、円筒状などのありふれた形状がほとんどであ
り、形状に変化が乏しかった。また、これらの食品は、
そのまま、あるいは適当な厚さにスライスし、必要によ
り、煮る、焼くなどの調理を施して食されているが、上
記のように形状に変化が乏しいため、その食感も変化が
乏しいという問題点があった。更に、煮汁などの調味液
の付着が不十分で、味付けが良好になされないという問
題点もあった。
たパスタにおいては、押出し成形によって種々の形状の
ものが製品化されている。このように、パスタにおい
て、形状に多様性がもたらされているのは、小麦セモリ
ナのドウ(生地)が極めて粘性が高いので、複雑な形状
に押出しても形崩れを起こさないためと考えられる。し
かし、魚肉すり身、畜肉ペースト、こんにゃく糊などの
ペースト状食品素材は、粘性が比較的小さいので、複雑
な形状に押出しても、直ちにダレを生じて形が崩れてし
まう。
術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、
形状に趣向をもたらすとともに、食感や味つけが改善さ
れるようにしたゲル化食品及びその製造法を提供するこ
とにある。
スクリュー形状をなすことを特徴とする。ここでスクリ
ュー形状とは、板状物がねじれた形状、外周にネジ溝の
ような螺旋突起が形成された形状などを意味している。
なお、本発明のゲル化食品は、くし刺し、縛りなどの外
力を与えなくても、上記のようなスクリュー形状に最初
から成形され、その形状に維持されるものを対象とす
る。
熱によってゲル化するペースト状食品素材を、スクリュ
ー形状に押出し、直ちに熱湯に浸漬してゲル化させるこ
とを特徴とする。ここで、直ちに熱湯に浸漬するとは、
ノズルを熱湯の水面に近接させた状態で押出すことや、
ノズルを熱湯中に予め浸漬した状態で押出すことを意味
している。
げて、更に詳細に説明する。
ペースト状食品素材としては、例えば魚肉すり身、畜肉
ペースト、こんにゃく糊などが好ましく採用される。
チ、サメ、ヒラメ、ホッケ等の原料魚又はそれらにより
製造したすり身に、食塩2〜4重量%を添加し、更に必
要に応じて、澱粉、グルタミン酸ナトリウム、糖類、卵
白、油脂等の副原料と水を添加し、攪拌機によって練成
することにより調製することができる。
ジなどの製造法と同様に、牛、豚、鳥などのひき肉に、
調味料、香辛料などを添加混合することにより調製する
ことができる。
く芋あるいはこんにゃく粉から常法に従ってこんにゃく
糊を形成し、このこんにゃく糊に、水酸化カルシウム
(石灰乳)、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等の
アルカリを添加混合して調製することができる。ただ
し、押出した後に浸漬する熱湯中にアルカリを添加して
おくことにより、こんにゃく糊中にアルカリを添加しな
くてもよい。
形状に押出す方法としては、例えばパスタの製造に用い
られているS字状の開口を有するノズルを用いて押出す
方法や、スリット状の開口を有し、かつ、回転するノズ
ルを用いて押出す方法などが挙げられる。この場合、ノ
ズルの開口部の形状は、単なる「−」のスリットだけで
なく、「+」などのスリットを有するものであってもよ
い。
クリュー形状に押出した後、直ちに熱湯中に浸漬する。
この方法としては、前述したように、ノズルを熱湯の水
面に近接させた状態で押出してもよく、ノズルを熱湯中
に予め浸漬した状態で押出してもよい。熱湯の温度は、
特に限定されないが、通常70℃以上とすることが好まし
い。熱湯中には、水の粘度や比重を高めるために、粘性
剤や水溶性物質などを添加したり、あるいは食塩、砂
糖、グルタミン酸ナトリウム、しょうゆなどの調味料を
添加してもよい。更に、前述したように、こんにゃく糊
におけるアルカリなどのように、ゲル化を促進する物質
を添加しておいてもよい。
品素材に、熱湯の中でねじり作用を与えるような水流を
起こさせ、スクリュー形状にするのを助けるようにして
もよい。更に、押出したペーストが熱湯中で曲がらない
ようにするため、円筒状のガイドなどを熱湯の中に配置
しておいてもよい。
ー形状に押出した後、直ちに熱湯に浸漬して加熱し、ゲ
ル化させることにより、本発明のゲル化食品を得ること
ができる。このゲル化食品は、そのまま調味液などをつ
けて、あるいは煮る、焼く、油で揚げるなどの調理を施
して食べることができる。
形状に押出した後、直ちに熱湯に浸漬してゲル化させる
ようにしたので、小麦セモリナのドウなどに比べて著し
く粘性が低く、ダレを起こしやすい食品素材であって
も、形崩れを起こすことなくスクリュー形状に形成する
ことが可能となる。
された製品は、かまぼこ、ソーセージ、こんにゃくなど
においては、これまでになかったものであり、形状に趣
向をもたらして製品の多様化を図ることができる。
ときに口の中でこなれやすく、ソフトな歯ごたえが得ら
れるので、食感の向上が図られる。
大し、しかも表面に付着した調味液が落ちにくいので、
煮汁などの調味液が比較的多く付着した状態で食べるこ
とができ、味つけを良好にすることができる。
出すためのノズルの一例が示すもので、図2はノズル端
面を外側から見た図、図3はノズル端面の一部を拡大し
て内側から見た図である。このノズル11は、内部に食
品素材が圧送される円筒の端面12を閉塞し、この端面
12の円周部にS字状の開口13を複数形成したものか
らなる。
端部13a、13bが丸い大きな凹部をなしており、そ
れによって両端部13a、13bから吐出する原料のノ
ズルに対する摩擦抵抗が少なくなり、その部分からより
速い流速で吐出するようになっている。その結果、ノズ
ル11から吐出した後にねじれが発生し、スクリュー形
状に成形されるようになっている。
の概略を示し、ノズル11は、水槽14に貯留された熱
湯15の水面15aに近接して配置される。ノズル11
の端面には、回転式のカッタ16が設置されており、押
出された成形物17を適当な長さに切断するようになっ
ている。
法の実施例を述べると、スケソウダラの無塩すり身1000
g 、食塩30g 、みりん30g 、澱粉50g 、グルタミン酸ナ
トリウム5g 、砂糖30g 、水300gを配合し、常法により
攪拌、混合して、魚肉すり身を得た。
し成形装置を用い、ノズル11の開口13からスクリュ
ー形状に押出した。成形物17をカッタ16で適度な長
さに切断しながら、温度80℃の熱湯15中に直ちに浸漬
し、その状態で5分間加熱してゲル化させた。
こ21は、板状物がねじれて外周に螺旋状の羽を有する
スクリュー形状をなしていた。なお、外周の羽は、重力
によりやや下方にダレて傘型をなしている。このかまぼ
こ21は、ソフトで歯切れがよく、良好な食感を有して
いた。
ための成形装置の他の例を示す概略図である。この成形
装置は、円筒状の成形筒22の先端部外周に、同じく円
筒状の回転ノズル23が回転自在に装着されている。回
転ノズル23の外周には、モータ24によって回転する
駆動プーリ25との間にベルト26が張設されており、
回転ノズル23は、駆動プーリ25の回転によりベルト
26を介して回転するようになっている。回転ノズル2
3の閉塞された端面27には、その中央部に「−」形状
のスリット28が形成されている。更に、回転ノズル2
3の下方には、熱湯15が貯留された水槽14が近接し
て配置されている。
法の他の実施例を述べると、まず、こんにゃく粉100g
に、水3L(リットル)を加えて膨潤させた後、石灰3
g を水100mLに分散させて添加混合し、こんにゃく糊を
調製した。このこんにゃく糊を図5に示す回転ノズル2
3のスリット28から、ノズル23を回転させながら押
出し、そのまま直ちに水槽14の85℃の熱湯15中に浸
漬し、そのまま3分間加熱してゲル化させた。
様なスクリュー形状をなし、これを食すると、噛み切り
やすく、ソフトな食感を有していた。また、おでんの種
等にしたときに煮汁のしみ込みが良好で、かつ、食べる
ときに煮汁が多く付着するので、味つけが良好であっ
た。
加熱によってゲル化するペースト状食品素材を、スクリ
ュー形状に押出し、直ちに熱湯に浸漬してゲル化させる
ことにより、魚肉練製品、畜肉練製品、こんにゃくなど
の分野では、従来製品化できなかったスクリュー形状の
製品を得ることができる。そして、このゲル化食品は、
スクリュー形状をなすため、ソフトで歯切れがよい良好
な食感を有し、調味液が付着しやすいので味つけも良好
になされるという優れた効果がもたらされる。
ある。
ルの一例を示す外側から見た端面図である。
である。
る。
他の例を示す概略図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 スクリュー形状をなすことを特徴とする
ゲル化食品。 - 【請求項2】 魚肉練製品、畜肉練製品、こんにゃくか
ら選ばれたものである請求項1記載のゲル化食品。 - 【請求項3】 加熱によってゲル化するペースト状食品
素材を、スクリュー形状に押出し、直ちに熱湯に浸漬し
てゲル化させることを特徴とするゲル化食品の製造法。 - 【請求項4】 S字状に開口したノズルを用いて押出し
を行う請求項3記載のゲル化食品の製造法。 - 【請求項5】 スリット状に開口したノズルを用い、か
つ、このノズルを回転させながら押出しを行う請求項3
記載のゲル化食品の製造法。 - 【請求項6】 前記ペースト状食品素材が、魚肉すり
身、畜肉ペースト、こんにゃく糊から選ばれたものであ
る請求項3〜5のいずれか1つに記載のゲル化食品の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146538A JPH0763350B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ゲル化食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4146538A JPH0763350B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ゲル化食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308909A true JPH05308909A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0763350B2 JPH0763350B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15409920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4146538A Expired - Fee Related JPH0763350B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | ゲル化食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763350B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4690102B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-06-01 | 株式会社日本製鋼所 | ダイス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471476A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Shiyoubee:Kk | 食品の成形方法及び装置 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4146538A patent/JPH0763350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471476A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Shiyoubee:Kk | 食品の成形方法及び装置 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0763350B2 (ja) | 1995-07-12 |
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