JPH05308Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサに
関し、一層詳細には、電極チツプ先端部の端面を
研削する切刃をホルダに一体に設けると共に、当
該先端部の側面を研削する切刃を前記ホルダに装
着した研削部を用いて電極チツプ先端部の研削を
行うよう構成した抵抗溶接機の電極チツプ用ドレ
ツサに関する。

［考案の背景］ 例えば、自動車のボデイ等を溶接する場合、抵
抗溶接機が用いられる。この抵抗溶接機は、第１
図に示すように、重畳したワークW₁，W₂の溶接
点を一対の電極チツプ２ａ，２ｂで挟持し、これ
ら電極チツプ２ａ，２ｂ間に大電流を流すことで
その溶接を行うものである。

ところで、電極チツプ２ａ，２ｂを繰り返し使
用して溶接作業を行つた場合、溶接時の衝撃ある
いは溶接熱等で先端部が変形する不都合が生じ
る。また、最近の自動車のボデイは防錆対策のた
め表面に亜鉛メツキ等の表面処理を施したものが
あり、このようなワークW₁，W₂を溶接すると、
電極チツプ２ａ，２ｂの端面６ａ，６ｂに処理材
の一部が溶着する虞がある。この場合、電極チツ
プ２ａ，２ｂ間の電流密度が変化し、所望の溶接
作業を行えなくなる不都合が生じる。

そこで、このような電極チツプ２ａ，２ｂの先
端部を研削する装置として実公昭60−10789号に
開示されたチツプドレツサがある。このチツプド
レツサは溶接時と同様の加圧力でクランプ状態と
した電極チツプ２ａ，２ｂの先端部を研削する研
削部を有している。この場合、前記研削部は電極
チツプ２ａの端面６ａおよび側面８ａを研削する
切刃が一体となつた第１の切刃部と、電極チツプ
２ｂの端面６ｂおよび側面８ｂを研削する切刃が
一体となつた第２の切刃部とをホルダに装着した
もので、これらの切刃部を用いて電極チツプ２
ａ，２ｂの端部の研削を同時に行うように構成さ
れている。

然しながら、前記チツプドレツサを構成する切
刃部は電極チツプ２ａ，２ｂの端面６ａ，６ｂを
研削する切刃と側面８ａ，８ｂを研削する切刃と
が一体となつているためその構成が極めて複雑で
あり、切刃部が極めて高価となる不都合が指摘さ
れている。また、端面６ａ，６ｂを研削する切刃
が夫々の切刃部に設けられているため、研削時に
おける電極チツプ２ａ，２ｂ間のクリアランスδ
を十分小さく設定することは困難である。すなわ
ち、溶接時においては電極チツプ２ａ，２ｂは加
圧挟持するワークの厚さに対応する間隔だけ離間
する。従つて、研削時においても、その厚さに対
応するクリアランスに等しい電極間隔を確保する
ことが好ましい。然しながら、前記の構成では電
極チツプ２ａ，２ｂを溶接時と同じ状態として研
削することが出来ず、高精度な電極チツプ２ａ，
２ｂの整形を行うことが不可能となる虞が生じ
る。

さらに、電極チツプ２ａを研削する切刃部と電
極チツプ２ｂを研削する切刃部とは各電極チツプ
２ａ，２ｂの端部を同時に研削するため対称形状
となる。この場合、前記チツプドレツサでは電極
チツプ２ａを研削する切刃部と電極チツプ２ｂを
研削する切刃部とが独立であるため、切刃部とし
ては常に２種類のものが必要となり、その分大量
生産が阻害される不都合がある。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、電極チツプの端面を研削する切
刃をホルダに一体に設けると共に、前記電極チツ
プの側面を研削する切刃を前記ホルダに装着する
ことにより研削部の構成を簡易なものとし、安価
でしかも当該電極チツプの端部を高精度に研削可
能とした抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサを提
供することを目的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は溶接機
の状態で近接する一対の電極チツプの先端面およ
び側面を回転する研削部により研削する抵抗溶接
機の電極チツプ用ドレツサにおいて、一対の電極
チツプの先端面を研削する第１の切刃をホルダに
一体に設けると共に、前記一対の電極チツプの先
端部のテーパ状の側面を研削する第２の切刃を前
記ホルダに着脱自在に装着することで研削部を構
成し、前記第１および第２切刃に電極チツプの先
端部を当接させた状態で当該研削部を回転させる
ことにより研削を行うことを特徴とする。

また本考案は第１切刃がバニツシユ面を有する
ことを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る抵抗溶接機の電極チツプ用
ドレツサについて好適な実施態様を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図ａおよびｂにおいて、参照符号１０は本
実施態様に係るチツプドレツサの本体部を示し、
この本体部１０は連結部材１２を介して図示しな
い抵抗溶接機の動作範囲内に設置されるものであ
る。

本体部１０は連結部材１２に装着されるシリン
ダ１４を有し、このシリンダ１４には取付板１６
を介してケーシング１８が取着される。シリンダ
１４のシリンダロツド２０にはケーシング１８内
に臨入する部位に長手方向に沿つてラツク２２が
形成される。一方、当該ケーシング１８にはベア
リング２４ａ，２４ｂを介して従動部材２６が回
動自在に軸支されており、この従動部材２６の下
部外周部にはワンウエイクラツチ２８を介して外
周部にギヤ３０の形成された主動部材３２が係合
する。この場合、ギヤ３０はシリンダロツド２０
に形成された前記ラツク２２に噛合する。また従
動部材２６の上部外周部にはギヤ３４が形成され
ており、このギヤ３４にはケーシング１８にベア
リング３６ａ，３６ｂを介して軸支された従動部
材３８のギヤ４０が噛合する。そして、前記ギヤ
４０には電極チツプ２ａ，２ｂの先端部を研削す
る研削部４２が係合する。なお、前記研削部４２
を囲繞するケーシング１８の上下両面には電極チ
ツプ２ａ，２ｂの先端部を当該研削部４２へと導
くための開口部４４ａおよび４４ｂが画成され
る。

次に、研削部４２の構成について第３図および
第４図に基づき説明する。研削部４２はホルダ４
６と、ホルダ４６に固定用ビス４８を介して装着
される側面用切刃部材５０ａ乃至５０ｃとから構
成される。ホルダ４６は外周部に従動部材３８の
ギヤ４０に噛合するギヤ５２を有する。ホルダ４
６の両面中央部は凹状部５４ａ，５４ｂとなり、
各凹状部５４ａ，５４ｂには電極チツプ２ａ，２
ｂの側面８ａ，８ｂに対応して傾斜するガイド部
５６ａ，５６ｂと、電極チツプ２ａ，２ｂの端面
６ａ，６ｂを研削する端面用切刃部５８ａ，５８
ｂが設けられる。なお、ホルダ４６の下面の中、
凹状部５４ｂとギヤ５２との間には円周溝６０が
画成されており、この円周溝６０がケーシング１
８に形成された円周突部６２に係合することで当
該研削部４２が支持される。

ホルダ４６には、さらに、凹状部５４ａ，５４
ｂのガイド部５６ａ，５６ｂの中心が設定され、
一方の面から他方の面に貫通する円形の３つの貫
通孔６４ａ乃至６４ｃが画成されると共に、これ
らの貫通孔６４ａ乃至６４ｃに並設して側面用切
刃部材５０ａ乃至５０ｃの挿入される切刃挿入孔
６６ａ乃至６６ｃが画成される。なお、各切刃挿
入孔６６ａ乃至６６ｃにはホルダ４６の外周部よ
り固定用ビス４８を螺入するためのねじ孔６７ａ
乃至６７ｃが連通する。

凹状部５４ａ，５４ｂの中央部に形成される端
面用切刃部５８ａ，５８ｂは電極チツプ２ａ，２
ｂの端面６ａ，６ｂを研削する切刃６８ａ，６８
ｂを有し、各切刃６８ａ，６８ｂの両側部には前
記端面６ａ，６ｂのバニツシユ仕上げを行うため
のバニツシユ面７０ａ，７０ｂと、端面６ａ，６
ｂからの切刃屑を排出するための逃げ溝７２，７
２ｂとが形成される。

一方、側面用切刃部材５０ａ乃至５０ｃは、第
４図に示すように、略三角形状を呈し、その底片
部には固定用ビス４８の当接する凹状部７４が画
成され、また、斜辺部には電極チツプ２ａ，２ｂ
の側面８ａ，８ｂの研削を行う切刃７６ａ，７６
ｂを夫々形成される。この場合、これらの切刃７
６ａ，７６ｂの傾斜角度は側面８ａ，８ｂの傾斜
角度に等しく設定しておく。

本実施態様に係る抵抗溶接機の電極チツプ用ド
レツサは基本的には以上のように構成されるもの
であり、次にその作用並びに効果について説明す
る。

先ず、研削部４２の組立作業について説明す
る。そこで、ホルダ４６に画成された切刃挿入孔
６６ａ乃至６６ｃに対して側面用切刃部材５０ａ
乃至５０ｃを挿入する。この場合、前記側面用切
刃部材５０ａ乃至５０ｃの切刃７６ａ，７６ｂに
はホルダ４６の凹状部５４ａ，５４ｂに形成され
たガイド部５６ａ，５６ｂよりも僅かに内方に突
出した状態に設定される。この状態でねじ孔６７
ａ乃至６７ｂに固定用ビス４８を螺入させ、当該
側面用切刃部５０ａ乃至５０ｃをホルダ４６に固
定する。次いで、ホルダ４６の円周溝６０をケー
シング１８の円周突部６２に係合することで研削
部４２がチツプドレツサの本体部１０に取り付け
られる。

次に、電極チツプ２ａ，２ｂの先端部の研削動
作について説明する。そこで、図示しない抵抗溶
接機をチツプドレツサの本体部１０まで移動させ
た後、電極チツプ２ａ，２ｂをクランプ状態とす
ることでその先端部を研削部４２に臨入させる。
この場合、電極チツプ２ａ，２ｂの先端部はケー
シング１８に画成した開口部４４ａ，４４ｂより
研削部４２に臨入し、端面６ａ，６ｂが端面用切
刃部５８ａ，５８ｂに当接すると共に、側面８
ａ，８ｂがガイド部５６ａ，５６ｂにより案内さ
れ、側面用切刃部材５０ａ乃至５０ｃに対して正
確に位置決めされる。

次いで、シリンダ１４を駆動してシリンダロツ
ド２０を矢印方向に前進および後退させる（第２
図ｂ参照）。この時、シリンダロツド２０に形成
されたラツク２２はギヤ３０を介して主動部材３
２を矢印方向に回動させる。この場合、主動部材
３２には従動部材２６がワンウエイクラツチ２８
を介して係合しており、従動部材２６は前記主動
部材３２の回動に伴つて矢印で示す１方向にのみ
回動する。そして、従動部材２６にギヤ３４，４
０を介して噛合する従動部材３８が回動し、この
従動部材３８にギヤ４０，５２を介して噛合する
研削部４２が回動するに至る。この結果、研削部
４２における端面用切刃部５８ａ，５８ｂおよび
側面用切刃部材５０ａ乃至５０ｃにより電極チツ
プ２ａ，２ｂの端面６ａ，６ｂおよび側面８ａ，
８ｂの研削が行われる。

すなわち、端面用切刃部５８ａ，５８ｂは切刃
６８ａ，６８ｂによつて電極チツプ２ａ，２ｂの
端面６ａ，６ｂの研削を行う。この場合、切刃６
８ａ，６８ｂはバニツシユ面７０ａ，７０ｂを有
しており、前記端面６ａ，６ｂをこするようにし
て研削する。従つて、当該端面６ａ，６ｂに付着
した亜鉛メツキ等の処理材は切刃６８ａ，６８ｂ
によつて好適に除去され、逃げ溝７２ａ，７２ｂ
および貫通孔６４ａ乃至６４ｃを介して外部に排
出される。

ここで、本出願人は特公昭第60−50554号にお
いて、電極チツプ２ａ，２ｂの端面６ａ，６ｂは
通常では研削を必要としないことを見出してい
る。一方、この実施態様では端面用切刃部５８
ａ，５８ｂに亜鉛メツキ等の処理材を剥落させる
ことを主目的とした切削作用のないバニツシユ面
７０ａ，７０ｂを有する切刃６８ａ，６８ｂをホ
ルダ４６と一体に設けている。従つて、端面用切
刃部５８ａ，５８ｂは剛性が向上し、これによつ
て両面の接近する間隔を一層小さく設定すること
が可能となる。

この結果、溶接時における電極チツプ２ａ，２
ｂ間のクリアランスδ（第１図参照）の小さい抵
抗溶接機にも十分対応することが出来、これによ
つて電極チツプ２ａ，２ｂの先端部を溶接時と同
じ状態で高精度に研削加工することが可能とな
る。また、側面用切刃部材５０ａ乃至５０ｃは端
面用切刃部５８ａ，５８ｂとは別体であるため構
成が簡易であり、しかも、１種類の側面用切刃部
材５０ａ乃至５０ｃによつて電極チツプ２ａ，２
ｂの両側面８ａ，８ｂを研削することが出来るた
め、大量生産が極めて容易であり、安価な側面用
切刃部材５０ａ乃至５０ｃを提供することが出来
る。さらに、多数の側面用切刃部材５０ａ乃至５
０ｃ（この場合、３枚）を用いて電極チツプ２ａ，
２ｂの側面８ａ，８ｂの研削加工を行うことが出
来、当該研削加工の時間が短縮される利点も得ら
れる。

第５図および第６図は研削部４２の他の実施態
様を示したものがある。この場合、研削部８０は
従動部材３８のギヤ４０に噛合するギヤ部材８２
と、ギヤ部材８２に対して固定ねじ８４を用いて
固着されるホルダ８６と、ホルダ８６に画成され
る切刃挿入孔８８ａ乃至８８ｄに固定用ビス９０
によつて装着される側面用切刃部材９２ａ乃至９
２ｄ（第６図参照）とから構成される。この場合、
ホルダ８６は切刃挿入孔８８ａ乃至８８ｄに並設
して４つの貫通孔９４ａ乃至９４ｄを有すると共
に、各貫通孔９４ａ乃至９４ｄ間に電極チツプ２
ａ，２ｂの側面８ａ，８ｂを案内する傾斜したガ
イド部９６ａ乃至９６ｈを有する。また、ホルダ
８６の中央部両面には第３図に示すホルダ４６の
場合と同様の構成からなる端面用切刃部９８ａ，
９８ｂが一体に設けられる。

ここで、このように構成された研削部８０には
切刃９９ａ，９９ｂを有した４枚の側面用切刃部
材９２ａ乃至９２ｄが装着されており、この４枚
の側面用切刃部材９２ａ乃至９２ｄによつて電極
チツプ２ａ，２ｂの側面８ａ，８ｂの研削作業が
一層効率的に行われる。なお、ホルダ８６に対し
てギヤ部材８２は別体に構成されるため、ホルダ
８６の製作も一層容易且つ安価なものとなる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、電極チツプ先
端部の端面を研削する切刃をホルダに一体に設け
ると共に、先端部の側面を研削する切刃を前記ホ
ルダに着脱可能に装着するように構成している。
この場合、電極チツプの端面を研削する切刃をホ
ルダと一体としているため、前記切刃の剛性が向
上する。従つて、端面間のクリアランスの小さい
電極チツプの研削作業を高精度に行うことが可能
となる。また、電極チツプ先端面を研削する切刃
を別体としているため、前記切刃のみの交換が可
能となり、これによつてホルダ自体の長寿命化が
図れるという利点が得られる。また、前記テーパ
状の側面を研削する切刃は先端面を研削する切刃
と別体であるため構成が簡単であり、その量産も
極めて容易である。さらに、ホルダと一体的に形
成される切刃はバニツシユ面を有した研削刃であ
るため、電極チツプの先端面を不必要に切削する
ことがなく、好適に当該先端面を平滑化すること
が出来る一方、当該切刃自体も前記バニツシユ面
により剛性を高く維持出来、これによつてホルダ
自体の一層の長寿命化も促進される。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は抵抗溶接機の電極チツプによるワーク
の溶接状態の説明図、第２図ａおよびｂは本考案
に係る抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサの本体
部を示す側面一部断面図および平面一部断面図、
第３図ａおよびｂは第２図に示す研削部の平面図
および要部の−線断面図、第４図は第３図に
示す切刃の斜視図、第５図ａおよびｂは本考案に
係る抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサの他の実
施態様に適用される研削部の平面図および要部の
−線断面図、第６図は第５図に示す切刃の斜
視図である。 １０……本体部、１４……シリンダ、１８……
ケーシング、２０……シリンダロツド、２６……
従動部材、３２……主動部材、３８……従動部
材、４２……研削部、４６……ホルダ、５０ａ〜
５０ｃ……側面用切刃部材、５８ａ〜５８ｃ……
端面用切刃部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶接時の状態で近接する一対の電極チツプの
   先端面および側面を回転する研削部により研削
   する抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサにおい
   て、一対の電極チツプの先端面を研削する第１
   の切刃をホルダに一体に設けると共に、前記一
   対の電極チツプの先端部のテーパ状の側面を研
   削する第２の切刃を前記ホルダ着脱自在に装着
   することで研削部を構成し、前記第１および第
   ２切刃に電極チツプの先端部を当接させた状態
   で当該研削部を回転させることにより研削を行
   うことを特徴とする抵抗溶接機の電極チツプ用
   ドレツサ。 (2) 請求項１記載の電極チツプ用ドレツサにおい
   て、第１切刃はバニツシユ面を有することを特
   徴とする抵抗溶接機の電極チツプ用ドレツサ。